灌装系统
基于PLC的饮料自动罐装系统毕业设计
基于P L C的饮料自动罐装系统毕业设计The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020毕业设计（论文）题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：年月日河北工程大学毕业设计（论文）任务书题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业班级：学院：设计起止日期：题目性质一：实际工程目科理论研其他题目性质二：真题模目其他技术要求及原始数据：系统基于PLC-200，主要功能完成饮料灌装生产过程，明确装瓶，传送，盖盖，检测过程，并可以启动，移位，复位按钮进行操作，实现手动，自动全过程。
主要任务： 1、绘制工作流程图或顺序功能图；2、编写全程序T型图或指令表；3、运用程序进行调试；4、编写设计说明书；学生（签字）：系主任（签字）：指导教师（签字）：院长（签字）：河北工程大学毕业设计（论文）评语学生姓名专业班级毕业设计（论文）题目自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计1、指导老师评语：指导教师（签字）年月日2、评阅人评语：评阅人（签字）年月日3、答辩组评语：答辩组组长（签字）年月日摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同时也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。
鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。
355ml罐装可乐包装系统设计
空罐→检验→清洗→干燥→杀菌
↓
可乐→杀菌→灌装
↓
罐盖→杀菌→压盖→喷码→检验→整理计数→装箱→封箱→打印→检验→入库
2.6.1工艺要求
= + =401+3=404（mm）
= + =401+3=404（mm）
= + =269+3=272（mm）
= + =269+1=270（mm）
设计计算内容
计算结果
= +4=272+4=276(mm)
= H+4=254+4=258(mm)
2.4.5 绘制纸箱平面展开图
2.5 堆码强度校核
从包装物的性能和各方面的考虑，决定用0201箱型为运输包装。其优点有如下：1、0201箱型的机械操作简单，可实现机械化的装箱；2、结构性能好，能抵抗较大的抗压强度；3、纸箱的生产容易，节约成本。综合考虑纸板用量、抗压强度、堆码状态、美学因素等条件，0201型箱的理想尺寸比例为1.5:1:1。销售包装外尺寸：长度l=66mm，宽度b=l=66mm，高度h=122mm。
2.2确定内包装容器结构
罐壁厚度的大小以及分布的均匀性是影响强度的重要因素。罐在消毒杀菌过程中，需经受温度的激烈变化，当张应力超过一定强度时，即发生破裂。 耐热急变性能与罐壁厚度有关，罐壁越厚，越易破裂。可乐罐在生产过程中，除了稳定罐重和最薄处厚度外，还需注意厚薄分布均匀。理想的厚薄是罐身截面上厚度比不大于1倍，内应力不超过3级。
1.2可乐包装的市场分析
液化天然气仓储及罐装运输集成系统
LNG仓储及罐式集装箱运输系统
浙江液体化工品中转基地二期工程
立项的背景与意义 项目范围及罐箱运输模式优势 罐式集装箱技术介绍
LNG市场分析
项目研究内容 项目投资及盈利分析 新模式产业链技术创新点
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浙江液体化工品中转基地二期工程
项目背景
舟山世纪太平洋化工有限公司一期建有8万吨、3万吨、1000吨 码头各一座，总库容90万方，仓储化工品种涉及到苯类、醇类、成品 油等20余种，年吞吐量350万吨，总投资12余亿元。于2011初全部投 入运行。 二期原预留土地1200亩，岸线1800多米，由于二期项目一直未有 启动，舟山市政府安排“瑞泰”搬迁至该区域。经政府部门初步协调， 划归我方土地约620亩，岸线约920米。 公司组织人员对二期建设内容进行了初步调查与研究，调查发现 “LNG罐式集装箱运输集成系统”是国内创新课题，发展潜力巨大。 公司拟定组织该产业链中相关的设计、研究、生产运营等单位，从技 术、经济方面共同探讨研究，以期寻找市场商机，为公司二期发展打 下基础。
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浙江液体化工品中转基地二期工程
立项的背景与意义 项目范围及罐箱运输模式优势 罐式集装箱技术介绍
LNG市场分析
项目研究内容 项目投资及盈利分析 新模式产业链技术创新点
