钢丝螺套使用常见问题
钢丝螺套使用说明书
钢丝螺套使用说明书新乡市东海实业有限公司目录一、钢丝螺套简介 (2)1、钢丝螺套及应用 (2)2、钢丝螺套的分类 (5)3、钢丝螺套的特点 (6)4、钢丝螺套的材料及适用条件 (7)5、钢丝螺套公称长度L的选择 (7)6、钢丝螺套依据的技术标准 (8)二、钢丝螺套的标记方法 (9)三、钢丝螺套的型式尺寸和安装参数 (10)1、符号说明 (10)2、公制系列钢丝螺套的型式尺寸和安装参数 (11)3、统一螺纹系列钢丝螺套的型式尺寸和安装参数 (14)四、钢丝螺套专用丝锥 (16)五、钢丝螺套安装工具 (16)六、钢丝螺套安装柄去除工具 (17)七、钢丝螺套拆卸工具 (17)八、钢丝螺套专用内螺纹塞规 (17)九、钢丝螺套的装配使用过程 (18)一、钢丝螺套简介1、钢丝螺套及应用钢丝螺套（Wire Thread Insert），简称丝套，是一种新型内螺纹紧固件。
将其镶入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。
在铝、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、铸钢、铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动、疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度。
在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态，并可使用原规格螺钉。
利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
钢丝螺套是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，钢丝螺套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻好丝形成的螺纹。
钢丝螺套安装后螺孔公差带取决于钢丝螺套型面制造公差和钢丝螺套安装孔螺纹公差带；后者主要取决于钢丝螺套安装孔的攻丝精度，通常形成6H级，精度高时可达5H、4H级公差带。
钢丝螺套使用部门可以根据所需公差带选择丝锥和攻丝方法（手攻、机攻）及润滑方式等，以确保达到您的要求。
钢丝螺套技术标准[1]
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钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。
钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。
钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。
随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。
钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。
典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。
发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
AG螺纹的螺套安装后反复脱出,怎么办？
带AG螺纹的钢制螺套拧入铝合金壳体内螺纹是航空燃油附件常用的一种过盈螺纹联接结构，可以可靠地起到联接固定甚至密封的作用，广泛应用于航空发动机燃油附件紧固件的联接。
在安装时使用螺纹扳手，当螺套安装到位后，则退出螺纹扳手。
针对螺套安装到位后退出工装扳手时将螺套一并带出的故障进行研究，最终确定了主要原因，制定了措施，解决了脱出故障。
1.工作机理及故障现象AG螺纹是钢制外螺纹零件拧入铝合金机体时推荐选用的一种过盈螺纹，在自由状态下外螺纹比内螺纹中径大，内、外螺纹进行装配的过程中两者尺寸变得相等，并通过螺纹材料的弹性压缩和塑性变形，对外在施加的松动扭矩产生很大阻力，可靠地防止螺纹松动。
装配前，先使用塞规对壳体内螺纹进行分组，再选用同组别的螺套进行配对，以控制合理的过盈量，装配如图1所示。
使用工装扳手1先拧入螺套2的内螺纹，然后将螺套2的外螺纹拧入壳体4的内螺纹，安装到位后，拧出工装扳手1。
壳体内螺纹、螺套内外螺纹和工装扳手螺纹的相关尺寸见表1。
从表1可看出，螺套内螺纹与工装扳手外螺纹是间隙配合，螺套外螺纹与壳体内螺纹是过盈配合，按照过盈螺纹的机理，装配完成后应能顺利退出工装扳手，但现场出现了在退出工装扳手时将螺套带出的现象，此现象与过盈螺纹的工作机理相悖。
2.故障再现试验从试验结果可看出，螺套的中径偏下限时，即配合过盈量偏小时，装配后不会脱出；螺套的中径偏上限时，即配合过盈量偏大时，装配后会脱出。
根据过盈螺纹的工作机理，过盈量越大，内外螺纹牙型的压紧力及摩擦力越大，安装可靠性就越好，试验结果与过盈螺纹的工作机理刚好相反。
3.原因分析针对试验结果，对螺套的拧入过程进行受力分析，如图2所示。
图2 螺套拧入受力分析示意螺套拧入过程中共产生3个力：①螺套的内螺纹与工装扳手外螺纹的摩擦力F1。
此处螺纹为间隙配合，摩擦力较小，在分析过程中可忽略。
②工装扳手与螺套端面的摩擦力F2。
因要确保螺套端面与壳体之间的垫片在拧入压紧力的作用下产生塑性变形，所以此处压紧力较大，工装扳手与螺套端面的摩擦力F2较大，且工装扳手的硬度为40HRC，螺套的硬度为38HRC，二者硬度比较接近，容易抱紧咬合。
钢丝螺套安装使用过程中常见的八大问题
3.钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办?
