《精馏基础知识培训》PPT课件

D,xD
大，料液加入量必等于塔顶和塔釜所 F,zF
得产品量之和。
V L L,xD V＇ L＇
总物料衡算 F D W
V＇
L＇
W,xW
易挥发组分物料衡算 FzF DxD WxW
图10-11 全塔物料衡算
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例题：将 5000kg/h 含正戊烷 0.4( 摩尔分率 ) 的正戊烷 正己烷混合液在连续精馏塔内分离 , 馏出液含正戊烷 0.98, 釜液含正戊烷不高于 0.03。 求：馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。
原油稳定过程就是一个闪蒸过程。
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简单蒸馏
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一定量的原料投入蒸馏釜中， 在恒定压力下加热气化，陆续产生 的蒸汽进入冷凝器，经冷凝器后的 原料液 液体（又称馏出液）根据不同要求 蒸气 放入不同的产品罐中。
冷凝器
y
x
xD1 xD2 xD3
化验室对轻烃产品进行馏程分析，其实就是一个简单蒸
馏过程。第一滴出现的温度是初馏点，完全蒸发时温度即 8
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精馏基础知识培训
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1 、定义
第一节 概述
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蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，将液 体混合物加热使之部分气化，在蒸馏塔内利用混合 物各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的， 或者说利用各组分沸点不同的特性实现分离。
许多生产工艺常常涉及到互溶液体混合物的分离问
题，如有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的
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精馏塔操作要点
物料平衡：指单位时间内进塔物料量等于出塔物料量 气液相平衡：指气液两相不同状态的混合物，存在一 个系统中，在两相间进行物质传递，最终系统的温度、压 力保持恒定，各相的组成保持不变。 热量平衡：是指进塔热量和出塔热量的平衡
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精馏塔物料衡算
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对稳定操作连续精馏塔，无论塔
V
顶的回流液量与塔釜的再沸蒸汽量多
苯（沸点：80.1 ℃ ） 己烷（沸点：80.6℃）
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萃取精馏
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萃取基本概念
在萃取过程中，在液体混合物中加一种溶剂，该溶
剂对混合物中欲萃取的组分有显著的溶解能力，而对其
余组分完全不溶或溶解能力较小，并形成两个液相，使
欲萃取的组分通过液-液相界面扩散到溶剂中去，从而达
到与混合物中其他组分分离的目的。这种依据液体混合
接触时汽相的热传递给液体，使液体易挥发组分
部分汽化传质到汽相中； 而汽相被液体冷凝使汽相中的难挥发组分部分冷
凝转入到液相中。
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பைடு நூலகம் .
汽相与液相离开后，汽相中的易挥发组分浓度高， 液相中难挥发组分提高。
于是，经过多次部分汽化和部分冷凝，最后在塔顶 得到高纯度的轻组分，而在塔底获得高纯度的重组 分，达到较完善的分离程度。
达标处理等等。分离的方法有多种，精馏就是工业上最
常用的方法之一。
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2 、蒸馏分离的特点 （ 1 ）通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，
而吸收和萃取还需要如其它组分； （ 2 ）蒸馏分离应用较广泛，历史悠久； （ 3 ）能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。
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3 、蒸馏的分类
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3 、蒸馏的分类
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萃取精馏
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一种特殊的蒸馏方法，用以分离恒沸混合物或组分 挥发度相近的液体混合物。在被分离的混合物中加入另 一种组分（称为萃取剂，是一种难挥发物质）。新加入 物质不与被分离的混合物中的任何组分形成恒沸溶液， 但可以改变混合物中各组分的相对挥发度。挥发度大的 组分由塔顶馏出，挥发度小的组分与加入的物质聚集于 塔底。
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相。
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萃取剂回收
通常 ,萃取过程在高温下进行,萃取的结果是萃取 剂提取了溶质成为萃取相，分离出溶质的混合液成 为萃余相。萃取相的混合物，需要用精馏或解吸等 方法进行分离，得到溶质产品和溶剂（萃取剂）， 萃取剂供循环使用。
T8塔顶为萃余相，得到二类石油醚原料，塔底为 萃取相，进到T9塔。T9分离出粗苯（溶质）和萃取 剂（溶剂）。
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第二节 工作原理 平衡蒸馏
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工作原理: 利用液体混合 物中各组分挥发性差异 ，以热能为媒介使其部 分汽化从而在汽相富集 轻组分、液相富集重组 分而分离的方法。
原料液 加热器 减压阀 Q
塔顶产品 yA
闪 蒸 罐 xA
塔底产品
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平衡蒸馏
平衡蒸馏（或闪蒸）是一种单级蒸馏操作。原料液经 泵加压后连续地进入加热器，在加热至一定温度后 （高于分离器压力下的泡点），流经节流阀减压至预 定压力。由于压力的突然降低，液体处于过热状态， 气液两相迅速分离，得到相应的气液两相产物。这种 操作既可以间歇又可连续方式进行。
物各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物的单元
操作称为液-液萃取，简称萃取，俗称抽提。
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萃取操作过程
萃取过程中，所选择的溶剂 称为萃取剂；混合液在溶解度 大的组分称为溶质，而不溶或
原料液
溶解度小的组分称为稀释剂。
经过混合、分离后形成两 层液相：萃取相和萃余相。萃 取剂提取了溶质成为萃取相， 分离出溶质的混合液成为萃余
终馏点。
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精馏
精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，塔底 加热产生向上气相，塔顶冷凝液提供部分液相，气液相在 塔内进行传质传热，多次地进行部分气化和部分冷凝，最 终气相中轻组分浓度沿塔向上逐步升高，液相中重组分浓 度沿塔向下逐步增大，从而得混合液得到一定程度的分离。
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精馏原理：精馏塔中蒸汽自下而上流动，液体自上 而下流动。汽液两相在塔板上接触并分开。
精馏与蒸馏的区别： 精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”
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精馏塔是连续精馏装置，包括塔体、冷凝器、再 沸器等。精馏塔有两种塔：即板式塔和填料塔，我 厂采用的是填料塔。
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精馏塔以加料板为界分为 两段，精馏段和提馏段。
精馏段：加料板以上的塔段
为精馏段，其作用是逐板增
料液
浓上升气相中易挥发组分的
浓度。
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物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔 顶、塔底采出量来调节。如果精馏塔的操作不符合某组分物 料平衡式时，将有两种表现：
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提馏段：包括加料板在内的 以下塔板为提馏段，其作用 逐板提取下降的液相中易挥 发组分。
冷凝器
塔顶产品
液相回流
精馏段
提馏段
汽相回流
再沸器
塔底产品
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塔板/填料提供气液交换的场所 再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸气流。 冷凝器的作用是提供塔顶液相产品并保证有 适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是 精馏连续定态进行的必要条件。