垃圾焚烧炉余热锅炉过热器高温腐蚀及结构改进措施
浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)
浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0148浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)摘要：垃圾焚烧发电是实现城市垃圾无害化、减量化和资源化处理的一种有效方法，目前正得到大力的推广。
焚烧发电具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大。
但是由于垃圾成份相当复杂，用于焚烧垃圾的焚烧炉存在非常严重的磨损、腐蚀现象，在腐蚀现象中以高温过热器管的腐蚀问题最为严重。
本文主要就这个问题展开讨论并提出预防措施。
关键词：垃圾焚烧炉；高温过热器管腐蚀；措施一、垃圾焚烧发电工艺原理垃圾焚烧发电是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收加热给水变成蒸汽，蒸汽在汽轮机中推动汽轮发电机旋转做功，将蒸汽的热能转化为电能，释放热能后的烟气经净化系统处理后排放，从而将垃圾由“废物”变为可利用的“资源”。
随着各种炉型技术的实践应用广泛开展，炉排式垃圾焚烧炉以适应性强，处理比较彻底的优势正成为目前国内垃圾焚烧的主流工艺。
随着技术的不断的提高和发展，我国焚烧炉的垃圾处理容量也不断的提高，从初期的150t/d提高到现在的750t/d，规模日趋增大。
二、垃圾焚烧发电的特点一般来说，垃圾经焚烧处理后残余的固体废物约占20%（炉渣约占15%，飞灰约占5%），考虑炉渣的综合利用因素，减量化效果更为显著。
这相比于垃圾填埋处理要永久性占用土地来说节约了大量的土地资源。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策摘要：本文主要研究了垃圾焚烧锅炉过热器的腐蚀问题。
首先介绍了国内外相关技术的研究现状以及国内垃圾焚烧锅炉发展状况。
然后从锅炉运行环境、锅炉结构和锅炉设备等方面进行了详细的探讨，并结合实际案例进行分析。
最后提出了一些解决办法，以期为今后建设垃圾焚烧锅炉提供参考意见。
关键字：垃圾焚烧；过热器腐蚀原因；对策引言作为一项实际要求较高的实践性工作，垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题的应对有着其自身的特殊性。
该项课题的研究，将会更好地提升对过热器腐蚀原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
一、过热器腐蚀原因分析1.1过热器管材的影响过热器是垃圾焚烧锅炉的重要组成部分，其作用是对高温烟气进行冷却和排空。
然而，由于过热器的特殊环境条件（如高温、高压、高湿）以及使用寿命较长等因素，过热器容易出现腐蚀问题，进而影响锅炉的正常运行。
因此，研究过热器的腐蚀原因对于提高锅炉的可靠性和延长使用寿命具有重要意义。
在过热器中，管道材质是最为关键的因素之一。
不同类型的管道材料有着不同的耐蚀性，而选择不当则会导致管道发生严重的腐蚀现象。
目前，常用的过热器管道材料有碳钢、不锈钢、铝合金等几种。
其中，碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的强度和韧性，但易于产生裂纹和腐蚀。
不锈钢则是一种特殊的碳钢，经过特殊处理后可以获得更好的耐蚀性能。
1.2过热器管径的影响在过热器的使用过程中，其管径是一个非常重要的因素。
过热器管径的大小直接影响着其工作效率和耐久性。
一般来说，过热器管径越大，其工作效率越高，但同时也会增加其维护成本和维修难度。
因此，选择合适的过热器管径对于提高设备运行效率具有重要意义。
在实际应用中，过热器管径的选择需要考虑到多个因素。
首先，应考虑设备的工作条件以及所处理物料的特点。
例如，如果所处理物料含有大量固体颗粒物质，那么过热器管径应该较大以保证物料能够充分接触到加热表面并得到充分燃烧；而如果所处理物料中含有大量的水蒸气或气体成分，则过热器管径应该较小以减少物料与管道之间的摩擦力。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的心脏，其性能直接影响垃圾焚烧处理的综合排放指标和全套设备的运转率。
目前以机械炉排焚烧炉的应用最为广泛。
其基本工作原理是垃圾通过进料斗进入炉排，炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉排。
燃烧空气从炉排下部进入与垃圾混合，燃烧后的烟气通过锅炉的受热面，加热过热蒸汽，而同时被冷却的烟气经过净化处理排出。
高温腐蚀、二恶英污染和重金属粉尘污染是垃圾焚烧过程中存在的3大主要问题。
对锅炉的过热器而言，烟气成分、烟气温度等因素对其造成的腐蚀远高于一般常规锅炉，为到达防腐的要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。
本文通过具体案例，分析过热器腐蚀的原因，进而提出相应的改造维修建议和预防过热器腐蚀的措施，促进垃圾焚烧锅炉安全运行。
1概述***市某垃圾焚烧发电厂2台锅炉，由***某锅炉公司制造，锅炉型号为：UG-300-23.53/4.0/400-W，锅炉额定出口压力为4.0MPa，额定出口温度为400℃，额定蒸发量为23.53t/h，于20**年11月制造，20**年投入运行，至今累计运行2万多h。
日处理垃圾量2×300t/d;装机容量1×12MW余热炉型，中压自然循环单汽包，W型布置立式。