(1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。
(2)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。
(3)选用钻头过大致内螺纹牙型浅：底孔报废，换用合适直径的钻头。
(4)丝锥磨损严重致内螺纹牙型浅：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通即换用新丝锥。
(5)钢丝螺套安装过程中持续扭力过大：将套筒（扳手芯轴不动）逆时针转动即得以缓解。
(6)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。
(7)安装过程中钢丝螺套出现跳扣现象所致：换用有安装柄的钢丝螺套。
(8)选用底孔钻头过小致安装钢丝螺套时扭力过大：换用合适直径的钻头。
(9)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：选用新钻头。
(2)选用塞规不当，如用英制55°牙型角的塞规检测统一螺纹（UN系列）60°牙型角的钢丝螺套：换用同一系列的塞规。
(3)底孔钻头选用过大：换用合适直径的钻头。
8.安装扳手出现的异常怎么办?
(1)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若止规不止即要选用新套筒扳手。
(15)丝锥与底孔不同心致内螺纹歪斜：底孔报废，正确操作。
(16)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥大、中、小径超差：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通，与生产厂家调换。
5.钢丝螺套安装完毕安装柄不易冲断怎么办?
(1)冲断时用力过轻：适当用力。
(2)开槽过浅：用尖嘴钳或类似工具上下歪曲安装柄就能从开槽处折断或与生产厂家调换。
(10)安装柄开槽过深：与生产厂家调换。
(11)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。
钢丝螺套口部脱落的原因
钢丝螺套口部脱落的原因
钢丝螺套是一种用于加强或固定材料的螺纹金属套，其普遍应用于汽车、机械和建筑
等领域。
但是在实际使用过程中，钢丝螺套的口部有时会出现脱落的情况，这会给产品的
质量和使用效果带来不良影响。
导致钢丝螺套口部脱落的原因如下：
1. 没有正确安装：正确安装是钢丝螺套避免口部脱落的关键。
如果安装时没有正确
选择合适的锚定点或不按照正确的安装步骤进行操作，那么在使用过程中，螺套的口部就
很容易脱落。
2. 加工精度低：如果钢丝螺套的孔径加工精度低，比如孔径度偏大或者形状不一致，那螺套固定在孔内的力就会变得不稳定，容易导致螺套口部脱落。
3. 不适合环境条件：钢丝螺套是用于固定或加强材料的，但是如果螺套使用的环境
条件不适合这种固定方式，也会导致口部脱落的问题。
比如，在高温或潮湿等恶劣的环境
条件下，螺套容易脱落。
4. 材料问题：钢丝螺套制造时使用的材料质量也会影响其口部的牢固程度。
如果选
用的材料不耐腐蚀或者硬度低，那么在使用过程中就会出现口部脱落的问题。
5. 使用寿命到期：钢丝螺套也有使用寿命，当超过其设计寿命时，就可能发生口部
脱落的情况。
特别是在频繁重复使用的情况下，螺套的口部容易出现松动，导致脱落。
综上所述，钢丝螺套口部脱落的原因有很多，需要在选材、加工、安装和使用过程中
严格把控，以确保产品的质量和稳定性。
钢丝螺套说明书
7
1.4
MJ10×1.25
11.5
2.3
MJ10×1.5
11.5
2.3
MJ12×1.25
17.8
3.5
MJ12×1.5
.96
M6×1
2.94
M7×1
4.90
M8×1
6.86
M8×1.25
6.86
M10×1
9.31
M10×1.5
9.31
M12×1.5
14.17
最小锁紧力矩 0.07 0.15 0.25 0.39 0.59 0.74 0.78 1.27 1.37 1.86
新乡市新工机械有限公司 0373—2687006 /
航空工业标准《有折断槽锁紧型钢丝螺套》
HB6201-1989
航空工业标准《无折断槽锁紧型钢丝螺套》
HB6202-1989
航空工业标准《锁紧型钢丝螺套技术条件》
HB5513-1996
航空工业标准《普通型有折断槽钢丝螺套》
HB5514-1996
航空工业标准《普通型无折断槽钢丝螺套》
HB5515-1996 HB5516-1996
螺纹公称直径 d 也就是装在钢丝螺套中的螺钉公称直径 d
用户在选择钢丝螺套公称长度 L 时，应根据安装螺孔材料强度和螺钉性能等级按
表 2 选用，以达到不会使内螺纹脱扣的目的，并使基体、钢丝螺套、螺钉达到最佳
强度匹配。在超负荷时，即使螺钉出现断裂，钢丝螺套也能保持原有状态。
表 2 钢丝螺套公称长度 L 推荐值
四、 钢丝螺套专用丝锥····································-16五、 钢丝螺套安装工具····································-16六、 钢丝螺套安装柄去除工具···························· -17七、 钢丝螺套拆卸工具··································· -17八、 钢丝螺套专用内螺纹塞规···························· -17九、 钢丝螺套的装配使用过程···························· -18-
