双面连续焊和深熔焊工艺成本对比分析
焊接成本估算
•焊接成本的估算规律广泛采用焊接结构是机械制造工艺发展的一个重要趋势。
在一些工业发达国家，焊接结构已占机械坯件的40%左右。
为了在制造之前即预知焊接成本，以下就工业上最常应用的CO 2保护焊和埋弧自动焊的成本估算方法进行讨论。
1.1焊接成本的影响因素分析影响整个焊接过程最终成本的因素有：(1)钢板的准备(切割、开坡口等)、定位和矫正等辅助工时费用；(2)焊接燃弧工时费用；(3)重新起弧、清理焊缝和消除应力等辅助工时费用和管理费用；(4)焊条、焊剂及保护气体等的材料费用及电费。
其中，焊缝所需的金属填充量直接影响焊接燃弧工时与焊条等的材料消耗，对焊接成本影响较大。
例如板厚6mm的对接焊，装配间隙4.5mm的焊缝截面积约为间隙0.8mm时截面积的5倍，后者的焊接速度比前者快3倍，而相同焊接时间内后者焊丝消耗量约为前者的7 1%。
因此要降低焊接成本，就要很好地控制焊缝金属量。
1.2焊接工时和焊接成本的计算焊接燃弧时间式中Mi为焊缝金属重量，Mi=Vi·ρ，ρ为焊缝金属密度，Vi为焊缝金属体积，Vi=Li·Ai，L i为焊缝长，Ai为焊缝截面积，可表示为焊缝特征参数的函数即Ai=ｆ(S，α，β，ｂ，ρ，Ｈ，Ｒ)；Ei为单位时间内焊缝金属填充量；Ｎ为焊缝数。
工艺辅助时间tF由用来将物件集中、矫正和定位所花的时间t1与换焊条、重新起弧、去焊渣、清理焊缝所花的时间t2组成，可分别计算如下[3，4]：式中C1i、C2i为特定的加工工时系数，αi为难度系数，Gi为焊接件重量，Xi为零件数，Si 为板厚，Li为焊缝长，ｎ为需集中、定位后焊接的焊缝数，Ｎ为总焊缝数。
另外，焊缝金属材料费用及电费可计算如下：式中Mi为焊缝金属重量，Km为费用系数，ηm为焊缝材料利用率。
引入企业单位工时成本系数KW与工时利用率ηW可得出以下总的焊接加工成本计算公式：。
KTIG高熔深焊机与传统TIG成本对比
K TIG高熔深焊机的熔深是GTAW的8倍，使其能够在单层单焊道中对16mm厚的材料进行X射线质量焊接，而无需边缘倒角和填充焊丝。
最终焊接的速度是传统TIG/GTAW的10-100倍。
气体消耗减少90％以上，焊丝消耗减少超过90％或完全消除。
什么是K TIG高熔深焊接成本节约评估？安阳安达机械设备有限公司定期为现有和潜在客户提供深入的焊接成本节约评估。
使用您提供的信息和数据，我们的评估将您现有的焊接工艺与K TIG高熔深焊机进行比较，基于焊接完全相同的材料，厚度，接头形式和焊缝长度。
在我们的评估结束后，您会收到详细的定制报告，清楚地说明您现有的焊接工艺与K-TIG高熔深焊接的对比情况。
该报告包括一系列参数，从准备，焊接，清洁和研磨时间到焊接速度和消耗品消耗量。
有了所有这些细节，您可以快速轻松地计算出您的预期投资回报率（ROI）（请记住，回报可能以数月而不是数年来衡量）。
结合我们报告中包含的节约和生产率增益的清晰视觉表示，这些ROI数据使K-TIG高熔深焊机的卓越绩效指标变得切实可见，并为您提供购买我们先进焊接技术的明确商业案例。
我们的焊接成本评估已经一次又一次证明是我们客户的宝贵资源。
因此，我们希望为您提供易于理解的细分，了解您在进行K-TIG焊接成本评估时所获得的内容，以及何时以及为何要求进行评估。
使用下面列出的实际项目示例，您可以看到我们的焊接节省评估通过实施K-TIG高熔深焊接确切地证明了可以减少多少焊接时间，以及可以提高多少生产率。
例子一：不锈钢安阳安达机械设备有限公司为一家不锈钢储罐，高压气瓶和运输容器制造商提供了一系列焊接成本评估。
该公司要求对6,350mm圆周和1,800mm纵缝进行评估。
事实证明，所有评估的生产率提高都是显著的。
