PE双壁波纹管生产工艺及设备构造
双壁波纹管工艺流程
双壁波纹管工艺流程
1.材料准备：选择合适的原材料，一般选用不锈钢作为外层，内层可
以选择合适的金属或塑料材料。
为了消除应力、提高开裂阻力和耐疲劳性能，可以进行退火处理。
2.材料切割：使用金属切割机对原材料进行切割，将其切割成所需的
长度和宽度。
3.内层制备：将内层材料与外层材料分别送入纺织机，经过编织、焊
接等工艺制备出内外层波纹管。
4.压花成型：将内层和外层波纹管分别经过压花机的成型滚轮，进行
槽形压花，使波纹管表面呈现出波纹状。
5.焊接：将内外层波纹管焊接在一起，可以采用法兰连接或直接对接
的方式进行焊接。
焊接工艺要求焊接弧焊技术熟练，保证焊缝的质量。
6.形成管道：将焊接好的波纹管通过专用设备进行卷曲或弯曲，制成
所需的管道形状。
7.表面处理：通过酸洗、抛光等工艺处理，去除表面的氧化皮、污染
物等，使其表面光滑、亮丽。
8.检测：通过非破坏性检测和机械性能测试等手段，对制成的双壁波
纹管进行质量检验，确保其质量合格。
9.包装出厂：将质量合格的双壁波纹管进行包装，以防止在运输和储
存过程中受到损坏。
10.储存和运输：将包装好的双壁波纹管储存在干燥、通风的仓库中，并采取适当的方式进行运输，以确保其质量和安全。
以上是双壁波纹管的工艺流程，通过以上步骤的操作，可以生产出质量合格的双壁波纹管，应用于各个行业并发挥其优点。
工艺流程的控制和操作对于制造出高品质的双壁波纹管至关重要，需要工人具备相应的专业知识和技能，并进行严格的质量控制，以确保产品的质量和可靠性。
pe双壁波纹管生产工艺
pe双壁波纹管生产工艺
PE双壁波纹管是一种新兴的塑料管材，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、耐老化性以及自洁性等特点，广泛应用于给水、排水、电力、通信等领域。
下面就PE双壁波纹管的生产工艺进
行简单介绍。
首先，PE双壁波纹管的生产材料主要包括聚乙烯（PE）原料、色母粒以及一些助剂。
其中，PE原料要求具有一定的强度和
韧性，以确保管材的强度和耐冲击性。
色母粒用于给管材染色，以满足不同颜色需求。
助剂包括抗氧化剂、防老化剂等，用于提高管材的耐老化性能。
其次，PE双壁波纹管的生产工艺主要包括挤出成型、定型、
切割、冷却等环节。
首先，将PE原料与色母粒、助剂混合，
通过挤出机加热熔融，并通过模具挤出成型。
挤出成型时，需要通过调整模具的结构和温度，以保证管材的内外壁形成波纹状。
在定型环节，将挤出出来的管材放入定型模具中，并通过真空吸附和冷却水进行固化。
定型完成后，通过切割机将管材切割成所需的长度。
最后，将切割好的管材进行冷却，以确保管材的尺寸稳定性和整体性能。
冷却过程中，可以通过水浴或冷风等方式来加速冷却。
总之，PE双壁波纹管的生产工艺主要包括原料配比、挤出成
型、定型、切割和冷却等环节。
通过合理控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量优良的PE双壁波纹管。
随着科技的不断发展，PE双壁波纹管的生产工艺也在不断改进和创新，以满足市场的需求。
双壁波纹管生产工艺
双壁波纹管生产工艺双壁波纹管是一种具有柔性的金属管道，用于传输液体或气体。
它由两个金属壁组成，之间有一层波纹。
双壁波纹管具有高度的弯曲能力和耐腐蚀性，在工业领域中应用非常广泛。
双壁波纹管的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：双壁波纹管的制作材料通常是不锈钢或铜。
在生产之前，需要将这些材料切成合适的尺寸或形状。
2. 缠绕：这是制作双壁波纹管最关键的步骤。
在这个过程中，工作人员将一根外壁金属管与一根内壁金属管分别放在两个不同的轴上，并通过旋转这两个轴，让外壁金属管缠绕在内壁金属管的表面上。
在缠绕的过程中，两个金属管之间会逐渐形成波纹。
3. 焊接：在缠绕完成后，需要对两个金属管进行焊接，以固定波纹的形状。
焊接可以使用不同的方法，如手工焊接、自动焊接或激光焊接等。
焊接后的双壁波纹管具有更好的强度和稳定性。
4. 表面处理：在焊接完成后，双壁波纹管的表面可能会有一些瑕疵，例如焊接痕迹或锈斑。
为了提高外观和质量，需要对表面进行处理，如研磨、抛光或喷涂等。
5. 检测：为了确保双壁波纹管的质量，需要对其进行检测。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸检查、压力测试和材料分析等。
只有通过了所有的检测，才能判断双壁波纹管的质量合格。
6. 包装和运输：最后一步是将生产好的双壁波纹管进行包装和运输。
双壁波纹管通常采用木箱、纸箱或塑料袋等进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
综上所述，双壁波纹管的生产工艺主要包括材料准备、缠绕、焊接、表面处理、检测以及包装和运输等步骤。
通过这些步骤，可以生产出质量可靠的双壁波纹管，应用于工业领域。
双壁波纹管生产设备及双壁波纹管的生产方法的制作技术
本技术公开了一种双壁波纹管生产设备，包括防护壳、安装板和压轮，所述防护壳固定安装在底座的上部，且防护壳的内部转动安装有转动筒，所述转动筒的一端固定安装有安装板，另一端沿圆周方向均匀连接有若干个连接板。
两个压板内部的电热丝对波纹管的外部进行加热，靠近压板一端的限位板在第二电动伸缩柱带动下能上下移动，进而能对波纹管进行弯曲，且弯曲的弧度可以通过第二电动伸缩柱上下移动的高度进行调节。
同时也可以通过第一电动伸缩柱的伸缩，带动上部的限位板在底座的上部移动，与防护壳之间的距离得到改变，进而能改变管道弯曲的弧度大小。
波纹管能得到全面的加工，能适应不同的工作需求，加工的效率和品质更好。
权利要求书1.一种双壁波纹管生产设备，其特征在于，包括防护壳(6)、安装板(4)和压轮(24)，所述防护壳(6)固定安装在底座(1)的上部，且防护壳(6)的内部转动安装有转动筒(5)，所述转动筒(5)的一端固定安装有安装板(4)，另一端沿圆周方向均匀连接有若干个连接板(22)；所述连接板(22)的一侧滑动连接有移动板(23)，且移动板(23)的底部一侧转动安装有压轮(24)，另一侧连接有风管(21)；所述连接板(22)的内部中端设置有移动槽(27)，移动槽(27)的内部安装有第三电动伸缩柱(26)，所述第三电动伸缩柱(26)的底部通过延伸块(28)连接移动板(23)的一侧，移动板(23)靠近连接板(22)的一端两侧均连接有滑块(29)，连接板(22)的两侧设置有与滑块(29)相匹配的第二滑轨(25)；所述安装板(4)的中部设置有走管孔，且安装板(4)远离连接板(22)的一侧在走管孔的边缘均匀安装有若干个滚压机构(32)；所述滚压机构(32)包含有压辊(30)，所述压辊(30)通过两端的转轴(41)转动安装在两个侧板(43)之间，两个侧板(43)在远离压辊(30)的端部之间连接有横梁(44)，所述横梁(44)的内部与转轴(41)的连接处沿长度方向设置有通孔，通孔的内部上下两端均沿长度方向设置有卡接槽(46)，两个卡接槽(46)之间滑动安装有卡接板(47)，卡接板(47)一侧与通孔内部靠近横梁(44)一端之间连接有若干个弹簧(48)，压辊(30)呈弧形设置；所述横梁(44)的中部连接有螺纹筒(42)，横梁(44)的侧面在远离压辊(30)的一端连接有定位板(40)，所述定位板(40)的底部与安装板(4)固定连接，安装板(4)的中部通过轴承转动安装有螺纹杆(39)，螺纹杆(39)的一端连接在螺纹筒(42)的内部，另一端贯穿定位板(40)连接有从动锥齿轮(38)；所述安装板(4)的侧面在从动锥齿轮(38)的底部转动安装有主动锥齿轮(31)，且从动锥齿轮(38)与主动锥齿轮(31)卡接；所述主动锥齿轮(31)的底部通过转动杆贯穿安装板(4)连接有皮带轮(34)，且安装板(4)在皮带轮(34)的一侧安装有伺服电机(33)，且伺服电机(33)底部通过转动杆贯穿安装板(4)连接有皮带轮(34)，若干个皮带轮(34)之间转动安装有一根皮带(36)。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍HDPE双壁波纹管（High Density Polyethylene Double Wall Corrugated Pipe）是一种由高密度聚乙烯材料制成的管道，具有良好的耐腐蚀性和高强度等特点，广泛应用于排水、通风和电缆保护等领域。
下面将介绍HDPE双壁波纹管的生产工艺流程。
1.原料准备：首先需要准备好所需的原料，即高密度聚乙烯（HDPE）颗粒和辅助增塑剂等。
根据产品规格和质量要求，按一定比例将原料混合均匀。
2.挤出塑料片：将混合均匀的原料通过挤出机进行挤出，形成塑料的薄片。
挤出机根据产品尺寸的不同，可以选择相应的模具和挤出机参数。
3.波纹成型：将挤出的塑料薄片通过成型模具进行成型。
模具的设计会根据产品的形状和尺寸进行调整，确保成型出的薄片符合产品的要求。
4.控制冷却：在波纹成型后，需要通过控制冷却来使塑料薄片固化和收缩。
可以使用水冷却或风冷却的方式，使塑料薄片达到一定的硬度。
5.波纹模切：冷却后的塑料薄片通过模切机进行切割，使其分为固定长度的管坯。
模切机一般通过刀轮或刀模进行切割，保证切面整齐平整。
6.波纹热熔连接：将切割好的管坯通过热熔连接机进行连接。
热熔连接机会在管坯两端施加高温和高压，使其熔融并连接在一起。
连接的质量将直接影响到波纹管的使用效果。
7.去毛刺和修整：连接好的波纹管需要进行去毛刺和修整处理。
去毛刺是为了去除连接处的突出物，使连接处更加平整。
修整则是对波纹管的形状进行调整，使其达到产品的要求。
8.检测和包装：最后对成品波纹管进行质量检测，包括尺寸、外观和物理性能等。
合格的产品将进行包装，以便运输和销售。
以上是HDPE双壁波纹管的生产工艺流程介绍，每个环节都需要严格把控和操作，以确保生产出质量达标的产品。
HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程
HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程双壁波纹管的生产工艺流程旨在规范流程、强化管理、细化过程控制，节约能源、降低消耗、安全高效、提高经济效益。
在开机前，需要进行设备的点检工作。
首先，检查挤出机减速箱、成型机减速机、液压站的油位、真空泵轴承、成型机润滑系统油位和各润滑点的润滑情况是否正常。
其次，检查料筒、机头各区加热圈是否完好，是否紧贴于料筒、机头外壁，加热线的连接是否有松动现象；热电偶是否完好和接触不良现象等。
最后，检查配电系统是否正常，包括配电柜内的电源线排连接螺丝是否拧紧，接触器是否完好、是否能正常启停等。
此外，还需检查各配套设备和辅助设备、设施是否完好，是否与当前所需生产品型号相符等。
在更换模具时，需要进行准备工作。
首先，准备好与机上模块相符的托盘、钢丝、吊带和所需要的工具等。
其次，在拆卸机头时，需要先将机头的进出水管、气管和内加热链接线拆掉，然后用叉车将机头平衡吊起，使吊装绳索刚好得力；接着将其从机头支架上的链接螺丝慢慢松开；根据机头吊起的平衡状态，及时调整叉车的高度。
机头吊下来后，应及时将口模、链接料筒链接处上面的余料清理干净，为下次安装加热圈和链接提供方便。
在拆卸模块时，需要将成型机上下或（左右）模块稍微松开，不要压得太紧，然后选择模具拆装画面，启动液压站、启动成型机至限位自动停止、启动模坐限位、选择模块后退，取下模块。
在拆卸时，要轻拿轻放，严格防止模块与模块之间，模块与其他硬物之间的碰撞，以免对模块造成损坏。
在安装机头时，需要将整理好的机头平衡吊起至机头支架的同轴线上，水平移动机头，缓慢将机头吊入支架相对于的链接螺孔上，再将机头后排链接螺丝拧紧，再校准机头水平（机头安装好后，一定要打水平），压紧调节螺丝。
链接好进出水管、气管和内加热链接线。
由于机头在加热后，水平有可能发生变化，因此开机前一定要再将机头水平重新校准一遍。
度），将口模放入模头，用手轻轻旋转，确认口模位置正确，然后将口模锁紧，注意不要锁死，再将成型机前进到位，确认与主机机头同轴线，然后启动成型机电机，调整好成型机速度，一般在3-5HZ即可，检查出料是否均匀，出料口是否与模头对齐，如有不正常的情况及时调整，直至出料均匀，出料口与模头对齐，然后开始生产。
双壁波纹管生产工艺流程详解
双壁波纹管生产工艺流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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pe塑料管材生产工艺流程及设备
pe塑料管材生产工艺流程及设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍解析
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。 2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。 3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。 4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。
二、 PE双壁波纹管的原料及配
比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增 强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料 外壁配方 内壁配方 外壁配方2 30 25 45 2 2.5 55 45 / 1.5 35 30（造粒料） 35 3-5 2.5
三、 工艺流程
管材外壁专用料 上料 加热塑化 机头挤出成型 管材内壁专用料 上料 加热塑化
检验
定长切割
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口
双壁波纹管生产工艺-刘书良（终稿）
三垒是最早生产成功开发双壁波纹管生产线的 T 家。中国第一台管材扩口机也诞生 于大连三垒。产品获得多项国家专利产品已达到并部分超过国际先进水平。1msj 系列高 效但螺杆挤出机和 SJSZ 系列锥形双螺杆挤出机螺杆料筒结构合理，控制系统先进稳定、 产量高、适用范围广，配合本公司生产的各类模具和辅助设备即可生产出高品质的管制 品，公司以优质高效的产品赢得国内外客户的广泛认可，并大量出口俄罗斯、韩国、东 南亚中东及非洲拉美国家的地区。
成型机 SBZ1000，生产范围φ 500-φ 1000（内经）。其生产线以及安排顺序为两台 单螺杆挤出机、成型机 SBZ1000 喷淋水箱 LQM1000、波纹管切割机 QZ9030、接管架 JGJA1000。
成型机选用了先进的梭式结构，运行轨迹为矩形，模块调整方便简捷，成型段长成 型效果好。采用大屏幕 LCD 人机界面系统，CNC 数据总线技术能实现成产全程监控与管 理。德国西门子控制系统，模块本体部分由散热性能好，抗热腐蚀的优质铸造铝合金制 造，由先进 CNC 的加工工艺严格控制精度，成型模块采用水冷、冷却速度快，效果好， 而 SBZ500 采用的是机身与底座分开的形式。