钢丝螺套的基本结构及安装使用
钢丝螺套的基本结构及安装使用一、钢丝螺套的基本结构钢丝螺套是用高强度，高精度，菱形截面的不锈钢丝绕制成的弹簧状的螺纹连接件。
一般常用来加强铝或其它低强度机体的螺孔或修复因加工或使用而损坏的螺孔。
将钢丝螺套旋入特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与机体紧密贴合而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。
用一个标准的螺钉拧入这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接（见图1）。
图1钢丝螺套旋入螺孔前，自由状态直径大于安装钢丝螺套用内螺态度的直径，旋入钢丝螺套时需将其直径缩小，而旋入之后则自行弹开。
钢丝螺套依靠自身的弹力紧密的贴合在机体螺纹的牙槽内，使其牢固的固定在机体螺孔内，拧入、拧出螺钉它都不会松动。
钢丝螺套自由状态的外形结构如图2所示。
图2钢丝螺套体：是由菱形截面钢丝绕制成的螺旋体。
其外表面形成外螺纹，内表面则形成内螺纹。
安装柄：是在钢丝螺套一端向内弯出的一个直柄。
专门用来将钢丝螺套旋入螺孔的。
安装钢丝螺套时，用专用工具穿过钢丝螺套体，卡住安装柄，将钢丝螺套直径旋小，就可将钢丝螺套旋入螺孔。
引导：在钢丝螺套带安装柄的一端，将与安装柄成210º范围内的钢丝螺套体直径减小，以便将钢丝螺套向螺孔旋入时端头能顺利的进入螺孔，这一段钢丝螺套体称之引导。
折端槽：专为去除安装柄加工的槽口。
钢丝螺套旋入螺孔后，安装柄就失去了作用，反而会影响螺钉穿过钢丝螺套。
在某些情况下需将安装柄去掉，以便螺钉空过钢丝螺套不受阻碍。
为此，在与安装柄成30º-90º的引导段上开一槽口，以便用工具冲击安装柄时能使安装柄从此处折断。
二、不同类型的钢丝螺套▲锁紧型钢丝螺套把钢丝螺套体中的一圈或几圈制成多边形的钢丝螺套为锁紧型钢丝螺套。
锁紧型钢丝螺套旋入螺孔后除依靠自身弹力将自己固定在螺孔内，还利用制成的多边形将相配合的螺钉锁紧（见图3）图3螺钉拧入锁紧型钢丝螺套的螺孔时在未进入多边形的锁紧圈之前是松动的，当螺钉进入多边形的锁紧圈时，需将多边形撑开，使锁紧边变形，此时螺钉拧入需克服锁紧边给于螺钉的摩擦力。
钢丝螺套口部脱落的原因
钢丝螺套口部脱落的原因钢丝螺套口部脱落是一种常见的问题，给使用者带来了很多困扰。
这种情况通常会导致螺套无法正常使用，影响使用者的正常工作和生活。
那么，钢丝螺套口部脱落的原因是什么呢？我们需要了解钢丝螺套的结构。
钢丝螺套通常由两部分组成：螺纹部分和套口部分。
螺纹部分用于固定螺栓或螺钉，而套口部分则用于连接其他零部件或器件。
当钢丝螺套的套口部分脱落时，往往是由以下几个原因引起的。
使用材料不合适是导致钢丝螺套口部脱落的一个重要原因。
钢丝螺套通常由金属材料制成，如不锈钢或铜。
如果使用的材料质量不好或材料本身存在缺陷，就会导致套口部分容易脱落。
例如，如果钢丝螺套的套口部分存在裂纹、气孔或夹杂物等缺陷，就会降低其抗拉强度和耐磨性，从而导致脱落。
使用环境的恶劣条件也是钢丝螺套口部脱落的一个常见原因。
例如，在高温或低温环境下，钢丝螺套的材料性能可能会受到影响，导致套口部分脱落。
此外，如果钢丝螺套长时间处于潮湿或腐蚀性环境中，也会导致套口部分锈蚀或腐蚀，从而引起脱落。
安装不当也是钢丝螺套口部脱落的一个重要原因。
钢丝螺套的安装需要一定的技术和经验，如果安装时操作不当，就会导致套口部分脱落。
例如，如果安装时没有正确选择合适的工具或使用不正确的安装方法，就会对钢丝螺套的套口部分造成损坏，从而导致脱落。
使用过程中的振动和冲击也可能导致钢丝螺套口部脱落。
在一些需要经常震动或受到冲击的场合，如机械设备或汽车等，钢丝螺套的套口部分容易受到振动和冲击的影响，从而松动或脱落。
为了避免钢丝螺套口部脱落的问题，我们可以采取一些措施。
首先，选择质量好的钢丝螺套，确保材料质量和制造工艺达到标准要求。
其次，使用合适的工具和正确的安装方法进行安装，避免因安装不当而导致脱落。
此外，定期检查和维护钢丝螺套，及时更换损坏或老化的套口部分，可以延长使用寿命并减少脱落的风险。
钢丝螺套口部脱落的原因主要包括使用材料不合适、使用环境恶劣、安装不当以及振动和冲击等。
钢丝螺套wirethreadinsert
您的位置>>产品中心>>钢丝螺套>>钢丝螺套简介钢丝螺套（也称为螺纹护套，螺纹钢套，牙套，丝套，护套等），是一种新型的螺纹紧固件，分为普通性和新锁紧型两种。
是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确而加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。
锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铜，铝，镁合金，铸铁，玻璃钢，塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连续强度高，抗震，抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基础上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。
具体特点：1.自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺孔直径稍大，装配时通过安装扳手螺纹引导圈使钢丝螺套受扭力预压缩从而直径变小，旋入预先用钢丝螺套专用丝锥攻好的内螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，牢固地固定在螺纹孔内，不会随螺钉的运动而运动。
