中国钼矿资源状况及特点

有色金属在计价的时候通常根据每吨原矿石中所含金属量进行计算，吨度：每吨每度。比方，25度硫化锌矿的吨度价格是70元，那25度的硫化锌矿石价格就是25度X70元/吨/度=1750元/吨。也就是说光知道每吨度的价格还不行，要知道是多少品位的矿——就是度——才能算出一吨多少钱。例如金属吨是100元/吨，那么每个品位(吨度)价格就是100/100=1元。实物吨的金属含量是50%（50个品位），那么实物吨价格就是：1乘50=50元/吨

4月23日国内市场钼精矿价格

2010-4-23 10:03:29中国选矿选煤网价格行情频道

中国钼矿资源状况及特点

截至1996年底，我国已探明钼矿区222处，分布于全国29个省、自治区、直辖市。钼的保有储量达到840.20万t，其中A+B+C级占储量的39.8%，为334.50万t，如以我国的工业储量(A+B+C级)与西方国家的储量基础相比，我国低于美国(540万t，储量基础)，而高于智利(250万t，储量基础)，居世界第二。

我国钼矿探明储量虽多，但其品位与世界主要钼资源国美国和智利相比，显著偏低，多属低品位矿床。矿区平均品位小于0.1%的低品位矿床，其储量占总储量的65%，其中小于0.05%的占10%。中等品位(0.1%～0.2%)矿床的储量占总储量的30%，品位较富的(0.2%～0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而品位大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。

我国钼矿虽然品位低，但伴生有益组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。

我国钼矿的第三个特点是规模大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万t的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1～10万t的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大多可以露采，而且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，属于易采易选型。

就矿石类型来看，在我国已探明的钼矿储量中，以便于利用的硫化钼矿石为主，其储量约占钼矿总

保有储量的99%，而不便利用的氧化钼矿石，混合钼矿石及类型不明的钼矿石只占全国总保有储量的1%。

我国钼矿的最后一个特点是，地质工作程度比较高。经过地质工作达到勘探程度的储量占总保有储

量的50.5%，达到详查程度的储量占41.8%，二者合计，详查以上工作程度的储量占到我国钼矿总保有储量的92.3%。

钼矿的分析要求

在钼矿石中钼的含量不高，目前开采的矿石中含钼只有千分之几甚至万分之几。开采的矿石不能直接供给冶炼，需经富集成钼精矿后，才能作为冶炼的原料。含钼矿石的富集几乎全用浮选法。采用浮选法完全可以将辉钼矿与脉石和伴生矿物分离。磁选法有时作为最终工序用来从辉钼矿物中清除铁等杂质。

辉钼矿是一种易于浮选的矿物，经浮选后，可从千分之几甚至万分之几的含Mo矿物中获得含钼约47%～50%（含85%～95%MoS2）的标准精矿.此钼精矿供生产氧化钼、钼铁和钼盐等用。

浮选得到的钼精矿，尽管使钼进行了富集，但是仍存在着大量的杂质元素如Si、Fe、Cu、Pb、Bi、Sn、Sb、P、As及碱金属、碱土金属等，对钼提取冶炼过程，最终的产品质量和使用都将会带来很大的影响。因此，在提取前，对钼精矿必须进行准确分析，对杂质的含量必须严格的控制。

对钼精矿的分析项目，主要是测定钼的含量和对工艺有害的元素P、As；低熔点金属Sb、Sn、Bi；碱金属K、Na、CaO、SiO2及伴生元素W、R e、Cu等。

仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3是制取金属钼粉的原料。在工业生产中，纯仲钼酸铵可直接于氢气炉中还原成金属钼粉，也可将它在550～650℃温度下煅烧成MoO3，然后再还原成金属钼粉。

用粉末冶金生产钼制品中，要求钼粉纯度高，含氧量低，粉末的颗粒度细且均匀。钼粉的生产是在圆管或马弗管电炉或者回转炉中用氢经二次还原MoO3或仲钼酸铵还原成MoO2，第二次还原是在较高的温度下，将MoO2还原成金属钼粉。各种还原工艺参数列于表1和表2中。目前有的生产厂家采用仲钼酸铵直接氢还原方法生产，其减少了煅烧工序，且避免了由于煅烧而带进的杂质。为保证钼粉质量，除还原温度之外，氢气的流量和湿度，料层的厚度和推速，以及原料粒度等都是影响钼粉粒度的因素。通常H2流量大，露点低还原的粉末细，反之粉末则粗。因此在生产过程中必须严格控制这些因素，才能获得合格的粉末。