其过热器构造形式如下：过热器由低温段的一级过热器、中温段的二级过热器和高温段的三级过热器组成并布置在第3通道内(见图1)，2级喷水减温器布置在2过热器之间。
饱和蒸汽进入一级过热器入口集箱，再进入由44排38mm×4mm管子组成的一级过热器，蒸汽经过一级喷水减温器后引入到二级过热器的入口集箱，再进入由44排34mm×4.5mm管子组成的二级过热器，然后蒸汽经过二级喷水减温器后进入三级过热器入口集箱，再进入由37排34mm×4.5mm管子组成的三级过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。
垃圾焚烧炉中防止高温腐蚀和低温腐蚀的措施
2020年06月垃圾焚烧炉中防止高温腐蚀和低温腐蚀的措施徐陈（瀚蓝工程技术有限公司，广东佛山528225）摘要：垃圾焚烧炉作为城市集中处理城市垃圾的主要设施，其应用过程中的安全性、可靠性逐渐成为行业内普遍关心的问题。
文章立足于现状，首先介绍了垃圾焚烧炉腐蚀发生的类型与特征，其次对垃圾焚烧炉防止高温腐蚀的途径进行了探讨，并在最后对可能出现的垃圾焚烧炉低温腐蚀问题进行了解析，并提出了相应的预防控制策略，希望为有效促进垃圾焚烧炉的科学应用、延长使用寿命提供依据。
关键词：垃圾焚烧炉；高温腐蚀；低温腐蚀0引言城市垃圾是导致城市污染的主要源头，通过垃圾焚烧炉设备进行处理，可以很好的控制垃圾的总量，还能够实现热能循环利用，具有重要的战略意义。
但是，在具体使用过程中，由于长期处于复杂的工艺环境当中，垃圾焚烧炉很容易出现腐蚀损坏的问题，影响到正常运行，同时也带来了更高的生产使用成本。
为了进一步分析垃圾焚烧炉避免腐蚀的策略，现就垃圾焚烧炉腐蚀情况介绍如下。
1垃圾焚烧炉腐蚀概述目前，我国的垃圾焚烧处理要求需要满足无害化、减量化以及资源化的要求。
垃圾焚烧炉作为一种应用较为广泛的设备，不但可以实现减重减容的目的，同时也可以将大量的热能转化为蒸汽进而形成电力资源，这也使得垃圾能源的效益达到最大化。
垃圾焚烧炉使用过程中，经常会出现内部腐蚀损坏的问题，根据发生腐蚀的原因以及温度条件，可以划分为高温腐蚀、低温腐蚀两种类型。
垃圾焚烧炉发生腐蚀往往与垃圾的种类，烟气温度具有密切的关系，相比于传统的燃煤锅炉设备而言，垃圾焚烧炉更容易出现腐蚀损坏的问题。
2垃圾焚烧炉防止高温腐蚀的途径垃圾焚烧炉高温腐蚀是出现率较高且处理难度较大的腐蚀因素，现分别讨论如下。
2.1过热器高温腐蚀根据相关研究显示，过热器高温腐蚀问题的控制主要与氧气含量、过热器材料以及灰分三个方面相关。
根据过热器高温腐蚀的发生机理我们不难发现，各种氯化物会对金属物金属管产生腐蚀影响，而氯化物的主要来源就是挥发性氯，比如说各种塑料制品、合成垃圾当中的聚乙烯以及人造革、泡沫等等，这些材料都具有大量的有机氯。
垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施
垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施摘要：垃圾发电技术是进行城市生活废弃物减量化、资源性、无害化性的重要途径,锅炉是整个垃圾发电流程中最重要的设备,而锅炉受热表面锈蚀、堵灰结焦等问题、磨损变薄、爆管泄漏的防治,以及锅炉热效率提升和长周期平稳运转都是锅炉设计中需要着重考虑的问题,从而保证了垃圾发电机安全、经济、长期平稳运转。
关键词：垃圾焚烧电厂；锅炉；优化设计1防止高温腐蚀措施由于垃圾焚烧锅炉的烟尘中存在着多种氯化氢和氧化硫气体,因此必须注意受热层的高温腐蚀。
采取如下措施:(1)为防止局部燃烧引起高温腐蚀,对必要的面积采用耐火材料涂覆处理。
在第一烟道高温区用耐火材料进行涂覆处理,同时在第一烟道上部及二烟道全部进行水冷壁镍基合金堆焊。
(2)考虑到过热器的高温腐蚀,将高温过热器布置在烟气温度较低的区域,在高温过热器前布置一组蒸发器,可有效控制进高温过热器的烟气温度,并且高温过热器采用了顺流布置,尽可能地降低高温过热器的壁温,从而有效地避免了高温腐蚀;合理布置炉膛及二三烟道的受热面,设计足够的面积,严格控制高过入口烟温,不得超过650℃,防止烟温太高而导致金属壁温过高。
2防止锅炉堵灰结焦的措施由于垃圾物质非常复杂,在燃烧后的高速烟气中产生的粘覆物粒子特别多,同时由于烟尘的流动,在受热面上的迎风口面极易产生粘性积灰,经过一段时期后,由于积灰层很厚,容易产生"搭桥"现象,或者发生全面封死的现象,同时烟气前后压力差非常大,排烟温度增高,加速了受热面上的侵蚀,严重时干扰锅炉的正常工作,而产生了被动停炉清灰现象,这是降低锅炉工作时间的最重要原因,同时也是提高锅炉运营效益的最重要原因。
因此,如何防止上述现象发生,延长运行周期,降低运行成本,主要通过以下措施实现:(1)在进行管束以前,将产生烟气的流体以适当的速率翻转,并尽可能地离心分离烟雾中的飞灰;保持足够的烟道高度,将所有易燃气体完全点燃,并使烟气降至最适宜的工作温度;(2)受热管的水循环良好状况,管壁处于适宜的工作温度;气体对流受热面必须保持适当的管间距;在管束中,使烟气流动处于适当的速率,避免由于飞灰所造成的管路损坏和飞灰黏在.(3)科学吹灰。
循环流化床垃圾焚烧锅炉高温过热器腐蚀与防护
度约 为 ８ ５ ０ ￣ Ｃ，管 内过 热蒸汽温 度为 ４ ５ ０ ￣ Ｃ，压
力为 ３ ． ８ ５ Ｍｐ ａ 。 运行 ５个月 后 ，发现管子 的 向
４ ．原 因分 析
通 过对 人 炉垃 圾 的 了解 ，该锅 炉 除 了燃烧
垃 圾处理 量 垃 圾 热值
４ ５ ０ １ ５ ０
５ ０ ０ ５ ８ ０ ０ 观察 ， 向火 面管 壁厚度极 不均 匀 ， 管壁平均 厚度