（如下图所示）说明：左图为钢丝螺套收缩旋入底孔实物剖面图；右图为钢丝螺套收缩旋入底孔示意图。
2.增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
（如下图所示）左图为螺栓直接与内螺纹底孔配合示意图；右图为螺栓与钢丝螺套及内螺纹底孔配合示意图3.耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，旋合面硬度可达HRC43～50，似镜的表面（精度可达2～4μm）减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质与等级的螺钉处于最佳使用状态。
（如下图所示）4.锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。
机轮钢丝螺套使用故障原因分析及改进措施
机轮钢丝螺套使用故障原因分析及改进措施作者：***来源：《航空维修与工程》2018年第08期摘要：鋁合金机轮与其附属件的连接方式通常为螺纹。
但由于铝合金材质偏软，且螺栓拆装频繁，为减少对机轮内螺纹的损伤，通常在螺纹孔内预装钢丝螺套。
本文就实际使用中出现的钢丝螺套故障进行原因分析，并给出对应的改进意见。
关键词：钢丝螺套;故障;螺纹咬死飞机机轮通常使用铝合金锻造而成，其他附属件与机轮之间通常以螺纹连接，且需经常拆装螺栓以支持检查和维修。
但铝合金的抗剪强度低，不具备足够的连接强度，反复的拆装容易损伤铝合金螺纹。
为解决这一问题，当前通用方法是在铝基体内螺纹上加装钢丝螺套，以提高螺纹连接强度，但实际使用中钢丝螺套频现故障。
1钢丝螺套的介绍钢丝螺套是用菱形截面钢丝绕制成的弹簧状丝套（见图1）。
钢丝螺套旋入铝合金机轮内螺纹孔时，与内螺纹过盈配合产生新的内螺纹。
钢丝螺套以其自身的弹力贴合在内螺纹槽内，大大减少应力集中的发生，提高了螺纹联接的疲劳寿命。
试验研究证明，预装钢丝螺套的内螺纹比原内螺纹的抗拉强度提高50%左右，破坏扭矩提高40%左右，钢丝螺套能够对内螺纹进行有效保护，并大大提高内螺纹的力学性能。
若采用锁紧型钢丝螺套，其自身即可实现自锁功能，避免采用自锁螺母或螺母加保险丝等外加锁紧装置，因而简化了锁紧结构。
2故障现象及原因分析2.1螺栓卡滞而无法安装到位将螺栓装入预装钢丝螺套的螺纹孔时卡滞，螺栓无法安装到位，随即停止安装且将螺栓缓缓退出。
经仔细检查，发现卡滞原因为：孔内预装的钢丝螺套第一扣安装过浅，已高出基体内螺纹顶面，因而钢丝螺套的径向紧度不够，拆螺栓时螺套随之脱出。
2.2钢丝螺套被螺栓带出螺纹孔拆螺栓时，钢丝螺套被带出螺纹孔。
目视检查螺栓发现，螺栓头部第一圈螺纹剪切损伤严重，且前5圈螺纹发生了粘合损伤（见图2）。
末端四圈螺纹未受损，但可见少量锈迹。
图3所示为电子显微镜扫描结果，可见螺纹上有严重的粘合损伤，表面材料从左向右拖尾（见蓝色箭头）。
【专业积累】一文全懂——钢丝螺套分类、应用、工艺和使用方法
【专业积累】一文全懂——钢丝螺套分类、应用、工艺和使用方法专注于机械行业、专业、职业信息分享服务于制造业百万工程师推荐阅读【见多识广】一般人看不懂，制冷系统动态图合集【培训】抢先锁定上海机会：上海工业机器人应用工程师岗位袭来【专业积累】有了这些，出图、读图都是爽爽的！【专业积累】机械制图中局部视图、简化画法等表达方式的综合运用正文一、钢丝螺套相关概念1、什么是钢丝螺套？钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
2、钢丝螺套的作用（1）、钢丝螺套应用在金属或非金属材料（如铝、镁等轻合金工程材料）的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
在改善低强度机体螺纹强度方面，钢丝螺套作用非常的明显。
（2）、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效的修复；（3）、利用钢丝螺套进行公制、英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
3、钢丝螺套的分类（1）、按照功能分类A、普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR”B、锁紧型螺纹丝套2）、按照钢丝螺套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL”（材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。
B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。
C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。
钢丝套的使用方法和相关标准概论
钢丝套的使用1.钢丝套的简介：钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。
锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
2.使用范围：钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M（米制普通螺纹），MJ（高强度螺纹或坚加强螺纹）螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。
