压滤机基本知识

压滤机的调试
5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在 与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件 受损，影响正常工作（其它用户可根据需要 进行安装）；检查电源及电动机等接线正确 无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应 衬垫布料或其它软体材料。
压滤机的调试
2.7 压滤机的调试 调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。调试质量的 好坏直接影响压滤机的使用和寿命。 1．整机检查： 1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接 线是否正确。然后向油箱充满型号为HM46或HM68的液压 油。 2）机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排 列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确， 滤布有无折叠现象。 3）进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。
7）按板接进料方式分：上角进料、上中进料、 中进料、下角进料
8）按滤板安装方向分：卧式、立式、转鼓式 通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的
是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是
压滤机制造行业的主要产品，占压滤机行业 产量的95%，所以从事压滤机设计、加工、 制造、安装、调试和维护工作的所有人员都 应该有足够的认识和了解。
7）液压油使用HM46或HM68号，而且必须保 持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液排放干净。继续使用一个月后必须更换一次
液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以 保证压滤机的正常使用。
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过滤部分调试：
4．过滤部分调试： 1) 压紧配板和隔膜板并保压。 2）打开所有的出液阀，关闭吹气阀，进料阀门打开1/4左右，启动进 料泵,观察滤液以及进料压力变化。如果压力高，需要打开回流管上的 阀门进行调节。由于滤布的毛细现象。刚开始过滤时，滤液有少量混 浊。一般明流3－5分钟后，暗流5－6分钟后正常。这时，可将进料阀 门缓慢放大，并打开溢流阀，当进料压力上升到0.6Mpa时，滤液流出 很少时，停止进料。然后打开前后两端进料孔的吹气阀门,进行高压空 气穿流，这样可以降低滤饼的含水率。打开充气阀，向隔膜板的腔室 内充气，充气压力不超0.8Mpa，可以压榨出滤室中滤饼的部分水份， 一般隔膜压榨历时2－3分钟，当压榨出的滤液量小时，关闭充气阀， 打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体卸掉。
压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进 洗涤液，洗涤后的洗涤液由机内通道汇集后排出机外的洗 涤结构。
基本名词术语：
20．暗流双向洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇
数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进 入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。 21．暗流交叉洗涤
压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇
14．明流 板框压滤机或厢式压滤机每块滤
板过滤出的滤液各自直接排出机 外的结构
15．明流单向洗涤 压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每 块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由每块滤 板直接排出机外的结构。 16．明流双向洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从 奇数板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由偶数板 直接排出机外的洗涤结构。
小车链条驱动轮 小车链条
滤板行走轮 滤板行走轮导轨
翻板轴承
拉板器机构
2.1 压滤机的基本理论
压滤机压紧并保压后，在压强的作用下， 迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于 介质上，而液体通过过滤介质，从而达到 液体与固体分离的目的。 ★通常介质为工业滤布。
小车链条驱动轮 小车链条
滤板行走轮 滤板行走轮导轨
17．明流交叉洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进
洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排除;另一个 洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数 板直接排出机外的洗涤结构。 18．暗流式
板框压滤机或厢式压滤机每块滤板滤出的滤液在机内 通道汇集后排出的结构。 19．暗流单向洗涤
压滤机名词术语
7．卸料时间 从机器中卸出滤饼(或滤渣)所需的
时间。 8．循环周期
一个操作循环所用的时间。 9．进料压力 物料在进口处的压力
10．洗涤压力 滤饼洗涤时，洗涤介质输入的压力。
11．隔膜压榨压力 在隔膜后，压入压榨介质形成的挤压压力。
12．吹风压力 滤饼风干时，高压风的输入压力。
13．滤饼厚度 过滤面上滤饼的厚度。
注：无论在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在15－40℃左 右，在进行压榨之前物料必须充满滤室，否则会导致滤板损坏，影响 生产。
压滤机的操作使用
2.8 压滤机的操作使用 电控箱面板上有四个指示灯，电源指示、压紧指示、保压指示、松开 指示。蘑菇头按钮为急停按钮，下面是前进停止和后退停止按钮，在 工作时，先按通电源，电源指示灯亮，然后确认设备准备完毕后，按 下压紧按钮，压紧指示灯亮，电动机启动，压紧板前进压紧，当达到 压力后，继电器动作，电机自动停止，压紧完成，开始保压，保压指 示灯亮，开始投料，（液压压滤机进料压力最高1.2Mpa，用户可根据 物料的透水性能浓度及工作效率，选定适宜进料压力的进料泵。）投 料完成后，关闭进料阀门，开始冲洗或吹干，如果不需要冲洗和吹干， 则需等出液口液体停止流出后松开按钮自动松开，松开指示灯亮，启 动泵站，压紧板松开，退到指定位置后，限位动作，电机停止，整工 序完成。如图1。
动机驱动的机械装置压紧。
24．滤板液压压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液
压装置压紧。
25．悬挂式 压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结
构形式。
26．侧梁式 板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承
在压滤机两侧的两横梁上的结构形式。
27．集液盘(接液槽) 压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水
或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又 称“接液槽”。 28．翻板
2.6 压滤机的安装 1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结 构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作， 人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1 米左右的通道；机架应进行水平及对角线校 正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不 用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证 其在受力状态下保持一定的自由位移。
