包装生产线灌装工序生产纯生啤酒前作业指导书
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务描述灌装作业指导书是为了规范灌装作业流程，确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在详细描述灌装作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准程序进行灌装作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保灌装设备和相关工具完好无损；b. 清洁工作区域，确保无杂物和污染源；c. 检查原材料和包装材料的质量和数量是否符合要求。
2. 灌装操作a. 将产品容器放置在灌装设备上，并确保容器的密封性和清洁度；b. 根据产品要求，调整灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等；c. 打开原材料供应阀门，确保原材料的流畅和稳定；d. 启动灌装设备，开始灌装作业；e. 监控灌装过程中的关键参数，如温度、压力、液位等；f. 完成灌装后，关闭原材料供应阀门，并住手灌装设备。
3. 检验和包装a. 对灌装后的产品进行外观检查，确保无漏灌、无破损等问题；b. 进行产品质量检验，如pH值、含量等；c. 根据产品要求，进行包装，如贴标、装箱等；d. 对包装好的产品进行二次检查，确保包装质量符合要求。
4. 清洁和维护a. 关闭灌装设备和相关设备的电源，并进行清洁；b. 清理工作区域，清除残留物和杂物；c. 对灌装设备进行日常维护，如润滑、更换易损件等；d. 记录设备维护情况和作业记录。
三、操作要求1. 操作人员应具备相关的操作培训和技能，了解灌装设备的工作原理和操作规程；2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等；3. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和随意调整设备参数；4. 如发现设备故障或者异常情况，应及时报告并采取相应的应急措施；5. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
四、注意事项1. 灌装设备和工作区域应保持清洁和整洁，避免杂质和污染物进入产品；2. 操作人员应定期对灌装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；3. 操作人员应严格按照产品要求进行灌装作业，确保产品质量和一致性；4. 如遇到特殊情况或者问题，应及时向主管或者质量部门寻求匡助和解决方案；5. 操作人员应遵守公司的相关规章制度和操作流程，确保作业的标准化和规范化。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是一项重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。
为了确保灌装作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
二、任务目的本文档旨在提供一份标准的灌装作业指导书，以确保操作人员能够准确、规范地进行灌装作业。
通过提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作流程，减少操作失误和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
三、任务内容1. 灌装设备准备1.1 确保灌装设备处于正常工作状态，检查设备是否存在故障或损坏。
1.2 清洁灌装设备，确保设备表面干净，无杂质和污垢。
1.3 检查灌装设备的液位传感器和控制系统，确保其正常工作。
2. 灌装物料准备2.1 根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的物料。
2.2 检查物料的质量和数量，确保符合要求。
2.3 将物料放置在指定的区域，确保易于操作和取用。
3. 灌装操作步骤3.1 打开灌装设备的电源，确保设备处于待机状态。
3.2 按照设备操作手册的要求，设置好灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
3.3 将灌装容器放置在指定位置，确保容器干净、完整。
3.4 按照设备操作手册的要求，将物料导入灌装设备的储存槽。
3.5 启动灌装设备，开始灌装作业。
3.6 监控灌装过程，确保灌装量和速度符合要求。
3.7 定期检查灌装设备的运行情况，确保设备正常工作。
3.8 完成灌装作业后，关闭灌装设备，清洁设备表面，清理工作区域。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员必须经过相关培训和资质认证，熟悉灌装设备的操作流程和安全规范。
4.3 操作人员在操作过程中要保持集中注意力，严禁喧哗和嬉戏。
4.4 禁止将非指定物料导入灌装设备，避免发生事故和污染。
4.5 定期检查灌装设备的安全装置和防护设备，确保其正常工作。
4.6 发现设备故障或异常情况时，立即停止操作，并向相关人员报告。
啤酒的生产与质量控制作业指导书
啤酒的生产与质量控制作业指导书第1章引言 (5)1.1 啤酒行业概述 (5)1.2 啤酒生产流程简介 (5)1.3 质量控制的重要性 (5)第2章原料与辅料 (5)2.1 原料选择与处理 (5)2.1.1 啤酒原料主要包括大麦、啤酒花、酵母和水。
