精益生产七大浪费PPT课件

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概念： 在不必要的时候，生产了不必要数量的不必要的东西。
表现： 多于所需，快于所需
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根本原因： 1. 过剩人员、过剩设备 2. 大批量生产 3. 可不断生产的架构 4. 没考虑下一流程的速度 5. 让员工有生产伸缩的充分时间 6. 给各流程提高生产力的奖励 7. 预防不合格品
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概念： 过量库存占用库位，产生空间和保管成本以及长期积压产品损耗的浪费。
表现： 积压呆滞物资，现场的半成品、产成品，库存之间的搬运
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பைடு நூலகம்
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根本原因： 1. 认为有库存是正常的 2. 产线各部分步调不一致 3. 供过于求 4. 大批量生产 5. 半成品、成品未及时处理 6. 不按计划生产
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概念： 人员以及设备等资源的空闲
表现： 等待加工、等待批次、等待搬运、等待全部零件齐备
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根本原因： 1. 无计划性的维护工作 2. 过长的准备时间 3. 质量问题 4. 时间安排不均衡 5. 低效率的布局
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根本原因： 8. 设备维护不到位 9. 物料供应不及时 10. 生产换型时间长 11. 人员和设备的效率低 12. 等待批次
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概念： 由于存在不必要的搬运距离，或者由于暂时性放置导致的多次搬运所产 生浪费。
表现： 过多的搬运活动、次数、车辆、工具、人员，多次搬运造成物料磕碰数 量上升，以及搬运时占用通道存放资源
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根本原因： 1. 生产布局不合理 2. 物料放置不合理 3. 搬运工具不合理 4. 搬运计划与生产计划不匹配
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概念： 在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替 代、重组或合并。
表现： 过度的修饰、测试、检验，较长的制造周期和额外的工序
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根本原因： 1. 不合理的加工工序 2. 过度的工艺精度要求 3. 不合理的外观要求 4. 多余的分类、测试、检验工序
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概念： 产品制造过程中，任何不良品的产生，造成材料、机器、人工等的浪费
表现： 因不良品造成的返工、返修、调整等
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根本原因： 1. 原材料问题 2. 辅助材料问题 3. 设备问题 4. 人工问题 5. 设计问题 6. 检验问题
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概念： 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。
表现： 工人单手空闲、动作不连贯、幅度太大、过度伸展弯腰，为拿去物料、 工具行走频繁，花时间寻找工具、物料
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根本原因： 1. 物料、工具放置不合理 2. 工艺动作标准不合理 3. 动作多余
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根本原因： 8. 有多余产能，容许生产多余所需的数量 9. 昂贵的机器设备—折旧费分摊 10. 心里作用：万一逻辑，担心 11. 滥用自动化 12. 更换工装时间长 13. 工作量不均衡
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根本原因： 15. 过剩配置设备 16. 不可靠的设备 17. 生产力不稳定 18. 缺乏沟通 19. 生产计划不协调