降低成本费用的有效途径探寻(上传)

内部1失5.0败0 成本 17.30 17.33 16.81 14.70 11.27 16.11 9.06 11.37
外部1失0.0败0 成本 0.09 0.09 0.10 0.06 0.06 0.05 0.06 0.04
百 分 比 （ %）
5.00
0.00 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 月份
从“表 7”和“图 8”中，显示出：“内部失败成本”在每个月中，都是遥遥 领先于其它三项。所以，“内部失败成本”当然是我们解决品质成本问题的重中 之重。
接着，我们就单独将“内部失败成本”的细项做说明。 （３）主要类的细项
表 9 主要类的细项明细表（2006 年 8 月） 单位：RMB
类别
成本项目
1 月份
80.00% 60.00% 40.00%
78,267.85
1,593,648.97 1,792,133.80
10,045.00
5,851.50
17,595,208.38 15,758,897.95
类别 预防
1 月份 0.17
表 8 品质成本大类占营业额百分比表（2006 年 8 月） 单位：%
2 月份
3 月份
4 月份
5 月份
6 月份
7 月份
其他费用
表２ 预防成本明细表 说明
品质计划之开发及执行 品保体系及稽核评价 数据分析和矫正措施 管制设备之设计与发展 检验、测量治具之设计 可靠性工程之计划 TQC 委员会议 品质改善之专门会议 因品质问题召集之会议 市场品质反应会 品管圈活动 品管宣导周、月之活动 外界之品管观摩、研讨会 加强品质意识之文宣活动 品管讲习班 外界举办之品管训练班 品管书刊杂志 技术合作公司品质实习 新进供应商认定进料品质问题点辅导改善 品质水平评估 文具、标签等杂费
预期 净化 赔偿
新品 交换 损失
3
为了可以便于最快速的找到真因，我们将上述的分类，再次做了分类： （１）预防成本
为防止缺点和不符合要求的成本。包括使产品第一次就做好的费用及相关品 质工程和员工培训等。（细项见“表２预防成本明细表”所示）
成本项目 品质管制工程
品管活动/会议
品管训练 供应商设定、评估与辅导
12,071.50
13,800.80
12,070.50
10,871.10
8,071.60
14,106,621.87 13,312,289.94 18,990,630.48 16,852,079.14 15,124,177.16
单位：RMB
7 月份
8 月份
20,844.00
26,798.55
76,867.85
强烈，其中由于品质占据了比较重要的位置，故其在２００６年８月针对“降低品质 成本在营业额所占的比例”为题，成立了专案以进行改善。最终，其将“品质成本在 营业额所占的比例”稳定的控制在２%以内。 （三） 实例分析
１. 品质成本分类 在专案过程中，我们将品质成本分成了四大类：预防成本，鉴定成本，内部失 败成本，外部失败成本（详见下述表１“品质成本”分类表）。
0.44 9.06
0.50 11.37
0.06
0.04
图 2 品质成本大类占营业额百分比趋势图（2006 年 8 月） 单位：%
类别
预防成本 鉴定2成0.0本0
1月份 2月份 预防成3本月份 鉴定4成月本份 内部5失月败份成本 6月外份部失败成本7月份 8月份 0.17 0.18 0.19 0.14 0.16 0.17 0.12 0.17 0.37 0.38 0.42 0.33 0.35 0.47 0.44 0.50
2 月份
3 月份
4 月份
5 月份
6 月份
25,046.80
25,010.40
25,746.00
26,679.00
26,153.10
54,145.84
56,361.81
62,274.56
59,496.90
71,640.00
2,444,788.49 2,237,766.00 2,791,997.20 1,899,318.05 2,435,817.98
月份 品质成本 （RMB）
1 月份
表 6 品质成本总表（2006 年 8 月）
2 月份
3 月份
4 月份
5 月份
6 月份
7 月份
8 月份
2,658,832.61 2,536,052.63 2,332,939.01 2,892,088.26 1,996,365.05 2,541,682.68 1,701,405.82 1,903,051.70
下面我们将由从大类至细项的思路，逐一找出最影响品质成本的关键！
（２）主要的大类
类别 预防成
本 鉴定成
本 内部失 败成本 外部失 败成本 营业额
1 月份
25,675.80 54,295.84 2,565,989.17 12,871.80 14,828,145.40
表 7 品质成本大类明细（2006 年 8 月）
检验仪器之保养与校正 6,420.00 检验仪器折旧费 115,840.65 可靠性实验费 24,000.00 认证及相关费用 18,090.00 报废/维修 12,409,813.29 重加工 5,351,646.37 RMA 费用 85,653.80 折让损失 0.00 预期交货赔偿 0.00 新品交换损失 0.00
表 11 品质成本明细汇总表 （2006 年 1 月至 2006 年 8 月） 单位：RMB
成本项目 汇总 品质管制工程 162,000.00 品管活动/会议 3,961.00
品管训练 4,252.55
供应商设定、评估与辅导 27,490.20 其他费用 4,249.90 QC 成本 349,000.00
11.85%
16.81%
9.67%
12.08%
图 1 品质成本占营业额百分比总趋势 单位：%
月份 所占百分比
1月份
17.93%
20.00%
2月份
17.98%
3月份
17.52%
4月份 所占百5分月比份
15.23%
11.85%
6月份
16.81%
7月份
9.67%
8月份
12.08%
15.00%
10.00%
5.00%
4
可靠性实验费 认证及相关费用
工作人员工时 损耗之物料及相关费用 委托检验局或其他机构之试验费 申请国内外各类品管签证之费用，如ＵＬ 正字标记、品管圈团体奖、分等检验、公 证检验等 其他相关文具等开支
（３）内部失败成本 指在工厂生产不良品的成本包括报废，损毁，维修，重工等成本。（细项见
“表４内部失败成本明细表”所示）
成本项目 ＲＭＡ费用