在选择原料时，必须保证其品质优良，符合国家相关标准。
(5)2.1.2 大麦：选用优质、成熟、颗粒饱满的大麦，要求蛋白质含量适中，浸出率较高。
大麦经过浸麦、发芽、烘干等工艺处理后，制成麦芽。
(6)2.1.3 啤酒花：选择新鲜、色泽鲜艳、香气浓郁的啤酒花。
啤酒花含有苦味和香气成分，对啤酒的口感和风味具有重要影响。
(6)2.1.4 酵母：选用活性高、繁殖力强、发酵功能稳定的啤酒酵母。
酵母在发酵过程中，将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。
(6)2.1.5 水：啤酒生产中，水质对啤酒的品质具有重要影响。
选用符合饮用水标准的水源，要求无色、透明、无异味、水质硬度适中。
(6)2.2 辅料的作用与选用 (6)2.2.1 辅料在啤酒生产中具有改善口感、增加营养价值、提高稳定性等作用。
(6)2.2.2 常用辅料包括：大米、玉米、小麦、糖浆、香料等。
根据不同品种的啤酒特点，选用合适的辅料。
(6)2.2.3 辅料的选用原则：辅料应与主体原料相协调，不影响啤酒的口感、香气和稳定性；同时要考虑辅料的价格、来源和供应稳定性。
(6)2.3 原料与辅料的储存与管理 (6)2.3.1 储存环境要求：原料与辅料应存放在干燥、通风、避光、防潮、防虫、防鼠的环境中，避免与有毒、有异味物质接触。
(6)2.3.2 储存期限：原料与辅料应根据品种、性质和包装方式确定合理的储存期限，保证其品质。
(6)2.3.3 储存管理：建立完善的原料与辅料储存管理制度，实行分类、分区、分批存放；定期检查，保证原料与辅料的质量稳定。
(6)2.3.4 防霉、防虫措施：对易受霉菌、虫害影响的原料与辅料，采取有效的防霉、防虫措施，保证原料与辅料安全。
灌装工序作业指导书
二、工作程序(计量要求)
1、本工序工作人员应经常核对、校正产品的灌装计量，保证产品的计量精度。
2、值机人员应熟悉各种规格产品的计量要求和所用设备的定量调整方法，在灌装过程中对产品质量的抽检不应低于所灌装产品量的5%。
三、设备操作规程
1、设备操作人员上岗操作前须经一定程度的培训，生产过程中发现机械故障，值机人员应及时停机排除故障或通知相关人员检修。
2、本工序操作人员须树立“卫生、质量第一”的观念，服从工作分配，保质保量地完成下达的生产任务。
3、进入本工作室工作，应按规定着装并随时注意个人和环境卫生。
4、每班生产过程中所有次品立即清理，所用物品要始终保持堆放整齐。
5、每班生产结束后应搞好卫生工作，填报相应的工作记录。
备注：其它注意事项说明：
编制： 审核： 批准：
灌装工序作业指导保证工作室内通风良好。
2、进入本工序工作场所必须更衣、换鞋、佩戴口罩且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。
3、工作人员应注意个人卫生，不得留指甲、佩首饰。
4、灌装室必须保持绝对的清洁、卫生、整齐，工作台、地面应经常用蘸有消毒水的布擦拭，下班开紫外线灯。
灌装车间作业指导书
灌装车间作业指导书编号：JHJY/ZY-SC-02分发号：05修订：郭** 日期：二O一七年三月二十九日批准：李** 日期：二O一七年三月三十一日灌装车间作业指导书一、目的：保证灌装质量满足成品需求。
二、范围：适用于灌装车间。
三、职责：生产部负责制定，灌装车间负责实施。
四、作业指导工序：a.授领通知单，下达生产任务。
b.上班之前，召开班前会，清点人数，明确任务，总结昨天出现的问题及注意事项。
c.根据通知单领取相应的包装物，车间主管（班长）应检查所领，半成品酒水，商标，瓶盖，内包装物，瓶子等是否配套，并作好记录。
d.开机前应检查操作工的工衣，工帽是否按要求穿戴整齐，并对机器进行（1—2）分钟的空机运行，查看机器是否有故障。
除平时生产结束后，对使用机器设备进行清洁外，每年应对整个车间所有设备清洗至少4—8次。
1.洗瓶洗瓶包括运瓶、插瓶、翻瓶（又叫转序）、验瓶。
1.1 运瓶过程中，有操作人员通过物料提升机将所需瓶子运至洗瓶机处摆放整齐。
1.2 插瓶人员将商标完整，无异味等检验合格的瓶子垂直倒立，插入瓶托内，同时将破瓶挑出，准确记录破损数量，生产结束后交副班长统计整理。
1.3 在生产过程中出现的废瓶渣要丢到指定的区域。
1.4 生产结束后进行清洁工作时，不得将水进入传动和电器元件部位。
1.5 水质要求：要求洗瓶水感官清澈，无杂质，无异味。
2.冲瓶2.1 开机前检查机器内有无杂物及各部位的连接情况，然后打开冲水阀。
2.2 检查冲水孔是否畅通，位置是否对正，如有堵塞，偏差要及时纠正。
2.3 翻瓶人员对清洗干净的瓶子要垂直摆放到输送带上。
2.4 下班停机后要对冲瓶机进行擦拭干净，清除污物及碎瓶渣。
3.验瓶验瓶人员将不合格（残缺商标，不完整字体等）瓶子挑出。
数量准确，下班退至半成品库。
4.灌装4.1 灌装人员要对每次灌装的酒水进行跟踪，看是否符合灌装要求（实际酒水的度数）。
4.2 对每次灌装要与包装物（商标）上的实际净含量进行校对，对装入瓶内的酒水净含量与实际多出5—10毫升，不许多装或少装。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、概述灌装作业指导书是为了规范和指导灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和质量控制要求，以确保灌装作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确认灌装产品的种类、规格和数量。
2. 准备好所需的灌装设备和工具，包括灌装机、输送带、称重器等。
