材料45号钢
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零件图(二)
全部
6.3
材料：45号钢
工艺分析
一、零件分析
1、零件几何特点:
2、零件精度要求: 3、零件形位精度:
回转体
表面粗糙度: 6.3um IT7 尺寸精度: 按未注形位公差的规定确定
4、零件加工内容:
球面 圆弧 ø40±0.025外圆 ø50±0.025 的外圆 锥面
二、选择加工零件的设备及夹持方式
说明：
e：精加工余量，其为X方向的等高距离，
外径切削时为正，内径切削时为负。
2、闭环车削复合循环G73 格式： G73 U(ΔI)W( ΔK)R(d)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t) 说明：
ΔI：X轴方向的粗加工总余量 ΔK：Z轴方向的粗加工总余量
注
意
事
项
(1) 必须先使用G71.G72.G73指令后, 方能使用G70指令. (2) G70指令指定的ns 至nf 间精车的程序段中, 不能调用子程序. (3) 使用G71.G72.G73.G70指令的程序 必须储存于CNC控制器的内存内. 华中世纪星不用G70
G73加工法拉克
%1002 N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6 N80 G73 U2.5W4 R3 P90 Q152 X0.125 Z0. 5 N86 G00 X100 Z150 N87 T0202 N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50 N110 G03 X20 Z-10R10 N120 G01 X30 Z-44 N130 Z-59 N140 G02 X40 W-5 R5 N150 G01Z-74 N152 X60 N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30
其值就等于单边切削余量
G73的功能
用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环, 可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经 加工成型的工件。
3）G70精加工循环指令
格式
G70 P(ns ) Q(nf )
ns : 精加工形状程序的第一个段号。 nf : 精加工形状程序的最后一个段号
功能 用G71、G73后，G70精加工。
零件加工程序单
华中世纪星G71
2、用G73编制零件加工程序单 毛坯类型：锻件
观察用G71加工存在的问题
法兰克数控系统
O1002 N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6 N50 G73 U1.7W4 R3 N80 G73 P90 Q152 U0.125 W0. 5 N86 G00 X100 Z150 N87 T0202 N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50 N110 G03 X20 Z-10R10 N120 G01 X30 Z-44 N130 Z-59 N140 G02 X40 W-5 R5 N150 G01Z-74 N152 X60 N160 G70 P90 Q152 N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30
法拉克G71
华中世纪星数控系统
%1002 N20 T0101; N30 M03 S500; N40 G00 X60 Z2; N50 G81 X0 Z0.5 F50; N80 G71 U2 R1 P90 Q152 X0.125 Z0. 5 F100; N86 G00 X100 Z150； N87 T0202； N90 G00 X0 Z2S1000 ； N91G01Z0; N110 G03 X28 Z-14R14； N120 G01 X40 Z-44； N130 Z-59； N140 G02 X50 W-5 R5； N150 G01Z-74； N152 X60； N170 G00 X100 Z150 S400； N190 T0303； N200 G00 X58 Z-74 ； N220 G01 X0 F30； N230 X60 F200； N240 G00 X100 Z150 ; N260 M30；
年
月
日
共
页
第
页
八、确定工件坐标系和对刀
在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线 上点为工件原点，建立工件坐标系。采用手 动试切对刀方法对刀。
九、编制零件加工程序
1、用G71编制零件加工程序单
O1002 N20 T0101; N30 M03 S500; N40 G98G00 X60 Z2; N50 G94 X0 Z0.5 F50; N70 G71 U2 R1 N80 G71 P90 Q152 U0.125 W0. 5 F100; N90 G00X0 Z2S1000 ； N91G01Z0F50 N110 G03 X28 Z-14R14； N120 G01 X40 Z-44； N130 Z-59； N140 G02 X50 W-5 R5； N150 G01Z-74； N152 X60；
产品名称或代号 零件名 称 刀柄型号 （mm） 20×30 刀长补偿 刀半径 补偿 数量 珠头轴 零件图号
MAINTOOL
NO.5
序号
刀具号
刀具规格名称
加工表面
备注
1
T01
900外圆粗车刀具
1
粗车端面 粗车外圆柱面 精车外圆柱面 切断工件 批准 ××× 共 页
右偏刀
2
T02
900外圆精车刀具 4mm宽切断刀 ××× 审核