压滤机的安装
数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进 入机内通道汇集后排出;另一个洗涤通道从偶数板 进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板进入机 内通道汇集后排出机外的洗涤结构。
22．滤板手动压紧 板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用
人力通过丝杠压紧。
23．滤板机械压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电
2.5 压滤机型号及意
义
/—
B为不可洗式，K为可洗式 滤板材质（U：塑料、X：橡胶、无代号为铸铁） 过滤面积（m²） 滤板尺寸（mm） 压紧方式（S：手动J：机械Z：动Y：液压） 是否带隔膜（G:带隔膜压榨，无代号不带隔膜） 液流方式（M：明流 A：暗流） 压滤机类型（X：厢式B：板框）
压滤机的安装
压滤机的保养
1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零 件使用是否良好，发现异常情况要及时通知 维修人员进行检修。 2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查， 使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以 保证动作灵活。
3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性 试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、 不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
压滤机的调试
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地 而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架 上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以 内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落 在液压站上面，影响液压元件或电机的正常 使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是 否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗 磨液压油。
4）对液压系统的保养，主要是对液压元件 及接口处密封性的检查和维护。
压滤机的保养
5）要经常检查滤板的密封面，以保证 其光洁、干净；压紧前，要对滤布进 行仔细检查，保证其无折叠、无破损、 无夹渣，使其平整完好，以保证过滤 效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤 布的过滤性能。
6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整 齐排放在压滤机的机架上，用1~5MP压力压紧， 滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。
安装于压滤机下部用于导流滤布毛
细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式 结构。
29．滤板 压滤机中用于支托滤布，表面有网状或
条状滤液导槽的板状零件。 30．进料板 （尾板防腐板）
压滤机中用于沟通进料管与滤室，使料 浆顺利进入滤室的板状结构。 31．滤框
板框压滤机中与滤板构成滤室的框形零
件。
32．厢式滤板 两侧内凹的滤板，构成厢式压滤机滤室的零件。
2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固， 滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流 压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧 紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的 底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘 或翻板的空间。
压滤机的调试
3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出 现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用； 滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则 会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要 均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然 会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤 机的正常使用。
翻板轴承
拉板器机构
2.2 压滤机的分类： 1）按过滤元件分：板框式、厢式、隔膜式 2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用 3）按机架结构分：横梁式、悬挂式、框架 式
4）按压紧力来源分：液压（液压自保、人 工锁紧、手动液压）、手动、机械
6）按洗涤方式分：顺洗、逆洗（单向洗、双 向洗、双向交叉洗、侧洗）
33．压榨隔膜 装于压滤机滤室内、用于挤压滤饼的弹性隔膜。
34．主梁 板框(或厢式)压滤机中用于支承压紧板、拉板机
构、滤板，连接止推板和油缸座的水平梁。
35．压紧板 板框(或厢式)压滤机中可在横梁上
移动，在压紧装置作用下压紧滤板和 滤框的零件。
36．止推板 板框(或厢式)压滤机中和横梁固定
联结，与压紧板一道压紧滤板和滤框 的零件。
压滤机的操作流程图
压紧滤板
自动保压
清
进
洗
料
整
过
理
滤
滤
布
洗涤滤饼
松开滤板卸掉滤饼
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查 上一个工序是否准备完毕，方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对 配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是 自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表 及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性 和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工 作，为此应做到以下几点：
压滤机 基本知 识培训
培训
王家岭选煤厂
2.1 压滤机的基本理论 2.2 压滤机的分类 2.3 压滤机的组成 2.4 压滤机压紧力的计算 方法 2.5 压滤机的型号及意义
2.6 压滤机的安装 2.7 压滤机的调试 2.8 压滤机的操作使用
2.9 压滤机的保养
1．压滤 在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液
体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过
滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体 分离的操作。
2．滤液 悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。
3．澄清液 沉降操作所分离出的液体
4．物料 压滤机分离的各种分离对象(如悬浮
液、乳浊液等)的统称。 5．滤饼
压滤过程中悬浮液经压滤得到的固
体浓缩物。
6．进料时间 往机器中加人物料所需的时间。