3. 检查设备和工具的运行状况，确保其正常工作。
4. 准备好所需的原材料和包装材料，确保其符合质量要求。
三、操作步骤1. 检查灌装设备的清洁度，确保无任何污染物。
2. 将灌装机和输送带调整到适当的工作状态，确保产品顺利流动。
3. 将原材料放置在灌装机的供料口，确保供料顺畅。
4. 启动灌装机，调整灌装速度和灌装量，以满足产品要求。
5. 监控灌装过程中的液位和重量，确保灌装准确无误。
6. 定期检查灌装设备的运行状况，如有异常及时处理。
7. 灌装完成后，关闭灌装机并清理设备，确保下次使用前的卫生。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和手套，确保操作的卫生和安全。
2. 灌装机的供电和接地应符合安全要求，确保操作人员的安全。
3. 在灌装过程中，应随时注意产品的质量和灌装效果，如发现异常应及时处理。
4. 灌装过程中应保持设备和工作区域的清洁，确保产品质量和操作人员的卫生。
5. 严格按照产品规格和灌装量进行操作，避免出现过量或不足的情况。
6. 定期对灌装设备进行维护和保养，确保其正常工作。
五、质量控制要求1. 灌装产品的质量应符合相关标准和规范要求。
2. 每批次灌装产品应进行抽样检测，确保产品的质量稳定。
3. 检测结果应记录并保存，以备查证。
4. 如发现产品质量问题，应及时停止灌装作业，并进行问题分析和处理。
六、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解灌装作业的安全操作规程。
2. 灌装设备的维护和保养应由专业人员进行，确保设备的安全运行。
3. 灌装作业现场应保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
4. 在操作过程中，应注意防火和防爆，避免引起事故。
灌装机酒操作标准作业指导书
灌装机酒操作标准作业指导书
一、引言
灌装机酒操作标准作业指导书旨在规范灌装机酒的操作流程，确保产品质量和生产效率的提高。
本指导书适用于所有操作灌装机酒的工作人员，包括操作员、技术人员等。
二、操作前的准备工作
1. 确保灌装机酒和相关机械设备的工作状态良好，机械部件无损坏、无松动现象。
2. 检查灌装机酒的传动系统、进料系统、控制系统等各个部分的运转情况，确保正常。
3. 清洁工作区域，确保操作环境整洁干净。
4. 切勿携带任何与工作无关的物品进入工作区域，如手机、饮食等。
三、灌装机酒操作流程
1. 操作员应戴上防护用品，包括手套、工作帽等。
2. 操作员按照工艺要求将酒桶或酒瓶放置在灌装机酒的工作台上，并进行固定。
3. 启动灌装机酒的电源开关，确保机器正常运转。
4. 操作员将酒的原料加入灌装机酒的仓储系统中，并确保酒能顺利进入灌装机酒的灌装管道。
5. 调整灌装机酒的灌装参数，如酒的流量、灌装速度等，确保灌装机酒能正常进行灌装操作。
6. 操作员按照工艺要求进行灌装操作，确保每个酒桶或酒瓶都能达到灌装要求。
7. 检查灌装成品的质量，包括酒液的颜色、澄清度等指标，并做好相关记录。
8. 在灌装完成后，及时关闭灌装机酒的电源开关，并进行清洗和维护。
四、注意事项
1. 操作员应经过专业培训和技术考核后方可操作灌装机酒。
酒厂包装生产工艺作业指导书和操作规程
酒厂包装生产工艺作业指导书和操作规程1、洗瓶：本厂生产用的酒瓶规格有：400、500等。
回收瓶要逐个进行严格检验，检验内容：外观的完好、是否用过他途（没有把握的回收瓶坚决拒收），分类存放。
1．1泡瓶：泡瓶时间：新瓶不少于2小时，回收瓶不低于24小时。
泡瓶液：清水：消毒灵=10000：11．2初洗：加入适量洗洁剂，反复多次用毛刷清洗内、外壁。
同时将损坏，污染，无法清洗达到透亮、洁净的瓶子挑拣出，不得流入下道程序。
关键点控制：边洗边检察洗洁剂，必须用果蔬洗剂洁净透亮1．3复洗：反复用清水冲洗内壁，目检无任何残留物为妥。
轻拿轻放，避免瓶子相互碰撞、损坏。
小心玻璃划伤。
2、灌装：2．1灌装工人进入包装车间前，必须更换洁净的工作服，并按卫生制度严格执行。
2．2灌装前必须按车间制度对相关的设备和用具进行清洗工作。
2．3对定量控件进行必要的校验工作，以确保灌装计量误差符合国家有关规定。
2．4整理好工作平台，按分工协作要求调整好秩序。
2．5灌装要求认真，熟练，配合默契，以减小泼洒，损坏率。
控制损耗、浪费。
2．6关键点控制：换衣洗手，计量准确。
（计量误差<3%）3、酒体光检：要求逐瓶、认真对光检查，酒瓶完好无损、酒体清澈、透亮，计量准确，无明显短或超。
4、压盖、封口、贴标、装箱：4．1压盖：将事先清洗好的瓶盖控尽水份。
标签上生产日期，完成压盖。
要求做到封口严密无渗漏，瓶盖完好无损。
4．2贴标：事先先检查一下所要用的标签，有缺陷的清除不用，然后再将标签按其要求规范、平整地贴实在，切忌马虎了事。
4．3装箱：装箱前应对瓶盖、封口再做一次检验，即将瓶子在手中来回翻转几次，确保无渗漏隐患存在，方能装箱。
4．4封箱：封箱前应逐步检查各包装部件是否齐全，确保包装符合设计要求，并确保已按设计要求完成组装，切忌短瓶事故发生。
待成品检验完毕合格之后，将签发的合格证放入箱中，再按规定封箱。
4．5入库：未完成成品检验的成品酒不得进入成品库，应先放在待检区。
酒厂灌装工序作业指导书
酒厂灌装工序作业指导书一、灌装作业工艺流程二、准备酒液将合格酒液用泵打入高位灌中准备灌装，并索要化验报告单。
三、备材料从包装库中领取所需数量的酒瓶、酒盖、商标、酒盒、大箱、胶带等包装材料。