环缝焊接：K TIG大熔深焊机为不锈钢304-316中的6,350mm长度环缝提供了各种厚度的巨大生产成本节省：4mm：K TIG高熔深焊机仅用了13分钟，而TIG/MIG为61分钟5mm：K TIG高熔深焊机仅用了14分钟，而TIG/MIG则为80分钟6mm：K TIG高熔深焊机仅用了17分钟，而TIG/MIG则为99分钟8mm：K TIG高熔深焊机仅用了20分钟，而TIG/MIG为99分钟10mm：K TIG高熔深焊机仅用了24分钟，而TIG/MIG为112分钟纵缝K TIG大熔深焊机还为不同厚度的304-316不锈钢1,800毫米纵缝提供了出色的生产效率：4mm：K TIG高熔深焊机仅用了3.5分钟，而TIG/MIG为61分钟5mm：K TIG高熔深焊机仅用了4.5分钟，而TIG/MIG则为80分钟6mm：K TIG高熔深焊机仅用了5分钟，而TIG/MIG则为99分钟8mm：K TIG高熔深焊机仅用了6分钟，而TIG/MIG为99分钟10mm：K TIG高熔深焊机仅用了7分钟，而TIG/MIG为112分钟例子二：钛制品同样，安阳安达机械设备有限公司最近为西部地区某大型钛产品制造商提供了成本分析该公司需要焊接10mm）厚TA2板，工件直径为3.8米。
一种检测深熔焊焊缝熔深的方法
≤50
（≤5M5H0Z）Φ14、（（2.55MMHHZZ））ΦΦ1144、（（25.M5HMZH）Z）ΦΦ141、4（2.5MHZ）
表 1 探头晶片选择参照表
检测原本存在的一定误差，导致小缺陷的高度测量更
＞50
＞50
＞5(02.5MHZ) Φ14，(Φ2.250MHZ) Φ14，(2Φ.52M0HZ) Φ14，Φ2
由此产生测量偏差，造成未焊探头透类尺型寸测量不准确；
声程 mm
晶片直径（等效面积矩形晶片）
（4）采用斜探头测量未焊透尺寸的方法来测定焊 ≤50 缝熔深，需要逐点测量和定位直探缺头陷回波并计算未焊透
（5MHZ）Φ14、（2.5MHZ）Φ14
尺寸，工作量大，效率非常低，不利于在实际检测中 ＞50
(2.5MHZ) Φ14，Φ20
法，利用直探头从面板进行检测的技术。
直探头测量未焊透缺陷尺寸，通常有两种方法： 图 1 内壁板探图伤图1 内及壁典板型探节图伤点图1 内及壁典板型探节伤点图图图及1典内型壁节板点图探伤图及典型节点 一种是边缘 6 dB 法，主要应用于未焊透尺寸大于声束
尺寸的情况；另一种是基于反射波高进行判断，主要
应用于未焊透缺陷尺寸小于声束尺寸的情况。由于工
图 5 制作 DAC 曲线及屏幕显示的情况
3.5 传输补偿值测定
由于试块与现场工件材质及表面状态存在一定的
差异，所以在检测前应测定传输衰减情况，并将补偿 图 4 直探头校准及屏幕显示的情况
数值记录到检测灵敏度中，具体步骤如下：
图 4 直探头校准及屏幕显示的情况
3.4 建立 DAC 曲线
图 4 直探头校准及屏幕显示的情况
件的未焊透尺寸比探头声束尺寸小很多，因此采用反
焊接费用分析方案
焊接费用分析方案在制造业中，焊接作为一项重要的加工手段，广泛应用于各种工业领域。
然而，焊接工艺本身的复杂性和高耗材的特性，导致了焊接成本较高。
在企业管理中，对焊接成本的合理控制和分析是企业提高盈利能力的重要手段之一。
焊接成本分析的要素在进行焊接成本分析前，需要了解焊接成本的组成要素。
根据具体焊接工艺，焊接成本主要分为以下几方面：人工费用人工费用是焊接过程中不可或缺的主要成本组成部分。
焊接人员的技术水平和操作经验决定了人工费用的高低。
材料费用焊接材料通常包括焊条、焊丝和保护气体等。
焊接材料品质的好坏和使用量的多少决定了材料费用的高低。
能源费用焊接过程中需要使用电力或气体等能源。
其中电力和气体的消耗量与焊接工艺和焊接产品的要求有关，同时也会直接影响能源费用的高低。
设备设施费用在进行焊接加工时，需要使用相应的设备和设施，例如气瓶、焊机、电源、效验仪器等。
这些设备的购置、维护和使用，将直接影响到设备设施费用的高低。
焊接成本分析的方法了解了焊接成本的组成要素后，我们可以采取以下几种方法来进行焊接成本的控制和分析：经验法经验法主要依靠生产实践和经验总结来进行焊接成本的控制和分析。
通过长期的生产实践和经验积累，生产运营部门可以形成一定的消耗基准和预算控制方法，针对不同类型的焊接产品，可以进行相应的调整和预测。
全成本法全成本法是指通过对生产过程进行全面计算，包括直接成本和间接成本等，来掌握焊接成本的整体情况。
全成本法可以有效地避免生产过程中漏算或误算的情况，从而得到较真实的焊接成本控制和分析结果。
标准成本法标准成本法是指根据不同的焊接项目或产品，设定相应的平均成本标准，并按照标准成本数进行预算和核算。