元素是Ｃ.Ｗ.Ｓcheele在1778年发现的，他用硝酸分解辉钼矿时得到钼酸，并获得了钼盐，同年制出了氧化钼。1781年，瑞典人哥耶利穆用碳还原三氧化钼获得金属钼。Ｐ.Ｊ.Ｈjelm在1782年得到纯金属，命名为钼。

钼在它被发现前就得到了应用，在十四世纪日本就用含钼的钢制造马刀；在十六世纪，辉钼矿曾象石墨一样被当作铅笔使用。

十八世纪以前，人们把钼误认为是铅。在很多世纪中，认为辉钼矿(MoS2)和石墨是相同的东西。

1893年Ｍ.Ｍoissan 用电炉加热碳和二氧化钼的混合物，才得到含钼量在92%～96％的铸态金属钼。

十九世纪初，别尔齐利乌斯用氢还原三氧化钼得到了更纯的金属钼。

在十九世纪末发现钢中添加钼后，钼钢的性质和同样成分的钨钢性质相似。在1900年成功地研究出了钼铁生产工艺后，使钼钢的生产能在1910年迅速发展。因为当时发现了钼钢能满足炮钢材料需要的特殊性能。此后，钼成为耐热和防腐的各种结构钢的重要成分，也是有色金属－镍和铬合金的重要成分。

二十世纪初，钼仍是以某些化合物在工业上应用，其中有作为磷试剂用的钼酸铵、作为颜料用的钼蓝和其它某些化合物。

金属钼的工业生产以及在电气工业上的广泛应用，大约是与金属钨的同一年代（1909年）开始的。因为生产这两种致密金属的粉末冶金法和压力加工工艺已研究成功，完全可应用于生产。

在第二次世界大战期间，美国的克莱麦克斯钼业公司研究出真空电弧熔炼法。用这种方法得到了重450～1000kg 的钼锭，从此打开了用钼作结构材料的道路。不断发展的粉末冶金法在五十年代已能生产重180kg 以上的坯料。五十年代后，钼的研究工作主要是积极探索耐热钼基合金的成分和生产工艺。

我国在1914年开始采掘钼矿，但由于帝国主义的掠夺和国内的落后、黑暗，一直到1949年前，没有钼的冶炼工业。中华人民共和国成立后，我国的钼冶炼工业从无到有，1953年9月26日，以郑良永先生为首的试制小组，在上海灯泡厂当时简陋的条件下，拉出了中国第一根钨丝，1954年拉出了第一根钼丝。五十年代末，我国开始兴建钼冶金工业，如长江冶炼厂九车间（现在的株洲硬质合金厂钨钼分厂）。六十年代末至七十年代初，我国的钼冶金工业又增加了很多新厂并开始向深度加工发展。

六十年代以来，钼冶金的工艺研究一方面走向超高纯的研究，另一方面满足某些性能而人为地掺杂一些其它元素，掺杂方法由固－固相掺杂进入到固－液相掺杂；在七十年代末至八十年代初，株洲硬质合金厂与上海钢研所联合，成功地研究出钼的液－液相掺杂工艺，使掺杂钼的均匀性提高到一个新的阶段。八十年代中期，我国的开始大量引进国外的先进的技术和设备，使我国的钼冶金工业跨上一个新的台阶，缩短了与世界水平的差距。经过短短的四十多年的发展，中国的钼工业从探矿、开采、选矿、湿法冶炼、粉未冶金、压力加工和钼产品的应用都具有一定的水平，在全世界已享有一定的地位。

钼是稀有高熔点金属，属于元素周期系中第五周期（第二长周期）的VIB族。钼是一种银白色金属，外形似钢。钼的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。它的延伸性能比钨好，易于压力加工，可以加工成很薄的箔材和很细的丝材。钼的硬度和强度极限比钨低，它的热膨胀系数与玻璃接近。它的主要物理性质如下：

钼的应用

钼主要用于钢铁工业，据1985～1986统计，钼的消耗结构为：合金钢占43～44％；不锈钢占22～23％；工具钢占8％；铸钢占6％；超合金占3％；金属钼占6％；钼化学品占10％；其它占1％。金属钼、钼合金和钼的化合物广泛地用于现代技术的很多领域中。其中最主要的行业所用的产品如下：

钢铁工业钼的生产量主要用于作钢的添加剂。钢中添加钼可使钢具有均匀的微晶结构，降低共析分解温度，扩大热处理温度范围和淬透深度，还能提高它的硬度和韧性、抗蠕变性能。铁中添加钼可使生铁合金化，可使铁晶粒细化，还可提高它的高温性能、耐磨性能和耐酸性能。作为钢铁行业的添加剂可用金属钼