自动泡罩包装机

二、特别提示：

1、注意安全接地！

2、维修切按急停开关！

3、调压力务必停机上止点！

三、安装及维护

传动箱加足（15-20＃）机油（注意：各凸轮箱包括冲裁偏心轮及齿轮油盘是否已加油）凸轮最高面必须浸到油面。各滚轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。

五、主要技术参数

六、开机操作

1、根民器原理图及安全用电规定接通电源，按操作面板（图三）（或触摸屏）所示开动机器（注意接地）。

2、接机座后面标牌所示接通进水、出水、进气、排水口阀门（图一）

3、开通各加热部位并设置温度：热封160℃左右，上、下加热100℃左右，

调整方法见温控仪使用说明书，确切温度与工作速度、塑片质量、气温等诸多因素有关，所以在生产中应按实际需要而定（铝/铝包装时成形不需加温）。接通气源，充气后使加热板上升。参照“工作流程”标牌所示方法串好塑片和铝箔，校正中心位置。

观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打冷却水）。

触摸屏使用说明

一、打开电源，触摸屏上会出现本机名称、型号及本公司注册商标的初始画面。

二、轻轻点击初始画面上任意一点，触摸屏即转入下一画面，这时，您可根据需要进行语言选择，如您需要使用英文，只要轻轻点击英文按钮，即可进入英文操作菜单。

三、进入操作菜单后，您可根据需要选则相应的菜单按钮，下面分别介绍各个菜单按钮的功能。

A、运行操作面按钮

轻轻点击本按钮，画面自动转到运行操作工作面，点击“自动/调试”按饭，使其处于“调试”状态，即可进行调试操作，此时，“热封升降”独立操作，可以根据需要点击其“升/降”按钮。这时“点动”按钮有效，按住则电机运行，松开电机停止，其他功能键均可独立操作，调试好后点击自动键，在“自动”状态时可按“运行”按钮进行自动运行状态，如需停机，则按“停止”按钮。计数器是计量工作时的产品数量，数值可以按“清零”键清除。转速下方有两个按钮，一个是升高转速，一个是降低转速，上、下加热，热封可

根据实际情况通过其下方按钮控制其开或关。

B、温度次数设置面的按钮

该按钮是用来设定温度和次数的预设值如果要设定“上加热”温度，只要轻轻点击“上加热”下方的设定按钮，即可进入“上加热”温度设置画面，将该面上“设定/完成”按钮按在设定上，直接通过键盘输入所需温度值，再按ENTER，即可。

C、温度校正面按钮

该面用校正测量温度和实际温度的误差，如显示偏高，则按下降按钮，如偏低则按下升按钮。

四、本机设置了报警装置，在PVC完、断片时，会在触摸屏下方以滚动方式显示信息并报警，同时自动停止。

五、本机还设有运行、停止、急停（两处）大按钮供正常运行时使用，既保护了触摸屏，又方便操纵工使用。

七、使用与调整

将模板底面键槽对准（图四）中的下模导板定位键（2）靠近加热板，间隙为1㎜左右，两端压板（14）锁紧。

1.2如果泡孔偏向一边的模具，装模时A面靠向加热板。

1.3上气道模安装后与成形模相平即可，安装方式与上同（见图四）

1.4用摇手柄（随机配件）插进（图二·2）的孔中，摇动机器让成形模上升到最高位置（上止点）调节（图四）中的圆头螺母（9）及固昆螺母（7）使其上气道模平面压住成形模平面，压力要均匀不要过大，吹气时没有漏气即可。（注意：调整压力时，务必停机上止点，避免调压时不能控制压力需损杯机器），调好压力后将固紧螺母（图四·7）上旋固紧定位。

3、热封模的安装（见图七）

3.1热封模安装及调压力与成形模相同，模具尽量装在下导板的正中位置，如果是泡眼孔偏向一边的模具，安装方向与成形模同（注意调整与成形模的平行）装好后先调节与成形模的距离。其测量长度=版块长度A+废边B（即牵