3.安装步骤：钻孔使用附表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。
钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
攻丝使用附表中的规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。
盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。
攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。
螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。
钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。
少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。
钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。
钢丝螺套标准（优质严制）
钢丝螺套标准（优质严制）1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
钢丝螺套安装要求标准(一)
钢丝螺套安装要求标准(一)钢丝螺套安装要求标准引言•钢丝螺套是一种常见的紧固件安装工具，广泛应用于各行各业。
正确的安装钢丝螺套能够有效增加螺纹孔的承载能力，提高螺纹连接的可靠性和耐久性。
本文将介绍钢丝螺套的安装要求标准。
安装前准备•在安装钢丝螺套之前，需确认以下几点：–螺纹孔的尺寸和形状符合要求；–使用合适的钢丝螺套型号和规格；–准备适用的安装工具。
钢丝螺套的安装步骤1.清洁螺纹孔：–使用合适的清洁剂彻底清洁螺纹孔，确保无杂物和油脂残留。
2.钻孔（可选）：–如有需要，可进行钻孔操作，确保螺纹孔设定深度和直径符合标准要求。
3.安装钢丝螺套：–将合适尺寸的钢丝螺套插入螺纹孔中，注意操作时需要轻微旋转和推入，确保完全插入。
4.设置螺纹孔深度：–如有需要，根据要求使用合适的螺纹孔深度限定工具，对螺纹孔进行必要的设定。
5.检查安装结果：–检查钢丝螺套的安装深度和固定效果，确保其与设计要求相符。
6.螺纹连接：–如需进行螺纹连接，使用正确的工具和方法进行拧紧。
注意事项•在安装钢丝螺套时，需要注意以下几点：–操作时需轻柔，避免过度力量；–确保钢丝螺套安装位置正确，避免偏移或歪斜；–如有使用锁定剂，需遵循相关的使用规范；–如有需要，可进行后续的强化处理，如涂覆防腐剂等。
总结•钢丝螺套的正确安装是保证螺纹连接可靠性和耐久性的关键步骤。
通过遵循安装要求标准，确保螺纹孔的尺寸和形状符合要求，选择合适的钢丝螺套并采取正确的安装步骤，能够有效提升工件的紧固性能和可靠性。
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产品钢丝螺套漏装的原因
产品钢丝螺套漏装的原因钢丝螺套是一种用于连接和固定螺纹零件的常见零件。
在使用过程中，有时会出现钢丝螺套漏装的情况，即无法正确固定螺纹零件。
这种问题可能会导致设备的故障、不安全和生产停滞等严重后果。
为了解决这一问题，我们需要研究钢丝螺套漏装的原因。
下面将详细介绍可能导致钢丝螺套漏装的原因。
1.设计问题：钢丝螺套漏装的一个原因可能是设计问题。
例如，螺纹孔的尺寸设计不合理，螺纹孔的深度不足，或者螺纹孔的形状不正确。
这些设计问题可能导致钢丝螺套无法正确固定在螺纹孔中，从而导致漏装现象。
2.材料问题：钢丝螺套漏装的另一个原因是材料问题。
如果钢丝螺套的材料质量不好，硬度不足或强度不够，就无法满足螺纹零件在安装过程中受到的力的要求。
这可能导致钢丝螺套无法正确固定并容易松动。
3.安装问题：钢丝螺套漏装的原因之一是安装问题。
安装时，如果操作不当，例如安装力不一致、安装角度不正确、未使用适当的安装工具等，都可能导致钢丝螺套未正确固定在螺纹孔中，从而导致漏装现象。
4.环境问题：环境因素也可能导致钢丝螺套漏装。
例如，在振动环境下使用钢丝螺套的机械设备上，振动可能导致钢丝螺套松动并最终漏装。
此外，高温、高湿度、腐蚀性介质等环境条件也可能影响钢丝螺套的性能，导致漏装现象。
5.使用条件问题：使用条件也会对钢丝螺套的固定性能产生影响。
例如，如果螺纹零件在使用过程中受到的力或扭矩超过了钢丝螺套的承载能力，就会导致钢丝螺套无法正确固定，最终漏装。
为了解决钢丝螺套漏装问题，可以采取以下措施:1.设计优化:在设计阶段，需要充分考虑螺纹孔的尺寸、深度和形状，以确保钢丝螺套能够正确固定。
可以使用CAD软件进行模拟和优化设计，以确保螺纹孔与钢丝螺套的匹配性。
2.选择合适的材料:在选择钢丝螺套时，需要考虑材料的硬度和强度，以确保能够承受螺纹零件所需的力。
可以使用优质材料，并进行相关的材料测试与验证，以确保其质量。
3.正确安装:在安装过程中，需要保证安装力的均匀分布，避免一侧过紧而另一侧过松。
钢丝螺套安装工艺探讨
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·8·2021年第14期文章编号：2095－6835（2021）14－0008－02钢丝螺套安装工艺探讨李臻（中国电子科技集团公司第二十八研究所，江苏南京210007）摘要：钢丝螺套技术是一种特殊的连接紧固技术，可有效改善螺栓的连接条件。
介绍了钢丝螺套的用途、钢丝螺套的详细安装工艺以及钢丝螺套安装过程中的常见问题及解决办法。