四、洗瓶1．新酒瓶要经过浸泡处理，浸泡时间不得少于30分钟，控掉污水上冲瓶机进行冲洗，冲洗压力不得小于1.5公斤，以试纸检验中性为合格，方可转到下一道程序。
2.旧瓶首先要进行检验、挑选、去除盛过农药、油等不能洗掉的酒瓶。
然后浸泡，浸泡时间不得少于30分钟，再除掉商标、残留的盖等杂物，瓶内必须经毛刷仔细刷洗，达到内外干净，光洁透明方为合格。
第三步上冲瓶机冲洗，冲洗压力不得低于1.5公斤，以试纸检验为中性合格，方可转到下一个程序。
3.特别注意使用旧瓶刷洗瓶子是非常重要一道工序，是产品质量的重要影响因素，确定为关键工序进行重点控制。
五、控瓶控瓶工序要以控干冲瓶残水的设备做保证，以控干冲瓶残水为原则，并在操作期间对酒瓶进一步检验，挑出不合格酒瓶。
六、灌装灌装操作要按照《灌装线操作规程》进行，上岗员工必须做到应知应会，熟练操作，要求认真仔细，注意不得有杂物进入酒瓶中，并时刻注意灌装的液位是否正常。
七、灯检在灯检箱旁仔细观察酒瓶中的酒液是否有异物、悬浮物，是否有混浊、失光现象，发现不合格的要及时从流水线上去除，作为残酒交回勾调车间进行过滤。
特别注意：灯检工序是灌装工艺中的关键工序，是影响产品质量的关键因素，应该配备具有经验的、眼力好的、细心、稳重的检验人员。
八、压盖经灯检后传送过来的酒，要将瓶盖压紧、压牢，有要求的还要将盖子和瓶标的醒目字对齐。
九、贴标贴标时，要以盖上的醒目字为准，对齐、贴正、贴平。
十、装盒装盒之前要先将盒打上批号，将盒折好。
把瓶酒装入盒内，封好口，有封口签的要贴好封平。
十一、装箱装箱前要先将箱封好底，打上检验合格章，然后把盒酒装入大箱，封箱。
十二、检验经检验合格后，入成品库。
包装有个统一要求：1、盖子要严，不漏酒。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务概述灌装作业指导书是为了规范灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的指导性文件。
本指导书包括灌装作业的前期准备、操作步骤、注意事项以及质量控制要求等内容，旨在提供给操作人员参考，确保灌装作业的顺利进行。
二、前期准备1. 确认灌装产品的种类和规格，并检查产品的质量状况。
2. 检查灌装设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备好所需的灌装材料，包括灌装容器、密封材料等。
4. 检查灌装区域的环境卫生情况，确保符合生产要求。
三、操作步骤1. 将灌装设备连接至供应电源，并进行设备的开机检查。
2. 根据产品的灌装要求，调整灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
3. 将待灌装的容器放置在灌装设备的工作台上，并确保容器的清洁和完整性。
4. 打开灌装设备的进料阀门，将产品导入灌装设备的储料罐中。
5. 启动灌装设备，开始灌装作业。
操作人员需要根据产品要求，控制灌装设备的工作速度和灌装量。
6. 在灌装过程中，操作人员需要时刻观察灌装设备和容器的运行情况，确保灌装过程顺利进行，并及时处理设备故障或者异常情况。
7. 灌装完成后，关闭灌装设备的进料阀门，并住手设备的运行。
8. 对灌装容器进行密封处理，确保产品的密封性能。
9. 将灌装完成的产品移至下一工序或者包装区域。
四、注意事项1. 操作人员在进行灌装作业前，应经过相关培训并掌握灌装设备的操作技能。
2. 在灌装作业过程中，操作人员应佩戴防护手套和口罩，确保个人安全和产品卫生。
3. 灌装设备的清洁和维护工作应定期进行，确保设备的正常运行。
4. 在灌装作业过程中，操作人员应注意产品的质量状况，如发现异常情况应及时报告。
5. 灌装作业完成后，操作人员应及时清理工作区域，保持环境整洁。
五、质量控制要求1. 灌装作业的产品应符合相关标准和规范要求。
2. 检查灌装容器的密封性能，确保产品的密封效果良好。
3. 对灌装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装是指将液体、固体或者气体等物质装入容器中的操作过程。
灌装作业是一个重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。
为了确保灌装作业的顺利进行，提高作业效率和产品质量，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为灌装作业提供详细的操作规范和流程，确保操作人员能够正确、高效地进行灌装作业，并保证产品质量的稳定性和一致性。
三、操作环境和设备1. 操作环境：灌装作业应在洁净、无尘、无异味的环境中进行。
操作区域应保持整洁，避免杂物堆放。
2. 设备要求：灌装作业所使用的设备应符合相关安全和卫生标准，设备应处于良好的工作状态，定期进行维护和保养。
四、操作流程1. 准备工作：a. 根据产品要求，选择合适的容器和灌装设备。
b. 清洗和消毒容器和灌装设备，确保其无菌和清洁。
c. 检查容器和灌装设备的完整性和正常工作状态。
d. 准备好所需的灌装材料和辅助工具。
2. 灌装操作：a. 将容器放置在灌装设备的工作台上，并确保容器稳定。
b. 启动灌装设备，调整合适的灌装速度和量。
c. 将待灌装物质缓慢倒入灌装设备的料斗中，确保物质顺利进入容器。
d. 监控灌装过程，确保灌装量准确无误。
e. 灌装完成后，关闭灌装设备，并将容器移至下一工序。
3. 清洗和维护：a. 灌装作业结束后，及时清洗和消毒灌装设备和容器。
b. 检查设备和容器的完整性和工作状态，如有损坏或者故障应及时修复或者更换。