6.调整扩口，切割发令开关，与模块发令杆的间隙开关与发令杆距离为 1-1.5mm, 保证发令准确，发令开关从有到做的顺序是：增厚降速、扩口开始、扩口停止、切割予 夹，切割开始，共五个接近开关，开关的具体位置根据扩口的初始位置和结束位置而定， 切割发令根据管材切口位置而定。
PE-双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工工法(2)
PE-双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工工法PE-双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工工法一、前言PE-双壁波纹管圆柱模板是一种常用的构造模板，用于清水混凝土施工中的圆柱结构，如桥墩、水池、地下管道等。
该工法具有许多独特的特点和优势，在工程实践中得到了广泛应用和验证。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者全面了解和应用该工法。
二、工法特点PE-双壁波纹管圆柱模板具有以下特点：1.结构简单: 由PE-双壁波纹管组成，装配、拆卸方便快捷。
2.重量轻: PE-双壁波纹管材质轻，便于搬运和安装。
3. 耐腐蚀: PE材质具有良好的耐腐蚀性能，可适应各种工程环境。
4. 耐用性好: PE-双壁波纹管材料结构强度高，具有较长的使用寿命。
5. 施工周期短: 采用模板组合施工，工期相比传统方法大大缩短。
三、适应范围该工法适用于以下工程类型：1. 圆柱结构工程：如桥墩、水池、地下管道等。
2. 地下施工：由于PE材质具有良好的耐腐蚀性能，适用于地下环境。
3. 节能环保工程：由于PE材质可回收利用，符合节能环保要求。
四、工艺原理PE-双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工工法是基于以下原理：1. 圆柱模板：根据实际工程要求，选择合适尺寸的PE-双壁波纹管作为模板。
2. 模板安装：将PE-双壁波纹管按照设计要求组合安装，形成圆柱结构的模板。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑清水混凝土，充分填满模板的空隙。
4. 养护处理：待混凝土硬化后，进行适当的养护处理，使其达到设计要求的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料采购、机具设备准备、劳务组织等。
2. 模板搭设：根据设计要求，将PE-双壁波纹管按照一定的排布方式组合搭设，确保模板的稳固性和精确性。
3. 模板调整：根据实际情况和施工要求，对模板进行调整和修正，使其达到设计要求。
4. 混凝土浇筑：在模板内进行清水混凝土的浇筑，保证浇筑的均匀性和充实度。
PE双层波纹管施工方案
PE双层波纹管施工方案一、施工准备工作1.材料准备：准备好PE双层波纹管、管夹、螺栓等所需的施工材料。
2.设备准备：准备好挖掘机、起重机等所需的施工设备。
3.地基处理：根据工程要求对地基进行清理、整平和加固。
二、施工过程1.挖掘沟槽：根据设计要求，使用挖掘机挖掘出合适的沟槽，沟槽的深度和宽度要满足管道铺设的要求。
2.定位安装：根据设计要求，在沟槽中进行定位，将PE双层波纹管放入沟槽，确保管道的位置、高度和方向正确。
3.连接固定：将PE双层波纹管与管夹、螺栓等连接件进行连接，确保连接牢固。
同时使用挖掘机进行辅助固定，以确保管道的稳定性。
4.测试检验：安装完成后，进行压力测试和漏水检验，确保管道安装质量，排除隐患。
5.回填土方：完成测试检验后，将挖掘的土方进行回填，根据要求进行压实处理。
同时，对管道进行保护，防止损坏。
三、施工注意事项1.施工过程中应保持施工现场整洁，确保工作人员的安全。
2.施工时需注意人机安全，确保挖掘机等设备的稳定和操作人员的安全。
3.对于大规模工程，应进行专业的设计和施工组织，确保施工符合规范和要求。
4.施工前应考虑好管道的运输安排，保证施工材料的及时供应。
5.在施工中，应注意保护环境，采取有效的措施，防止土壤污染和水源污染。
总结：PE双层波纹管具有很多优点，在工程建设中得到了广泛应用。
在进行施工前，需要充分准备并了解管道的特点和要求，严格按照施工方案进行施工，确保管道的安装质量。
同时，施工过程中需要注意人机安全和环境保护，确保施工过程安全、顺利。
通过科学施工和严格管理，可以确保PE双层波纹管工程的质量和安全。
PE双壁波纹管生产工艺及设备构造
PE双壁波纹管生产工艺及设备构造一、生产工艺流程混料干燥挤出成型喷淋冷却吹干切割翻管入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。
2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、变速箱机（1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。
挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。
（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。
附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。
②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。
3、干燥机：我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。
4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。
（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回前进松开完成一个过程，拆模块时顺序相反。
5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。
（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。
pe塑料管材生产工艺流程及设备
pe塑料管材生产工艺流程及设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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mpve共混增强双壁波纹管 标准
mpve共混增强双壁波纹管标准MVPe共混增强双壁波纹管：标准、性能与工程应用引言MVPe共混增强双壁波纹管是一种新型的高性能复合管道，凭借其独特的结构与优良的性能，广泛应用于给排水、化工、农田灌溉等领域。
本文将详细介绍MVPe共混增强双壁波纹管的定义、结构特点、性能优势及其在工程应用中的注意事项。
一、MVPe共混增强双壁波纹管的定义与分类MVPe共混增强双壁波纹管是一种由内外双层组成的新型复合管道。
内层为MVPe共混树脂，外层为PE或PP等通用树脂，通过共混增强技术实现两层树脂的牢固结合。
这种双壁波纹管具有以下特点：1. 结构稳定：内外两层树脂通过共混增强技术结合，不易分层，提高了结构的稳定性。
2. 强度高：由于内层采用MVPe共混树脂，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和冲击。
3. 耐腐蚀性强：外层采用PE或PP等通用树脂，对酸碱物质具有良好的耐腐蚀性。
4. 保温性能好：由于双壁波纹管的特殊结构，保温性能优于传统管道。
二、材料与性能影响MVPe共混增强双壁波纹管性能的主要材料参数包括树脂类型、添加剂、共混比例等。
其中，树脂类型对管道的强度、耐腐蚀性、保温性能等均有显著影响。
常见的MVPe共混树脂包括PE、PP、ABS 等，可根据实际应用需求选择合适的树脂类型。
添加剂的种类和用量对管道的性能也有重要影响。
例如，加入增韧剂可以提高管道的韧性；加入抗老化剂可以增强管道的耐候性能；加入抗菌剂可以抑制细菌生长，提高管道卫生性能。
三、生产工艺与技术MVPe共混增强双壁波纹管的生产工艺主要包括共混、成型两个环节。
在共混环节，将MVPe共混树脂、添加剂以及其它助剂按照一定比例混合，通过高温熔融和搅拌实现均匀混合。
在成型环节，将混合好的树脂通过挤出机挤出，同时在外层包裹PE或PP等通用树脂，最后冷却定型得到双壁波纹管。
影响产品质量和性能的关键环节包括混合均匀度、挤出温度和冷却速度等。
为保证产品质量，需严格控制生产工艺参数，并进行严格的检验和测试。
PE双壁波纹管双壁波纹管
1PE双壁波纹管一、PE双壁波纹管简介：PE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，80年代初在德国首先研制成功。
经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。
目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。
由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。
在我国，PE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，该产品经国家化学建材检测中心鉴定，各项技术指标均达到使用标准。
PE双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等特点以处，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻，耐冲击性强，不易破损等特点。
目前在发达国家的诸多领域已经广泛应用，尤其是在美国，加拿大，日本以及欧洲许多国家，双壁波纹管广泛应用于市政排水排污，农业灌溉，煤矿通风、化工、通信电缆护套等领域。