关键词：钢丝螺套；安装工艺；螺纹；常见问题中图分类号：TH131.3文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2021.14.0031前言从轻量化角度出发，在电子设备设计过程中，设计人员通常会采用铝材、镁材等轻金属替代钢材等黑色金属。
但铝材、镁材强度较低，直接在这类金属上打孔、攻丝容易出现内螺纹滑、乱牙以及强度不足的现象，安全可靠性得不到保障。
为解决上述问题，钢丝螺套被广泛应用，以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损，提高螺纹的抗腐蚀性能[1]。
钢丝螺套技术[2]是一种新型的连接紧固技术，钢丝螺套是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体。
钢丝螺套装好后可形成一个符合标准的高精度内螺纹，在螺栓连接时可有效地改善连接条件，大大提高螺栓连接的可靠性。
钢丝螺套技术是目前国内外所公认的最有效的修复和增强内螺纹的技术。
2钢丝螺套的用途在国内外工业领域，钢丝螺套通常被应用于装配、维修和螺纹转换三个方面。
装配：将钢丝螺套镶入铝镁等低强度材料，增加连接强度，避免滑丝、错牙现象，提高螺纹强度和耐磨性；将钢丝螺套镶入陶瓷等硬脆易碎材料，改善连接条件，有效地防止碎裂现象；将钢丝螺套镶入经常拆卸的部位，提高螺纹处耐磨损性，进一步提高螺纹的使用寿命[3]。
维修：在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以在不增加质量和体积的情况下获得经济的修复。
使用钢丝螺套时故障及排除
丝锥折断
螺纹底孔选择偏小
尽可能加大底孔直径
排屑不好，切削塞堵
加大钻孔深度
攻不通孔螺纹钻孔深度不够
降低切削速度
切削速度太高
校正夹具，选用浮动攻丝卡头
钻底孔不垂直
刃磨刃倾角，或选择螺旋槽丝锥
丝锥刃磨角度选择不合适
增大丝Байду номын сангаас前角，缩短切削锥的长度
工件硬度不稳定
控制工件硬度，选用合适的材料质量
丝锥过度钝化
丝锥切削部分在刃磨时烧伤
正确刃磨丝锥，齿部不允许有任何烧伤
螺纹中径过小
丝锥精度选择不当
选择适宜的丝锥精度
切削液选择不当
正确的选择切削液
丝锥设计主参数不合适
适当加大丝锥的前角和切削锥角
故障现象
产生原因
排除方法
螺纹中径过大
丝锥精度选择不当
选择合适精度的丝锥
切削液选择不当
正确的选择切削液
攻螺纹时切削速度过高
适当降低切削速度
丝锥螺纹底孔不同轴
校正夹具，选用浮动攻丝卡头
丝锥设计主参数不合适
适当减小前角与切削锥后角
丝锥切削刃部有毛刺
消除丝锥刃部的毛刺、碰伤
丝锥切削锥部分在设计长度上太短稳定度不好
合理的增加切削锥长度
螺纹表面不光滑有波纹
丝锥精度选择不当
适当加大前角，减小切削锥角
切削液选择不当
正确选用切削液
工件材料太软
进行热处理，适当提高工件
攻丝时选择切削速度过高
降低速度
丝锥磨损，切削部分不锋利
保证丝锥切削刃的表面粗糙度≯Ra0.4，丝锥不锋利，及时更换
三、安装扳手
故障现象
产生原因
钢丝螺套安装使用过程中常见的八大问题
钢丝螺套安装使用过程中常见的八大问题1.丝锥攻丝困难，易折断怎么办?(1)底孔钻头选用过小：根据基体材质换用合适直径的钻头。
(2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新钻头。
(3)底孔打歪：底孔报废。
(4)所选丝锥与基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。
(5)直接使用成型锥所致：先用Ⅰ锥攻丝。
(6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。
(7)攻丝时，丝锥与底孔不同心：正确操作。
2.钢丝螺套装入底孔困难怎么办?(1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：换用套筒扳手。
(2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。
(3)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。
(4)底孔未清理或清理不符合要求：清理到利于钢丝螺套的安装。
(5)去毛刺性质的锪孔过深：锪孔不应超过0.4倍螺距深度。
(6)钻头选用过小：换用合适直径的钻头。
(7)丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。
(8)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。
(9)安装柄偏离圆心过大：用钳子修正或与生产厂家调换。
(10)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。
(11)基体结构复杂：视具体情况与生产厂家配合解决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。
3.钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办?(1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。
(2)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。
