冲裁工艺与冲裁模设计习题答案

冲裁工艺与冲裁模设计习题答案

1、填空题

（1）沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序；落料、冲孔、切口、切边、剖切

（2）弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段

（3）圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区

（4）产生弯曲和伸长变形、断裂带相接、凸模与凹模的剪切应利、断裂

（5）断裂带、光亮带、减小、、增大

（6）塑性好的材料、合适的凸凹模刃口间隙、

（7）减小冲裁件的间隙

（8）间隙、寿命、冲裁力、工件质量

（9）冲裁力、卸料力、顶件力

（10）小、长、小

（11）刃口成圆角

（12）减小、增大、又高又厚

（13）断面状况、尺寸

（14）模具本身的制造误差、凸模或凹模、冲模的制造精度、性质、形状误差、冲裁间隙、冲裁间隙

（15）冲裁件小于凹模尺寸、大于凸模尺寸

（16）大于凹模尺寸、小于凸模尺寸

（17）较小、较小、较高、相反

（18）缩短、延长

（19）磨钝、凹模、冲裁件上下端、更换凸凹模

（20）凸凹模刃口横向尺寸的差值

（21）最小

（22）越大、越小

（23）断面质量、尺寸精度、模具寿命

（24）凹模、凸模

（25）自身互换性、模具成批制造、制造误差、成本高

（26）尺寸和公差、最小合理间隙

（27）凹模、凸模、凸模、凹模

（28）IT11、IT10、IT9

（29）布置方法

（30）提高材料利用率、降低成本、保证冲件质量、寿命

（31）结构废料、工艺废料

（32）冲压方式、排样方式

（33）搭边、利用率

（34）工艺废料、补偿定位误差、保证条料具有一定的刚度、过大或过小、拉长、小一些、大一些、大一些、大一些

（35）凹模中、凸模上

（36）卸料力、推件力、顶件力

（37）冲裁力、卸料力、推件力、冲裁力、推件力、冲裁力和顶件力

（38）斜刃口

（39）凹模、凸模

（40）简单模、复合模、级进模

（41）完成一个、、多道、同一部位、数道分离工序的模具

（42）工作零件、定位零件、卸料与出件零件、导向零件、模架

（43）侧刃、侧压板

（44）简单、难、低、短、要求不高

（45）既为落料凸模又为冲孔凹模

（46）小、大批量

（47）高、简单、凹模内、大、大、堆积废料和冲裁件、变大、形状简单和精度要求不高、————

（48）宽度、步距

（49）定位销和定位板

（50）送料、导向、挡料销、侧刃

2、判断题

⑴√⑵×⑶×⑷√⑸×⑹×⑺√⑻×⑼√⑽√⑾√⑿×⒀×⒁×

⒂√⒃×⒄√⒅×

3、选择题

（1）A（2）C（3）A（4）A（5）B（6）C（7）B（8）C（9）B（10）C（11）B（12）C（13）A（14）C（15）C（16）A（17）C（18）A（19）B（20）C （21）C\D（22）A（23）B（24）C\B（25）B（26）C（27）ACDB

4、问答题

（1）答：处于金属上部的凸模施压使金属变形并进入凹模入口，当继续加载超出材料的弹性极限时，金属的一部分将被压入凹模入口，在材料的下表面形成压痕，上表面也相应的发生变形，当载荷继续增加时，凸模将把金属压入到某一深度，直到压入凹模的深度等于金属的厚度。这个压入过程发生在剪切引起的断裂开始和金属端面减小之前，在上下刃处缩小的断面上均出现裂纹，对于被剪切的材料，若间隙适当，裂纹并相向扩散并最终相遇，从而引起材料的完全分离。

（2）答：切断面组成：塌角、光面、毛面和毛刺。影响因素：材料性能、模具间隙的大小和刃口状态。

（3）答：①冲裁模凸模与凹模刃口部分横向尺寸之差称为冲裁间隙。

②间隙合适时材料冲裁过程中产生的上下裂纹重合，零件切断面质量

高、尺寸精度好，平直度高。

③主要原则：落料模先计算凹模尺寸，冲孔模先计算凸模尺寸；

落料模凹模的基本尺寸应接近零件的最小尺寸，冲孔模凸模的基本尺

寸应接近零件的最大尺寸；冲裁间隙取最小合理间隙；

（4）答：对模具寿命的影响：间隙越小，模具寿命约低；对冲裁力的影响：间隙约小，冲裁力约大。

（5）答：在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口，其尺寸大小等于凹模刃口尺寸，而孔的光面是凸模刃

口挤切材料产生的，其尺寸大小等于凸模刃口尺寸。

（6）答：①由于落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔件孔的尺寸由凸模尺寸决定，故设计落料模时，先确定凹模刃口尺寸，再以凹模为基准，间隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸减去冲裁初始间隙来确定；设计冲孔模时，先确定凸模刃

口尺寸，再以凸模为基准，间隙取在凹模上，即凹模尺寸以凸模尺寸减去冲裁初始间隙来确定。②考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。③确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。一般来说，模具制造精度比制作精度高。对于形状简单的圆形、方形刃口，其精度可按IT6~IT7级制造，对于形状复杂的刃口，其精度可按制件对应公差值的1/4取值；若制件没有标注公差，可按IT14处理，冲模则按IT11级制造。

（7）答：冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的力，它是随凸模进入材料的深

度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。

在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及翘曲变形，以及摩擦的存在，将使

落料部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的材料的材料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需的力称为卸料力，将梗塞在凹模内的料顺着冲裁方向推出所需要的力称为推件力，逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称为顶件力。

冲裁时，压力机的公称压力必须等于大于冲压力，冲压力为冲裁力与冲裁力同时

发生的卸料力、推件力或顶件力的总和。

（8）答：模具的压力中心也就是模具合力的作用点。为了保证压力机和模具的

正常工作，应使模具的压力中心与滑快的中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑快导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，降低制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具 ①对于对称形状的制件，其压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。②冲裁直

线段，其压力中心位于直线段的中心。③冲裁圆弧线段时，其压力中心为

=

0χl

Rb

④对于复杂形状制件或多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求得，即各分力对某力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩。 （9）答：冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度是否符合冲裁

的工艺要求，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率的影响。 （10）答：制件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样