实践证明，在满足工程应用的强度和刚度要求下，采用双壁波纹管结构可节约原材料30%-50%，此外，对比混凝土管，铸铁管，有运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势，双壁波纹管已成为管道领域“以塑代钢”的首选管材，它克服了混凝土管，铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生细菌、寿命短的缺点。
二、PE双壁波纹管生产线工艺流程由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下1、管材成型工艺流程混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模2、管材切断工艺流程成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令3、关于扩口工艺流程切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库三、PE双壁波纹管产品型号：1、S1型（环刚度≥4KN/㎡）2、S2型（环刚度≥8KN/㎡）管材设计选型时，一般来讲，无动荷载或管材埋深在0.7－5米左右，选用S1型；有动荷载的情况或管材埋深过浅及过深的情况下，选用S2型。
pe波纹管生产工艺
pe波纹管生产工艺
PE波纹管是一种具有波纹结构的塑料管道，其优点包括耐腐蚀、耐高压、抗老化等特性。
下面将介绍PE波纹管的生产工艺。
1. 原料准备：PE波纹管的主要原料为聚乙烯（PE）树脂和一
些添加剂，如抗氧剂、稳定剂等。
这些原料首先需要进行称量和混合，确保配方的准确性和均匀性。
2. 挤出成型：原料混合后，将其放入挤出机中进行加热和熔融。
加热后的熔融物质通过挤出机的螺杆进行压缩，然后通过模具挤出成型。
模具的形状决定了波纹管的外观和尺寸。
3. 冷却和固化：挤出成型的波纹管通过冷却设备进行快速冷却和固化。
这样可以提高管道的物理性能和尺寸稳定性。
4. 再挤出：有些情况下，挤出出来的波纹管可能需要进行再挤出成型，以进一步提高管道的质量。
再挤出通常使用较大直径的模具，通过挤出机进行加热和挤出，得到更高质量的波纹管。
5. 切割和检测：冷却固化后的波纹管通过切割设备进行切割成合适的长度。
然后，对管道进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
6. 包装：合格的波纹管通过自动包装设备进行包装，然后放入适当的包装箱中，以便运输和销售。
总的来说，PE波纹管的生产工艺包括原料准备、挤出成型、冷却和固化、再挤出、切割和检测、以及包装等步骤。
这些工艺的严格执行可以确保生产出高质量的PE波纹管。
一种聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管及其生产工艺
一种聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管及其生产工艺
聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管是一种由聚乙烯和聚氯乙烯两种材料组成的管道，其内外壁都具有波纹结构。
这种管道具有耐腐蚀、耐压、密封性好、刚性高等特点，广泛应用于市政工程、建筑工程以及工业领域。
该管道的生产工艺如下：
1. 原料准备：将聚乙烯和聚氯乙烯根据一定比例混合，并加入需要的添加剂，如阻燃剂、稳定剂等。
2. 挤出成型：将预先混合好的原料放入挤出机中，通过加热和挤压的作用，将原料挤出成管道的形状。
3. 波纹结构成型：在挤出的管道上利用模具或者特殊设备进行波纹结构的成型。
4. 冷却处理：将成型的管道通过冷却装置进行冷却，使其固化和定形。
5. 检测和包装：对成品进行检测，确保质量合格后，进行包装和存放。
需要注意的是，聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管的生产工艺可能会有一定的差异，具体的工艺细节还需要根据不同生产厂家的设备和要求来确定。
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PE双壁波纹管生产工艺及设备构造一、生产工艺流程混料干燥挤出喷淋冷却吹干翻管检验包装入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。
2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、变速箱机（1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。
挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。
（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。
