读装配图

3 垫片
1 橡胶
230
2 塞子 1 旋塞壳
11
HT150 HT150
11 螺母M14 4 Q235 GB170-86 序号 名 称 数量 材 料 备 注
10 双头螺M14×30 4 Q235 GB898-88
9 手把
1 HT150
旋塞
共张 第 张 比例
数量
图号
8 螺母M16 2 Q235 GB170-86 制图
紧固件分别反映填料压盖与旋塞盖、旋塞盖与旋塞壳 的连接关系。
旋塞盖与旋塞壳连接后，为防止液体从结合面渗漏，装 有垫片起密封作用。旋塞和旋塞盖的密封靠填料函密封结 构实现。
4.分析零件的结构形状
顺序： ❖ 先看主要零件，再看次要零件； ❖ 先看容易分离的零件，再看其它零件； ❖ 先分离零件，再分析零件的结构形状。
4-φ16 6.3 锪平φ30
12.5 φ60H9
60ο φ100 φ120
140 100
4 3.2
2 10
42
2.5×45ο M16-6H深26
孔深32
12.5
其余
90 R16
R20
100
140
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。 2.未注铸造圆角为R3~R5。
旋塞盖
制图 审核
材料 HT150 比例 1:2 数量 1 图号
§8-7 读装配图
读装配图的目的，是从装配图中了解部件中各个零件的 装配关系，分析部件的工作原理，并能分析和读懂其中主要 零件及其它有关零件的结构形状。
一、读装配图的步骤和方法
1.概括了解 ➢ 看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或 参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。 ➢ 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图 中的位置。
φ60H9/h9 A
100 1:4
φ60 260
90
8
7
6
φ60H9/f9 5
4
A3 2 1 4-φ16
A—A 100
B 230 零件9B向
9 10 11
技术要求
1.铸件不能有砂眼、 气孔等缺陷； 2.密封要可靠,不能有 任何泄漏现象。
6 填料压盖
1 HT150
5 填料
1 石棉
4 旋塞盖
1 HT150
2.拆画wk.baidu.com件图时要注意的问题：
➢ 在装配图中允许不画的零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等，在 零件图中应全部画出。
➢ 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装 配图。要从零件的整体结构形状出发选择视图。
➢ 装配图中标注的尺寸，是设计时确定的重要尺寸，不 应随意改动，零件图的尺寸，除在装配图中注出者外， 其余尺寸都在图上按比例直接量取。对于标准结构或配合 的尺寸，如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。
7 双头螺M16×35 2 Q235 GB898-88 审核
3.分析装配关系、传动关系和工作原理
旋塞壳左右有液体的进出口，旋塞和旋塞壳靠锥面配合。 塞子的锥体上有一梯形孔，转动手把塞子也随同转动，塞子 锥体上的梯形孔与旋塞壳上的液体进出孔可以接通或关闭。 转动手把能起到控制液体流量的作用。
装配关系：主视图反映了旋塞的主要装配关系，图中 的φ60H9/f9、 φ60H9/h9分别表示填料压盖与旋塞盖、塞 子与旋塞盖之间的配合关系。
二、读装配图举例
1.概括了解
由标题栏知，该部件是旋塞；由明细栏知它由11种 零件，是较为简单的部件。它是连接在管路上，用来控 制液体流量和启闭的装置。
2.分析视图
旋塞采用三个视图和一个零件的局部视图。主视图 表示了主要装配干线的装配关系，也表达了外形。左视 图表达旋塞壳与旋塞盖连接关系。主视图和俯视图中采 用拆卸画法。用单个零件表达手把外形。
2.分析视图
分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图的 剖切位置，从而了解各视图表达意图和重点。
3.分析装配关系、传动关系和工作原理 分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以 及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运 动零件与非运动零件的相对运动关系。
4.分析零件、读懂零件的结构形状
➢ 标注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技术要求时， 要根据装配图所示该零件在机器中的功用、与其它零件的 相互关系，并结合自己掌握的结构和制造工艺方面知识而 定。
旋塞盖的三视图。在装 配图中旋塞盖螺孔的钻孔 深度、旋塞盖与填料压盖 及塞子的配合孔两端倒角 没有画出，在零件图中必 须画出。
画零件图时要确定零件视图表达方案。
5.归纳总结 对图中所注尺寸和技术要求进行分析，了解机器或部 件的设计意图和装配工艺性能等，并搞清各零件的拆装 顺序。
三、由装配图拆画零件图
1. 拆画零件图的步骤：
➢ 分离零件： 按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和 零件的结构形状，将零件分离出来。 ➢ 根据零件图视图表达的要求，确定零件的视图表达方案。 ➢ 零件尺寸的确定：根据选定的零件表达方案，画出零件工作图，装配 图中标注的零件尺寸都应移到零件图上，凡注有配合的尺寸，应根据公 差代号在零件图上注出公差带代号或极限偏差数值。