r.min-1
1 粗加工端面 T01 900外圆 粗车刀具 900外圆 粗车刀具 900外圆 精车刀具 4mm宽 切断刀 500
进给速度 mm.min-1 50
mm
1.5
2
粗车外圆轮廓
T01
500
100
1
3
精车外圆轮廓
T02
1000
50
0.125
4
切断
T03
400
30
编制
×××
审核
×× ×
批准
×××
五、选择各工序刀具及切削参数选择
刀具规格 加工面 类型 粗车端面 900外圆粗车刀 2 粗车外圆 硬质合金 3 精车外圆 900外圆精车刀 1000 50 500 100 材料
序 号
主轴转速 n/r.min-1
进给速度 V/mm.min-1
1
500
50
控加工刀具卡片
20×30
1
右偏刀
3 编制
T03
1 ×××
第
页
七、零件加工工艺卡片
单位名称 工序号 0002 工步号 武汉软件工程职业学院 程序号 1002 工步内容 刀具号 产品名称或代号 MAINTOOL 夹具名称 三爪卡盘 刀具规格 零件名称 珠头轴 使用设备 CK6140 主轴转速 零件图号 NO.5 车间 数控实训中心 背吃刀量 备注
U(△u)、W(△w)的符号判定：
+△W
U(+) W(-)
U(+) W(+)
+△U/2
相对于精加工, 其留下余量的方向
U(-) W(-)
U(-) W(+)
*②由循环起点C点到A点只能用G00/G01指令, 且不可有轴向移动指令。 *③不可有内凹的轮廓外形。 *④f,s,t:粗加工时G71程序段中的F、S、T有效； 精加工时在ns 到nf程序段中的F、S、T有效。 *⑤在ns 到nf 程序段给予精车加工路径， 描述A→B间的工件轮廓。 *⑥在在ns 到nf 程序段中，不应包含子程序。
编程坐标值取基本尺寸值
法兰克数控系统
N160 G00 X100 Z150； N165 T0202； N168 G00 X60 Z0 F50； N169 G70 P90 Q152 N170 G00 X100 Z150 S400； N190 T0303； N200 G00 X58 Z-74 ； N220 G01 X1 F30； N230 X60 F200； N240 G00 X100 Z150 ; N260 M30；
四、加工方案
粗车—半精车—精车： IT7、RZ3.2~6.3
工步号
1
工步内容
粗车端面
工步图
工步说明
用G94进行，留0.5mm的半精车余量 （华中世纪星G81）
2
外轮廓粗车循环切削
用G71进行 留0.25mm的精 车余量
3
外轮廓精车循环切削
用G70进行 达到尺寸要求（华中世纪星不用）
4
切断
切断刀宽4mm 用G01切
华中世纪星系统的复合循环指令
1、内外径粗车复合循环G71
1）无凹糟内 格式： G71 U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t) 说明：
△d：切削深度（每次切削量）; r：每次退刀量;
△x：x方向精加工余量;
△z：z方向精加工余量
2）有凹糟
格式： G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
△d: 每次切削背吃刀量(半径值), 不指定正负符号。 切削方向依照AA’的方向决定。 e: 退刀量 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X方向精加工预留量的距离及方向。 （直径值） △W: Z方向精加工预留量的距离及方向。
*①G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。
G00 G01
G71的功能
粗加工，并给精加工留下较为均匀的精加工余量。
2）G73仿形粗车复合循环
格式
G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△i: X轴方向退刀距离(半径指定)和方向，当向+X轴方向 退 刀时为正,反之为负。 △k: Z轴方向退刀距离和方向，当向+Z轴方向退刀时为正 反之为负。 d: 粗切削次数。 ns : 精加工形状程序的第一个段号。 nf : 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X方向精加工预留量的距离及方向（以直径值表示）. △W: Z方向精加工预留量的距离及方向。 △i =X轴粗加工单边余量 - 每一次切削深度 △k 华中世纪星不用减去每一次的切削深度， =Z轴粗加工单边余量 - 每一次切削深度
例：用G73编制加工程序：要求循环起点在A（60，5），X、 Z方向粗加工余量分别为3mm，0、9mm；粗加工次数为3； X、Z方向精加工余量分别为0、6mm、0、6mm。其中点划 线部分为工件毛坯。
G73
注意事项
数控加工，用G71指令时，由于该指令已包含 了半精加工的内容，所以可直接用G71粗加工，再 进行精加工即可。
G73加工华中世纪星
十、编程知识点
1、粗、精加工分开的目的
普通车床加工时，加半精车的目的是为了使加工 余量均匀，保证精车时的加工精度。
2、复合固定循环指令 G71、G73、G70
1）G71轴向粗车复合循环
编程循环起 点
格式
G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
加工最大长度：
CAK6136车床 加工最大直径： 工件夹持方式： L/D＜4刚性轴 三爪卡盘
三、选择毛坯
1、毛坯类型：棒料
2、毛坯尺寸：
考虑夹持长度、切断宽度以及保 证刀具与卡盘不发生碰撞，所以可选 取棒料长度为95。
根据基本尺寸ø 50和棒料长度为 95，查表选取毛坯直径为ø 55。
棒料尺寸：ø 55㎜×95 ㎜
十一、仿真加工零件
十二、数控机床加工零件
全部
6.3
材料：45号钢
工艺分析
一、零件分析
1、零件几何特点:
2、零件精度要求: 3、零件形位精度:
回转体
表面粗糙度: 6.3um IT7 尺寸精度: 按未注形位公差的规定确定
4、零件加工内容:
球面 圆弧 ø40±0.025外圆 ø50±0.025 的外圆 锥面
二、选择加工零件的设备及夹持方式
说明：
e：精加工余量，其为X方向的等高距离，
外径切削时为正，内径切削时为负。
2、闭环车削复合循环G73 格式： G73 U(ΔI)W( ΔK)R(d)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t) 说明：
ΔI：X轴方向的粗加工总余量 ΔK：Z轴方向的粗加工总余量
注
意
事
项
(1) 必须先使用G71.G72.G73指令后, 方能使用G70指令. (2) G70指令指定的ns 至nf 间精车的程序段中, 不能调用子程序. (3) 使用G71.G72.G73.G70指令的程序 必须储存于CNC控制器的内存内. 华中世纪星不用G70
G73加工法拉克
%1002 N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6 N80 G73 U2.5W4 R3 P90 Q152 X0.125 Z0. 5 N86 G00 X100 Z150 N87 T0202 N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50 N110 G03 X20 Z-10R10 N120 G01 X30 Z-44 N130 Z-59 N140 G02 X40 W-5 R5 N150 G01Z-74 N152 X60 N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30
其值就等于单边切削余量
G73的功能
用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环, 可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经 加工成型的工件。
3）G70精加工循环指令
格式
G70 P(ns ) Q(nf )
ns : 精加工形状程序的第一个段号。 nf : 精加工形状程序的最后一个段号
功能 用G71、G73后，G70精加工。
零件加工程序单
华中世纪星G71
2、用G73编制零件加工程序单 毛坯类型：锻件
观察用G71加工存在的问题
法兰克数控系统
O1002 N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6 N50 G73 U1.7W4 R3 N80 G73 P90 Q152 U0.125 W0. 5 N86 G00 X100 Z150 N87 T0202 N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50 N110 G03 X20 Z-10R10 N120 G01 X30 Z-44 N130 Z-59 N140 G02 X40 W-5 R5 N150 G01Z-74 N152 X60 N160 G70 P90 Q152 N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30
法拉克G71
华中世纪星数控系统
%1002 N20 T0101; N30 M03 S500; N40 G00 X60 Z2; N50 G81 X0 Z0.5 F50; N80 G71 U2 R1 P90 Q152 X0.125 Z0. 5 F100; N86 G00 X100 Z150； N87 T0202； N90 G00 X0 Z2S1000 ； N91G01Z0; N110 G03 X28 Z-14R14； N120 G01 X40 Z-44； N130 Z-59； N140 G02 X50 W-5 R5； N150 G01Z-74； N152 X60； N170 G00 X100 Z150 S400； N190 T0303； N200 G00 X58 Z-74 ； N220 G01 X0 F30； N230 X60 F200； N240 G00 X100 Z150 ; N260 M30；
年
月
日
共
页
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八、确定工件坐标系和对刀
在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线 上点为工件原点，建立工件坐标系。采用手 动试切对刀方法对刀。
九、编制零件加工程序
1、用G71编制零件加工程序单
O1002 N20 T0101; N30 M03 S500; N40 G98G00 X60 Z2; N50 G94 X0 Z0.5 F50; N70 G71 U2 R1 N80 G71 P90 Q152 U0.125 W0. 5 F100; N90 G00X0 Z2S1000 ； N91G01Z0F50 N110 G03 X28 Z-14R14； N120 G01 X40 Z-44； N130 Z-59； N140 G02 X50 W-5 R5； N150 G01Z-74； N152 X60；
产品名称或代号 零件名 称 刀柄型号 （mm） 20×30 刀长补偿 刀半径 补偿 数量 珠头轴 零件图号
MAINTOOL
NO.5
序号
刀具号
刀具规格名称
加工表面
备注
1
T01
900外圆粗车刀具
1
粗车端面 粗车外圆柱面 精车外圆柱面 切断工件 批准 ××× 共 页
右偏刀
2
T02
900外圆精车刀具 4mm宽切断刀 ××× 审核
r.min-1