引行程）×倍数×（即成形与热封之间距从理论上说应是行程的正倍数）。

成形与热封模的实际间距以成形后过来塑片泡罩准确落入热封模孔如（图八.1）出现纵向压泡时必须调节成形站位置。转动（图二）中的成形移动手轮（6）即每旋转一周为1mm，使成形站向前或向后移动，达到泡罩与热封模孔完全吻合为止（注意：须待经调节后的泡罩从成形模开始牵引到热封模为止，即此前成形至热封段塑片必须全部走完才能观察调节结果：以热封模闭合后塑片平服无前后窜动为佳）。如出现（图八.2）横向压泡时必须调节道轨，如（图九）松开道轨螺丝（3）（5）将道轨（4）（9）向左或向右调整，使其达到泡眼完全吻合，调准后固紧螺丝（3）（5）。

3.2网纹模板安装（见图七）

网缴模板安装方式与成形上气道同，即与下模对正即可由压板（5）锁紧。3.3压力调节（见图七）

调节压力时将下模上升到最高点，待热封气缸下压，调节4立柱的圆头螺母（9），使网缴板（4）应与热封模（12）均匀接触，封合时网纹模板向上推动3㎜左右（图九之L尺寸缩短3㎜左右，实际操作与空气压力及热封温度有关，视网纹效果而定），可用直尺或游标尺测量。注：线密封适度加大压力。轨道的调节：（见图九）

调整短轨道（4）和长轨道（9）使其有两条轨道的一边分别靠住泡罩侧面如（图九）中的第2和第4条轨道，注意不要靠得太紧。

3.5深度垫板的调节

（图九）的深度垫板（8）用于托住泡罩，为避免直径小、厚度薄的药片跑出加料器，垫好的成开塑片上平面不得于或低于轨道，调整方面：松开螺母（6），拆下深度垫板（8）增加或减少垫片（7）。

4、压痕切线模的安装

两端压板松开，移动切线模，将刀口对准泡罩中间位置，左右、前后对准后固紧两端压板，装上上模（即批号钢字模）将钢字对准版块的规定位置，一般距泡罩边缘2mm左右，压板固紧，调整压力方式同上，视切线与批号深度

而定。

5、冲裁模的安装（见图十）

5.1松开圆头螺母（7）卸下盖板（9），将组装后的冲裁模组件放在下模导板（3）上，摆正位置，两端用内六解螺丝（11）适度固紧，装上盖板（9）。用摇手柄使下模导板（3）上升，与上模座（8）与盖板（9）平面接触，用内六角螺丝（10）将上模座（8）固紧，再用手摇动机器，使凹模（4）下降，再次固紧内六角螺丝（11）。

5.2冲模深度调节，凸模（5）冲入凹模（4）的深度为3mm左右，如深度不够，拆下四只垫圈（6）用平面磨床修正垫圈厚度。

5.3位置的调节：前后移动可调节（图二）中的冲裁移动手轮（1）左右调节可松开（十）中的内六解螺丝（10）和（11），按需要将裁模组左右移动，调对后固紧。

6、卷筒材料装夹和调整（见图十一）

卸下快紧螺母（3）和锥形压板（4），按（图二）或“工作流程”标牌的方向将塑料或铝箔卷筒（6）装入载料心轴（5）上，装上锥形压板（4），再用快紧螺母（3）将卷筒固紧。如果卷筒中心位置与模具中心不正，再松开快紧螺母（3），将调节螺母（8）向内或向外调节，调对后重新固紧快紧螺母。

在工作中再用微调螺母将卷筒调到理想位置，即成形后的塑片泡罩两边相符，微调方法：松开（图十一）中的固紧螺母，调准后锁紧螺母（1）。

双联调速通用加料器的使用：

7.1本机器铝/塑包装采用双联系通用加料器见（图二）中的（3），将药物装在承料器（4）中，观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，打开控料闸门（5），药物即从闸门向加料器内流进，加料器筛与滚筛的旋转速度以及闸门打开大小视药物的形状，大小与流动性及填料实际情况而定，总之能达到满意的充填效果即可。

拌刷调节

拌刷高低应根据药物料大小进行调节，一般情况拌刷的综毛接近塑片平面，