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浙江液体化工品中转基地二期工程
项目范围
本项目以LNG外购船运至舟山基地起，至罐箱外运终端客 户（加气站）止。各环节参见如下示意图
英尺
压力
自重
总重
材质
40
0.65
45
40.5
12500
34000
70
高真 空多 层绝 热 内罐为ss304 不锈钢，
油品罐装集散型定量装车控制系统的设计
油品罐装集散型定量装车控制系统的设计前言近年来，我国经济持续发展，工业和生活用油的需求不断增加，使得油库在生产和管理方面的工作日益繁重。
随着计算机技术的不断普及和发展，汽车槽车和火车槽车定量罐装自动化系统发展较快，除了完成定量控制、程序控制、联锁控制、运行监视等功能外，还增加了多项罐装自动化管理功能，在安全生产、高效节能、减少环境污染、提高经济效益等方面取得了显著效果。
从而达到了利用先进的工业控制技术、网络技术、数据库技术及其它相关的高科技技术来管理控制油库的经营。
一：集散型定量装车管理系统介绍油品罐装定量装车控制系统（图1）由工控机、开票机、定值控制仪、通讯模块等组成，工控机为上位机，定值控制仪作为下位机。
一台工控机能管理多台定值控制仪，工控机与局域网或开票系统相联，实现数据共享。
在工控机上可以实现系统设置、发油参数设置、调试参数设置、系统编辑、发油实时控制、联机或脱机发油等，并记录历史数据；同时下位机实时向上位机传送发油数据，在显示界面上实时显示发油情况，故障发生时会有报警提示。
还可以对历史数据进行查询，并打印报表。
集散型定量装车控制管理系统适用于石油化工行业，可全面实现油库及化工行业各业务环节的管理自动化，并针对油库及其各工作环节进行自动化监控，从而辅助油库管理人员更高效、更准确的进行业务处理。
该系统基于局域网环境，通过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为基础，形成各种报表（如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等）和明细表，便于业务统计和查询。
强大的查询功能可以按多种方式查询票号，报表等，在此基础上，该系统还将形成完整的业务信息反馈与监督控制机制，为油库企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。
集散型定量装车控制管理系统由发油、监控、管理、财务、查询、报表、帮助和系统设置等功能模块组成，涵盖了目前油库业务流程的各主要环节。
系统采用友好的用户界面，操作人员只需了解一般的电脑操作，经过简单的培训即可熟练操作该系统。
罐装机原理
罐装机原理罐装机是一种用于食品、饮料、化妆品等产品的包装设备，其原理是通过一系列的工艺步骤将产品装入罐体中，并封闭罐体，以保证产品的质量和卫生。
罐装机的原理主要包括罐体输送、罐体定位、灌装、封口等多个环节，下面将逐一介绍罐装机的原理及其工作流程。
首先，罐装机的工作流程通常包括以下几个步骤，罐体输送、罐体定位、灌装、封口和包装。
在罐体输送阶段，空罐体经过输送带或传送装置被输送到指定位置，以待后续的工艺步骤。
在罐体定位阶段，通过机械装置或传感器对罐体进行定位，确保罐体在正确的位置上进行后续的工艺处理。
接下来是灌装阶段，产品通过灌装系统被注入到罐体中，通常采用计量泵或流量计进行精确的灌装操作。
然后是封口阶段，罐体在灌装后通过封口机构进行封口，确保产品的密封性和保质期。
最后是包装阶段，将封好口的罐体进行包装，以便运输和销售。
罐装机的原理主要包括以下几个方面，输送系统、定位系统、灌装系统、封口系统和包装系统。
输送系统主要包括输送带、输送链板等设备，用于将罐体从一个工作位置输送到另一个工作位置。
定位系统主要包括机械定位装置、传感器等设备，用于确保罐体在正确的位置上进行后续的工艺处理。
灌装系统主要包括计量泵、流量计等设备，用于精确地将产品灌装到罐体中。
封口系统主要包括封口装置、密封垫等设备，用于对罐体进行封口，确保产品的密封性和保质期。
包装系统主要包括包装机、包装材料等设备，用于将封好口的罐体进行包装，以便运输和销售。
总的来说，罐装机通过一系列的工艺步骤将产品装入罐体中，并封闭罐体，以保证产品的质量和卫生。
其原理主要包括输送系统、定位系统、灌装系统、封口系统和包装系统。
这些系统共同协作，完成产品的罐装和包装工作，为产品的生产和销售提供了重要的技术支持。
灌装机的结构与工作原理
灌装机的结构与工作原理
输送系统：输送系统由输送带和输送齿轮组成，输送带将容器传送到计量系统的位置，输送齿轮则用于控制容器的进出。
计量系统：计量系统主要由计量泵和计量阀组成。
计量泵可根据不同物料的粘度和流速来设置灌装速度，而计量阀则用于控制液体的流量。
灌装系统：灌装系统包括灌装头、灌装管和灌装嘴。
在装置中，灌装头将物料倒入容器中，灌装管负责将物料输送到灌装头处，而灌装嘴则用于控制物料的流量和停止流动。
控制系统：控制系统主要由电控箱和液压系统组成。
电控箱负责控制整个装置的运行，而液压系统则用于控制灌装头和灌装管的运动。
辅助设备：辅助设备包括清洗机、干燥机和消毒机。
这些设备用于保证装置的卫生和清洁。
总的来说，灌装机的结构和工作原理较为复杂，但是它可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本。
- 1 -。
液体罐装生产线控制系统设计
液体罐装生产线控制系统设计
吕昭雨;马鹏;唐红琼
【期刊名称】《中国高新科技》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】液体灌装是自动化生产中最常见的生产线之一。
文章介绍了液体灌装生
产线控制系统的设计,采用PLC作为液体罐装生产流水线控制核心,对光电传感器采集的信号进行处理,控制继电器使各个执行机构完成相应动作。
通过HMI界面对PLC内部计数器进行监控,实现瓶数和箱数计数。
通过控制DC12V的水泵来实现
灌装功能。
经调试测试,生产线运行情况稳定,灌装成功率可达100%,放盖旋盖成功率在90%以上。
通过对调试的结果进行分析,优化设计,最终使设计方案正确、可行。
【总页数】3页(P103-105)
【作者】吕昭雨;马鹏;唐红琼
【作者单位】广西壮族自治区特种设备检验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
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基于PLC的自动罐装系统
基于PLC的自动罐装系统1304112-09 陈圣#基于PLC控制的自动罐装机系统工作原理：洗瓶机将瓶子的里外洗净后,并经检查质量合格的瓶子,由传送带送入自动灌装机的限位机构,根据规定的要求按一定距离排列好,送入拨瓶轮,拨瓶轮准确地将瓶送入瓶的升降机构。
升降机构把升降活塞顶起,瓶随之上升,于是瓶口打开灌装阀的气门,充气等压,然后打开液门,进行灌液,灌液后进行压力释放,然后关闭液门、气门完成灌装后,瓶的升降机构立即进入下降滑道,在下降滑道的作用下,升降活塞筒体被滑道强制下降,因而装好的瓶子随之下降到最低位置,当转过一定角度后,瓶子进入拨瓶机构,被拨瓶机构退出,送去进行上盖,这样就完成了整个灌装工作的一个工作循环过程。
技术指标：灌装速度，数量等控制要求：灌装生产线有两条传送带，空桶传送带和灌装传送带。
生产线分为4个工位，这4个工位完成桶的清洗、吹干、灌装和剔出没有正常完成各个工位操作的桶。
生产线启动后，空桶传送带送过来的空桶依次完成上述功能。
各个工位的间隔距离相等（大于二个桶的直径），以保证灌装传送带电机运行一次，桶可以在各个工位准确到位。
输入：生产线启动、停止信号分别为S1、S2;灌装传送带空桶到位光电关，1～4工位的桶到位光电开关依次为BO、Bl、B2、B3、B4为1时桶到位，否则为0；2工位的吹干检测传感器B21吹干时为1 ,否则为0；3工位的灌装完成压力传感器B31灌装完成时为1，否则为0；1～4工位推杆阀门（1～3工位用于将桶放置到正常操作的位置，并在相应的操作完成后再收回到灌装传送带上，4工位将不合格的桶推出传送带后推杆收回）开到位信号V11_OPENED、V21_OPENED、V31_OPENED、V4_OPENED 为 1 时开到位，否则为0；1～4工位推杆阀门关到位信号V11_CLOSED、V21_CLOSED、V31_CLOSED、V32_CL0SED为1时关到位，否则为0；1～3工位清洗、吹干、灌装阀门，开到位信号V12_0PENED、V22_OPENED、V32_OPENED为1时开到位，否则为0；1～3工位清洗、吹干、灌装阀门，关到位信号V12_CLOSED、V22_CLOSED、V32_CLOSED为1时关到位，否则为0。
创新思维与创新方法案例油漆罐装系统
创新思维与创新方法案例油漆罐装系统油漆罐装系统是一种常见的工业生产设备，用于将液体油漆装入罐中，并确保罐体密封，以防止油漆泄漏或污染环境。
为了提高生产效率和质量，许多企业开始采用创新思维和创新方法来改进油漆罐装系统。
以下是一些案例，展示了如何通过创新思维和创新方法来改进油漆罐装系统。
1. 自动化控制系统：传统的油漆罐装系统通常需要人工操作和监控，效率低下且容易出错。
通过引入自动化控制系统，可以实现油漆的自动装罐、自动密封和自动检测，大大提高了生产效率和准确性。
2. 精准液位检测技术：液体油漆的装罐过程中，准确控制液位是非常重要的。
传统的液位检测方法通常存在误差较大的问题，而新型的精准液位检测技术可以实时监测液位，并通过反馈控制系统进行调整，确保油漆罐装的准确性和一致性。
3. 省油漆技术：油漆是一种昂贵的材料，为了降低成本，许多企业开始研发省油漆技术。
通过改进喷涂技术、优化涂料配方和控制喷涂厚度等方法，可以实现对油漆的节约使用，从而降低生产成本。
4. 环保防护措施：油漆罐装过程中，常常会产生废气和废水等环境污染物。
为了保护环境和员工健康，一些企业开始引入环保防护措施，如安装废气处理设备、回收废水和废漆等，以减少对环境的污染。
5. 智能监控系统：为了提高油漆罐装系统的稳定性和可靠性，一些企业开始使用智能监控系统。
该系统可以实时监测设备运行状态、预测故障风险，并通过远程控制和报警功能，及时处理故障，避免生产中断和质量问题。
6. 节能技术：油漆罐装系统通常需要大量的能源供应，为了降低能源消耗和减少碳排放，一些企业开始采用节能技术。
例如，优化设备设计、改进加热和冷却系统、使用高效节能的电机和传动装置等，可以实现对能源的节约使用。
7. 数据分析与优化：通过对油漆罐装过程中的数据进行分析和优化，可以发现潜在的问题和改进空间。
通过引入大数据分析和人工智能技术，可以实现对生产过程的实时监测和预测，从而提高生产效率和质量。
汽车发动机减震器干式罐装系统
1汽车发动机减震器干式灌装系统重要性分析汽车发动机的减震器是汽车当中一个非常重要的零部件，可以有效提高汽车的安全性能和汽车驾驶的稳定性。
汽车发动机减震器在实际生产过程当中的减震器液体灌注是非常重要的环节，现目前我国对于汽车发动机的灌注主要分为湿式灌注法和干式灌注法两种基本类型。
湿式灌注法简单来说就是将人工的产品直接放入汽车发动机减震器当中进行灌入操作，虽然使用湿式灌注法可以保证在减震器当中没有空气，但是由于生产的效率较低，实际生产成本较高，而且人接触液体还会造成大量的伤害，产品的外壳还会造成液体的残留，影响汽车整体的安全性和稳定性。
干式灌注法是利用空气抽取机将发动机减震器当中的空气抽离，让其达到真空状态，形成一种较为固定的要求，此后在将产品通入到乙二醇当中进行密封，保证产品的腔内没有空气的残留，不会产生气泡，提高安全性和稳定性。
汽车发动机减震器的干式灌装操作较为简单，保证了工作人员的安全性，同时也提高了汽车发动机减震器的生产效率和罐装的精准度。
2汽车发动机减震器干式灌装系统的实现2.1汽车发动机减震器干式罐装系统原理由于湿式发动机减震器干式罐装系统的缺点，目前我国正在大力发展干式汽车发动机减震器罐装系统，干式罐装级的原理简答来说就是将汽车发动机减震器当中的空气抽出，然后让其达到真空状态，在通入乙二醇进行密封，汽车发动机减震器干式灌注系统设备操作较为简单，可以有效的提高操作人员的安全，提高汽车发动机减震器罐装的速度和效率，保证了发动机的整体质量。
2.2实体系统设计汽车发动机减震器干式灌装系统的机械部分由工位的分度系统，空气抽离系统，罐装系统以及剩余液体回收系统，到最后的压力系统等五个部分组成，下文就对于这五个系统的实现进行全面的分析。
2.2.1工位分度系统在干式罐装机当中工位系统主要氛围以下几下部门，工位分度系统由六个工位同时实现逆时针转动，同时在每个工位当中保留一个接口让其串联起来，当产品工位加工完成之后，调整盘转动1/6让产品进入到下一个工位开始加工，回转盘的间歇式运动是通过对于同步电机的齿轮控制实现的。
基于PLC的饮料自动罐装系统毕业设计
毕业设计（论文）题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：年月日河北工程大学毕业设计（论文）任务书题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业班级：学院：设计起止日期：题目性质一：实际工程目学研究论研究题目性质二：真题拟题目其他技术要求及原始数据：系统基于PLC-200，主要功能完成饮料灌装生产过程，明确装瓶，传送，盖盖，检测过程，并可以启动，移位，复位按钮进行操作，实现手动，自动全过程。
主要任务：1、绘制工作流程图或顺序功能图；2、编写全程序T型图或指令表；3、运用程序进行调试；4、编写设计说明书；学生（签字）：系主任（签字）：指导教师（签字）：院长（签字）：河北工程大学毕业设计（论文）评语学生姓名专业班级毕业设计（论文）题目自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计1、指导老师评语：指导教师（签字）年月日2、评阅人评语：评阅人（签字）年月日3、答辩组评语：答辩组组长（签字）年月日摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同时也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。
