混凝土工程质量通病防治措施

4、缝隙夹层：
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；
2）捣实不够； 3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。
（7）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不 再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走 动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。
3、孔洞：
现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝 土，或蜂窝特别大。
预防：
1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；
2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；
3）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善 混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
4）大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度 应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小 约束。
4、缝隙夹层处理方法
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对 夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂 物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级 的细石砼捣实并认真养护。
5、缺棱掉角处理方法
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用 水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作 预制场地；
3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。 拆模板进间不能过早，应按规定执行；
4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护 水浸泡地基。
10、干缩裂缝
现象：干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在 0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其 短向分布。
混凝土工程质量通病预防与治理
目录
一、混凝土常见质量通病 二、质量通病图例、原因分析及预防措施 三、砼质量通病处理方法 四、质量管理主要措施
一、混凝土常见质量通病
在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、 孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观、 重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中常见的质量 通病主要有以下几种：
原因：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土 浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩 是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同 而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快， 变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝 土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干 缩越大，干缩裂缝越易产生。
5）加强砼的养护及保温；
6）加强混凝土温度的监控， 制定降温措施(如在大体积混凝土内部设置冷 却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差、)。
7) 混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在 一定的范围之内
9、不均匀沉陷裂缝
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在 下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷 裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小， 因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
2、蜂窝处理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗然后用1：2水泥砂浆补修。如果是大蜂窝， 则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇叭口，外边大些然后用清水冲洗干净 湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
3、孔洞处理方法
将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面!避免形成死 角，用水刷洗干净保持湿润，用比原砼强度等级高一级的细石砼振捣密实。有条 件的也可以在砼内掺入膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。
2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多， 石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：
1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混 凝土和易性差，振捣不密实；
3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多， 没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离 析；
4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固， 模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
混凝土露筋
7、塑性收缩裂缝
现象：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快 而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现， 裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短 的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3m，宽 1~5mm。
原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者 混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响， 混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混 凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身 收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素 有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度 等等。
预防：
一、是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥， 降低水泥的用量。
二、是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大， 因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合 适的减水剂。
三、是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对 不能大于配合比设计所给定的用水量。
混凝土缝隙夹层
5、缺棱掉角：
现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷 原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷 涂不均匀；
2）砼养护不好； 3）过早拆除侧面非承重模板； 4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真 洒水养护； 2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度； 3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，严禁模板撞击棱角； 4）加强成型砼保护。
（3）开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水 泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严 格控制，底层振捣应认真操作浇、浇筑层厚度不得超过规范规定。
（6）混凝土应分层捣振捣，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍， 为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器 在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后， 地基因浸水引起不均匀沉降；
2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在 统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；
3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模， 也常导致不均匀沉陷裂缝出现;
预防：
1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固
表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹 层、缺棱掉角；
外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；
内部缺陷：匀质性差，强度达不到要求、预埋件空鼓；
混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂 缝、温度裂缝。
二、质量通病图例及原因分析、预防措施
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，
预防：
1）选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅 酸盐水泥。
2）是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝 土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
3）是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
4）是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等， 保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂 等进行养护。
钢筋较密，使用出现空隙
混凝土结构蜂窝
3、预防
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高 度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
混凝土缺棱掉角
6、露筋
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少
2）结构构件截面小，钢筋过密，钢筋紧贴模板 3）砼配合比不当，产生离析 4）浇捣部位缺浆或模板严重漏浆 5）砼振捣时振捣棒撞击钢筋、使钢筋移位 6）保护层小或该处砼漏振 7）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，砼表面失水过多等 预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
或有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时
缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排
出一部分汽泡停留在模板表面。
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
混凝土麻面、 小气孔。
预防：
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽 泡派出为止
原因：
1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处， 砼浇筑不畅通；
2）未按施顺序和施工工艺认真操作， 产生漏振；
3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或 严重跑浆；