电镀锌铁合金工艺的应用
Zn-Ni合金在电力铁塔热浸镀锌中的应用
溶剂 活化 助 镀一 烘烤 一热 浸镀 一水 冷一 钝 化一 镀锌
材成 品。
造成 镀 锌层 色泽 灰 暗 、 锌层 附着性 差 、 厚度 不均 匀 等
质量 缺 陷翻 。所 以在 电力铁 塔 热浸 镀 锌时 ， 必须 采取
半 以上 。钢结 构 的 防腐有 涂 层法 、 阴极 保 护法 、 喷 热
涂锌 、 浸镀 锌等 几种 。热浸 镀锌 工业 化程 度 高 、 热 维
护成 本 较低 ， 因此 在 电力 杆塔 结构 上 大量 使用 【 １ 】 。 铁 塔热 镀锌 时 ， 即使 在镀 锌工 艺 合理 、 稳定 的情 况下 。 因塔 材 钢 基体 的化 学 成分 硅等 元 素 以 及 原材
的一 个 最佳 途 径 ， 它不 仅 能 直接 有 效 的 抑制 圣 德 林
不 露铁 ， 且锌层 必须 与基本 金属 结合牢 固， ０ ５ｋ 用 ． ｇ ２
小锤 经锤击 试 验 ， 锌层 不 剥离 ， 凸起 。 不
２ 圣 德 林 效 应 与 Ｓ 元 素含 量 的关 系 ｉ
目前应 用 于 电力 铁 塔 的钢 材 ，主要 有 Ｑ ３Ｂ、 ２５
温度 下均 出现 强烈 的铁一 反应 ， 锌 疏松 的 相迅 速在
钢 材表 面形 成 ， 随着 时 间 的推移 ， 继续 生 长 形成 相
一
性 有要 求 。 对产 品视 觉 的美 观性 提 出 了要 求 。 据 也
参 考 文 献 『１塔 材 镀 锌 层 表 面 应 连 续 完 整 ， 具 有 ５， 并 实 用 性光 滑不 出现 比较 明 显 的灰 暗 层 （ 色 差 ” 。 即“ ）
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸镀锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
电镀锌与锌合金的特性,应用
屠振密
摘 要：目前，锌和锌合金主要用作钢铁表面的防护性镀层。锌对钢铁来说是自牺牲性金属。近年来，人们对锌合金越来越感兴趣，因为它比单一锌镀层具有更高的耐蚀性。主要综述并讨论了电镀锌和锌合金的特性(重点是耐蚀性)应用及发展。
关键词：镀锌；镀锌合金；合金特性；耐蚀性；应用和发展
对于无氰电镀工艺［1～7］，发展的关键是镀液中“高级”更有效地有机添加剂的研制和应用，而其中光亮剂占有重要地位。目前，国内外多采用几种有机物复配的组合光亮剂，它们的综合效应和影响是显著的提高了阴极极化，能获得致密、平整、光亮和机械性能优良的镀层，并与基体结合力良好，例如碱性锌酸盐镀锌添加剂，已由胺类和环氧丙烷的缩合物发展为杂环化合物(如咪唑和吡啶及其衍生物等)与环氧丙烷的缩合物，能得到光亮，且综合力和韧性好的镀层，即使镀厚8～13μm弯折，也不暴皮，但进一步提高电流效率还是必要的；氯化物镀锌，近10年来发展比较快，目前使用的光亮剂多数是由主光亮剂(芳香族的醛类和酮类等)、载体光亮剂(聚醚化合物等)和辅助光亮剂(芳香族羟酸盐等)三种物质组合而成，他们具有对镀液和镀层性能的协同效应，性能和质量有了明显改善，促使氯化物镀锌发展很快。近几年来，镀锌添加剂有了不断的改进和提高，有效的和无毒(或低毒)的复合添加剂的研制成功，这类添加剂不仅质量高和用量低，使用量从过去的3%～5%(体积)降低到1.5%～3.0%，并能避免或减少在镀层中夹杂，从而也解决了钝化难和结合力的问题，在金属盐用量方面，已经注意到尽可能降低起始浓度，主盐中锌含量范围可控制在15%～26%为宜。在镀锌钝化方面，正在继续向着低污染、高耐蚀、多色彩方向发展，并取得了可喜的成绩。
通过分析发现：(1)合金镀层表面有微裂纹；(2)在钝化过程中，合金镀层的铁迁移进入钝化膜，并与铬酸形成了较稳定的化合物，因而大大提高了耐蚀性。
电镀锌钢板
电镀锌钢板用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。
热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinateel,hengyuteelcorporation两家能生产。
主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性。
用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。
分类锌花分：normalregularpangle和minimizedpangle还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。
因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。
主要特性：SPCC看上去很暗，－SB这种很亮所以叫金光板SGCC我见过大部分是亮的，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块SGLC颜色上与SGCC差不多，但很显地有小的花斑，很好看的SALD我见过与SGCC差多，但是感觉它要更亮些，有时很难区分的钢板生产中有热轧和冷轧，冷轧是热轧的后续工艺，但热轧后的产品也可以成为最终产品的。
关于镀锌钢板加工后的防腐问题我是这样理解的采用镀锌钢板有两个目的一是进一步表面处理后防腐能力强二是考虑电磁问题零件需要逃涂（冷轧板+电镀成本大于直接采用镀锌钢板）如果是关键部件，钢板加工后还要进一步表面处理若是小零件或附件，在北方或干燥地区加工后可以不要进一步表面处理SECC與SGCC在日常使用中，人們為了追求外觀的漂亮，也采用。
