覆铜板常见质量问题对PCB质量的影响
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覆铜板常见质量问题对PCB质量的影响
2009-10-24
主题
1.0 PCB技术发展方向对CCL的需求
2.0 CCL质量问题对PCB质量的影响案例
1.0 PCB技术发展方向对CCL的需求
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动 1.2 信号传输高频化和数字信号传输高速
化
1.3 高性能PCB
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.1 组装技术与PCB设计变化
1.1.2 PCB技术指标变化趋势
1.1.3 PCB技术发展对CCL的要求
1.1.4 组装与PCB技术发展对CCL的要求小结
1.1
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.2 PCB技术指标变化趋势
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.3 PCB技术发展对CCL的要求
薄绝缘层对介质绝缘性能的要求
根据FR4材料的垂直方向的绝缘性能,现在的50um绝缘层,仍然可以保证层间耐电压击穿能力
达到1500V。但随着绝缘层厚度的减小,导电杂物
越来越成为PCB成品电性能失效的关键因素,因此
CCL与Prepreg中的杂物控制越来越重要。
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.3 PCB技术发展对CCL的要求
细线路对薄铜/Low Profile铜箔的要求
随着线宽间距的减小,线宽的精度(公差控制)要求越来越高,以10%公差计算,100um线宽公差
已经减小到±10um,在更细的线宽和更高的公差
要求下,降低铜箔厚度,减小铜箔轮廓,可以有效
的提高线宽的精度控制。
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.3 PCB技术发展对CCL的要求
细线路制造合格率对表观缺陷的要求
根据IPC-4101B,如果按A级标准,300×300mm2表面将允许3个0.76-1.00的凹痕或树脂点,这在普遍为0.10/0.10线宽间距的PCB内层制作中,往往是致命的。因此提高表观质量等级是PCB制造商必然的选择。
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.3 PCB技术发展对CCL的要求
BGA节距减小对CAF性能的要求
BGA节距的减小,孔密度随之提高,使孔壁间的距离越来越小,其变化趋势为:0.50mm→
0.40mm→0.30mm→0.25mm→更小。根据经验,
0.40mm以下的孔壁间距,已经开始发生CAF失效。
因此板材的CAF性能越来越引起PCB制造商的关注,
并在材料的选择上增加了更多的限制。
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.3 PCB技术发展对CCL的要求
微小孔对机械加工性能的要求
随着微小孔密度的增加,PCB制造商在单位面积的PCB制造成本上成倍增加,导致PCB制造商致
力于研究钻孔加工条件(chipload、线切割速度)、钻
刀磨损消耗(MaxHits、返磨次数)来降低成本。因此
低硬度、高韧性的材料将更受PCB制造商欢迎。
同时,韧性的提高,伴随着脆性的降低,有利于孔壁质量中晕圈(haloing)的控制,可降低CAF失
效的风险。
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.3 PCB技术发展对CCL的要求
HDI/BUM对扁平式玻纤布材料的要求
扁平式玻纤布具有更均匀分散玻璃纤维的特征,因而具有更充分填充树脂和均匀分散树脂的优点。因此采用扁平式玻纤布的P片比一般E玻纤P片的平整度更好、更利于微孔成孔的均匀性;同时又比RCC材料的刚性更好、尺寸稳定性更高,有利于HDI/BUM产品的层数提高。因此HDI/BUM产品中,采用RCC材料的逐渐减少,采用扁平式玻纤布P片的逐渐增加,并占据了主导地位。
1.1 组装技术发展对PCB技术发展的推动
1.1.4 组装与PCB技术发展对CCL的要求小结
1.2 信号传输高频化与数字信号传输高速化
1.2.1 电子/通信领域PCB工作频率范围 1.2.2 信号传输线定义
1.2.3 特性阻抗影响因素
1.2.4 介电常数对信号传输的影响
1.2.5 高频/高速PCB对CCL的要求小结
1.2
1.2 信号传输高频化与数字信号传输高速化
1.2.2 信号传输线定义
IPC-2141 3.4.4节定义,当信号在PCB导线中传输时,若导线长度接近于传送信号波长的1/7时,此时的导线便成为信号传输线了。
即λ/L<7时,导线为信号传输线。
以1GHz为例,当导线长度大于42.8mm时即为信号传输线。
1.2
1.2
1.2 信号传输高频化与数字信号传输高速化
1.2.5 高频/高速PCB对CCL的要求小结
1.3 高性能PCB
1.3.1 高耐热PCB
1.3.2 高尺寸稳定性PCB
1.3.3 高对准度要求PCB
1.3.4 耐CAF PCB
1.3.5 高性能PCB对CCL材料的要求小结
1.3 高性能PCB
1.3.1 高耐热PCB
PCB无铅化带来组装温度的升高,目前无铅回流焊一般有两类温度条件:
1、217℃以上40-70s,峰温245℃以下
2、217℃以上90-120s,峰温260℃
在这种条件下,PCB材料主要需要解决两个问题: