安全事故案例及原因分析全新

安全事故案例及原因分析

冲床事故

事故经过

1998年10月，某厂冲压车间吴某，在60吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直用手取放工件，吴某的手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，把吴某右手食指冲掉一节，中指冲掉2节的重伤事故。

原因分析：

吴某不用取放工具，用手直接放取工件，制动机构失灵造成断指事故。对操作者进行安全教育，严格遵守操作教程，严禁用手直接放取工件，要经常监督检查违章行为。有关部门要对冲床进行安全检查，特别是制动机构的检查，发现失灵，要立即检修，确保冲床处于安全运行状态。

事故经过

1976年11月3日，某中板厂精整车间职工孙某（男、25岁）在用钢卷尺对3号剪床上的钢板进行测量时，已停止动作的剪床突然动作，将孙某右手臂从关节处切断，造成三级伤残。原因分析：

1、设备控制系统失灵，意外动作；

2、设备维护、点检不认真，对存在的隐患没及时发现。

安全点检，是杜绝或减少事故发生的有效手段。马马乎乎，敷衍了事，终将逃脱不了灾难的惩罚

电焊事故

事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

原因分析：

机外壳本来是接到电源零线的，由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电死亡事故。

事故经过

某造船厂有一位年轻的女电焊工，正在船舱烧电焊，因船舱内温度高而且通风不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击，事故发生后经抢救无效而死亡。

原因分析

1、焊机的空载电压较高超过了安全电压。。

2、船舱内温度高，焊工大量出汗。人体电阻降低，触电危险性增大

3、触电后，未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，所以，抢救无效。

事故经过

某厂电焊工在木工房焊活，遮挡工房窗户上的湿麻袋掉落在焊机电缆接头上。焊机工作2个多小时后焊工即拉闸下班，结果在夜间麻袋着火引起一场火灾。事故发生后为分析原因专门作了模拟实验，用干燥的麻袋五层覆盖在电缆接头上，焊机工作了半小时麻袋起火!用湿麻袋片实验，1小时后冒蒸汽，2小时有微烟，5小时起火!

原因分析

由于焊接电缆的接头连接不牢固，接触不良，接触电阻太大。几百安培的焊接电流通过接头时，产生的电阻热导致麻袋起火引起这场火灾。

打磨事故

事故经过

温州：一铝锁加工厂违章生产导致抛光粉尘爆燃，13死13伤

该厂发生一起爆燃事故，致5间厂房坍塌并起火，事故造成13人死亡、5人重伤、9人轻伤。据悉，这是一家抛光加工五金锁具的无证、“三合一”家庭作坊，员工大部分为外来人员，两间租用的房子已全部被炸为废墟。事故中心点发生在郭南村郭溪街的一栋三间民房里，这是两层普通砖混房，生产空间共计100多平方米，四周“围裹”着密密麻麻的民房。被殃及的另一栋两间、二层民房仅与爆炸点一墙之隔。据目击者林先生介绍，他当时正在家中休息，突然一声巨响，家中窗户玻璃全被震碎。他从窗户内看到，邻近的一片民房冒着黑烟，其中最严重的爆炸点仅剩下一堵墙，周围还有几处民房正冒着火。林先生说，发生爆炸的是一座2层砖瓦结构的房子，这里在6年前已租给一家工厂开作坊，里面有很多工人，周围还分散着很多间民房，其中5间民房倒塌受损。

据悉这是一家抛光加工五金锁具的无证、“三合一”家庭作坊，加工厂老板叫李瑞芳，安徽人，员工大部分为外来人员。该厂在长达近1年的时间里竟无相关监管部门知晓和检查。原因分析：

初步调查，爆炸的直接原因是车间内抛光作业排放出浓度过高的镁铝粉尘被抛光迸发的火星引爆所致。工业粉尘会引起爆炸是业内常识。据了解,这家地下抛光工场一层生产空间共计100多平方米，二楼用于吃住。工人两班倒，8台抛光机基本全天候疯狂转动，“抛”下来的、散发的高浓度粉尘可想而知。6日，工厂负责人姜某夫妇和房东3人因涉嫌重大责任事故罪被警方依法刑拘。

事故经过

4月16日10时左右，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

粉尘爆炸的原因：

粉尘爆炸是由于悬在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒，它的表面积与相同重量的块状物质相比要大得多，故容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。

粉尘爆炸十分危险，因为当遇到热源（明火或温度）时，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

目前已知七类物质的粉尘具有爆炸性：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；

饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）

粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件

喷涂车间事故

事故经过

2007年6月某日中午，广东某市的一家日用制品有限公司喷涂车间涂装部发生一起火灾爆炸事故，造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁，烧损率达到40%，喷房完全烧毁，2名作业人员被烧成重伤入院，2人轻伤。

事故发生时天空乌云密布但并未下雨，偶有雷声。在涂装部上班的6名工人，2人在喷房，2人准备到喷房接班，2名挂件女工在喷房西面的隔墙外作业。据当事人称，听到“轰”的一声巨响，看到一个火球从喷涂房的吸尘风机口飞了进来，跟着就听到爆炸声，整个喷涂房着起火，大火没有得到控制，很快烧塌了喷涂房。

原因分析：

1、产生混合爆炸物由于白天不间断生产，没有及时有效清理喷涂车间的环境，使得喷涂的粉尘微粒在局部积聚，形成混合物爆炸环境。

2、产生点火源雷电击中天面的钢结构铁架，产生电火花，为火灾爆炸提供触发的能量。

3、形成爆炸环境喷涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘，当遇到雷击产生的火花(触发能量)时即产生爆炸。

未按要求穿戴劳保用品事故

事故经过

1996年9月17日，某厂热轧车间均整工于某，不将工作服衣钮扣上就上岗作业，10时左右于某发现2号均整机有一根料咬入困难，他先在南侧(规定操作位置)用夹钳对管料做些转动，又察看均整机头顶位置是否合适。这时仍不咬入，他便转到北侧查看（危险区域），结果，衣角被北侧万向十字接盘绞住，头部随之甩撞在南侧万向节十字接盘上。同组人员发现后立即停机抢救，并及时送往医院，但终因头部和颈部伤势过重，抢救无效，于11时10分死亡。

原因分析：

1、于某违反安全操作规程，未按“三紧”要求穿戴好劳动保护用品，衣钮未扣严，被万向节十字接盘绞住衣角，是造成事故的直接原因。

2、操作者安全意识不强，违章作业，反映出安全教育不够，是造成事故的间接原因。

3、均整机操作一侧设有防护栏杆，而另一侧未设，安全防护装置不完善是造成事故的物质原因。

员工在上班时间按规定要求着装，劳动用品穿戴齐全、规范，不仅可以反映出企业员工的敬业风貌，更为重要的，这是员工在生产劳动中实现自我保护的基本需要。从于某工作时不扣衣钮，被万向节绞住致死的惨痛教训中，我们应

该清醒地意识到，正确穿戴和使用劳动保护用品决不是一件小事情，它直接关系到员工的生命安全。