它比SPCC在噴上閃光漆後的光澤度及反光強度及其漆面效果要好。
同時，無需像SPCC需要經過鍍層後才能達到噴漆面效果。
切斷口面生銹，在不受限的情況下，通常以圈圓方式來掩蓋。
價格是不一定的，偶有SPCC比SECC的原材價還貴的時候。
镀锌钢板成分含量
镀锌钢板成分含量镀锌钢板是一种通过将钢板浸入熔融的锌液中进行镀锌处理的钢材。
镀锌钢板具有耐腐蚀、耐磨损、美观等特点，因此广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
下面将从镀锌钢板的成分含量、制作工艺和应用领域等方面进行介绍。
一、镀锌钢板的成分含量镀锌钢板的主要成分是铁和锌。
其中，铁是镀锌钢板的基础金属，而锌则起到了防腐蚀的作用。
一般来说，镀锌钢板的锌层含量在30-275g/m2之间，可以根据不同的需求进行调整。
此外，镀锌钢板中还包含少量的其他元素，如硅、锰、磷等。
这些元素可以改善钢板的力学性能和加工性能，提高其耐候性和耐蚀性。
二、镀锌钢板的制作工艺镀锌钢板的制作工艺主要分为热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中，通过化学反应使钢板表面形成一层锌铁合金的工艺。
这种工艺可以保证锌层与钢板的结合强度较高，具有较好的耐腐蚀性。
而电镀锌是在钢板表面通过电解的方式形成一层薄薄的锌层。
相比于热镀锌，电镀锌的锌层含量较低，但制作工艺相对简单，成本也较低。
三、镀锌钢板的应用领域镀锌钢板具有广泛的应用领域。
在建筑行业中，镀锌钢板常用于屋面、墙面、通风管道等。
由于其良好的耐腐蚀性和耐候性，可以有效延长建筑物的使用寿命。
在汽车制造领域，镀锌钢板常用于制作汽车车身、车门等零件。
镀锌钢板不仅可以提供良好的表面质量，还可以防止汽车零件受到腐蚀和磨损。
此外，镀锌钢板还广泛应用于家电制造、农业机械、电力设备等领域。
总结：镀锌钢板是一种具有优异性能的钢材，通过将钢板浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，可以有效提高钢板的耐腐蚀性和耐磨性。
镀锌钢板的成分含量主要包括铁和锌，具体的锌层含量可以根据需求进行调整。
镀锌钢板的制作工艺主要有热镀锌和电镀锌两种，分别适用于不同的应用场景。
镀锌钢板在建筑、汽车、家电等领域有着广泛的应用，可以提供良好的防腐蚀性能和美观性，为各个行业提供了可靠的材料选择。
镀铝镁锌和热镀锌-概述说明以及解释
镀铝镁锌和热镀锌-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分可以简单介绍镀铝镁锌和热镀锌两种工艺的概念和背景，以及它们在工业领域中的重要性。
镀铝镁锌是一种金属表面处理技术，通过在基材表面镀上一层铝、镁和锌的合金层，以提供耐腐蚀和抗氧化性能。
该工艺常用于制造各种金属制品，如建筑材料、汽车零部件和家电等。
镀铝镁锌能够有效保护基材不被氧化、腐蚀和腐蚀。
热镀锌是将铁、钢或其他基材浸入熔化的锌中，形成一层坚硬的锌铁合金层的工艺。
这种工艺可以提供出色的防腐蚀性能，经常用于制造电力输电塔、桥梁、管道、船舶等耐久性要求较高的工程结构。
镀铝镁锌和热镀锌都是常见的金属涂层工艺，它们在工业生产中具有重要的应用价值。
本文旨在对这两种工艺进行深入探讨，并比较它们的工艺流程、特点、应用和优缺点。
通过了解镀铝镁锌和热镀锌的差异和优劣势，可以为相关领域的专业人士提供参考和决策依据，同时也有助于探索和展望这两种工艺的未来发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分首先概述了镀铝镁锌和热镀锌的主题，并介绍了文章的结构和目的。
正文部分包括了镀铝镁锌、热镀锌以及两者的比较。
2.1节详细介绍了镀铝镁锌的工艺、特点和应用；2.2节则重点阐述了热镀锌的工艺过程、特点和应用；2.3节对比了镀铝镁锌和热镀锌的工艺、性能和应用。
在每个小节中，会详细探讨各个方面的优缺点和特点，以便读者全面了解。
结论部分首先总结了镀铝镁锌和热镀锌的特点，然后对比了两种工艺的优缺点。
最后，展望了镀铝镁锌和热镀锌的发展前景，提供了关于这两种工艺未来可能的趋势和应用领域的思考。
通过这样的结构安排，读者可以系统地了解镀铝镁锌和热镀锌的工艺、特点、应用及其优缺点，并对未来的发展趋势进行展望。
1.3 目的本文旨在分析和比较镀铝镁锌和热镀锌这两种常见的镀锌工艺，以期提供读者对这两种工艺的深入了解。
主要目的包括以下几点：首先，介绍镀铝镁锌和热镀锌的工艺过程和特点，包括它们的基本原理、操作步骤和相关设备。
电镀锌与热镀锌区别介绍
电镀锌与热镀锌区别介绍电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺和镀锌效果上存在一些区别。
首先，电镀锌是指通过电解的方式将锌金属镀在金属表面上。
这种镀锌方式是在电解槽中将金属材料作为阴极，将锌盐作为阳极，通过电解反应使金属表面形成一层均匀的锌层。
电镀锌的优点是镀层均匀、亮度高、防腐性好。
而热镀锌则是将金属材料浸入溶解了锌的熔融锌液中，使锌与金属表面发生金属间扩散反应，形成一层锌铁合金的镀层。
其次，电镀锌与热镀锌在工艺上也存在一些差异。
电镀锌的工艺简单，不需要高温处理和浸泡过程，只需要将金属材料浸入电解槽中进行电解反应。