鉴于此，设计者利用PLC 的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。
本文所涉及的饮料灌装自动化生产线采用PLC控制，流量计计量，确保了灌装的速度和精度。
本文详细论述了饮料灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的饮料灌装机控制系统的基本结构。
基于PLC的全自动药品罐装设计
基于PLC的全自动药品罐装设计发布时间：2022-10-21T07:59:36.323Z 来源：《科技新时代》2022年9期5月作者：张傲风，佟莹欣[导读] 文章分析全自动药品罐装系统的操作方式，完成了药片和中药罐装系统的全自动设计张傲风，佟莹欣辽宁科技学院 117004摘要：文章分析全自动药品罐装系统的操作方式，完成了药片和中药罐装系统的全自动设计，利用TIA Portal软件建立PLC硬件组态，并设计程序梯形图，最后完成实验仿真。
文章提出的系统可适用于各种条件下的自动装药。
关键词：自动药品罐装系统，PLC,传感器，电磁阀0引言随着社会的发展、生活水平的提高，人们对于药品罐装提出了更高的要求。
全自动药品罐装系统在药品包装领域中起着重要的作用，它可以极大地提高生产效率，是实现药罐自动化的根本保障。
{1} 当前市面上的药品罐装机大多为单独拥有药片自动罐装或中药自动罐装的罐装设备，本系统可以对药片罐装和中药罐装同时进行罐装控制。
本文研究全自动药品罐装系统的设计，利用TIA Portal软件实现全自动药品罐装系统的仿真运行。
1系统设计方案全自动药品罐装系统分为两部分，药片罐装系统和中药罐装系统。
其中药片罐装系统采用计数填充法进行药品罐装，中药罐装系统采用称量填充法进行药品罐装。
[2]其工艺流程图如图1所示。
药片罐装系统控制要求1、根据选择进入药片罐装系统。
2、通过对按钮SB3的按动次数控制加入药瓶的药片数量。
3、启动后，带式输送机将药瓶推至上料状态，然后自动停运。
4、通过光电传感器计算所装药片的数目，当达到预定数目时，装药电磁阀Y1被关闭。
5、当装药电磁阀Y1被关掉后，皮带机再次起动。
6、更改加载剂量时，在现有的加满后，再从下一个加料。
7、在装药时，切断电源，在装药完成后，该装置将会自动关闭。
中药罐装系统控制要求1、根据选择进入中药罐装系统。
2、启动后，带式输送机将药瓶推至上料状态，然后自动停机。
3、启动装药电磁阀Y2向药瓶中加入中药，通过称重传感器对装入药瓶中药重量进行称重，到达设定重量时关闭装药电磁阀Y2，启动装药电磁阀Y3。
诺信EFD Atlas卡式胶筒灌装系统用户操作手册说明书
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OPW底部灌装系统
无论什么样的罐车进入灌区，只要它符合 API 的标准，输油臂就应该可以同时与所有 罐车上的阳端接头连接。最后一个重要的优点来源于底部罐装输油臂的设计，根据 API 的 标准在输油臂上使用软管可以实现输油臂交叉。输油臂交叉可以同时为不同的储油仓加注不 同的石油制品，这是在输油臂末端使用软管而不是刚性管的主要原因。
1
美国石油学会针对安全因素及设备的兼容性提出了建议。API 标准 1004 的结果是形成 了一个可接受的统一的安全标准，确保了装备良好的油罐车安全装卸。
反污染法的实施是推动底部灌装的另一个主要因素。这个法规要求回收油气而不是将其 排放到大气中。
石油跨国公司推动了底部灌装在不同国家的发展，他们认识到了底部灌装的优点同时当 地政府制定法律要求罐车更安全的工作。
d) 1386IM 测试仪 1386IM 测试仪用于测试 8130 型光学防溢流及静电接地检测器的工作是否正常。
8
3. 系统的安装
1) 输油臂部分
下图以 6 个输油臂和 1 个油气回收臂为例说明输油臂的安装。
2) 防溢流和静电检测系统线路连接
a) 电源线连接
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b) 信号线连接
4. 案例
我们以一包含 4 个输油臂和 1 个油气回收臂的系统为例来说明如何选择我们的产品。
比较项目
重力平衡
线性弹簧
扭力弹簧 (790EZ)
传统平衡方式，技术上 广泛接受的平衡方式， 广泛接受的平衡方式，
可口可乐理顺三大装瓶系统
可口可乐理顺三大装瓶系统可口可乐（Coca-Cola）是世界上最著名和成功的饮料品牌之一。
这个品牌生产并销售各种非酒精饮料，如碳酸饮料，果汁和水。
品牌的成功部分归功于其卓越的装瓶系统。