附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。
②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。
3、干燥机：我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。
4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。
（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回装模块顶杆顶出前进松开后退，完成一个过程，拆模块时顺序相反。
5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。
（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。
PE双壁波纹管设备常见故障及排除一、真空上料机不上料（1）由于物料颗粒太大堵塞，进行清理。
（2）过滤网堵塞，清理上料机中的过滤网和加料座中的过滤网。
（3）上料机控制参数设置的时间太短，进行重新设置。
二、开机时，主机电流过高（1）主机温度过底，提高加热温度，延长加热时间。
（2）加料座温度过高或过低①应提高或降低加料座温度，一般物料加料座温度应在110℃左右即可。
②利用加料座中的冷却水进行控制加料座温度，调整进水量即可。
（3）机头温度达不到设定温度①加热时间短，延长加热时间。
②加热圈烧坏或跳闸，检查处理。
（4）物料的设入过猛或过多：关掉加料座阀门，把物料全部挤出，然后适当找开阀门进行加料，使电流稳固后，进行正常开机。
三、机头故障及排除（1）机头座漏料①机头与机头座的接触面不平整，清理接触面。
②机头前后两个压盘未压紧，加固压盘丝栓。
（2）正常冲气堵塞①清理正常冲气孔。
②检查正常冲气管路是否破裂。
③分流梭堵塞，重新拆装机头口模，清理分流梭。
（3）扩口放气不动作①正常冲气堵塞，检查上述（2）。
②扩口放气阀堵塞或坏掉，清理放气阀或更换。
四、成型机矿障（主要是大口径管材生产时）（1）模块底座轴承弯曲（即撞车），停机时，在成型机尾部被管材波峰卡死，或成型模块中夹上了管材尾端，至使成型机超负荷工作，应在停机过程中注意步骤：①停1＃2＃主机。
②等到挤出机完全停止排料（挤出缓部及成型机对物料的拉伸）避免成型机夹住剩余管坯。
③停真空泵。
④后移成型机到停机位置。
⑤等到管材剩余成型机的1/3时，停止成型机运转。
⑥进行人口或行吊吊起管材，慢速启动成型机，使管材安全退出。
（2）装模时，模块与底座下垂直，在运转过程中撞到成型机下滑道，造成成型机无法正常启动。
五、拆装模块故障及排除（1）操作过程中，显示“条件不足，无法启动”。
①前顶杆或后顶杆未退到位，调整后顶杆限位开关至合适位置。
②限位块未松开，按“松开”键即可。
（2）成型机停止位置与装模滑道不平行，无法正常进行入模块底座中，调整自动停止限位开关至合适位置。
（3）模块不能装到与底座垂直，调整前顶杆上下两个丝栓。
（4）前述情况排除后，仍不能正常进行，油缸缺油。
六、冷却箱故障及排除（1）喷淋头不喷水；①进水过滤网堵塞，进行清理。
②喷淋头堵塞，进行清理。
③进水管堵塞，进行清理。
（2）喷淋箱有破洞，进行焊接维修。
七、切割机（启动电源，变频器后）（1）锯片不动作：①切割锯起始限位开关未起作用，调整限位开关。
②据片装反，重新安装锯片。
（2）切割不完整：①切割进给速度太快，降低速度。
②圆盘旋转速度太快，由旋转按钮调整。
③后夹紧套未能夹紧管材，应调整后夹紧套至合适位置。
④切割行走太快，调整行走速度。
（3）切割进给不停止，往复动作：切割进给限位开关未在合适位置或坏掉，进行调整或更换。
（4）切割锯伸入管材后无法正常切割，因锯片伸入管材太深，向外调整锯片，伸入管材2㎝左右即可。
（5）圆盘旋转不动作：①圆盘未在起始位置。
②圆盘起始限位开关未在合适位置。
③限位开关坏掉或断路。
（6）切割机“手动”“自动“切割不动作时，可能是上述中的一项出现故障。
八、正常开机时，空然停机：（1）限位油缸不在原位或限位油缸的限位开关坏掉，进行更换，恢复原位。
（2）压盘位置不对，进行调整。
（3）前顶杆不在正确位置，在前顶杆“顶出”“退回”键进行调整至合适位置。
（4）保护电流小于电机运行的实际电流，运转很短时间内就停止动行，将保护电流加大。
（5）开始工作时限位油缸在原位，工作一段时间后油缸自动伸出，导致开头断开停机。
应在拆装模具区的“限位”“松开”键进行往下操作，直到完全松开后，停止拆装模具油泵即开。
PE双壁波纹管开机前的准备工作及操作过程一、开机前准备：（1）开机前首先检查各设备的水、电、气总开关是否齐全及畅通；（2）挤出机，机头加温温度是否达到开机的工艺要求；（3）检查机头各紧固螺栓，是否牢固，开机不能有溢料现象；（4）启动成型机观察设备运转是否平稳各润滑部位正常；（5）检查真空泵是否正常，进水阀开启是否适宜；（6）检查喷淋冷却水槽喷淋效果及吹风机正常；（7）切割机各部位正常灵活，运行无故障；（8）堆料架符合管材堆放高度，堆放管材动作正常；（9）操作“正常充气”及“快速冲气”按钮，观察是否正常，供气管路无堵塞；（10）启动定径套内层真空，检查真空是否正常；（11）检查机头，定径是否处于成形模块内腔的中央位置；（12）启动2＃挤出机，调整口模与芯模间隙（2—3㎜大口径可以再大一此）及管坯挤出的均匀度；（13）启动1＃挤出机，调整口模间隙，及挤出均匀度；（14）检查定径套与内层口模间隙，一般在2—3㎜即可；（15）做扎料坯，吹内层气验证，看料坯是否能吹起来，是否漏气；（16）把成型机开到正常生产位置，做好标记：1检查做扩口的螺栓接近开关是否正常；2成型机位置：外层真空刚开始吸的气孔对准外层口模，便是成型机应在位置。
二、开机过程：1、慢速启动成型机；2、启动1＃挤出机，打开真空泵和真空腔1＃阀；3、打开正常冲气和快冲气，等真空稳定后；4、关快冲气，启动2＃挤出机，开内层真空，等内外层真空稳定后，慢慢提高成型机速度到生产速度；5、打开定径套中冷却水；6、打开真空腔中的2＃3＃真空阀。
PE双壁波纹管扩口异常原因及解决方案一、关于直管：1、外壁？（1）外壁不成型或外壁破：1外壁物料温度低，对外层或机头进行加热；2管坯的挤出量小，调整挤出量；3正常充过小，调整正常充气气压，如调整无效检查正常充气孔是否有堵塞现象，正常充气管是否漏气，进行清理，维修；4外壁偏壁严重，薄的一面会吸破，进行调整；5成型模块未安装到位，将管壁刮破，调整成型模块使其居中；6模头与定径套未在成型模块中心，调整成型机与机头，使其机头居模块中央；7物料中有杂质，对物料进行检查处理；（2）外壁偏：调整外层口模：在机头套上面的上下左右四个调节螺栓，进行对外层挤出的均匀度。
2、内壁：（1）内壁有凹陷，漏洞：1内壁料中有杂质，对物料进行检查处理；2定径套内冷却温度高，对进水进行调节，控制温度；3挤出管坯与成型机生产速度不匹配，调整挤出要或成型机至匹配为止；（2）内壁有拉伸白印，粗糙，不平整。
①机头与定径套之间未加隔热装置或垫木偏，应加垫木并调到间隙均匀。
2定径大或口模表面有杂质或破损，进行清理维修；3定径套冷却温度不适合管材规格所需要的温度，进行调整水温；4内层真空过大或过小，过大会造成吸附太紧，而真空过小影响定型，造成质量不合格；5机头对中不合适，调整机头或成型机，使模头居模块的中心位置；6正常充气压力偏小，适当调整正常充气压力。
3、内外壁粘接不好，分层。
①外壁偏壁严重，调整外层挤出均匀度；②内壁偏壁严重，调整内壁挤出均匀度；③压层壁厚偏，调整成型机及机头处在成形模块中央位置，使其管材压层壁厚均匀；④物料不合格，不易粘接；4、直管弯曲：①压层壁偏厚，调整成型机及机头，使机头处在成形模块中央位置，使其管材压层壁厚均匀；②外层挤出管坯偏，调整外层挤出管坯；③内层挤出管坯偏，调整内层挤出管坯；二、关于扩口：1、外层：（扩口分为几个阶段来做）（1）扩口外层不成型：①“扩口模式”不正确，应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动”②外层真空腔的2、3区未打开，或外层真空不稳定，进行检查处理；③正常充气气路不通，做扩口时与外界大气不相通，检查管路连接及正常充气气孔是否堵塞，进行处理；④快充气压力大，吹破管坯，适当调整快充气压力；⑤正常充气压力小，适当调整正常充气；⑥扩口距离限位开关未起作用，调整至适当位置；7成型机背面扩口阀随动装置未起作用，相对调整；（2）外壁部分位置堆料及壁厚不均匀：①扩口变压压力大小不均匀，适当调整扩口变压；②挤出速度或成型速度参数不合适，进行调整；③外层物料塑化温度过高，降低加热温度；（3）扩口不平整：①扩口开孔切刀未起作用，视具体情况和加大气源压力；②快充气压力偏小，适当加大气压；③成型机真空度小，加大真空度；（4）扩口尾部堆料：①扩口前部气压太大，相应调整；②成型变速与挤出量不匹配，相应调整至匹配位置；2、内层扩口（扩口分为几个阶段来做的）（1）扩口开始端不黏合：①气压小，无法将内壁吹到外壁上粘接；②变速距离靠后（包括扩口放气开始距离）距离延后；（2）扩口前内壁凹陷：因变速距离提前（扩口放气距离，内壁真空距离变速距离是匹配使用的）（3）内层扩口不平整，不光滑：①内层充气气压大，减小充气压力；②内层真空阀不能完全关闭，检查真空阀进行处理；③相应阶段的扩口变压压力大，相对减小；④扩口放气，不放气，检查正常充气孔和放气阀，进行处理；（5）扩口内堆料：①成型变速度慢，加快成型变速的速度；②挤出机速度快（一般的扩口速度是不用挤了速度的）挤出量大，相应调整；③堆料前的阶段气压大，气压调小；（6）扩口壁厚不均匀（除挤出均匀外）①相应故障几段气压不匹配，相应调整；②相应故障的速度快或慢，视情况调整；③内壁物料温度高，降低温度；（7）内层扩口吹不起来①相应阶段气压小，相对调整气压加大；②扩口模式选择错误，应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动”③“扩口阀随动”装置未起作用，调整或维修。