而热镀锌则需要将金属材料预处理后，浸泡在高温的熔融锌液中，经过一定的时间后取出并进行冷却。
这种工艺相对复杂，需要进行预处理和后处理，时间和能耗较高。
此外，电镀锌和热镀锌在镀层的厚度上也有所不同。
一般来说，热镀锌的镀层厚度较大，可以达到50~100μm，而电镀锌的镀层厚度较薄，一般在5~10μm左右。
因此，在耐候性和耐腐蚀性方面，热镀锌更为优越。
此外，电镀锌和热镀锌对金属表面的处理方式也不同。
在电镀锌过程中，金属材料通常需要进行酸洗、碱洗等预处理，以去除表面污染物和氧化物。
而热镀锌则需要在金属材料表面涂覆一层助镀剂，以帮助形成一层均匀的镀层。
综上所述，电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺、镀层厚度和镀层质量上存在一些区别。
电镀锌工艺简单、成本低，适用于一些要求不高的防腐工程；热镀锌工艺成本高，但具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适用于一些对防腐要求较高的工程。
根据具体的使用环境和要求，可以选择适合的镀锌工艺。
镀锌工艺原理及影响因素
镀锌工艺原理及影响因素镀锌是一种常用的防腐蚀技术，通过在金属表面形成锌层来保护金属材料免受腐蚀的影响。
镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种类型，它们的原理和影响因素有所不同。
热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使其与锌起化学反应，形成锌铁合金层与纯锌层的复合膜。
这种复合膜具有优异的防腐蚀性能，能够延长金属材料的使用寿命。
热镀锌工艺主要分为预处理、镀锌和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈和磷化等过程，旨在清除材料表面的油污和氧化铁，为金属与锌的反应提供良好的条件。
镀锌过程中，金属材料被浸入熔融的锌中，通过化学反应与锌发生反应形成锌合金层和纯锌层。
后处理包括冷却、清洗和包装等，以便使镀锌层固化，并保持其防腐蚀性能。
热镀锌工艺的主要优点是镀层厚度均匀且耐腐蚀性能好。
电镀锌是将金属材料浸入含有锌离子的溶液中，利用电化学原理，在金属的表面电极上沉积锌层。
电镀锌过程主要分为清洗、酸洗、电镀和处理等步骤。
清洗和酸洗的过程旨在清除金属表面的杂质和氧化物，并提供良好的电极条件。
电镀过程中，锌离子在电极上还原为金属锌，并在金属的表面沉积锌层。
处理阶段则是为了使镀锌层获得更好的耐腐蚀性能，可以采用钝化剂或者有机物进行处理。
电镀锌工艺的优点是能够控制镀层的厚度和形貌，并具有较好的外观。
镀锌的影响因素包括以下几个方面：1.基材性质：金属基材的化学成分和物理性质都会对镀锌过程和镀层质量产生影响。
例如，碳含量高的钢材在热镀锌时易产生表面不均匀的氧化物，导致镀锌层质量不佳。
2.表面处理：金属基材的表面处理对镀锌层的质量也有重要的影响。
对于热镀锌来说，表面的清洗和除锈过程对金属与锌的反应起到重要的作用。
对于电镀锌来说，清洗和酸洗过程则为电镀提供了良好的表面条件。
3.工艺参数：热镀锌和电镀锌的工艺参数会直接影响镀锌层的质量和性能。
工艺参数包括镀液温度、镀液成分、镀液中锌离子的浓度、电流密度、镀液搅拌速度等。
这些参数的选择需要根据具体的金属材料和要求来确定，以使得镀锌层具有最佳的性能。
电镀锌基合金的研究及应用概况
层 光亮锌 ， 能 钝 化 ， 于 １ 为 低 铁 含 量 ， 常 方 低 ％ 可
世纪 ７ ０年代 由于 汽 车工 业 的 高速 发 展 ， 美 等 汽 日、 车 出 口国 ， 考虑 到他 们 的汽 车 车体 钢 板是 以镀 锌层 作 为涂装底 层 ， 满足 不 了汽 车在 高 寒及 盐 砂 地 带行
金 研究 热潮 。
在锌铁 合金镀 液 酸 碱 两体 系 的研究 中 ， 资料 介
绍： 酸性体系以 ｚ Ｆ为光亮剂的氯化物锌铁合金工
艺 ， １９ 应 用 至 今 ，５年来 一 直 受 到青 睐 ， 从 ９ ２年 ｌ 得 到广泛 应 用 。工 艺 研 究 者 系 某 Ｌ 型 国 企 的 一 位 从 ｆ ｌ 事 电镀 技术 多年 的高 级 工 程师 （ 即本 文作 者一 编 者 注） 。他联 系 自己的 工 作 实 际 ， 为 镀 锌 层 的 防 护 认
２１ ００年 １ ２月
曾祥德 ： 电镀 锌基合金的研究及应用概况
３ ５பைடு நூலகம்
表 １ 美国和 日本 酸性锌铁合金镀液的组成及工艺条件
加铁 盐方 能成 为锌 铁 合 金 。镀 锌 液 的转 化 ， 大降 大
低 了新工 艺 的投 资 。在有 限 的文 献 查 阅 中， 有一 没 个提 出镀 锌 液 可 以 直 接 转 化 为锌 铁 镀 液 。联 系 实
３ ４
涂
装
与
电
镀
２１ 第 ６ ０ ０年 期
电镀 锌 基 合 金 的 研 究 及 应 用 概 况
曾祥德
（ 新都高新电镀环保工程研 究所 ， Ｉ 四川 成都，１５ ０ ６ ００ ）
锌铁合金和镀锌的区别
锌铁合金和镀锌的区别锌铁合金和镀锌是两种常见的防腐涂层材料，在防止金属腐蚀方面发挥着重要的作用。
虽然它们在外观上可能看起来相似，但它们的组成、制作过程和性能特点存在一些差异。
本文将详细讨论锌铁合金和镀锌的区别，帮助读者更好地理解它们的不同之处。
一、锌铁合金介绍锌铁合金是一种由锌和铁相互溶解形成的合金材料。