标准成本法可以有效地规范焊接项目的成本预算和核算流程，从而避免因个别项目导致生产部门成本控制失控的情况。
总结焊接成本的分析和控制是企业管理工作中非常重要的一部分。
通过对不同焊接成本要素的了解和分析，可以选择合适的管控方法，从而实现焊接成本的有效控制和盈利能力的提升。
不锈钢焊接成本分析
不锈钢焊接分析目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。
对于4～10mm 的1Cr18Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）；而对于4～10mm的304薄板不锈钢(相当于我国的0Cr18Ni9)，则主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW），由于药芯焊丝电弧焊（FCAW）采用的保护气体为Ar+CO2，易使焊接接头产生增碳问题，导致其耐腐蚀性能下降，故对于低碳、超低碳不锈钢的焊接，一般情况下不采用药芯焊丝电弧焊。
本文以板厚8mm的低碳、304不锈钢为例，对其常用焊接方法及焊接成本进行分析和对比。
焊接方法分析钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。
该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。
钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。
焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。
该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。
该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。
深熔焊、全焊透的区别
深熔焊、全焊透的区别从材料学的角度讲，深熔焊就是正反两面的焊接金属的冶金反应不是很完全，深度也不如全焊透深。
全焊透就是两面的焊接金属完成了很好的相变过程，内部组织比较均一，冶金缺陷较少。
因此，全焊透的强度比深熔焊还要好。
填角焊、深熔焊、全焊透是连续角焊缝的三种最常见的形式，至于开什么坡口取决于具体的工艺，如板厚、焊接方法等。
DNV和LR深熔焊是不做UT检验的，熔透焊100%。
全焊透是必须清理焊根消除焊接缺陷后进行反面封底焊接的。
而深熔焊反面不必清根，而开坡口与否是根据板厚及熔深来决定的。
一般情况下承受动载荷的焊接结构的焊接是必需采用全焊透的，因为大家知道采用全焊透的焊接接头能有效的避免应力集中并改善焊接接头的力学性能，而深熔焊则不然。
从强度方面来考虑的，一般重要结构的接头都要求全焊透。
当用深熔焊能保证焊缝强度的话，一般不会采用全焊透接头。
焊接既要保证适用性、可靠性，还必须考虑经济性。
全焊透与深熔焊相比，不管从焊材的消耗量、工人的工作强度、还是后续的检验都大的多！深熔焊就是增加接头的熔深，一般当填角焊缝的焊角过大时一般采用深熔焊（焊脚可减少15%-20%），在AWS将深熔焊定义为partial joint penetration,而全焊透则要求接头全部熔透，AWS将全焊透定义为complete joint penetration,当然有时将深熔焊用PP表示,全焊透用FP表示。
在焊接检验时，深熔焊和全焊透要求也不一样，深熔焊一般只要求做气密性检查，而全焊透则要求既做气密性又要做MT或UT检查。
现在基本上都要求开坡口，只是留根的大小不同而已。
全焊透一般留根4，反面需要清根；深熔焊留根一般比较大，反面不需要清根。
焊接坡口不一样，深融焊(FULL PENETRATION)一般是V型剖口，单面成型，留根0~2MM，焊接时直接将根部熔化，反面用陶瓷衬垫成型，常用于舷顶列板与主甲板的焊接、槽型舱壁下凳与内底板的焊接等等；全焊透(DEEP PENETRATION)一般为K型剖口，也有Y型剖口的，留根大于3MM，双面焊接，一般有特殊要求的焊接都要用它。
深熔焊熔深不够原因分析及解决方法
对接接头
