土方回填质量控制

浅谈三峡库区某塌岸治理工程施工质量控制

——风化砂回填施工质量控制

地质灾害治理具有风险性和探索性。地质灾害体是一种动态的地质体，地质灾害勘察、治理设计、治理施工三方面都是在风险中不断的探索着。要切实搞好地质灾害治理工程，勘探、设计、施工三方面都必须保持严肃而又科学态度，认真把好各阶段的质量关，才能使地质灾害治理工程的风险降到最低，达到对地质灾害进行有效的治理目的，从而造福于人民，服务于社会。

作为参与三峡库区地质灾害治理工程的施工者，在此就秭归一中至木鱼岛段塌岸治理工程采用风化砂回填的方法进行库岸治理的施工情况，浅谈地质灾害治理工程施工中的质量控制。

三峡库区塌岸治理工程常用的方法之一为减载支挡工程，而采用风化砂作为支挡工程材料的治理工程则具有一定的特殊性。秭归一中至木鱼岛段塌岸治理工程位于三峡库区右岸，秭归县新县城北侧。施工区为强风化的中粗粒花岗闪长岩分布区。业主指定料场为全风化和强风化程度的花岗闪长岩体，即风化砂。风化砂因粉粘粒含量低，中粗砂骨粒含量高，粘聚力小，碾压密实度要求高，所以工程施工难度较大。为确保施工新建库岸的安全性和稳定性，我标段在施工过程中始终严把施工质量关键环节，即质量控制点，从而确保了该工程施工质量，竣工验收得到了验收专家组的一致好评。

通过施工实践认为，采用风化砂回填方法进行塌岸治理工程施工中的质量控制点主要有清表清基、回填材料的击实试验、碾压试验、施工过程中材料含水量、材料的铺设厚度五个关键环节。

一、清表清基

清表清基就是将回填区表面的植被、软土、淤泥进行清除，以便使再造新库岸与原库岸地基形成有机的整体。清表清基设计要求清挖厚度是坡面30cm，沟谷50cm。但设计值是一个普遍的一般要求，施工中是不能机械地套用。因为地表的附着物有不均匀性。如山谷凹部分布腐植土厚，有的地方甚至还有淤泥，必须彻底清除，所以要切实针对施工的实际情况进行灵活的运用。质量控制点就是要将回填面的植被、腐植土、软土、淤泥彻底清除干净。因为树根、草皮等有机质氧化分解后，就会形成空洞或孔隙，碾压再密实的回填体也会变得疏松，在地下水或地表水的作用下，较易形成管涌和边坡失稳，从而造成塌岸。软土、淤泥的承载力小、稳定性差，对新建库岸的安全有着严重的威胁。所以清表清基施工中一定要把这项施工作为首要控制点，做到以设计厚度为依据，以干净而彻底地清除地表植被、腐植土、软土、淤泥为目的。认真检查，严格把关。

二、击实试验

击实试验是整个库岸治理工程质量保证的一项重要工作，是确定回填碾压最大干密度和最优含水量两项施工技术参数的关键性试验。击实试验取样是在施工指定料场，在现场监理工程师的见证下取样，并由两个具备相应资质的试验单位完成试验，最后由设计、监理、业主根据两

个试验报告协商，确定施工工程的最大干密度和最优含水量。

击实试验的质量控制点是料场取样，取样一定要有代表性。由于料场地质环境的差异，材料的性能有一定的区别，所以取样一定要有代表性。取样时应分别在料场两个以上的横断面和纵断面上采取10组等量的分样，然后组合成一个大样。只有这样才能减小因风化程度不同、天然含水量和颗粒差异而产生的误差。

三、碾压试验

碾压试验是一种模拟性生产试验，是回填碾压施工的关键性环节。碾压试验的成果对整个风化砂回填碾压施工过程起着直接的指导作用。碾压试验应以击实试验为基础，以正常施工方法为程序，以施工规范细则为准绳。碾压试验确定回填碾压施工的上料厚度、碾压遍数两项施工技术参数。

碾压试验的方法是：试验场地基础压实上料铺设含水量调配振动碾压现场检测试验结论。

进料前对试验场地基底进行了充分的压实，并进行了试验场地基底压实度检验，合格后方开始上料。试验材料应取自拟定开采料场，虚铺层厚50~60cm，碾压面用推土机摊平，人工配合进行边角整平。

压实度受含水量的制约，保证压实最佳含水量，才能取得最大干密度，也就是有效控制含水量后，才能可靠的达到压实标准。土的含水量控制在最优含水量，上下偏差不得超过最优含水量的1%，这时所得效果最好。施工中可采用晾晒和洒水的方法以达到最佳含水量。

试验材料的性质不同，有效的压实机械也不同。本标段填料以风化

砂为主，所以采用振动压路机效果最好，一般采用18t（起振38.5t）振动式压路机进行碾压。

碾压时先用18t压路机静压一遍，然后纵向与横向再振动碾压4～7遍。碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、由弱振到强振的原则，辗压机具行进速度为2km/h。碾压作业宜采用进退错距法，并且压路机碾压横向接头重叠0.4～0.5m。碾压时要防止欠压、漏压。

当碾压第四遍结束后，试验人员现场进行检测。随后每碾压一遍，现场检测一次，每次取样数为6个，直至压实度稳定为止。

试验采用灌砂法进行测试，含水量采用烘干法进行测试。试验用砂粒径为0.25mm～0.5mm的标准石英砂，以标准速度（匀速，标准灌砂筒控制）注入样坑。在匀速注入的状态下，其比重为1.43g/cm3，样坑为直径15cm,深20cm的圆柱形，灌砂前样坑用纱巾垫底，纱巾的影响系数为1.04。试样的含水率测定在室内进行，样品用台秤进行称量，用2000kw 的电炉进行翻炒烘干，烘干时间不少于0.5小时。

碾压试验的质量控制点为上料质量、材料的含水量、铺料厚度和料层平整。

1、上料质量

上料质量必须是符合设计要求的不含树根、草根等杂质的具有普遍代表性的风化砂。为确保施工材料的质量，采料前首先应对料场进行彻底的表面清理，清除料场树木、草皮和腐植土。

2、材料的含水量

碾压试验所用风化砂的含水量是以击实试验所得最优含水量为依

据。风化砂进场后，首先要进行天然含水量检测，当天然含水量大于最优含水量时，容易形成弹簧土和橡皮泥，所以要进行晾晒；当天然含水量小于时，碾压表层容易形成浮料层，压密度达不到设计要求，所以要进行洒水。准确无误的最优含水量才能得出真实的试验结果。

3、铺料厚度和料层平整

碾压试验是寻求铺层厚度极大值和碾压次数的最小值。最后确定土的适宜铺筑厚度，所需压实遍数，及填土的实际含水量，以利于后续施工控制。碾压试验的铺料厚度以设计厚度值为根据，上下各浮动10cm分段进行两种或三种厚度铺设，以便确定科学合理经济的施工铺料厚度。铺料过厚下部的碾压压实度达不到设计要求，太薄则经济效益将较差。

料层整平采用推土机按卸料方向将风化砂推散并整平，人工配合完成边角部位的土料平整工作。料层面必须平整，否则易产生漏压和欠压现象，直接影响试验的结果。

四、施工过程中材料含水量

风化砂回填的材料含水量控制是贯彻施工过程始终的质量控制重点。施工中出现的压实度问题均由材料含水量超标引起。当含水量超过最优含水量标准时，由于水分的压力作用，碾压遍数再多，也难以达到设计要求的压实度，只会出现弹簧土、橡皮泥。当含水量低于最优含水量标准时，由于风化砂颗粒间缺少水分的粘结，也难以达到设计要求的压实度，回填碾压层上部容易出现浮料层。

虽然采用风化回填碾压进行塌岸治理工程施工技术要求高，质量把关较难，但只要严格控制其施工质量控制点，还是能高质量的创建出优