它由两种主要成分组成，即锌和铁，通常锌的含量在10%至45%之间，铁的含量在剩余部分。
锌铁合金可以通过热浸镀、热喷涂或者机械混合等方法制备。
锌铁合金具有良好的腐蚀抵抗性能和机械性能，广泛应用于汽车零部件、建筑结构和电信设备等领域。
二、镀锌介绍镀锌是一种将锌金属层镀在钢铁表面的工艺过程。
它通常通过热浸镀或者电镀的方式进行。
在热浸镀过程中，将预先清洗和处理的钢铁浸入熔融的锌液中，使锌与钢铁表面发生化学反应，形成锌铁合金层。
而电镀则是通过电化学反应，在钢铁表面附着上一层纯锌金属。
镀锌能够有效地保护钢铁材料，延长其使用寿命，并且能够提供良好的装饰效果。
三、锌铁合金和镀锌的区别1. 组成成分：锌铁合金的主要成分为锌和铁，而镀锌主要由纯锌金属组成。
2. 制备工艺：锌铁合金可以通过热浸镀、热喷涂或者机械混合等方法制备，而镀锌则可以通过热浸镀或者电镀等工艺制备。
3. 防腐性能：锌铁合金相对于镀锌具有更高的防腐能力。
由于锌铁合金中锌的含量较高，能够提供更强的防腐保护，延长材料的使用寿命。
4. 机械性能：锌铁合金相对于镀锌具有更好的机械性能。
由于锌铁合金的成分中含有铁，因此其硬度和强度要优于纯锌镀层。
5. 外观效果：镀锌一般具有均匀亮丽的金属光泽，而锌铁合金则往往不具备如此艳丽的外观效果。
6. 应用范围：锌铁合金主要应用于汽车零部件、建筑结构和电信设备等需要更高防腐能力的领域。
而镀锌则常被应用于装饰、家电和管道等领域。
通过以上几个方面的比较，我们可以发现锌铁合金和镀锌具有一些明显的区别。
锌铁合金具有更高的防腐能力和机械性能，适用于对防腐要求较高的环境。
锌铁合金电镀提高了镀层耐蚀性档次
３ ８
涂
装
与
电
镀
２０ 第 １ ０８ 期
锌铁 合 金 电镀 提 高 了镀 层 耐蚀 性档 次
蒋维 建
（ 阳 市环 东 电镀 厂 ， 宁 沈 阳 ，１１１ 沈 辽 １０ ６）
摘
要 采用锌铁合金 电镀 ， 盐雾试验达到 ４０ 无 白锈 ， ０ｈ 满足 了美、 法外商 的加工要 求 ， 所镀汽车配件 ， 已大量 出口
５ 几点体 会
通过实践 ， 使我们感到锌铁合金是取代镀锌工
艺 的 最佳选 择 ， 其独 到之 处 ， 不仅 镀层 防护 性 能远远
镀层铁 含 量 ， ％
注： 括号 内为控制 范围。
０． ４
超过普通镀锌 ， 而且氯化物镀锌溶液可 以直接转化
３ 溶 液 配 制
先将 Ｚ Ｃ ｎ ｈ与 Ｋ Ｉ Ｎ Ｃ 用 １２ Ｃ 或 ａＩ ／ 热水溶解 ， 加
１ ５—２ ０
我厂 是氯 化钾镀 锌 ， 用 其工件试 镀过程 中 ， 在 先 按 常规镀 锌 电镀 ， 钝 化 盐 雾 试验 ， 国 内标 准 ， 彩 按 达 到７ ２小时 （ 个周 期 ） 白锈 为合 格 。但 外 商要 求 三 无 更 高 。于是 从加 厚 镀 层 到 稀 土钝 化 ， 至加 上 封 闭 甚
已有 １ 余 年 的应 用实 践 经验源自， 联系得 到这 一 工艺 Ｏ 经
的详 细 资料并提 供光亮 剂作 试验 用的样 品 。
层来提高抗蚀性 ， 这一研究取得突破性进展 ， 于是锌
系合金中的 ｚ — ｅＺ —Ｎ 合金电镀很快用于汽车 ｎ Ｆ、ｎ ｉ
工业而逐 步在 国内外 推 广 开 来 。我 厂 的实 践 ， 证实
我们抱着试一试 的态度选用 了锌镍合金作试
镀锌钢板分类
镀锌钢板分类
镀锌钢板是一种钢材表面镀上一层锌的薄板，通过镀锌可以提高钢板的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
根据不同的用途和制造工艺，镀锌钢板可以分为以下几类：
1. 热镀锌钢板：将钢板浸泡在熔融锌中，使锌与钢板表面发生化学反应，形成锌铁合金层。
这种制造工艺的镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度。
2. 电镀锌钢板：将钢板放置在电解槽中，在阳极上加上锌板，从而在钢板表面形成锌层。
这种制造工艺的镀锌钢板表面光滑，比热镀锌钢板更适用于表面要求较高的产品。
3. 合金镀锌钢板：除了钢板表面涂上一层锌外，还添加了其他合金元素，如铝、镉、铝镁合金等。
这种制造工艺的镀锌钢板具有优良的耐腐蚀性能和抗氧化性能，适用于特殊环境下的使用。
4. 机械镀锌钢板：通过机械切削、磨光等工艺将锌层覆盖在钢板表面。
这种制造工艺的镀锌钢板表面平整、光滑，但耐腐蚀性能较差，适用于一些要求表面美观度较高但腐蚀环境相对较轻的产品。
以上是镀锌钢板的几种分类，消费者在购买时应根据产品的具体需求和环境条件选择合适的类型。
- 1 -。
热镀锌金属制品的用途
热镀锌金属制品的用途1. 简介热镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过将金属制品浸入熔化的锌中，形成一层坚固、耐腐蚀的锌铁合金涂层。
这种涂层可以有效地保护金属制品免受氧化、腐蚀和磨损等因素的侵害，从而延长其使用寿命。
热镀锌金属制品广泛应用于建筑、交通运输、电力、通信等领域，具有重要的经济和社会价值。
2. 建筑领域2.1 结构材料热镀锌钢材是建筑领域最常见的应用之一。
它被广泛用于建筑结构中的梁、柱、桁架等部位，以提供强度和稳定性。
由于热镀锌涂层具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境下长期使用而不受损害。
热镀锌钢材还具有良好的焊接性能，便于施工和安装。
2.2 屋面和外墙材料热镀锌金属制品在建筑领域还常用于屋面和外墙的材料。
热镀锌钢板可用于制作金属屋面、墙板和立面等，具有优异的防腐性能和耐久性。
这些材料不仅能够保护建筑物免受雨水、风沙等自然环境的侵蚀，还能够提供美观的外观效果，为建筑增添一道亮丽的风景线。
2.3 钢结构防火涂料热镀锌金属制品还可以用于钢结构防火涂料的制备。
钢结构在高温下容易失去强度，为了提高其耐火性能，常常需要进行防火处理。
热镀锌涂层具有良好的耐高温性能，可以有效地延缓钢结构在火灾中的变形和破坏，保护人员生命财产安全。
3. 交通运输领域3.1 道路护栏热镀锌金属制品在交通运输领域的应用非常广泛，其中之一就是道路护栏。
道路护栏通常由钢材制成，而热镀锌涂层可以有效地防止护栏受到雨水、阳光等因素的侵蚀，从而延长其使用寿命。
热镀锌涂层还具有良好的耐撞击性能，可以保护驾驶员和行人的安全。
3.2 车身零部件热镀锌金属制品还广泛应用于汽车和火车等交通工具的车身零部件制造中。
这些零部件包括车门、车厢、底盘等，需要具备优异的耐腐蚀性能和强度。
热镀锌涂层能够有效地保护这些零部件免受湿气、盐水和酸碱等物质的侵蚀，延长其使用寿命并提高安全性能。
3.3 桥梁及隧道结构热镀锌金属制品在桥梁及隧道结构中也起到重要作用。
镀锌钢板的方法和用途以及种类介绍
镀锌板是指概况镀有一层锌的钢板。
镀锌是一种常常采纳的经济而有用的防腐法子。
全球锌产量的一半左右均用于此工艺。
镀锌钢板是为了防备钢板概况收到腐化，而且耽误其使用寿命的一种法子，在钢板概况涂以一层金属锌，这类涂锌的薄钢板称为镀锌板。
镀锌板有哪些和用场按出产及加工法子可分为如下几类：①热浸镀锌板。
将薄钢板浸入溶化的锌槽中，使其概况粘附一层锌的薄钢板。
今朝重要采纳连续镀锌工艺出产，即把成卷的钢板连续浸在溶化有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。
这类钢板也是用热浸法制作，但在出槽后，当即把它加热到500℃左右，使其天生锌和铁的合金被膜。
这类镀锌板具备精良的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。
用电镀法制作这类镀锌钢板具备精良的加工性。
但镀层较薄，耐腐化性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产物。
在焊接、涂装、防锈处置、加工等方面，具备比双面镀锌板更好的顺应性。
为降服单面未涂锌的错误谬误，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。
它是用锌和其余金属如铅、锌制成合金甚至复合镀成的钢板。
这类钢板既具备杰出的防锈机能，又有精良的涂装机能。
一、热镀锌带钢的意义冷弯薄壁型钢日前广泛采纳玄色质料，冷弯后颠末简略的除锈涂装处置就投入使用了，其使用寿命遭到必定的限定（一般在5年左右即会呈现大面积的锈蚀）。
而我司向市场谨慎推出的热镀锌带钢，因此热轧带钢为基板，经由过程酸洗、冷轧、加热复原、镀锌等工艺流程出产进去的，其产物彻底能到达GB510018-2002《冷弯薄壁型钢布局技能范例》的尺度，在修建行业可以获得大量的利用，还可以在汽车、铁路机车制作、仓板制作、高速公路护栏等行业使用。
2、热镀锌带钢的镀锌法子1、氢气复原法镀锌氢气复原法镀锌发明于1937年，氢气复原法热镀锌奠基了当代化连续热镀锌的底子。
采纳氢气复原法出产工艺的产物，其表面品质、镀锌层连系力均优于溶剂法镀锌。
热镀锌作用-概述说明以及解释
热镀锌作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，通过将锌与金属表面进行化学反应，形成一层坚固的锌层来保护金属材料。
在热镀锌过程中，金属材料首先被清洗和处理，然后浸入熔融的锌炉中，使锌与金属反应，并形成一层厚度较大、附着力强的锌层。
热镀锌作为一种防腐蚀措施，具有多种重要作用和优点。
首先，热镀锌能够有效地防止金属材料与外界环境的接触，减少风化、腐蚀和氧化的可能性，延长了金属材料的使用寿命。
其次，热镀锌具有良好的耐腐蚀性能，能够经受住酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，保持金属材料的完整性和稳定性。
此外，热镀锌还能够提高金属材料的机械强度和硬度，使其更加耐磨、耐热和抗拉。
热镀锌层具有良好的附着力，不易剥落和脱落，因此能够为金属材料提供更加可靠的保护。
同时，热镀锌还具有良好的外观效果，能够提供金属材料光亮、一致的表面，美观大方。
热镀锌的应用领域非常广泛。
在建筑领域，热镀锌主要用于建筑结构、楼梯、扶手等金属部件的防腐蚀处理，延长其使用寿命。
在交通运输领域，热镀锌广泛应用于公路护栏、铁路轨道、桥梁等设施的防腐蚀保护，提高其安全性和稳定性。
此外，热镀锌还在电力、化工、冶金等行业广泛应用，为各类金属设备和构件提供可靠的防腐蚀保护。
总之，热镀锌作为一种常用的防腐蚀处理方法，具有重要的作用和优点。
它能够有效保护金属材料不受腐蚀和风化的侵害，延长其使用寿命，并提高其机械性能和外观效果。
未来，随着科技的不断进步，热镀锌技术还将得到进一步发展，提高其防腐蚀效果和处理效率。
因此，进一步研究和应用热镀锌技术具有重要的意义，可以为各个领域的金属材料提供更好的防腐蚀保护。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文2.1 热镀锌的定义和原理2.2 热镀锌的作用和优点2.3 热镀锌的应用领域在本文中，我们将首先介绍热镀锌的定义和原理。