1 粗加工端面 T01 900外圆 粗车刀具 900外圆 粗车刀具 900外圆 精车刀具 4mm宽 切断刀 500
进给速度 mm.min-1 50
mm
1.5
2
粗车外圆轮廓
T01
500
100
1
3
精车外圆轮廓
T02
1000
50
0.125
4
切断
T03
400
30
编制
×××
审核
×× ×
批准
×××
五、选择各工序刀具及切削参数选择
刀具规格 加工面 类型 粗车端面 900外圆粗车刀 2 粗车外圆 硬质合金 3 精车外圆 900外圆精车刀 1000 50 500 100 材料
序 号
主轴转速 n/r.min-1
进给速度 V/mm.min-1
1
500
50
控加工刀具卡片
20×30
1
右偏刀
3 编制
T03
1 ×××
第
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七、零件加工工艺卡片
单位名称 工序号 0002 工步号 武汉软件工程职业学院 程序号 1002 工步内容 刀具号 产品名称或代号 MAINTOOL 夹具名称 三爪卡盘 刀具规格 零件名称 珠头轴 使用设备 CK6140 主轴转速 零件图号 NO.5 车间 数控实训中心 背吃刀量 备注
U(△u)、W(△w)的符号判定：
+△W
U(+) W(-)
U(+) W(+)
+△U/2
相对于精加工, 其留下余量的方向
U(-) W(-)
U(-) W(+)
*②由循环起点C点到A点只能用G00/G01指令, 且不可有轴向移动指令。 *③不可有内凹的轮廓外形。 *④f,s,t:粗加工时G71程序段中的F、S、T有效； 精加工时在ns 到nf程序段中的F、S、T有效。 *⑤在ns 到nf 程序段给予精车加工路径， 描述A→B间的工件轮廓。 *⑥在在ns 到nf 程序段中，不应包含子程序。
编程坐标值取基本尺寸值
法兰克数控系统
N160 G00 X100 Z150； N165 T0202； N168 G00 X60 Z0 F50； N169 G70 P90 Q152 N170 G00 X100 Z150 S400； N190 T0303； N200 G00 X58 Z-74 ； N220 G01 X1 F30； N230 X60 F200； N240 G00 X100 Z150 ; N260 M30；
四、加工方案
粗车—半精车—精车： IT7、RZ3.2~6.3
工步号
1
工步内容
粗车端面
工步图
工步说明
用G94进行，留0.5mm的半精车余量 （华中世纪星G81）
2
外轮廓粗车循环切削
用G71进行 留0.25mm的精 车余量
3
外轮廓精车循环切削
用G70进行 达到尺寸要求（华中世纪星不用）
4
切断
切断刀宽4mm 用G01切
华中世纪星系统的复合循环指令
1、内外径粗车复合循环G71
1）无凹糟内 格式： G71 U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t) 说明：
△d：切削深度（每次切削量）; r：每次退刀量;
△x：x方向精加工余量;
△z：z方向精加工余量
2）有凹糟
格式： G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
△d: 每次切削背吃刀量(半径值), 不指定正负符号。 切削方向依照AA’的方向决定。 e: 退刀量 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X方向精加工预留量的距离及方向。 （直径值） △W: Z方向精加工预留量的距离及方向。
*①G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。
G00 G01
G71的功能
粗加工，并给精加工留下较为均匀的精加工余量。
2）G73仿形粗车复合循环
格式
G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△i: X轴方向退刀距离(半径指定)和方向，当向+X轴方向 退 刀时为正,反之为负。 △k: Z轴方向退刀距离和方向，当向+Z轴方向退刀时为正 反之为负。 d: 粗切削次数。 ns : 精加工形状程序的第一个段号。 nf : 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X方向精加工预留量的距离及方向（以直径值表示）. △W: Z方向精加工预留量的距离及方向。 △i =X轴粗加工单边余量 - 每一次切削深度 △k 华中世纪星不用减去每一次的切削深度， =Z轴粗加工单边余量 - 每一次切削深度
例：用G73编制加工程序：要求循环起点在A（60，5），X、 Z方向粗加工余量分别为3mm，0、9mm；粗加工次数为3； X、Z方向精加工余量分别为0、6mm、0、6mm。其中点划 线部分为工件毛坯。
G73
注意事项
数控加工，用G71指令时，由于该指令已包含 了半精加工的内容，所以可直接用G71粗加工，再 进行精加工即可。
G73加工华中世纪星
十、编程知识点
1、粗、精加工分开的目的
普通车床加工时，加半精车的目的是为了使加工 余量均匀，保证精车时的加工精度。
2、复合固定循环指令 G71、G73、G70
1）G71轴向粗车复合循环
编程循环起 点
格式
G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
加工最大长度：
CAK6136车床 加工最大直径： 工件夹持方式： L/D＜4刚性轴 三爪卡盘
三、选择毛坯
1、毛坯类型：棒料
2、毛坯尺寸：
考虑夹持长度、切断宽度以及保 证刀具与卡盘不发生碰撞，所以可选 取棒料长度为95。
根据基本尺寸ø 50和棒料长度为 95，查表选取毛坯直径为ø 55。
棒料尺寸：ø 55㎜×95 ㎜
十一、仿真加工零件
十二、数控机床加工零件