c. 定期对设备进行保养和维护，确保其正常运行。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，保持个人卫生。
2. 操作人员应熟悉操作流程和设备的使用方法，严格按照操作规范进行操作。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保操作过程中的安全性。
4. 操作人员应注意灌装材料的质量和储存条件，避免使用过期或者受污染的材料。
5. 操作人员应及时记录灌装作业的相关数据，如灌装量、时间等，以便后续的质量控制和追溯。
啤酒生产流程与质量控制作业指导书
啤酒生产流程与质量控制作业指导书第1章原料选择与处理 (4)1.1 麦芽原料的选择 (4)1.1.1 品种选择：选用优质大麦品种，要求颗粒饱满、色泽一致、无霉变、无虫蛀。
51.1.2 发芽程度：麦芽的发芽程度应适中，过高的发芽程度会导致麦芽中酶活性过高，影响啤酒的口感和稳定性；发芽程度过低，则会影响糖化过程。
(5)1.1.3 烘干程度：麦芽的烘干程度应适中，过干会导致麦芽中可溶性糖含量降低，影响啤酒的发酵；过湿则容易引起麦芽发霉。
(5)1.2 酿造用水的要求 (5)1.2.1 无色透明：水质应无色透明，无悬浮物、无异味、无色度。
(5)1.2.2 适度的硬度：酿造用水的硬度应适中，硬度过高会影响麦汁的过滤效果，过低则会影响啤酒的口感。
(5)1.2.3 适当的pH值：酿造用水的pH值应在5.56.5之间，以保证糖化过程和发酵过程的顺利进行。
(5)1.3 啤酒花和酵母的选用 (5)1.3.1 啤酒花的选择：选用新鲜、成熟、无病虫害的啤酒花。
要求啤酒花颗粒饱满、色泽鲜绿、香气浓郁。
(5)1.3.2 酵母的选用：选用活性高、稳定性好的啤酒酵母。
要求酵母无污染、无变异，具有较好的发酵功能。
(5)1.4 原料的处理与制备 (5)1.4.1 麦芽的处理：将选好的麦芽进行破碎，破碎程度以能充分提取麦芽中的糖分为宜。
(5)1.4.2 啤酒花的处理：将啤酒花进行粉碎，以便于在酿造过程中充分释放其香气和苦味。
(5)1.4.3 酵母的活化：将干酵母加入适量的温水，搅拌均匀，使其恢复正常活性。
(5)1.4.4 酿造用水的处理：对水质进行过滤、软化等处理，以满足酿造要求。
(5)1.4.5 原料的混合：将处理好的麦芽、啤酒花、酵母和水按一定比例混合，为后续的糖化、发酵等过程做好准备。
(5)第2章麦汁制备 (6)2.1 麦芽的粉碎 (6)2.1.1 粉碎要求 (6)2.1.2 粉碎设备 (6)2.1.3 粉碎操作 (6)2.2 糖化过程控制 (6)2.2.1 糖化原理 (6)2.2.2 糖化设备 (6)2.2.3 糖化操作 (6)2.3 麦汁的过滤与洗槽 (6)2.3.1 过滤原理 (6)2.3.2 过滤设备 (6)2.3.3 过滤操作 (7)2.4 麦汁煮沸与添加啤酒花 (7)2.4.2 煮沸设备 (7)2.4.3 煮沸操作 (7)第3章发酵工艺 (7)3.1 发酵设备与工艺流程 (7)3.1.1 发酵设备 (7)3.1.2 工艺流程 (7)3.2 酵母的扩培与添加 (7)3.2.1 酵母的扩培 (8)3.2.2 酵母的添加 (8)3.3 发酵过程控制 (8)3.3.1 温度控制 (8)3.3.2 溶氧控制 (8)3.3.3 pH控制 (8)3.3.4 发酵时间 (8)3.4 后发酵与成熟 (8)3.4.1 后发酵 (8)3.4.2 成熟 (9)第4章啤酒澄清与稳定性 (9)4.1 澄清剂的选用与添加 (9)4.1.1 澄清剂的选择 (9)4.1.2 澄清剂的添加 (9)4.2 冷却与澄清过程 (9)4.2.1 冷却 (9)4.2.2 澄清 (9)4.3 稳定化处理 (10)4.3.1 稳定化处理方法 (10)4.3.2 稳定化处理工艺要求 (10)4.4 啤酒的过滤与无菌包装 (10)4.4.1 过滤 (10)4.4.2 无菌包装 (10)第5章啤酒灌装与包装 (11)5.1 灌装设备与工艺 (11)5.1.1 灌装设备 (11)5.1.2 灌装工艺 (11)5.2 瓶装啤酒的包装过程 (11)5.2.1 瓶子准备 (11)5.2.2 灌装 (11)5.2.3 封口 (11)5.2.4 杀菌 (11)5.2.5 冷却 (11)5.2.6 标签粘贴 (12)5.2.7 包装 (12)5.3 罐装啤酒的包装过程 (12)5.3.2 灌装 (12)5.3.3 封口 (12)5.3.4 杀菌 (12)5.3.5 冷却 (12)5.3.6 打码 (12)5.3.7 包装 (12)5.4 包装质量的检测与控制 (12)5.4.1 检测项目 (12)5.4.2 控制措施 (12)第6章质量控制体系 (13)6.1 质量管理体系的建立 (13)6.1.1 质量方针和质量目标的制定 (13)6.1.2 组织结构及职责分工 (13)6.1.3 资源配置 (13)6.1.4 过程控制 (13)6.1.5 持续改进 (13)6.2 风险分析与关键控制点（HACCP） (13)6.2.1 风险分析 (13)6.2.2 关键控制点 (13)6.2.3 HACCP计划的制定与实施 (14)6.3 生产过程中的质量监控 (14)6.3.1 在线检测 (14)6.3.2 离线检测 (14)6.3.3 检验数据的收集与分析 (14)6.4 质量问题的处理与追溯 (14)6.4.1 质量问题处理 (14)6.4.2 质量追溯 (14)6.4.3 质量信息反馈 (14)第7章感官质量评价 (14)7.1 感官评价方法与标准 (14)7.1.1 评价方法 (15)7.1.2 评价标准 (15)7.2 啤酒色泽的评定 (15)7.3 啤酒泡沫与香气评价 (15)7.3.1 泡沫评价 (15)7.3.2 香气评价 (15)7.4 口感与典型性评价 (15)7.4.1 口感评价 (15)7.4.2 典型性评价 (16)第8章理化指标检测 (16)8.1 常规理化指标的检测方法 (16)8.1.1 水分含量的测定 (16)8.1.2 矿物含量的测定 (16)8.1.4 碳酸含量的测定 (16)8.2 真假酒度的测定 (16)8.2.1 真酒度的测定 (16)8.2.2 假酒度的测定 (16)8.3 酒精含量的测定 (16)8.3.1 气相色谱法 (16)8.3.2 比重法 (17)8.4 氧化还原电位与微生物指标检测 (17)8.4.1 氧化还原电位的测定 (17)8.4.2 微生物指标的检测 (17)第9章清洁生产与环保 (17)9.1 清洁生产的原则与措施 (17)9.1.1 原则 (17)9.1.2 措施 (17)9.2 废水处理与回收利用 (17)9.2.1 废水处理 (18)9.2.2 回收利用 (18)9.3 废渣处理与资源化利用 (18)9.3.1 废渣处理 (18)9.3.2 资源化利用 (18)9.4 能源管理与节能降耗 (18)9.4.1 能源管理 (18)9.4.2 节能降耗 (18)第10章安全生产与设备维护 (18)10.1 安全生产规章制度 (18)10.1.1 基本安全守则 (19)10.1.2 操作规程 (19)10.1.3 个人防护用品 (19)10.2 设备的日常维护与保养 (19)10.2.1 日常维护 (19)10.2.2 保养措施 (19)10.3 生产过程中的安全隐患排查与处理 (19)10.3.1 隐患排查 (20)10.3.2 隐患处理 (20)10.4 应急预案与处理流程 (20)10.4.1 应急预案 (20)10.4.2 处理流程 (20)第1章原料选择与处理1.1 麦芽原料的选择麦芽是啤酒的主要原料之一，其质量直接影响啤酒的品质。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、作业目的：本作业指导书的目的是为了确保灌装作业的顺利进行，保证产品的质量和生产效率，提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行灌装作业。
二、作业范围：本作业指导书适合于公司生产线上的灌装作业，包括液体、粉末、颗粒等不同类型的产品。
三、作业前准备：1. 检查灌装设备的工作状态，确保设备正常运转。
2. 准备好所需的灌装容器、密封材料和标签等。
3. 根据产品类型和要求，准备好相应的原料和配方。
四、作业步骤：1. 根据产品的灌装要求，调整灌装设备的参数，包括灌装速度、灌装量等。
2. 将灌装容器放置在灌装设备的工作台上，并连接好密封材料。
3. 打开灌装设备的电源，启动设备。
4. 将准备好的原料倒入灌装设备的料斗中。
5. 操作人员站在设备旁，通过观察灌装过程，确保灌装过程中没有异常情况发生。
6. 灌装完成后，关闭灌装设备的电源，住手设备运行。
7. 将灌装好的产品进行检查，确保产品的质量符合要求。
8. 根据产品的要求，进行包装、封口和贴标等后续工序。
五、注意事项：1. 操作人员必须熟悉灌装设备的操作方法和安全规定，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在进行灌装作业前，必须检查设备是否正常运行，确保设备没有故障。
3. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
4. 在灌装过程中，操作人员应保持专注，及时发现并处理设备故障或者异常情况。
5. 灌装容器和密封材料必须符合产品的要求，确保产品的密封性和保存期限。
6. 灌装设备的清洁和维护工作必须定期进行，以确保设备的正常运行和灌装质量。
六、作业记录：1. 每次进行灌装作业时，应记录灌装设备的运行情况和参数设置。
2. 对于灌装过程中发生的异常情况和处理方法，应及时记录。
3. 对于产品的质量检查结果和不合格品的处理情况，应进行记录。
七、作业安全：1. 操作人员必须遵守公司的安全规定和操作规程，确保作业过程安全。
2. 在操作过程中，严禁使用手机或者其他干扰工作的物品。
酒业公司配制酒生产灌装工序作业指导书
酒业公司配制酒生产灌装工序作业指导书
1、目的
确保灌装过程不受污染，保证产品的质量。
2、范围
成品灌装的过程
3、职责
生产科负责对灌装过程的控制。
4、内容
4.1清洗好灌装机，启动灌装机，灌装机的操作按照《灌装机的操作规程》要求进行操作。
4.2瓶子和瓶盖的清洗：将酒瓶浸泡后，再用洗瓶机进行冲洗，然后放在一个清洁的地方使用灭菌灯进行消毒，消毒半个小时之后检验合格的方可放入灌装机进行灌装。
4.2灌装机的消毒：用蒸汽水和热水清洗干净灌装机设备和输酒管道，必要时可以清洗两次后，再灌装。
4.3 净含量：在灌装时，按照产品标准的要求，调节好自动灌装机的灌装控制量，将检验合格的酒流入灌装机，
4.4在压盖前，检查好盖章的完整性，压盖要密封好，不能有变形的情况出现。
4.5填写《灌装工序控制记录》。
包装车间生产工艺流程图及作业指导书
包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。
(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。
(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。
(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。
?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。
?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。
?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。
(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。
6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。
铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。
(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。
(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。
灌装作业指导书
灌装作业指导书标题：灌装作业指导书引言概述：灌装作业是一项重要的生产工序，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述灌装作业的指导原则和技巧，以帮助读者更好地进行灌装作业。
正文内容：1. 灌装作业前的准备工作1.1 了解产品特性和灌装要求- 了解产品的性质、特点和规格要求，包括粘度、温度、酸碱度等。
- 确定灌装的容器类型和尺寸，以及灌装量的要求。
1.2 确保灌装设备的正常运行- 清洁和维护灌装设备，确保其正常运行。
- 检查和校准灌装设备的计量装置，确保灌装的准确性。
1.3 准备灌装辅助工具和材料- 准备好灌装辅助工具，如灌装架、管道和阀门等。
- 准备好灌装所需的材料，如密封胶、包装材料等。
2. 灌装作业的操作流程2.1 灌装前的准备工作- 检查容器的清洁度和完整性，确保无异物和破损。
- 确定好灌装的数量和顺序，做好记录和标记。
2.2 灌装操作的技巧- 控制灌装速度和压力，避免产生气泡和溢出。
- 确保灌装的均匀性和一致性，避免出现过量或不足的情况。
- 注意灌装过程中的温度和湿度，避免对产品质量产生影响。
2.3 灌装后的处理工作- 清洁和维护灌装设备，防止残留物的积累。
- 检查灌装结果，确保容器密封良好，产品无漏液和污染。
3. 灌装作业的质量控制3.1 建立灌装作业的标准操作规程- 制定灌装作业的标准操作规程，明确各项操作要求和流程。
- 培训操作人员，确保他们熟悉和遵守标准操作规程。
3.2 监控灌装作业的关键参数- 监控灌装设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题。
- 定期检测和校准灌装设备的计量装置，确保灌装的准确性。
3.3 进行灌装作业的抽样检验- 对灌装产品进行抽样检验，检测其质量和合格率。
- 对不合格产品进行处理和追溯，确保产品质量和安全性。
4. 灌装作业的安全与环保4.1 遵守相关安全规定和操作规程- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 防止灌装设备的泄漏和溢出，避免对人员和环境造成伤害。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是指在工业生产中将液体、粉末、气体等物质装入容器或包装材料中的操作过程。
为了确保灌装作业的高效、安全和质量，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为灌装作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保操作人员能够正确、规范地进行灌装作业，降低事故风险，保证产品质量。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确认灌装物质的种类和规格，并检查是否符合要求。
1.2 检查灌装设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
1.3 准备好所需的灌装容器、包装材料和配件。
2. 操作流程2.1 将灌装容器放置于灌装设备的工作台上，并确保容器的密封性。
2.2 打开灌装设备的电源开关，并调整好相应的参数，如灌装速度、灌装量等。
2.3 将待灌装物质通过输送管道或手动倒入灌装设备的料斗中。
2.4 按照设备要求，选择合适的灌装方式，如重力灌装、压力灌装等。
2.5 操作人员根据设备指示，控制灌装设备的启停，确保灌装过程顺利进行。
2.6 灌装完成后，关闭灌装设备的电源开关，清理设备内的残留物。
2.7 检查灌装容器的密封性和标识，确保产品符合要求。
2.8 将灌装好的产品进行包装和封装，准备出库或下一道工序。
四、安全注意事项1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，定期进行培训和考核。
2. 在操作过程中，操作人员应佩戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
3. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或其他火源。
4. 确保灌装设备的电源接地良好，避免电气事故的发生。
5. 在灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