随后，我们将详细讨论热镀锌的作用和优点，并探讨热镀锌在不同领域的应用。
电泳工艺和镀锌工艺的区别
电泳工艺和镀锌工艺的区别电泳工艺和镀锌工艺是两种不同的表面处理技术，用于保护金属材料的表面并增加其耐腐蚀性和美观度。
下面将详细介绍这两种工艺的区别。
电泳工艺是一种在金属材料表面形成有机膜的涂装工艺。
它主要通过电泳沉积的方式将涂料均匀覆盖在金属材料表面上。
首先，金属材料要经过预处理，如除油、酸洗和磷化等过程，以获得干净的表面。
然后，金属材料被浸入电泳槽中，槽中的涂料含有特定的树脂、颜料和溶剂成分。
在槽中，涂料带有正电荷被电化学反应激活，形成带有负电荷的颗粒。
金属材料则通过外加电流引起的静电吸附，将涂料颗粒吸附在其表面上。
接下来，经过烘干和固化等步骤，形成坚硬的有机膜。
电泳工艺广泛应用于汽车制造、家电、建筑等行业。
相比之下，镀锌工艺是一种在金属表面电镀一层锌的方法，用以防止金属材料被氧化和腐蚀。
这个工艺主要有热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，通过化学反应在其表面形成一层锌铁合金层。
电镀锌则是将金属材料浸入含有锌盐的溶液中，并通过电化学反应在表面形成一层纯锌层。
两种工艺都能起到防腐蚀和延长金属材料使用寿命的作用。
镀锌工艺广泛应用于建筑、交通工具、电力设备等领域。
在工艺特点方面，电泳工艺和镀锌工艺有很大的区别。
首先，电泳工艺是在金属材料表面形成有机膜，而镀锌工艺是在金属材料表面电镀一层锌。
其次，电泳工艺覆盖在金属材料的表面，形成一层薄膜，而镀锌工艺则将金属材料的表面覆盖了一层厚度不等的锌层。
再次，在成本上，电泳工艺相对来说比镀锌工艺要高，因为电泳工艺所需的设备和涂料成本较高。
此外，电泳工艺有较高的环保性，因为它不含有有毒有害物质，而镀锌工艺涉及的化学药品和废水处理则存在一定的环境污染问题。
在应用领域上，电泳工艺和镀锌工艺也存在差异。
电泳工艺适用于较大型的工件，能够实现全自动连续生产，因此在汽车制造、家电等大批量生产领域具有一定优势。
而镀锌工艺则更适用于较小型的工件，可以保护钢材、铁材等金属材料的表面，常见于建筑和电力设备等领域。
锌铁合金电镀工艺
清洁生产型锌铁合金电镀工艺摘要：本文综合十多年发表的系列文章，介绍了锌铁合金电镀工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。
多年的生产实践表明其具有良好的发展前景。
关键词：锌铁合金；电镀；清洁生产；性能中图分类号：TQ153．2 文献标识码：B 文章编号：1004—227X(2007)05—005l一04l 概述在钢铁防护电镀领域，镀锌量大面广，单金属镀层的防护性能不如合金镀层已形成共识。
目前单金属的锌镀层已发展到锌系合金镀层，如Zn-Fe、Zn-Ni、Zn-Co等。
其中Zn-Fe合金有酸碱两体系，按镀层中铁的质量分数来分，有高铁含量和低铁含量两种工艺，O．4％～0．8％为低铁工艺，3％～25％为高铁工艺⋯，前者比后者应用更广泛。
锌铁合金层的耐蚀性能是纯锌层的5～20倍，硬度为l10～130 HV，在汽车和家电工业中得到广泛应用[21。
在建筑工业的五金件中应用也较广泛。
本工艺系酸性氯化物锌铁合金，1988年开始研究，1992年初问世，至2006年l2月的l4年多中，深受业内关注与青睐。
1996年4月对氯化物锌铁合金工艺的国内外查询结果表明，具有本课题工艺特点的锌铁合金电镀工艺研究，在所查国内外文献范围内，鲜见报道(四川科技情报研究所，锌铁合金电镀工艺国内外查新报告．编号：A9600121，1996-04-08)。
14年多来国内外各电镀杂志发表笔者26篇有关工艺文章，其中ll篇分别为美国《化学文摘》、英国《金属文摘》和俄罗斯《文摘杂志》等l9个化学类数据库所收录。
国内发表有关氯化物锌铁合金研究文章中，有l0篇引用和推荐了本工艺。
1997年《电镀手册》第二版将本工艺编入合金章的锌基合金一节内【31；2002年《清洁生产工艺》一书将本工艺作为清洁生产工艺介绍推广【4J。
从1992年开篇的《全光亮锌铁合金电镀工艺》⋯到2006年《高耐蚀性氯化物锌铁合金电镀l4年应用报告》[51阶段性总结的工艺文章经历了l4年，也是工艺逐步走向完善的l4年。
钢材镀锌加工知识点总结
钢材镀锌加工知识点总结一、镀锌的定义及作用镀锌是指将钢材表面涂覆一层锌金属的工艺。
它能够有效地防止钢材表面氧化和腐蚀，提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。
镀锌的作用主要包括以下几点：1. 镀锌能够形成一层保护膜，有效阻隔空气和水的侵蚀，延长钢材的使用寿命；2. 镀锌能够提高钢材的抗腐蚀性能，适用于恶劣的使用环境；3. 镀锌能够美化钢材表面，提高产品的观赏性和使用价值。
二、镀锌的工艺镀锌主要包括热镀锌和电镀锌两种工艺。
热镀锌是将钢材浸入预热的液锌中进行镀锌，液锌温度一般在450℃左右。
在高温下，钢材与液锌反应生成锌铁合金层，从而实现对钢材的防腐蚀保护。
电镀锌是利用电解原理，在钢材表面电镀一层锌层。
在镀锌槽中，通过阳极阳离子化和阴极还原，形成密封的锌层，保护钢材不受腐蚀。
三、镀锌加工的适用范围镀锌加工广泛应用于钢材生产、建筑工程、汽车制造、电力设备等领域。
特别是在户外使用的产品和设备中，镀锌钢材能够有效地提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
