拨叉铣床夹具设计

4.生产类型确定
零件的年产纲领可按下式计算：
N Qm（1+a%）(1+b%）
式中
N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的年产量（台、辆/年） M——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取 2%~4% b%——废品率，一般取 0.3%~0.7%
表 2-2 不同机械产品的零件质量型别表
质量为 1.0kg，查表 2-2 可知属于轻型零件，再查表 2-3 得该类拨叉的生产类型为大量生 产。
三、工艺设计与计算
1. 选择毛坯
零件材料为 HT200，因为零件在工作运行过程中不受任何冲击，且零件结构 又比较简单，故选择铸件毛坯。
2. 毛坯尺寸公差与加工余量确定
1 求最大的轮廓尺寸 由设计题目要求可知其轮廓尺寸，长 160mm，宽 73mm，高 50mm，故最大轮廓 尺寸为 140mm。
表 2-3 机械加工零件生产类型的划分
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表 2-3 机械加工零件生产类型的划分
由设计题目可知，Q=8500 台，m=1 件/台， 7.0 106 kg / mm3 ，则其生产纲领 N=8500 1 （1+（2%~4%）） （1+（0.3%~0.7%））=8931~9459 件/年
其中，拨叉脚两侧73mm 圆弧面和拨叉头上端面有一定的位置精度： （1） 拨叉头上端面与 22mm 的拨叉头孔的垂直度误差为 0.05； （2） 拨叉脚两侧73mm 圆弧面与 22mm 的拨叉头孔的垂直度误差为 0.07 2. 为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工 精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面 要求高频淬火处理，硬度为 48~58HRC。
2. 零件的技术要求
该拨叉全部技术要求全部列于表 3-1 中。
加工表面
表 2-1 CA6140 车床拨叉技术要求表
尺寸及偏差 mm
表面粗糙度
公差及精度
等级
Ra
m
22mm 孔
2200.021
IT7
1.6
（H7）
拨叉头顶面
50
IT12
3.2
拨叉脚两端 面
20 00..0271（d11）
IT11
3.2
拨叉脚内表Leabharlann Baidu面
55 00.5（H12）
IT12
3.2
拨叉脚两端 侧面
7300.5（H12）
IT12
6.3
M8 螺纹孔
M8
8 锥销孔
8
拨叉脚切断
端面
2
IT7
1.6
IT14
6.3
形位公差/mm
2
3.零件的分析
1.由表 2-1 可知,该拨叉共有两组加工表面,一组是 22mm 的孔及其上端面、 孔壁上8mm 的锥销通孔和 M8 的螺纹孔；一组是73mm 的两圆弧面和55mm 内 弧面。
题目给定的零件是 CA6140 车床拨叉，该拨叉主要位于机床的变速机构中， 主要起换挡作用，使主轴回转运动按照要求工作。拨叉头以孔套在变速叉轴上， 并用销钉经8mm 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需 要改变主轴回转速度的时候，扳动变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵 槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴 上滑动与其他齿轮啮合，从而改变主轴的回转速度。
一、设计题目
图 1-1 为 CA6140 车床拨叉的零件图和三维图样。已知：Q=8500 台/年，m=1 件
/台， 7.0 106 kg / mm3 ，工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用
铸件。试为该拨叉零件编制工艺规程。
图 1-1 拨叉零件图和三维图样
1
二、拨叉的工艺分析
1. 零件的作用
目录 一、设计题目...................................................................................1 二、拨叉的工艺分析.......................................................................2 三、工艺设计与计算.......................................................................4 四、工艺路线的拟定.......................................................................6 五、工序顺序的安排.......................................................................8 六、确定工艺路线...........................................................................9 七、工艺装配选用...........................................................................10 八、工序计算...................................................................................10 九、切削用量、时间定额的计算...................................................11 十、时间定额的计算.......................................................................12 十一、夹具设计……………………………………………………14 十二、设计感想...............................................................................18 十三、参考资料…….......................................................................18 十四、附录…………………………………………………………19