马博士论从工艺开发到工业化应用

本文根据马博士的报告整理而成，本报告主要围绕微反应技术的生态该报告的围绕着微反应器技术的生态圈，包括硬件、应用和研究、企业、政府部门四个部分层层展开，并通过实际的案例进一步阐述了从研发到工业化的完整过程。

1、微反应器技术的硬件设备

硬件部分包括微反应器设备和配套设备。微反应器设备从材质的角度可分为金属材质和非金属材质，从通道设计的角度可分为简单通道和复杂通道。怎么样去评价一款微反应器？主要从以下四个方面：1）传质性能。传质性能受到通道结构的设计、流速范围、停留时间分布、压力降等等因素影响。2）传热性能。微反应器是一种换热能力超强的技术装备，其换热能力受流速、温差、材质、换热介质等因素影响。3）放大的设计，实验室研发型微反应器到工业化微反应器应当保持比较好的传质、传热、停留时间一致性。4）材质和加工，设备的耐腐蚀性、密封性、耐压性、死体积应当与具体的工况相匹配。

配套设备对于要实现工业化用途来讲同样重要。微反应器配套包括进料泵、传感器、阀门、在线监测装置、控制系统及管件阀门等。其中，动部件的寿命、耐腐蚀性、管道的设计等等都需要认真考量。

2、微反应器的应用研究

马博士认为，微反应器发展研究到现在进入了第四个阶段。第一阶段，上世纪在九十年代，大家开始设计和制造微反的一些器件，并用它去尝试一些常规的化学反应；第二阶段，微反应器已经相对成熟，商业化反应器比如康宁，开始投放市场，反应和工艺的研究比较火热；

第三阶段，以MIT为代表，开始做反应器系统化的集成，包括前端、后端、在线的处理等；第四阶段，人工智能。当然，走到第四阶段离不开第一阶段的工作，离不开第二阶段的研究，更离不开第三阶段的经验和教训。并且，这几个阶段并不是完全迭代，中间会有相互交叉。

3、微反应的企业应用

马博士介绍，尽管目前企业工艺研发在向工业化的转移的过程中成功率并不是特别高，但是微反应器的工业化应用仍然是“初战告捷”。目前，已经有多套工业化微反应器装置正在运行，比如西安万德硝酸异辛酯装置，清华大学和浙江信汇的溴化丁基橡胶装置，拜耳和东湖高科的乙烯利装置，康宁和某医药公司的维生素中间体装置，沈氏和扬农的吡虫啉中间体装置，豪迈和科迈的橡胶助剂装置，惠和化德的噻氟酰胺、吡唑醚菌酯、吡氟酰草胺中间体的微反装置。

上海惠和化德生物科技有限公司，是一家专注于微反应器连续工艺开发及工业化的创新性高科技公司。公司于2015年6月在中国（上海）自由贸易试验区内成立，随着业务的发展，公司于2019年10月整体搬迁至上海化学工业园内。公司上海本部实验室配备十余套微反应器，并与梅特勒托利多共建化学过程联合实验室、与沈阳化工研究院和上海化工研究院共建过程安全联合体、与南大淮安高新技术研究院共建特殊反应实验室等。公司主要服务于国内外精细化工企业，帮助客户进行微反应器连续流工艺咨询与评估、工艺开发、工业化项目投资和管理等。公司立足于客户具体项目，以“以终为始”的项目开发思路为指导，着眼于“双赢”和共同发展。目前，公司已经完成

了多个项目的工业化，有丰富的工程化经验。完善的设施，丰富的经验覆盖工艺开发到工业化的各个阶段。惠和化德是您理想的合作伙伴！