四、影响镀锌质量的因素1. 钢材表面处理不当。
如果钢材表面存在油污、氧化铁皮、锈斑等，会影响镀锌层的附着力和均匀性。
2. 镀锌工艺参数不当。
镀锌工艺参数的不合理选择，例如镀锌温度、时间、浓度等，都会影响镀锌层的质量。
3. 槽液的清洁度。
槽液中的杂质和污染物会影响镀锌层的均匀性和质量。
4. 钢材质量。
原材料钢材的内在质量，如化学成分、表面处理等，会影响镀锌效果。
五、镀锌加工的注意事项1. 对钢材表面进行充分的清洁处理，保证表面没有油污、锈斑、尘土等杂质。
2. 控制好镀锌工艺参数，保证镀锌层的均匀性和致密性。
3. 定期清洁镀锌槽，排除槽液中的杂质和污染物。
4. 对原材料钢材进行质量检验，确保其符合镀锌加工的要求。
六、镀锌加工的环保措施1. 加强对镀锌工艺的管理，减少废水、废气和固体废物的排放。
2. 使用环保型的镀锌槽液和镀锌助剂，减少对环境的污染。
3. 合理利用资源，减少镀锌加工过程中的能源消耗。
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｛ 责任编辑 詹小玲１
中通客车股份有 限公司
（ 山束聊城 ２２０ ） 许维湘 ］ ５０ ０
４ 注意事 项
（）一般 不在 底漆 前打 肢 ． 为 打 胶 处 如 有 缝 隙 ， 间 一 长 １ 日 时 就会生锈 另外 ． 在打胺 后 喷底漆 ， 因底漆 密封 、 烘烤 后指 触发 软， 不易干燥 ， 为后道涂膜埋下 了隐惠 所 以， 通常在 涂防锈漆后
打胶
ｒ ， ．Ｈ值 ２ ５ ．， ｎ Ｌｐ Ｌ —３５ 室温 ， 时间 ５ ． ～７ｓ在空气 中停 留 ｌ １ 。 Ｏ ５ｓ 值 １５ ．， —２５ 室温 ， 时间 ３ — ０ｓ空气 中停 留 １ ５ ０ ６ ， Ｏ—ｌ 镀锌零件在硝酸出光后用承 洗 ， 然后 钝化 ， 钝化后 可 以不水 洗， 无论银 白色钝化还 是彩 色钝化均能得到 良好的效果
人 ；Ｆ光亮剂用 ２～３倍 的水 （ ｚ 夏秋季 用拎水 ， 春季用 水 ） 冬 稀 释加 人 ． 水补 充至规定体积 ， 将 电解处理 ４ｈ 后试镀。
焦（ 氍镀有黑色斑 点 ） 。锌离子 浓度低 于 ４ Ｌ时 ， ０ 阴极 析氢 加 剧， 溶液温度升 高。此外 ， 氰化钾 浓度过 高 ， 溶液 变浑 ． 舔加剂 析
作用 一增 大锌 离子在 阴极上 还原 时的极 化作 用 ， 镀层 结 晶细 使
致 。若氯 化钾 含量低 ． 使槽压 升高 ， 散能力 下降 ， 亮度差 ； 会 分 光 若 含量过高 ， 光亮度差 ， 积速 度降 低， 沉 一般 控制在 ２０ｇ ０ 左右 为
最佳 。
ｌ 电镀锌铁合金 工艺（ 见表 １ ）
加 强 前 处 理 用 活 性 炭 吸 附 降低 Ｄ ｋ
目前， 车行业 骨 架蒙皮的焊 接技 术 大 多数 主要 采 用艘 扳 客 对接形式， 这样在板材之间奇形成缝隙 ， 在潦装过程 中， 镀空车需 要磷化 处理或 有水磨 工序 ， 缝 处水 未烘干 或其 他原 因导致 焊 焊
缝 处 涂膜 起 泡 。我 公 司通 过 对 现 行 工 艺进 行 改 进 ， 实行 了焊 缝 粘 接 工艺， 从而提 高了整车品质， 厦外观形象 ， 降低 了客车成奉。
目前 ， 在钢铁基零件上 镀锌作 为防护 眭镀 层非常 广泛 ． 钢 铁基体上 镀锌层属于 阳极 眭镀层 ， 基体有 电化 学保护 作用 ． 对 网
３ 溶液 中各成分及 工艺参数 的控制
（）氯化钾 １ 氯化钾在 镀液 中含 量高 ， 主要 起导 电作用 ， 使 电镀在较低 的槽压下进 行 ， 同时 氯离 子对锌 离子有 较 弱的络 台
氰化锌 ， 而靠增加 阳极 面积 来稳定锌离子的浓度。
４ 故 障分析及 解决方法（ 见表 ２ ）
根据生产 中实际情况 ， 主盐浓度过高时， 电流虽然可 增大 ， 提高沉积速度 ， 使镀层含铁量增 高 但 是 ， 镀液 的分散 能力 降 低 ， 电流密度区发黑 ， 低 光亮 度差。此时 ， 应减少 阳极 面积 ， 整 调
３ 施工 工艺
（） １ 在车 身喷潦防锈底漆 表 干（ 或烘干 ） ， 后 刮水性腻 子前 ， 特焊缝 处粘接部位 用洁净 的棉 纱擦拭 干净 并除 去浮 尘等脏 物 ． 若蒙皮 为铜板喷环 氧艘虹 底漆 ， 皮为铝板 或镀 锌板 时喷 锌磷 蒙 底 漆后 ， 配套 打肢 枪 施 工 。 用 （）将 密封膻 共塑料帽 用刀切成与焊缝等宽 或略 窄， ２ 用专用 打胶 抢 沿 同一 方 向慢 慢 将 密 封 胶 涂 于 焊 缝 处 ， 皮 足 沿 同 一 方 用 向在焊缝 处薄薄刮一层 ， 使厚度 与蒙皮相平且潦刮均 匀即可． ．
锌 离 子 浓 度 高 ， 离 子 分 析 整 钾 调 浓 度 低
铁离子杂质存在
光 亮 ｌ不 足 剂
Ⅱ 坏 血 酸 ２— Ｌ 抗 ３ 朴 加 光亮 剂 分析 调 整 分析 调 整 加 １ 【锌 柑 处 理 —２ 过 滤
覆盖能力差 ． 凹处 锌 离子浓度高 孔 镀 层 薄或 无 镀 层 氯化 锌 过 低 古萤盎属杂质
且锌铁 舍金 工艺使 电解 液中的铁 离子 变害为利 ， 更便 于使 用和维护 ， 并可 降低溶液的成本。
［ 关键词 ］ 锌｛ 合金 ； 氡化钾 ； 氯化 锌 ； 抗坏血酸 圭 ［ 图分类号］ ｌ，５ ． 中 ｘ １３２ ￣ ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编号 ］ ｌ —１６ （０ １Ｏ ０ ４ — ２ Ｉ Ｄ１ ５０ ２０ ）６— ０ ３ ０