折让损失 预期交货赔偿 新品交换损失
表５
外部失败成本明细表 说明
保证期间内免费更换零件材料 因其他原因未能收费之零件成本 因品质欠佳而折价出售之损失，（例如库存 导致内部拍卖或廉价出售。） 因品质不良而迟延交货所付之赔偿金 产品售出后因顾客不满退回交换之损失
２. 关键问题探寻 （１）总趋势分析
5
营业额 （RMB）
14,828,145.40 14,106,621.87 13,312,289.94 18,990,630.48 16,852,079.14 15,124,177.16 17,595,208.38 15,758,897.95
所占百分比 （%）
17.93%
17.98%
17.52%
15.23%
表１“品质成本”分类表
品质 成本
预防 成本
鉴定 成本
内部 失败 成本
外部 失败 成本
品质 管制 工程
品管 活动/ 会议
品管 供应 其它 训练 商设 费用
定、评 估与 辅导
QC 成本
检验 仪器 之保 养与 校正
检验 仪器 折旧
费
可靠 性实 验费
认证 及相 关费
用
报废/ 维修
重加 工
RMA 费用
折让 损失
所占百分比
成本项目
报废/维修 15.00%
重加工 10.00% 5.00% 0.00%
1月份 11.46% 5.84%
1月份
2月份 3月份 报4月废份/维修 5月重份加工 6月份 7月份 8月份 11.20% 13.37% 9.64% 8.71% 12.06% 6.08% 7.34% 6.13% 3.44% 5.06% 2.56% 4.04% 2.98% 4.03%
866,310.55
864,368.69
457,310.00
961,308.20
431,310.55
611,358.38
524,354.00
635,326.00
成本项目 报废/维修 重加工
表 10 主要类的细项占营业额百分比表（2006 年 8 月）
1 月份
2 月份
3 月份
4 月份
5 月份
6 月份
7 月份
2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 月份
在图 3 中显示：报废/维修，是“内部失败成本”中最主要的问题点。 同时，重加工的百分比也是远远高于其中三大类的百分比。
所以，按趋势分析，内部失败成本中的“报废/维修”及“重加工”，都应该 是我们解决品质成本问题的关键点。 （４）柏拉图分析细项
累积百分比
66.85% 95.69% 97.57% 98.44% 99.06% 99.52% 99.67% 99.80% 99.90% 100.00%
14,000,000.00
120.00%
12,000,000.00
100.00%
10,000,000.00 8,000,000.00 6,000,000.00 4,000,000.00
成本项目 维修/报废
重工
表４
内部失败成本明细表 说明
经加工后因品质不良而无法修理之半成品 或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之 金额） 经品管检查未达品质标准，须重新加工所 引起之工时及物料等费用。
（４）外部失败成本 产品出货后再发生问题的成本。包括ＲＭＡ费用及投诉等费用。（细项见“表
５外部失败成本明细表”所示）
（２）鉴定成本 用正式检测产品品质的方法来确保公司品质水准，包括检测费用和相关品质
稽核费用。（细项见“表３鉴定成本明细表”所示）
成本项目 ＱＣ检验成本 检验仪器之保养与校正
检验仪器折旧费
表３
鉴定成本明细表 说明
ＱＣ人员工时费用 仪器保养，管理工时 仪器校正分摊费用 仪器送外校正费用 仪器修保费用 为检查产品、零件之品质所使用之设备 可靠性试验所用之设备
0.00% 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 月份
所占百分比
从“表 6”及“图 1”中，我们不难发现，在所收集的 8 个月的数据中，品 质成本占营业额的百分比最低 9.67%，最高为 17.98%。可见品质成本相对来说， 还是相当高的。这也再次表明，降低“品质成本”对于该公司来说，是非常紧迫 的。
2 月份
3 月份
4 月份
5 月份
6 月份
7 月份
8 月份
内
部
失
1.报废/维修 1,699,678.62 1,580,419.80 1,780,456.00 1,830,689.00 1,468,007.50 1,824,459.60 1,069,294.97 1,156,807.80
败
成
本
2.重加工
11.4625%
11.2034%
13.3745%
9.6400%
8.7111%
12.0632%
6.0772%
5.8423%
6.1274%
3.4352% 5.0620% 2.5594%
4.0423% 2.9801%
8 月份 7.3407% 4.0315%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
图 3 主要类的细项占营业额百分比趋势图（2006 年 8 月）
8
图 4 品质成本柏拉图分析（2006 年 1 月至 2006 年 8 月）
成本细项 报废/维修 重加工 QC成本 品质管制工程 检验仪器折旧费 RMA费用 商设定、评估与可靠性实验费 认证及相关费用 其它 成本（RMB） 12,409,813.29 5,351,646.37 349,000.00 162,000.0成0本（R1M15B,）840.65 累积85百,6分53比.80 27,490.20 24,000.00 18,090.00 18,883.45
8 月份
0.18
0.19
0.14
0.16
0.17
0.12
0.17
6
成本 鉴定 成本 内部 失败 成本 外部 失败 成本
0.37 17.30 0.09
0.38 17.33 0.09
0.42 16.81 0.10
0.33 14.70 0.06
0.35 11.27 0.06
0.47 16.11 0.05
降低成本费用的有效途径探寻
――降低品质成本有效途径探寻
报告人：
（关键字：
）
1
内容摘要 正文 注释 主要参考文献
目录
2
一、 内容摘要
二、 正文
（一） 方法简述 1. 柏拉图分析 2.
（二） 实例简介 这里以一家园区台资为例，做为辅助的说明。 该企业，成立于２００１年，随着规模的不断发展，对于成本控制的要求越来越