（ ℃）
（ ｔ ／ ｄ ） （ ＫＪ ／ ｋ ｇ ）
３ ．过热 器管损坏 情况
ｍｍ。 背火 面管壁厚 度则 较为均 匀 ， 平 均厚 该 炉高 温过 热器管径 为 ｑ ￣ ４ ２ ｘ ４ ｍｍ ， 管子 材 小于 ｌ
循环流 化床垃圾焚烧锅炉 高温 过热器腐蚀 与防护
徐海 兵 唐 文龙
（ 南通 万达锅 炉有 限公 司）
摘 要 ： 对高温过热器腐蚀的机理进行 了分析 ，提 出延缓腐蚀 的措施 ，从而减轻 了高温腐蚀的程 度 ，实现较 高的经 济性。 关键词 ： 循环流 化床 ；垃圾 焚烧； 过热器 ；腐蚀 。
Ｒ３ Ｆ ｅ （ Ｓ Ｏ４ ） ３对 管壁 无保 护作 用 ，于 是 管壁 之 间 形成 障碍 层 ，从而 起 到保 护过 热器 管 的作
金属 再次 氧化 ，腐 蚀 向深层 进一 步延续 。
再 者 Ｓ 元 素 的存 在 ，也会 加速 过 热器 管
外 壁 的腐蚀 ，当烟 气 中空气 量 充足 时 ，Ｓ 以气 蚀 的影 响很 大 ，是 影 响腐 蚀 的重 要 因素 之一 ， 态的 ８ ０ ２和 Ｓ ０ ３与 ＨＣ １ 共 同侵 蚀管壁 ，生成 在 ３ ０ ０ —５ ０ ０ ℃范 围 内，管壁 温度每 升高 ５ ０ ￣ Ｃ，
生活垃圾焚烧炉高温腐蚀原因分析及预防措施
生活垃圾焚烧炉高温腐蚀原因分析及预防措施摘要：生活垃圾垃圾焚烧发电厂余热锅炉普遍采用中温次高压蒸汽参数提高发电效率的同时，造成锅炉受热面的高温腐蚀进一步加剧，本文根据生活垃圾焚烧炉受热面高温腐蚀的部位，主要对锅炉受热面高温腐蚀的原因进行分析，并提出防止高温腐蚀的预防措施。
关键词：生活垃圾焚烧炉；高温腐蚀；合金堆焊Cause Analysis and Preventive Measures for High Temperature Corrosion of Domestic Waste IncineratorChen Yuqing(Everbright Green Environmental Protection Technology Service (Jiangsu) Co., Ltd.)Abstract: It is common for waste heat boilers in domestic waste incineration power plants to use medium temperature and sub high pressure steam parameters to improve power generation efficiency, while causing further high-temperature corrosion of the boiler heating surface. This article mainly analyzes the causes of high-temperature corrosion of the boiler heating surface based on the high-temperature corrosion locations of the domestic waste incineration furnace heating surface, and proposes preventive measures to prevent high-temperature corrosion.Key words: domestic waste incinerator; High temperature corrosion; Alloy surfacing随着技术的不断进步，生活垃圾垃圾焚烧发电厂余热锅炉普遍采用中温次高压蒸汽参数（6.4Mpa、450℃）。
垃圾焚烧炉排炉高温过热器防腐措施
（ Ｔ ａ ｉ ｃ ａ ｎ ｇ Ｇｏ ｌ ｄ ｅ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｃ ｏ ｒ ｄ Ｇａ ｒ ｂ ａ ｇ ｅ Ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ａ ｉ ｃ ａ ｎ ｇ ２ １ ５ ４ １ ６ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｇ ｏ ｏ ｄ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｇ ａ ｒ ｂ ａ ｇ ｅ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ；ｈ ｏ ｔ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ；ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ
（ 太仓协鑫垃圾焚烧发 电有 限公司，江苏 太仓 ２ １ ５ ４ １ ６ ）
摘 要： 从 城市生活垃圾 的成 分着手，提 出在 生活垃圾焚烧 中产 生的大量酸性 气体 ，其 中 Ｈ Ｃ １ 成为造成垃圾焚烧炉腐 蚀的主要原 因。通过对 其特 有的燃烧工况 对锅 炉的金属 受热面产生腐蚀 的原 因分析 ，提 出了防止和 减缓 高温腐蚀 的措
ｖ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｌ ｏ ｗ ｄ ｏ ｗ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｔ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ａ ｒ ｍａ ｓ ｋ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｗ ａ ｌ ｌ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ —
施 ，得 出现 阶段在垃圾焚烧炉过热器上加装防磨 罩和增加过 热器壁厚 的方法，符合 目前垃圾焚烧发 电的现状 ，具有较 好
垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策研究
垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策研究摘要：在垃圾焚烧处理操作中，垃圾所含有大量的氯、硫等元素，在高温的作用下这些元素会形成酸性气体，之后与锅炉受热面上的金属反应，转变成金属氯化物、金属硫化物等腐蚀产物，最终造成锅炉受热面被腐蚀和损坏。
受热面高温腐蚀问题是影响锅炉安全稳定运行的关键因素，所以，垃圾焚烧厂必须明确影响受热面高温腐蚀的相关因素，提出有效的解决对策。
关键词：垃圾焚烧；锅炉；受热面；高温腐蚀；对策垃圾焚烧主要是借助于高温燃烧垃圾，将无机物质转变成废气、灰渣，将有机物质转变成水、二氧化碳，该处理方式具有减量化程度高、无公害、废弃物资源化利用等优点。
因此，当前我国各地纷纷建设垃圾焚烧厂，以进一步缓解垃圾围城的问题。
然而随着垃圾焚烧厂使用时间的增长，锅炉受热面往往会出现高温腐蚀甚至穿管等问题，这些问题会大大降低锅炉运行的安全性与稳定性。
基于此，垃圾焚烧厂必须积极探索可以有效解决锅炉受热面高温腐蚀问题的对策，从而保证自身运行的可靠性与运行效率，减少维护量。
一、垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀的相关概述在垃圾焚烧处理过程，锅炉内会产生大量具有较强腐蚀性的复杂气体、氯化物与硫酸盐等，这些物质在高温的作用下会导致受热面被腐蚀。
垃圾焚烧锅炉受热面腐蚀大多发生在过热器、预热器、水冷壁等位置。
同时，垃圾组分具有不定性，垃圾焚烧时锅炉内的垃圾燃烧温度与工质参数往往会产生较大范围的波动，致使受热面金属更快疲劳，形成疲劳裂纹，加上外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，导致管壁腐蚀速度加快。
据国内外相关实验研究发现：在垃圾焚烧锅炉不同受热面区域（水冷壁、尾部烟道、省煤器、过热器等）的腐蚀情况的模拟分析中，锅炉受热面上的腐蚀与气、液、固多相耦合过程以及烟气中的硫化物、氯化物、碱金属化合物等存在非常密切的联系，且锅炉内气氛、重金属含量等均与腐蚀发生相关[1]。
垃圾焚烧所产生的烟气中含有的固态颗粒和频繁吹灰，也会导致受热面金属管壁腐蚀磨损。
生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施
生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施摘要：本文研究了生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的原因及预防措施。
通过分析生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的主要原因，探讨了针对这些问题的预防措施和解决方法。
本文的研究结果对于改善生活垃圾焚烧厂锅炉的运行效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
关键词：生活垃圾焚烧厂；锅炉；受热面；腐蚀；预防措施引言：生活垃圾焚烧厂是处理城市生活垃圾的重要设施之一，其中的锅炉起着关键的作用。
然而，锅炉受热面腐蚀问题严重影响了锅炉的安全运行和使用寿命。
因此，深入研究生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的原因以及预防措施具有重要的理论和实践意义。
1、腐蚀原因分析1.1 燃烧过程产生的腐蚀物质在生活垃圾焚烧厂的燃烧过程中，产生的腐蚀物质是导致锅炉受热面腐蚀的一个主要原因。
当燃料燃烧时，会释放出大量的酸性气体和氧化物，如二氧化硫、氯化物和氮氧化物等。
这些腐蚀物质与锅炉受热面接触后，会引发化学反应，形成腐蚀性物质，如硫酸、盐酸和硝酸等。
这些物质会侵蚀受热面的金属材料，导致腐蚀现象的发生。
1.2 燃料成分对受热面的影响生活垃圾焚烧厂的燃料成分也对锅炉受热面的腐蚀产生影响。
废物中的不同成分含有不同的腐蚀性物质。
例如，含氯物质会形成氯化物，而含硫物质会生成硫酸。
这些化合物在高温环境下与受热面接触后，会加速腐蚀过程。
因此，控制燃料中的有害成分含量，选择低腐蚀性的燃料，可以有效降低锅炉受热面的腐蚀风险。
1.3 烟气成分及含硫量对腐蚀的影响烟气中的成分及其含硫量也是影响生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的重要因素。
燃烧过程中，燃料中的硫化物在高温下氧化为二氧化硫，进而形成硫酸。
硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性。
当烟气中的含硫量较高时，受热面暴露在硫酸的作用下，容易发生腐蚀。
因此，控制烟气中硫化物的含量，是减少锅炉受热面腐蚀的有效措施。
2、预防措施2.1 材料选择与防腐措施通过合理选择材料，并采取适当的防腐措施，可以有效地延长设备的使用寿命，并减少腐蚀和损坏的风险。
浅析垃圾焚烧锅炉水冷壁高温腐蚀及措施
浅析垃圾焚烧锅炉水冷壁高温腐蚀及措施摘要：随着垃圾焚烧的锅炉设备越来越趋向于大型化和高参数化。
水冷壁高温腐蚀时有发生，主要表现为水冷壁裂纹、爆管等现象。
为了有效防止水冷壁高温腐蚀，本文以某市生活垃圾焚烧电厂锅炉为例，从腐蚀情况说明，取样，试验分析，高温腐蚀机理等角度逐步展开分析，并提出有针对性的防高温腐蚀措施。
关键词：垃圾焚烧；锅炉水冷壁；高温腐蚀；措施目前，随着城市的飞速发展，城市生活垃圾问题日益严重，如何实现城市生活垃圾无害化，减量化和资源化已成为世界性面临的一大难题。
其中垃圾焚烧作为一种垃圾处理技术在国内已得到了广泛应用。
由于人们生活水平的提高，城市生活垃圾的热值不断提高，用于垃圾焚烧的锅炉设备越来越趋向于大型化和高参数化。
又由于塑料制品及塑料包装材料在垃圾中占的比例不断增加，烟气中的各种有机氯和无机氯浓度提高，锅炉的受热面更容易发生高温腐蚀。
本文以某市生活垃圾焚烧电厂锅炉为例展开具体分析。
1、情况说明某市一家生活垃圾焚烧电厂，该余热锅炉为自然循环水管锅炉，锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部垂直省煤器组成。
对流水平烟道里依次布置有蒸发器、高温过热器、中温过热器及低温过热器，型号为SLC600-6.4/450。
焚烧锅炉燃料以生活垃圾为主；当前发生的水冷壁高温腐蚀问题主要表现为水冷壁裂纹、爆管等现象，当前以腐蚀裂纹为主。
2、专项取样水冷壁采用膜式壁结构，管子材质20G，规格Φ60x5，水冷壁通过吊挂结构悬吊在钢架的顶部梁格上。
因水冷壁腐蚀严重程度不一，以出现裂纹、爆管问题的膜式水冷壁作为取样对象，由于问题表现不一，实际取样情况如下：图1前墙水冷壁泄漏点图2前墙水冷壁泄漏点如上图所示，图（1）取样管编号5#-1，取样位置为前墙膜式水冷壁左起第3、4根管，水冷壁管子节距100mm，扁钢厚度6mm；裂纹表现于焊趾附近。
图（2）取样管编号2#-1，取样位置为前墙膜式水冷壁左起第12根管，泄漏位置出现在管子弯头内侧部位。
浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施
浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施摘要：本文主要就垃圾焚烧炉受热面腐蚀问题进行分析，从腐蚀的原理进行剖析，罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因，并以此提出了相应的应对措施，从而延长了锅炉的长期有效运行。
关键词：垃圾焚烧炉；氧化膜；高温腐蚀一、引言目前，国内垃圾处理的主要手段有填埋、焚烧两种工艺。
其中，垃圾焚烧方式具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大的优点，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。
垃圾焚烧发电工艺原理是将垃圾在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，加热给水变成蒸汽，蒸汽进入汽轮机中做功，实现热能转化为电能，释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放，通过这一系列流程将垃圾“变废为宝”。
由于我国垃圾分类尚处于起步阶段，因此其组成成份相当复杂，既有可燃的，如塑料、纸张等，也有不可燃的，如石头、废弃金属等。
垃圾经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蚀气体，加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点，过热器一般为卧式布置，很容易粘附在过热器管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高，从而产生高温腐蚀现象。
二、高温腐蚀分析及危害垃圾焚烧后产生的热烟气中含有大量的HCI、NOx、SO2、Cl2等酸性腐蚀气体，这些气体与炉膛里的受热面发生化学反应如下：FeO+2HCl=2FeCl+H2OFeCl+Cl2=FeCl3FeO+NO2→Fe（NO4）3FeO+SO2=FeSO3受热面的氧化膜被酸性气体破坏后，其裸露出来的铁（Fe）更容易受到腐蚀，受热面的腐蚀反应就一直会进行下去，而且随管壁温度升高，反应越剧烈，此外，处于垃圾焚烧环境中的金属材料，其表面上粘附堆积的粉尘中除金属氧化物外，还含有高浓度的碱金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐，可与其他物质结合形成低熔点的共晶混合物，大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。
另外，管壁温度对腐蚀的影响很大，是影响高温腐蚀的最重要的因素之一。
在垃圾焚烧炉中，由于燃料含氯（Cl）成分高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度的变化更加剧烈。
安全管理论文之浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施
安全管理论文之浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施背景介绍垃圾焚烧炉作为一种对垃圾进行无害化处理的设备，在现代城市中被广泛应用。
然而，在垃圾焚烧炉的运行过程中，过热器腐蚀是一个常见的问题。
如果不及时解决，会导致过热器温度下降，能量损失，能源消耗增加，从而影响设备的正常运行，严重时甚至可能引发事故，对环境和安全造成威胁。
原因分析对于垃圾焚烧炉过热器腐蚀的原因，主要有以下几点：1. 高温和化学腐蚀垃圾焚烧炉运行时，炉内温度高达1000℃以上，浓度高的酸性气体，如 CO2 和 SO2 也会被释放出来。
在这种高温和化学腐蚀的环境下，过热器腐蚀不可避免。
2. 空气中的腐蚀物质垃圾焚烧炉的燃料中也含有一定量的氯、钠等腐蚀物质，炉内燃烧时，这些物质被氧化后，会释放出来，对设备进行化学腐蚀。
3. 氧化腐蚀在垃圾焚烧炉内部，过热器表面的铁离子可能会和炉内氧气结合，形成铁氧化物，从而增加了过热器的腐蚀风险。
4. 过热器管材的质量问题为了降低成本，一些垃圾焚烧炉厂家会选用低质量的过热器管材，这些管材在经受高温的同时会产生内部结晶和氧化，从而增加管材的腐蚀风险。
解决措施为了解决垃圾焚烧炉过热器腐蚀的问题，我们可以采取以下措施：1. 选用耐腐蚀材料优质的过热管必须选用耐酸、耐碱、耐高温、耐腐蚀的材料，例如铬钼合金钢（CrMo）、不锈钢等。
这些材料能够有效缓解管子在高温和高腐蚀环境下的问题。
2. 加强设备的维护和检测垃圾焚烧炉使用一段时间后，过热器会产生各种各样的腐蚀现象。
如果没有及时检测和处理，就有可能产生严重后果，因此，应定期对过热器开展维护和检测工作。
例如，检查是否有腐蚀、结垢或其他异常现象等。
3. 清洗过热器内部过热器内部清洗可以有效地减低运行时的沉积物和固体废物等物质，缓解管子的腐蚀风险。
通常，清洗过程可以采用高压水喷射技术或化学清洗技术等。
4. 控制燃烧温度和气体组成在垃圾焚烧炉的运营过程中，对于炉内温度和气体组成可进行有效的掌控。
中温次高压垃圾焚烧余热锅炉水冷壁高温腐蚀解决措施
中温次高压垃圾焚烧余热锅炉水冷壁高温腐蚀解决措施黄辉（无锡华光锅炉股份有限公司，江苏无锡214028）摘 要：本文通过分析中温次高压垃圾焚烧余热锅炉水冷壁爆管的原因，详细阐述了锅炉水冷壁高温腐蚀的机理以及解决措施。
关键词：垃圾焚烧；余热锅炉；爆管；高温腐蚀1 -项目概况某公司两台中温次高压垃圾焚烧发电余热 锅炉，额定蒸汽参数6.4MPa 、450C,单台处 理量350t/d,设计燃烧热值15OOkcal/kg,额 定蒸发量29t/h 。
锅炉第一烟道出口窗下集箱以下区域涂覆耐火浇注料，出口窗以上区域， 域做超音速火焰喷涂的防腐工艺。
2.水冷壁爆管锅炉在运行一年后，多次在第一烟道顶棚 水冷壁以及第二烟道前隔墙水冷壁发生爆管（见图1、图2）,导致锅炉无法运行被迫停炉 检修，给电厂造成较大的损失。
包含炉顶、前墙、两侧墙以及第二烟道中上区图1顶棚水冷壁爆管图2第二烟道前隔墙水冷壁爆管停炉后对爆管区域进行检查，发现爆管区域的喷涂层几乎完全脱落，爆管区域水冷壁炉内侧减薄严重，局部管壁厚度小于2.5mm；对其余未做防腐措施的水冷壁检查，发现第二通道管壁减薄严重，尤其是前隔墙，由于双面受热，减薄在2mm以上，其余两侧墙以及后隔墙减薄1mm~2mm；第二三烟道、第三通道下部水冷灰斗区域减薄0.5mm~1mm,第三烟道上部管壁减薄不明显，减薄在0.5mm以下；水平通道只有高温过热器管壁减薄，其他受热面减薄不明显或没有减薄。
经检测，第一烟道烟气温度为900C左右，第二烟道出口烟气温度为780C左右。
3.爆管原因分析3.1水冷壁处于烟气高温区域，管子壁温升高引起管壁腐蚀加剧水冷壁是锅炉的重要部件，其目的是吸收城市生活垃圾燃烧产生的热量加热饱和水，使其变为饱和蒸汽，并降低经过尾部对流受热面的烟气温度，减缓对流受热面的高温腐蚀，但其本身所处的环境非常恶劣，所处位置的烟气温度很高，往往达到70(rc~iio(rc。
本项目为中温次高压垃圾焚烧余热锅炉，水冷壁介质温度约为295°C,比常规的中温中压余热锅炉水冷壁介质温度(4.0MPa,45(TC)高了约35°C。
垃圾焚烧炉内过热器区HCl高温腐蚀研究
摘
要
在燃煤锅炉中不太严重的Ｈｌ Ｃ 腐蚀， 却在垃圾焚烧锅炉中变得较为突出。 本 文主要研究了垃圾焚烧炉过热器区域环境中的Ｈ１ Ｃ 气体高温腐蚀的机理。
目 前的研究工作致力于影响腐蚀的主要因素、 Ｃ 的渗透机理等，而后建立 Ｈ１ 氯化腐蚀的动力学模型， 以期能揭示氯化腐蚀的性质， 防止材料失效， 提高垃圾
关键词：高温腐蚀 ５ Ｍ Ｇ ２ Ｇ ３８－ ） 分析动 Ｃ ０ ９
力学
浙江 大学硕士学位 论文
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ
Ｔ ｅ ｔ ｏ Ｓ ｂ ｌｒ ｆｒ ｍ ｅ ｉｅ ｔ ｔ ｎ ｂ ｎ ｎ ｃ ｌ ｌ Ｍ Ｗ ｉｅ ｓ ｆｅ ｓ ｒ ａ ｃ ｄ ｎｓ ａ ｔ ｅ ｒ ｉｇ ａ ｈ ｍ ａ ｆ ｏ ｅ ｕ ｏ ｃ ｈ ｈ ｕ ｏ
构的学位或证书而使用过的材料。 与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献
均 已在论文中作了明确的说明并表示谢意。
学文签蒲 签期 年“日 位作“ 献 字： ｚ夕 论者： 日洲
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的方式处理， 侵占 大量的土地资源， 造成了 严重的环境问题、 社会问题和经济问题。 垃圾滋
生已成为继能源、 交通、 工业三废之后又一重大难题。 因此治理城市垃圾成为我国乃至全世
界面临的重大课题。 川 城市生活垃圾无害化、资源化， 变废为宝， 将推动城市经济朝着可 持续发展方向前进。 垃圾处理不仅事关环保， 而且还关系到城市的经济问 题和社会生活的方方面面。 目前， 国内 外对城市生活垃圾的处理方 法不外乎四 种：焚烧法、 填埋法、 堆肥法、 无害化综合处理法，
垃圾电厂焚烧炉高温腐蚀分析及防护
垃圾电厂焚烧炉高温腐蚀分析及防护1、综述垃圾焚烧是当前处理生活垃圾的有效方法，它具有减容化、无害化和资源化特点。
但是垃圾焚烧过程对余热锅炉受热面的腐蚀相当严重，使余热锅炉受热面使用寿命大大缩减、经常性的更换受热面对垃圾焚烧炉安全运行造成了困扰。
针对垃圾焚烧余热锅炉受热面的腐蚀问题，通常采用在锅炉管外壁热喷涂、堆焊耐高温、耐腐蚀的镍基合金材料的方法，但是热喷涂尽管成本低廉、效果却不理想，堆焊对锅炉基材损伤严重并且施工效率极低，很难满足锅炉受热面批量生产的要求。
采用镍基合金微熔焊技术，快速、高效地解决垃圾焚烧炉受热面管的腐蚀问题,延长锅炉受热面的使用寿命。
2、垃圾炉受热面高温腐蚀机理2.1 垃圾焚烧中的腐蚀性成分1）Cl的腐蚀近几年来，塑料制品及塑料包装材料在垃圾中所占的比重不断增加，垃圾中的合成树脂类如聚氯乙烯（PVC）、人造橡胶、人造革、泡沫塑料等含有较多的有机氯化物，而厨房垃圾则含有氯化钠、氯化钾和氯化镁等无机氯化物，造成了烟气中的各种有机氯和无机氯浓度提高。
Cl在高温下，往往以气态HCL、CL2和金属氯化物KCL、Nacl、Zncl2、Pbcl2等沉积物出现在焚烧环境中，导致了几种腐蚀形式出现：其一是气相腐蚀：在焚烧炉的高温含氯气氛中，直接导致气相腐蚀；其二是氧化还原反应腐蚀：金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化膜发生氧化还原反应腐蚀基体；其三是电化学腐蚀：金属氯化物与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围，基体金属发生阳极溶解，相应地气氛中的两种氧化剂O2和CL2被还原，基体金属被进一步氧化并与结合成疏松的氧化物粒子形成沉积，或与CL-结合生成氯化物，这样随着腐蚀的进行，就在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，因此这一电化学过程严重腐蚀垃圾焚烧余热锅炉的过热器、水冷壁。
垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因分析及对策
垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因分析及对策发布时间：2023-01-13T07:08:46.067Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：卢松磊[导读] 本文针对垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因展开分析卢松磊黄冈中电山水环保发电有限公司，湖北黄冈，438000摘要：本文针对垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因展开分析，内容包括熔融盐腐蚀、气体腐蚀、飞灰磨蚀、水质腐蚀、结构腐蚀等，通过研究增加碱金属脱除剂、加强燃烧工况调整、选用抗腐蚀材料、保证水循环水质、受热面结构优化设计等对策，其目的在于提升锅炉受热面耐腐蚀性，提高锅炉生产活动的安全性。
关键词：垃圾发电厂；气体腐蚀；锅炉受热面；安全现阶段，垃圾焚烧发电工艺正在不断完善，对于降低环境污染、缓解资源紧张有着积极作用。
根据目前的应用经验可以得知，在垃圾发电厂锅炉生产活动中，面临着受热面腐蚀性爆管风险，威胁到整个生产活动的安全性。
通过整理问题发生原因，拟定可靠应对措施，能够提高锅炉受热面耐腐性，延长锅炉的使用寿命。
1垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因1.1熔融盐腐蚀垃圾燃烧后会生成较多的氯化物盐、硫酸盐，部分熔融盐会随着烟气与锅炉管进行接触，并在该位置进行冷凝成氯化物盐、硫酸盐的固体沉积物或液体，沉积物会与管壁内金属进行反应，造成管壁表面腐蚀。
以氯化钾为例，其带来的腐蚀过程如下：①KCL+SO2+O2+H2O （g）→K2SO4+HCl（g）；②HCl（g）+Fe→FeCl3+H2。
在长期作用下，管壁位置的腐蚀面积逐渐扩大，腐蚀深度也在增加，在管壁厚度下降到安全阈值以下后，受到具有一定压力的高温气体冲击，便容易出现爆管问题，威胁到现场作业环境的安全性。
1.2气体腐蚀在垃圾燃烧后会产生较多的酸性腐蚀气体，如HCl（g）、Cl2、SOx、H2S等。
通常情况下，可燃烧的生活垃圾多数都是高氯燃料，焚烧后的烟气中氯化物含量较高，主要来源包括含氯高分子材料与厨余垃圾中的食盐，在高温环境下进行热解，扩散到烟气当中。
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１ 过 热器 烟 气 高 温腐 蚀
垃圾焚烧 炉余热 锅炉高温 过热器 的高温腐 蚀过 程一般 是经过 纯气体腐 蚀 、 盐腐蚀 、 熔 固相 附着 物参
２Ｆ ｅ＋３Ｃ１ ２
２Ｆ Ｃ１ ｅ ３
此外 ， １ ＨＣ 进入 溶 池 还可 能 与金 属 发生 下 列 反
ｊ： 直
腐蚀 产 物 中 ＦＣ 的 熔 点 为 ３３ｏ 能 显 著 挥 ｅ１ ０ Ｃ，
发。只要 Ｈ １ １和 Ｏ 得到不断补充， Ｃ、 Ｃ 腐蚀反应就
一
直会进 行 下 去。随管 壁 温 度升 高 ， 腐蚀 反 应 越 剧
收 稿 日期 ：０００ －４ ２１－ ０ ６
烈， 以上反应 在管壁温度为 ４ Ｏ一 ０ ０ ６ ０℃时最为活跃 。
下 ：
体式余 热锅 炉 的过 热器而 言 ， 其烟气 成分 、 烟气温
度等 因素对过 热器 的腐蚀远 高于一般 常规锅 炉过热
Ｈ１ Ｃ 溶于 焦硫酸 盐 中 ， 坏管壁 氧化膜 和金属 破
Ｆｅ ０３＋６ＨＣ１＿ ２ ÷２Ｆ Ｃ１ ｅ ３＋３Ｈ３ ０
器 ， 达到 防腐 蚀 要 求 ， 常 采用 提 高钢 材 等级 方 为 通 法， 使得 设备造 价 大 幅度 增 长 。考 虑 我 国垃 圾 焚烧 炉余热 锅炉 的 运行 参 数 一 般 采 用 中温 中压 工 况 （ ４
４ ｅ１＋ Ｏ＿ ２ ｅ ３ ６ １Ｔ ＦＣ３ ３ ２÷ ＦＯ ＋ Ｃ２
同时 ， 烟气 中的氯气也 具有很 强 的氧 化性 ， 管 与 壁 金属及氯 化物作用 发生 如下反应 ：
Ｃｌ ２＋２ Ｃ１ Ｆｅ ２ ２ Ｃ１ Ｆｅ ３
器 的烟气温度 ， 使受 热 面壁 温 避开 高 温腐 蚀 严 重 区 域 ， 而使锅 炉达到 安 全运 行 和 降低 锅 炉制 造成 本 从
第一 作 者 ： 云 鹏 ， 张 热能 工 程 专 业 ， 士 硕 研究 生 （ 读 ） 主 要 在 ， ＺＨＡＮＧ ｎ ｐ ｎ Ｙｕ — ｅ ｇ，ＹＵ Ｈｏ ｇ ｌｎ Ｌ Ｕ ｅ ｇ， Ｗ ＥＩＲａ —ａ Ｚ ＡＮＧ —ｉ ｎ —ｉ ｇ， Ｉ Ｆ ｎ ｎ ｒ ｎ， Ｈ Ｄｅ ｌ
垃圾焚烧 炉余热 锅炉是转 换焚烧 垃圾产 生 的热 量 的关 键设备 ， 目前在 国际 上 已得 到广 泛 使用 。对
一
气体 对管 壁的 间接和 直接 腐 蚀 ， 以及 焦 硫 酸盐 和 碱 金 属对管 壁的熔盐 腐蚀 。 氯化 物 和 氯 气 对 过 热 器 管 壁 的 腐 蚀 机 理 如
ＭＰ ，０ ｃ） 蒸 汽温度 低 于 ４ ０℃ ， 以通 过 改变 ａ４ ０ｃ ， ０ 可 锅炉结 构型式 和受 热 面布 置位 置 ， 以控制 进 入 过热
腐蚀产 物与其 它氯化 物 （ Ｃ） 起 ， Ｒ １一 渗入 熔 池 ，
当接触 到管壁 ， 生下列 反应 ： 发
Ｆｅ＋２Ｆ Ｃ１ ｅ ３ ３Ｆ Ｃ１ ｅ ２
摘
能技 术 。
要 ： 垃 圾 焚烧 炉余 热 锅 炉 过 热 器 高温 腐 蚀 机 理 进 行 分析 的基 础 上 ， 虑 各 种 硫 酸盐 及 氯 化 物 熔 点 范 围 ， 对 考
选 取 ４０℃ 为 过 热 器 壁 面高 温 腐 蚀 节 点 温 度 ， 对某 垃 圾 焚 烧 厂 ５ ０ｔ 圾 日处 理 量 余 热 锅 炉 ３级 过 热 器 进 行 结 ５ 并 ０ 垃
工
文 章 编 号 ：０４８７ （０ ０ ０ —８０ １０ —７４ ２ １ ） ６１－３
业
锅
炉
２１ ０ ０年第 ６期 （ 总第 １４期 ） ２
垃圾焚烧炉余热锅炉过热器高温腐蚀 及 结构 改 进措 施
张 云鹏 ， 鸿 凌 ，刘 峰 ， 冉 冉 ， 郁 魏 张德 莉
（ 海理工大 学 能源与动 力工程 学 院 ， 海 ２ ０ ９ ） 上 上 ０ ０ ３
与 的气 体腐蚀 、 腐蚀 气 体参 与 的熔 盐 腐蚀 等 一 系列
复杂 的 、 持续 的腐 蚀反应 。 高 温腐蚀 主要 是 氯 化 物 气 体 （ １ 和 Ｓ Ｃ ＨＣ ） Ｏ １
Ｆ ＋ Ｈ １ ＋ＦＣ２ ２ ｅ ２ Ｃ ＿ ｅ １＋Ｈ Ｔ
Ｆｅ ＋２ＨＣ１— ｝Ｆ Ｃ１ Ｈ２ Ｏ ｅ ２＋ ０
研 究 方 向 是 锅 炉 节
Ｓ ｒ ｃｕ ｅ Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｔｕ ｔ ｒ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ
（ ｏ ｅｅｏ ｎｒｙａ ｄＰｗ ｒ ｎｉｅｒ ｇ ｎｖｒ ｔ ｏ ｈｎ ｈ ｉｏ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｅｇ ｎ ｏ ｅ ｇ ｅｉ ，Ｕ ｉ ｓ ｙ ｆ ａ ｇａ ｆ ｌ Ｅ Ｅ ｎ ｎ ｅ ｉ Ｓ ｒ Ｓｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， ｈｎ ｈｉ ０ ０ ３ Ｃ ｉａ ｃｅ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ｎ ｏ Ｓ ａｇ ａ ２ ０ ９ ， ｈ ） ｙ ｎ
Ｓ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ Ｈｉ ｈ Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｒ ｏ ｉ ｎ ｉ ａ ｔ ｕ ｅ ｈ ａ ｅ ｇ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｎ Ｗ ｓｅ
Ｉ ｃｎ ｒ ｔ０ ｉ ｒ Ｗ ａ ｔ ｅ ｔ Ｂｏ ｌ ｒ ａ ｄ Ｉ ｎ ｉ ｅ ａ ｉ ｎ Ｂｏ ｌ ｅ ｓｅ Ｈ ａ ｉｅ ｎ ｔＳ
构改进 ， 降低过热器最高壁温及最高壁温处烟气温度 ， 而减轻 了高温腐蚀程度 ， 从 并实现 了较好的经济性 。
关 键 词 ： 圾 焚 烧 ； 温 腐 蚀 ； 点 温 度 ； 构 改 善 垃 高 节 结
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ ． ２ Ｔ ２ ３３ 文献 标 识 码 ： Ｂ
０ 引 言
・
节能 与改造 ・
垃 圾焚烧 炉余 热锅 炉过 热器 高温腐 蚀及 结构 改进措 施 硫化 酸盐 与氧化 膜反 应如 下 ：
３ ２２ ７ ｅ０ — ２ ３ ｅ Ｓ ４ ３ Ｒ Ｓ０ ＋Ｆ ２ ３ ｝ Ｒ Ｆ （ Ｏ ）
３ ２Ｏ ＋Ｆ ２ ＋ Ｓ ３÷２ ３ ｅ Ｓ ４ ３ Ｒ Ｓ ４ ｅ０ ３ Ｏ ＿ Ｒ Ｆ （ Ｏ ）