PE双壁波纹管生产工艺及设备构造

PE双壁波纹管生产工艺及设备构造

一、生产工艺流程

混料干燥挤出喷淋冷却吹干

翻管检验包装入库

二、设备构造

我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：

1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上

料；注意要定期进行清理滤心。

2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、

变速箱机

（1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；

（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。

②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。

3、干燥机：我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一

般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。

4、成型机：

（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、

模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，

上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑

动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。

（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回

装模块顶杆顶出前进松开后退，完成一

个过程，拆模块时顺序相反。

5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水

装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；

6、切割机：

（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。

（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转

同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。

PE双壁波纹管设备常见故障及排除

一、真空上料机不上料

（1）由于物料颗粒太大堵塞，进行清理。

（2）过滤网堵塞，清理上料机中的过滤网和加料座中的过滤网。

（3）上料机控制参数设置的时间太短，进行重新设置。

二、开机时，主机电流过高

（1）主机温度过底，提高加热温度，延长加热时间。（2）加料座温度过高或过低①应提高或降低加料座温度，一般物料加料座温度应在110℃左右即可。②利用加

料座中的冷却水进行控制加料座温度，调整进水量即

可。

（3）机头温度达不到设定温度①加热时间短，延长加热时间。②加热圈烧坏或跳闸，检查处理。

（4）物料的设入过猛或过多：关掉加料座阀门，把物料全部挤出，然后适当找开阀门进行加料，使电流稳固后，

进行正常开机。

三、机头故障及排除

（1）机头座漏料①机头与机头座的接触面不平整，清理接

触面。②机头前后两个压盘未压紧，加固压盘丝栓。（2）正常冲气堵塞①清理正常冲气孔。②检查正常冲气管路是否破裂。③分流梭堵塞，重新拆装机头口模，清

理分流梭。

（3）扩口放气不动作①正常冲气堵塞，检查上述（2）。②扩口放气阀堵塞或坏掉，清理放气阀或更换。

四、成型机矿障（主要是大口径管材生产时）

（1）模块底座轴承弯曲（即撞车），停机时，在成型机尾部被管材波峰卡死，或成型模块中夹上了管材尾端，

至使成型机超负荷工作，应在停机过程中注意步骤：

①停1＃2＃主机。②等到挤出机完全停止排料（挤

出缓部及成型机对物料的拉伸）避免成型机夹住剩余

管坯。③停真空泵。④后移成型机到停机位置。⑤等

到管材剩余成型机的1/3时，停止成型机运转。⑥进

行人口或行吊吊起管材，慢速启动成型机，使管材安

全退出。

（2）装模时，模块与底座下垂直，在运转过程中撞到成型机下滑道，造成成型机无法正常启动。

五、拆装模块故障及排除

（1）操作过程中，显示“条件不足，无法启动”。①前顶杆或后顶杆未退到位，调整后顶杆限位开关至合适位

置。②限位块未松开，按“松开”键即可。

（2）成型机停止位置与装模滑道不平行，无法正常进行入模块底座中，调整自动停止限位开关至合适位置。（3）模块不能装到与底座垂直，调整前顶杆上下两个丝栓。

（4）前述情况排除后，仍不能正常进行，油缸缺油。六、冷却箱故障及排除

（1）喷淋头不喷水；①进水过滤网堵塞，进行清理。

②喷淋头堵塞，进行清理。

③进水管堵塞，进行清理。

（2）喷淋箱有破洞，进行焊接维修。

七、切割机（启动电源，变频器后）

（1）锯片不动作：①切割锯起始限位开关未起作用，调整限位开关。②据片装反，重新安装锯片。

（2）切割不完整：①切割进给速度太快，降低速度。②圆盘旋转速度太快，由旋转按钮调整。③后夹紧套未能

夹紧管材，应调整后夹紧套至合适位置。④切割行走

太快，调整行走速度。

（3）切割进给不停止，往复动作：切割进给限位开关未在合适位置或坏掉，进行调整或更换。

（4）切割锯伸入管材后无法正常切割，因锯片伸入管材太深，向外调整锯片，伸入管材2㎝左右即可。（5）圆盘旋转不动作：①圆盘未在起始位置。②圆盘起始

限位开关未在合适位置。③限位开关坏掉或断路。（6）切割机“手动”“自动“切割不动作时，可能是上述中的一项出现故障。

八、正常开机时，空然停机：

（1）限位油缸不在原位或限位油缸的限位开关坏掉，进行更换，恢复原位。

（2）压盘位置不对，进行调整。

（3）前顶杆不在正确位置，在前顶杆“顶出”“退回”键进行调整至合适位置。

（4）保护电流小于电机运行的实际电流，运转很短时间内就停止动行，将保护电流加大。

（5）开始工作时限位油缸在原位，工作一段时间后油缸自动伸出，导致开头断开停机。应在拆装模具区的“限

位”“松开”键进行往下操作，直到完全松开后，停

止拆装模具油泵即开。