温度 高 电 流 度 发
黑 朴加 光亮 剂 增 大 阳极 面积
加 抗 坏血 酸 ２ Ｌ —３
喷 中涂一烘 干一找补砂眼一水磨一 烘干一 喷二遍 中涂一 烘干一 喷面漆一烘干一 喷色漆一烘干一 巷捡 ：在涂装过程 中， 因车身磷 化或在 啦磨 工序过程 中焊缝处存 有 少量的 水而在烘干过 程 中没 有完全排 除， 从而导致在二 遍 中涂或 面漆 、 色漆 工序 问 ， 漆膜 出现
能力差 ｛ 阳极面积过大 ， 停镀 时不取 出 ， 锌离子浓 度升 高， 而使 从
电流密度范 围变窄 液浑浊 ， 溶 光亮 度下 降 一般 镀液不 用补充
２ 溶 液 配 制
先将氯化锌与氯化钾 用 １２ ／ 体积热水溶解 ， 加人锌粉和 活性
炭各 １ｇＬ处理 ， ／ 静置 ２ｈ 后过 滤人槽 ， ５ ％试剂盐 酸捅节 Ｄ 用 ０ Ｈ
表 １ 电镀锌铁台 金工艺
ｆ）氯化锌 ２
氯化锌是镀液 中的 主盐 ， 含量可在较大 的范围
内变化 一含量高 时 ． 层光亮 度 好 ， 镀 电流 密度 范围宽 ． 沉积 速 度
快． 但溶液的分散能 力明显降低 ； 含量低 时 ， 镀层 光亮度 下降， 高
电流时镀层 易烧焦 ， 但溶 液的分散能力和覆盖能力变好。在实际 生产中挂镀 含量在 ９ Ｌ 溶液在 ５ Ｌ左右为宜。 ０ ， ０
（）ｐ］ ３ Ｉ值 －
Ｄ 是稳定镀 液 的重要 因素 ，Ｈ值 过高 ， Ｈ值 ｐ 溶液
显浑 光亮度 下降， 高电流 区易烧焦 ， 阳极 易钝化 ；Ｉ 值过低 ， ｐ： － 阳 极 溶解加 陕， 镀液 中锌离 子增加 ， 分散能力下降 ， 化溶液 。一般 恶
口 Ｈ值 控制 在 ４左右为宜。 （）温度和光亮剂 ４ Ｚ Ｆ光亮剂能 在较高 的温度 下发挥 其光
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电镀 锌 铁 合 金 工 艺 的 应 用
哈 尔滨 电表 仪器厂 电镀分 厂 （５００ 齐 翔 吴 １０９ ） 波 王健玲
ｌ
［ 摘
要 ］ 镑和锌铁夸垒主要是作为钢轶基 零件表 面 防护 性底层 ． 锌铁 舍金镀 层 比锌 镀层 防护 性提 高了 ３～５倍 ， 而
亮作用 ， 温度升高 ， 镀液光亮 区向电流密度 区移动 ， 此时其 电流密 度应相应提高。虽然光亮剂 消耗较快 ． ６ 但 ０℃时其 镀层光亮 度 仍然很好 。 （ ） 阳极 ５锌 阳极 是稳定锌 离子浓 度 的关键 ， 阳极 面积小 ，
锌离子消耗 过快 ， 氯离子积累较多 ，Ｈ值下降 ， ｐ 沉积速 度慢 ． 分散
６ 应 用 结 果
（）锌铁台金镀层硬度高 、 １ 光亮度好 ， 当镀层厚度达到 １ Ｏ舯
（ ）潦聚按 酯密封胶 时， 出现厚 度 不均、 断 有气孔 等， ２ 易 间 所 以潦刮时必须对有胶 处施加 少许 压力 ， 才能提 高该胶 的 强度 。 根 据焊缝情况 ， 般潦胶厚度为 ｌ 。 一 ～２Ｉ 肿 （ ） 蒙皮 与型钢 问打胶 ， 受骨 架结构影 响． 工 时容 易 ３在 但 施 塥打胶 ， 操作较难 ， 故一般 不在该处打腱 。
ｐ Ｈ值。 当主盐浓 度低 时 ． 沉积 速度减 慢 ， 光亮 度差 ， 电流 区烧 高
值至 ４然后将抗坏血酸用水溶解 ， 人 以 １ ， 倒 ０倍水溶解 的硫酸亚
铁溶液的容器中 此时溶液 出现浑浊现象 ， 静置到清澈透明时加
人 ； 乙二醇用沸水溶 解稀释 ２倍 加人； 聚 硫腮 用 ５倍的水 溶解加
此可起保 护钢铁基体 的作用 。随 着防护性 能要 求 的提高 和台金
电镀技术 的迅猛发展 ， 锌铁台金 电镀已应用于工业牛产
锌铁 台金工艺有酸碱 两种溶 液 ． 目前 ， 厂采用酸 性锌铁台 我
金工 艺。俊 工 艺 主要 是 氯 化 物 体 系， 层 含 铁 量 在 ０ ２ ～ 镀 ％ ０ ８ 从而提高 了镀层的抗腐蚀能力。 ％，
出 ｂ ｔ 但￣ Ｊ适量 的水 ， Ｊ ｌ 即可恢复正常＝
【 收稿 日 期 ２ １ ０ 一 １ ０ — ３ Ｏ ０
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表 ２ 故障分析及解决方法
涂装 过程中客车焊缝处起泡
的 原 因分 析 及解 决措 施
前处理不 良 镀 层 起 泡 或 结 合 力 光 亮 剂 过 高 不好 仇 过高
不 同程 度 起 泡
降 低 温度 提高 Ｄ 朴加 光亮 剂
２ 解 决 方 法
经过对 比试验 ， 选用 了德 国生产的泰 罗松 Ｈ Ｌ Ｅ Ｌ密封媵 厦其 配套产品 直接粘接 于车身蒙皮焊缝 处 ， 工 简单 可行 ， 材广 施 选 泛， 可应 用于任何 带防镑漆的钢板 、 镀锌扳 、 铝扳焊缝等 。使 用该 胶既 解决 了焊缝渗水起泡问题 ， 又不影响后 面的 涂膜性能 少 减 了在后道工序 因涂膜起泡重新修补 的难题 ． 节约 涂料 ， 高 了劳 提
１ 起泡 原 因
我厂现行潦 装工 艺为 ： 镀金 车 车 身擦 拭一 整 车前处理一 烘
干一 喷底 漆 一 烘 干一 刮 前 ４遍 腻 干旦 烘 干 一 刮 原 子 灰一 烘 干 一
Ｄ Ｈ值高 电 流 开不 大 ， 层 发 锌 离 子含 量 低 谖 雾 焦 、 液 发浑娈 薅加剂少 饶 溶 萤 阳极 面 积 小 钱 离 子增 加
以上时机械抛光 ， 其亮度可与镀铬相媲美
（）经银 白色钝化 后 ． 中性盐 酸试验 ９ 白锈 ； ２ 做 ６ｈ无 经彩 色