(3)选用钻头过大致内螺纹牙型浅：底孔报废，换用合适直径的钻头。
(4)丝锥磨损严重致内螺纹牙型浅：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通即换用新丝锥。
(5)钢丝螺套牙型半角误差过大：与生产厂家调换。
钢丝螺套使用
钻孔加工钢丝螺套前首先要选定钻孔用的钻头直径。
其原则是，攻丝后螺孔的螺纹内径应符合相应标准对螺纹内径的规定。
而机体材料不同所选钻头直径也有一定的差异。
我厂给出一般情况下常用规格应选用的钻头直径（见下表），也可参照下面的工具做近似值计算。
D钻头=d+(0.2~0.3)P(d：标准外螺纹的螺纹外径，P：螺距)单位：mm攻丝攻丝：安装钢丝螺套的螺纹孔需用专用丝锥攻丝。
攻丝后用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求，尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。
在订购钢丝螺套用丝锥时应提供如下说明：公称外径、螺距、被加工的为何种材料、通孔还是盲孔及要求的精度等级。
1）对于M10以下的铝件螺纹，可使用单支用丝锥。
2）对于大规格且螺距较大，或机体材料较硬的被加工螺纹，为保证螺纹精度及丝锥的使用寿命，最好选用三支组的丝锥。
旋入将钢丝螺套旋入安装钢丝螺套用的螺孔内须用专用工具。
钢丝螺套的安装是利用一个专用工具卡住安装柄，通过旋动安装柄使其直径缩小而沿螺孔的螺纹线旋入螺孔内。
根据需要我厂提供三种各有特点的旋入工具，分别为：套筒型，分体型及简单型。
套筒型旋入工具安装操作过程1）先将旋入芯棒向后拉到底。
2）将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头。
3）将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套体，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄上。
4）旋动手柄，在旋入芯棒的螺纹和套筒螺纹作用下，旋入芯棒向前旋动且带动钢丝螺套使之旋入引导头的锥形螺孔内，继续旋动直至旋入芯棒露出引导头端面。
5）将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全进入螺纹孔内。
6）将套筒向上旋动，使其与机件产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。
7）如果钢丝螺套没到位，可继续旋动手柄，使钢丝螺套尾端凹入机件端面0.5~1个螺距。
8）将旋入工具抽出并观察（或用测量工具检查）钢丝螺套在螺孔内是否有跳扣现象，如果安装正常，钢丝螺套旋入螺孔内就完成了安装。
钢丝螺套常识
钢丝螺套钢丝螺套目录钢丝螺套介绍钢丝螺套分类钢丝螺套优点钢丝螺套特点螺纹套的标记方法螺纹套的安装步骤钢丝螺套介绍什么是钢丝螺套？钢丝螺套（简称丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。
旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。
以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。
为什么要使用钢丝螺套？安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能。
延长螺孔寿命。
螺套安装工具钢丝螺套安装工具用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。
钢丝螺套的应用范围？钢丝螺套经过在产品上长期工作考验，结构可靠，性能良好，使用方便。
可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其对象，如应用于：航空工业，船舶工业，国防工业，汽车工业，五金电子，各种机械钢丝螺套分类（1）按钢丝螺套使用功能分类A、普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR”B、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL”（2）按钢丝螺套材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。
B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。
C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。
（3）按钢丝螺套的螺纹体制分类A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series)粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF”C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”（4）按钢丝螺套的旋转方向分类A、右旋钢丝螺套B、左旋钢丝螺套（5）按钢丝螺套安装柄有无分类：A、有安装柄钢丝螺套B、无安装柄钢丝螺套（6）按钢丝螺套表面有无镀层分类A、表面无镀层钢丝螺套B、表面有镀层钢丝螺套如：镀银、镀镉等。
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钢丝螺套使用常见问题
1.丝锥攻丝困难，易折断怎么办?
(1)底孔钻头选用过小：根据基体材质换用合适直径的钻头。
(2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新钻头。
(3)底孔打歪：底孔报废。
(4)所选丝锥与基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。
(5)直接使用成型锥所致：先用Ⅰ锥攻丝。
(6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。
(7)攻丝时，丝锥与底孔不同心：正确操作。
2.钢丝螺套装入底孔困难怎么办?
(1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：换用套筒扳手。
(2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。
(3)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。
(4)底孔未清理或清理不符合要求：清理到利于钢丝螺套的安装。
(5)去毛刺性质的锪孔过深：锪孔不应超过0.4倍螺距深度。
(6)钻头选用过小：换用合适直径的钻头。
(7)丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。
(8)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。
(9)安装柄偏离圆心过大：用钳子修正或与生产厂家调换。
(10)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。
(11)基体结构复杂：视具体情况与生产厂家配合解
决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。
3.钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办?
(1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。
(2)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。
(3)选用钻头过大致内螺纹牙型浅：底孔报废，换用合适直径的钻头。
(4)丝锥磨损严重致内螺纹牙型浅：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通即换用新丝锥。
(5)钢丝螺套牙型半角误差过大：与生产厂家调换。
(6)钢丝螺套菱形丝型面严重超差：与生产厂家调换。
(7)安装完毕冲断安装柄时用力过大：取出重装或换用有安装柄的钢丝螺套。
4.钢丝螺套安装柄在装配过程中非正常折断怎么办?
(1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：熟练操作或换用套筒扳手。
(2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与螺套匹配的安装扳手。
(3)安装扳手逆时针转动所致：在任何情况下，都不允许安装扳手芯轴逆时针方向转动。
(4)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。
(5)钢丝螺套安装过程中持续扭力过大：将套筒（扳手芯轴不动）逆时针转动即得以缓解。
(6)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。
(7)安装过程中钢丝螺套出现跳扣现象所致：换用有安装柄的钢丝螺套。
(8)选用底孔钻头过小致安装钢丝螺套时扭力过大：换用合适直径的钻头。
(9)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：选用新钻头。
(10)安装柄开槽过深：与生产厂家调换。
(11)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。
(12)锁紧型钢丝螺套锁紧圈尺寸超差：与生产厂家调换。
(13)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。
(14)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。
(15)丝锥与底孔不同心致内螺纹歪斜：底孔报废，正确操作。
(16)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥大、中、小径超差：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通，与生产厂家调换。
5.钢丝螺套安装完毕安装柄不易冲断怎么办?
(1)冲断时用力过轻：适当用力。
(2)开槽过浅：用尖嘴钳或类似工具上下歪曲安装柄就能从开槽处折断或与生产厂家调换。
6.钢丝螺套安装完毕塞规检测通规不通或螺钉旋入不顺怎么办?
(1)有时塞规通规可能不通不过这反而会有利于螺钉拧紧后螺套的定位。
(2)锁紧型钢丝螺套锁紧圈以后塞规通规不通为正常。
(3)塞规精度等级与钢丝螺套精度等级不符：订货时应按塞规精度等级选用同等级的钢丝螺套。
(4)选用底孔钻头过小：换用合适直径的钻头。
(5)选用塞规不当，如用统一螺纹（UN系列）60°牙型角的塞规检测英制55°牙型角的钢丝螺套：换用同一系列的塞规。
(6)钢丝螺套安装过程中出现跳牙所致：取出重装。
7.钢丝螺套安装完毕塞规检测止规不止怎么办?
(1)塞规精度等级与钢丝螺套精度等级不符：订货时应按塞规精度等级选用同等级的钢丝螺套。
(2)选用塞规不当，如用英制55°牙型角的塞规检测统一螺纹（UN系列）60°牙型角的钢丝螺套：换用同一
系列的塞规。
(3)底孔钻头选用过大：换用合适直径的钻头。
8.安装扳手出现的异常怎么办?
(1)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若止规不止即要选用新套筒扳手。
(2)钢丝螺套在安装扳手套筒内不能旋出引导螺纹：用钢丝螺套专用丝锥再攻一遍安装扳手的引导螺纹，如不行即与厂家调换。
(3)某些细牙规格用T型槽扳手安装容易跳扣：熟练操作或换用螺纹头型扳手。
(4)螺纹头型扳手将钢丝螺套安装柄拧变形：熟练操作或换用T型槽型扳手。
(5)如3、4条异常得不到解决：定做螺纹头型和T型槽结合型扳手。
(6)其他特殊情况：可根据具体情况与厂家协商制造适合使用的安装扳手。