库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法

库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法

1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品

种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面

资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企

业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不

同的分类管理和控制。

2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要

的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。

2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其

平均单价）占年消耗的总金额的比例。

对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律：

ABC库存分类比重表

类别品种比例%年消耗的金额比例%

A 类10 5~15 70 60~80

B 类20 15~25 20 15~25

C 类70 60~80 10 5~15

A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年

消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。

B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在

百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。

C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年

消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小

的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。

价值比例

100%

80%

60%

40%

20%

5 10 20 30 100

品种比例%

2.2ABC分类的步骤：

2.2.1调出需要分析的基础信息：所有品种的年销售出库数量、平均供应单价；

2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额；用Excel电子表格公式自动计算；

并求出总销售额；

2.2.3按金额的大小排序：数据排序-扩展选定区域（不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系）选定排序关键字递增递减（一般选递减，便于直接观察数据由大到小的变化情况）；

2.2.4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重；

2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重：把累计占总销售额的70%左右的物品划

分为A类物品；把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品；余下的10%左右物品划分为C类物品。

2.2.6对应分类结果，安排重点管理、一般管理和盘点。

2.2.7具体参考《华夏药业公司2003年统计表》的案例说明。

3、ABC库存分类管理法应用

在对物品进行ABC库存分类后，应依据各企业的经营策略，进行重点管理。

3.1A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左

右的年消耗金额，是关键的少数,要进行重点管理。对生产企业来说，应该千方

百计地降低A类物品的消耗量；对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品

的销售额。对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需

储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。

A类物品不科学地降低库存总量，将会出现缺货风险，导致生产与经营中断，产

生重大经济损失。

重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低库存，还要保证

供给，防止缺货，防止出现异常情况。

A类物品的管理方法：

3.1.1按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，能够提

高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益；当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。

3.1.2按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物

品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。

3.1.3随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。

3.1.4科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生；了解大

客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量到货时间；

与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。

3.1.5每天都要进行盘点和检查。货位处于物流出口。

3.1.6ABC库存分类管理法对MRP系统控制的物料需求并不适用，他面对的是

最终产品。对于连续均衡的生产，每一个相关物品都具有同样的重要作用，即使是一个螺丝也能够让生产中断。因此，也要注意一些关键物料的管理，不能一味

的强调A类物品的管理。

3.2B类物品进行次重点管理的常规管理。

3.2.1采用定量订货方法，前置期时间较长；

3.2.2每周要进行盘点和检查。

3.2.3中量采购。

3.3C类物品品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，集中力量管理A类物品。

3.3.1大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。

3.3.2简化库存管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响A类物品的管理。

3.3.3可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。

3.3.4每月循环盘点一遍。

3.4对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。

4、ABC库存分类管理法简表

ABC库存分类管理法

管理类别A类B类C类

消耗定额的方法技术计算现场核定经验估算