可口可乐公司一直试图优化其装瓶系统并不断创新，以更好地满足消费者的需求和变化。
可口可乐装瓶系统主要分为三类：玻璃瓶装瓶系统（Glass Bottle System）、塑料瓶装瓶系统（Plastic Bottle System）和金属罐装瓶系统（Can System）。
玻璃瓶装瓶系统玻璃瓶装瓶系统是可口可乐最早采用的装瓶系统之一。
可口可乐在20世纪初期开始使用玻璃瓶装瓶系统。
玻璃瓶装瓶系统被广泛采用，直到20世纪70年代，塑料瓶逐渐流行起来。
现如今，可口可乐公司仍在使用玻璃瓶装瓶系统，以在特定市场中满足消费者品味和需求的变化。
比如，可口可乐在墨西哥生产玻璃瓶装瓶可乐，以满足该市场对传统饮料的热爱和需求。
玻璃瓶必须经过清洁和消毒之后，才可以用来装瓶可乐。
进行清洁，可口可乐使玻璃瓶穿越清洗机，该机通过压缩气体将所有异物（包括污垢、染料等）排出瓶体，然后将水冲入并排泄。
直到瓶子干净透明后，清洗过程才结束。
接下来，瓶子进入消毒仪器或高温消毒房，其中的细菌和病毒被消灭，然后瓶子就可以用来装瓶可乐了。
可口可乐于1970年代开始使用塑料瓶装瓶系统，并在1980年代开始使用“二手瓶”回收制度，以便回收和重复使用塑料瓶。
这项举措推动了可口可乐公司的可持续发展。
塑料瓶非常方便，并且易于携带，适合外出和旅行。
另外，塑料瓶还可以设计成各种形状和大小，以满足不同消费者的需求。
最近，可口可乐公司还推出了可回收使用的生物聚合物塑料瓶，这是一种可生物降解的塑料。
金属罐装瓶系统金属罐装瓶系统是可口可乐公司的另一种常见装瓶系统。
可口可乐将金属罐制成各种大小和形状，并在罐上加上能够吸引消费者眼球的标签或广告。
这些罐子可以很容易地堆放，具有方便携带和储存的优点。
基于PLC控制的自动药粒罐装系统设计
基于PLC控制的自动药粒罐装系统设计1. 引言自动药粒罐装系统是一种利用PLC控制技术实现药粒罐装的高效率系统。
随着医药行业的发展，对药品生产的要求越来越高，传统的手动罐装方式已经无法满足生产效率和质量的要求。
因此，设计一种基于PLC控制的自动药粒罐装系统对于提高生产效率和质量具有重要意义。
2. 系统设计2.1 系统结构自动药粒罐装系统主要由PLC控制器、传感器、执行机构和人机界面组成。
PLC控制器是整个系统的核心，负责接收传感器信号并根据程序执行相应操作。
传感器用于检测物料位置、重量等信息，向PLC 提供反馈信号。
执行机构根据PLC指令完成相应操作，如开启/关闭阀门、启动/停止输送带等。
人机界面提供操作界面，实现对整个系统进行监控和调节。
2.2 系统工作流程自动药粒罐装系统工作流程如下：1) 启动：通过人机界面输入相关参数，并按下启动按钮。
2) 物料输送：PLC控制器接收到启动信号后，启动输送带，将药粒从储存仓库输送到罐装区域。
3) 传感器检测：传感器检测药粒的位置和重量，并将信号传递给PLC控制器。
4) 罐装控制：根据传感器的反馈信号，PLC控制器判断罐装区域是否满足要求，并控制执行机构开启/关闭阀门进行罐装。
5) 罐装完成：当罐装区域满足要求时，PLC控制器关闭阀门停止罐装，并向人机界面发送完成信号。
6) 停止：根据人机界面的指令，PLC控制器停止输送带和执行机构的工作。
3. 系统特点3.1 高效率自动药粒罐装系统采用了PLC控制技术，能够实现自动化生产过程，大大提高了生产效率。
相比于传统的手动操作方式，系统能够在短时间内完成大量药粒的罐装工作。
3.2 高精度系统通过传感器对物料位置和重量进行实时监测和反馈，在保证罐装质量的前提下，减少了误差和浪费，提高了罐装的精度。
3.3 灵活性自动药粒罐装系统具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同药品的特点进行调整和优化。
通过人机界面可以方便地设置不同的参数，适应不同药粒的罐装需求。
基于PLC的饮料罐装生产流水线控制系统
(3)用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过瓶。
(4) 可以手动对计数值清零(复位)。
二、课程设计总结报告要求：
课程设计任务书
2020年秋季学期
学生姓名
学号
专业方向
班级
题目名称
基于PLC的饮料罐装生产流水线控制系统
一、设计内容及技术动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
1、本设计达到的性能指标；
2、设计方案的选择；
3、写出各部分设计过程、工作原理、元器件选择；
4、绘制电路图（手绘2号图纸）；
三、设计进度：
第1周熟悉设计题目及要求，查阅有关资料，初步完成系统设计。
第2周优化，确定控制系统，完成设计论文。
指导教师签字：
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灌装系统
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
一、机器分类
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
1、常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。
这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。
2、压力灌装机
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。
压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
3、真空灌装机
是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。
这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
4、油类灌装机
可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。
该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。
按计量方式可分为流量计式。
活塞式。
称重式等。
按设备样式可分为直线式和旋转式等。
目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。
广东省。
江苏省等地。
6、注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
7、液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。
而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。
防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
8、膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。
而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。
防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
9、酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机
称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。
例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原
料。
10、颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。
该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。
机型小巧，立式结构，节省场地。
操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。
灌装量和灌装速度均可任意调节。
灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
11、粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。
如：农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。
参数可调整，误差可自动修正。
强弱电分开，无干扰。
可靠性高，适应面广。
充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换性好，分级合理。
模块式设计，组合灵活。
12、大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。
二、工作流程
液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。
从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。
饮料由灌装机装入瓶中。
装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。