6. 灌装物质应符合相关的安全标准和法规要求，严禁使用过期或不合格的物质。
7. 定期对灌装设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 在灌装作业前，对灌装容器和包装材料进行检查，确保无损坏和污染。
2. 灌装过程中，操作人员应严格控制灌装量，确保每个容器的灌装量一致。
包装生产线灌装工序生产纯生啤酒前作业指导书.doc
包装生产线灌装工序生产纯生啤酒前作业指导书（试行）一、生产纯生啤酒前的准备装瓶压盖机外部清洗只有把机械清洗、高温水冲洗和灭菌剂灭菌这些措施联合起来，才能形成无菌保障。
装瓶压盖机外部清洗过程按以下顺序：冷水冲洗——人工拆卸清洗——热水冲洗——冷水冲洗——酒精擦洗——灭菌剂喷洒1、压盖机按以上顺序对下列部件进行清洗：进瓶螺旋外表面、星轮间导板内外表面、酒机星轮外表面、酒机防护玻璃及防护门内外、酒机缸体支座、托瓶气缸、压盖机盖仓内外、下盖滑道及最低点、压盖机星轮、瓶托内外侧；操作台支座、真空泵内夕卜。
清洗完毕用无菌水冲洗。
最后，操作人员检查是否仍有未清洗到的死角部位，若冇则继续进行人丄拆卸清洗,完毕后用无菌水冲净。
2、瓶盖输送机的清洁灭菌：清除储盖箱及输送带上的剩余瓶盖。
储盖箱、滑盖槽内外表面、滑盖板、挡板清洁后用无菌水清洗, 然后用75%酒精杀菌。
瓶盖输送机清洁后外表面喷洒0.5%双氧水（或75%酒精）灭菌。
3、瓶子输送系统首先进行人工清洗，死角部位进行人工刷洗，确认无死角后用无菌水冲净，最后用0.5%双氧水喷洒灭菌。
4、设备操作系统、电机、变频泵、阀阵、压力表、气体管路、线盒、桥架、电线裸露部分用75%酒精擦拭后灭菌。
5、酒、水管路及接管板清洁后用无菌水冲洗，最后用0.5%双氧水（75%酒精）灭菌。
拐臂、垫圈、阀门、工具清洁后置于0.5% 双氧水中存放、备用。
6、灌装区域地表、墙壁、玻璃、水沟清洁后用无菌水冲洗，最后用0.5%双氧水（75%酒精）灭菌。
7、洗瓶机出口端上部和出瓶口彻底清洗后喷洒0.5%双氧水（或75%酒精）灭菌。
8、车间内卫生清理完毕后，由车间进行验收。
验收为口测。
验收耍求为所有应清洁部位无污泥、油污、碎玻璃、霉斑、脏水、废弃物等。
若验收不合格，则操作工应重新清洗合格后，由车间再次进行验收。
二、物料净化程序：1、无菌瓶盖：使用之前用75%酒精将内层塑料袋消毒。
2、所用工具均须在生产前半小吋置于75%酒精中浸泡。
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包装生产线灌装工序生产纯生啤酒前作业指导书（试行）一、生产纯生啤酒前的准备
装瓶压盖机外部清洗只有把机械清洗、高温水冲洗和灭菌剂灭菌这些措施联合起来，才能形成无菌保障。
装瓶压盖机外部清洗过程按以下顺序：
冷水冲洗——人工拆卸清洗——热水冲洗——冷水冲洗——酒精擦洗——灭菌剂喷洒
1、压盖机按以上顺序对下列部件进行清洗：进瓶螺旋外表面、星
轮间导板内外表面、酒机星轮外表面、酒机防护玻璃及防护门
内外、酒机缸体支座、托瓶气缸、压盖机盖仓内外、下盖滑道
及最低点、压盖机星轮、瓶托内外侧；操作台支座、真空泵内
外。
清洗完毕用无菌水冲洗。
最后，操作人员检查是否仍有未
清洗到的死角部位，若有则继续进行人工拆卸清洗，完毕后用
无菌水冲净。
2、瓶盖输送机的清洁灭菌：清除储盖箱及输送带上的剩余瓶盖。
储盖箱、滑盖槽内外表面、滑盖板、挡板清洁后用无菌水清洗，然后用75%酒精杀菌。
瓶盖输送机清洁后外表面喷洒0.5%双氧
水（或75%酒精）灭菌。
3、瓶子输送系统首先进行人工清洗，死角部位进行人工刷洗，确
认无死角后用无菌水冲净，最后用0.5%双氧水喷洒灭菌。
4、设备操作系统、电机、变频泵、阀阵、压力表、气体管路、线
盒、桥架、电线裸露部分用75%酒精擦拭后灭菌。
5、酒、水管路及接管板清洁后用无菌水冲洗，最后用0.5%双氧水
（75%酒精）灭菌。
拐臂、垫圈、阀门、工具清洁后置于0.5%双氧水中存放、备用。
6、灌装区域地表、墙壁、玻璃、水沟清洁后用无菌水冲洗，最后
用0.5%双氧水（75%酒精）灭菌。
7、洗瓶机出口端上部和出瓶口彻底清洗后喷洒0.5%双氧水（或
75%酒精）灭菌。
8、车间内卫生清理完毕后，由车间进行验收。
验收为目测。
验收
要求为所有应清洁部位无污泥、油污、碎玻璃、霉斑、脏水、废弃物等。
若验收不合格，则操作工应重新清洗合格后，由车间再次进行验收。
二、物料净化程序：
1、无菌瓶盖：使用之前用75%酒精将内层塑料袋消毒。
2、所用工具均须在生产前半小时置于75%酒精中浸泡。
3、垃圾随时清理，至少一小时倒一次。
4、润滑站更换抑菌润滑剂。
5、操作人员首先将各设备周围清理妥当，清除妨碍开机的物品。
开启主电源，开动各电机，检查电机运转是否正常。
开启主管道的无菌风阀、无菌水阀、无菌二氧化碳阀。
三、班前CIP清洗：
1、生产纯生啤之前，在酒机生产、检修、调试诸项工作全部完毕
后，酒机操作工按照“生产线纯生化灌装酒机操作说明”进行
CIP清洗。
2、酒机操作人员首先用75%酒精讲授消毒。
在CIP状态下点动设
备，将CIP清洗杯一一安装上。
按照程序进行CIP清洗。
四、接酒与灌装：
酒机操作人员应加强与清酒间操作人员的电话联系，当确认下酒管路可以下酒时，将接管盘上的连接方式改为灌装连接方式。
注意：酒机操作人员首先用75%酒精将手消毒，拐臂、垫圈、阀门、工具等均须经过0.5%双氧水杀菌。
五、取样口清洗杀菌：
任何管路或容器在进行CIP清洗杀菌操作时均将取样口打开杀菌，确保流出足够CIP液，CIP结束时，及时将取样口关闭，以保证取样口卫生。