T 型接头
在上述8种接头形式中，分别又有两种熔深情况：1） 板厚与熔深之差不大于1~3 mm；2）板厚与熔深之差大于 3 mm。 2 工艺试验
根据对接接头、T型接头的多种形式，分别准备焊接 试验样品，安排同一焊工，进行焊接操作。记录焊接形式， 焊接电流电压及接头的坡口尺寸。样品焊接完成后，取焊 缝截面金相分析，焊缝接头截面的宏观金相照片能客观
接头形式有：对接接头（单、双面深熔）、T型接头（单、双面 深熔），如表1所示。
表1 起重机常见焊接接头种类
接头形式
单面深熔
双面深熔
反映深熔焊的熔透情况，以下进行的几组宏观金相试验， 从坡口细节、焊缝根部质量方面进行了对比。 2.1 对接接头试验
取材质Q390C、厚度20 mm板材，分别开坡口，分成4 组，按照a)、b)、c)、d)的顺序编号。其中：试样a)、c)进行横焊 操作，电流220 A，电压25 V，焊接速度25 cm/min；试样 b)、d)进行立焊操作，电流200A，电压24V，焊接速度20 cm/min。 同时试样a)、b)坡口角度45毅，深度10 mm，接头间隙2 mm； 试样c)、d)坡口角度45毅，深度18 mm，接头无间隙。分别进 行焊接操作，去焊缝接头截面宏观金相照片分析。
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圆园员8 年第 1 期 网址： 电邮：hrbengineer@
机械工程师
MECHANICAL ENGINEER
图2 T型接头试验金相图
如图2所示：e）组试样实际熔深11.5 mm，不小于坡口 深度，坡口、熔深合格，焊缝根部合格；f）组试样实际熔深 不小于坡口深度，坡口、熔深合格，焊缝根部合格；g）组试 样实际熔深22 mm, 不小于坡口深度，熔深、焊缝根部合 格；h）组试样实际熔深21 mm,不小于坡口深度，坡口、熔 深合格，焊缝根部合格。 3 原因分析
钢桥面板-纵肋单面焊和双面焊构造疲劳寿命对比研究
钢桥面板-纵肋单面焊和双面焊构造疲劳寿命对比研究作者：***来源：《西部交通科技》2024年第05期摘要：面板-纵肋构造是钢桥焊接细节的主要组成部分。
文章为研究大跨度钢桥面板-纵肋构造的疲劳性能，借助ANSYS有限元软件，考虑焊缝实际尺寸，分别建立了包含单面焊和双面焊构造的钢桥面板疲劳节段数值分析模型，对两类构造的疲劳寿命进行了分析。
结果表明：双面焊构造等效疲劳应力幅最大值位于外侧焊缝焊趾处，疲劳寿命为172.2年，是单面焊疲劳寿命的2.2倍；单面焊构造疲劳裂纹大多出现在焊根处，双面焊构造疲劳裂纹出现在外侧焊缝焊趾处，因此，双面焊构造疲劳裂纹的可检性较高。
关键词：钢桥；面板-纵肋构造；数值分析；疲劳寿命U445.58+3A3812020 引言预应力钢筋混凝土桥由于自重大、施工工序复杂、工期长、施工质量难以保证和砂石料自然资源消耗大等缺点，迫使桥梁建设寻求一种更加适用于大跨、工业化和智能化的桥梁材料。
在桥梁不断发展的过程中，钢材脱颖而出。
20世纪以来，钢桥在国内外桥梁建设中得到了大规模的应用，钢桥涉及多种结构形式。
其中，钢箱梁无论是直线、曲线，还是大跨、特大跨桥梁中均具有较强的适用性，因此钢箱梁在钢桥中投入使用的比例较高。
钢桥施工过程中主要关注强度和稳定性问题，成桥后主要是疲劳问题。
强度问题可通过梁高和板厚进行控制，稳定问题可通过板厚和加劲肋进行控制。
钢桥疲劳问题内外因素复杂，受焊接初始缺陷和荷载环境的耦合影响，因此钢箱梁疲劳研究是现阶段钢桥尤为重要的研究课题方向。
自1971年欧洲赛文桥面板-纵肋构造发现开裂以来，国内外钢桥均发现了多起疲劳裂纹，钢桥疲劳问题也开始得到重视。
以国内钢桥为例，军山长江大桥、江阴长江大桥和海沧大桥等疲劳开裂钢桥中，面板-纵肋构造均采用单面焊形式。
近年来，钢桥面板-纵肋双面焊构造进行了实践应用，如沌口长江大桥、石首长江大桥和嘉鱼长江大桥等。
张亚海等基于断裂力学方法对双面焊构造应力强度因子变化规律进行了分析［1］；张清华等基于实体节段模型得到了双面焊构造主导疲劳失效模式及其疲劳强度［2］；郭殊伦等分析了双面焊内焊缝初始裂纹开裂特征［3］；薛喆彦等分别介绍了定位焊、双面焊内外焊焊接工艺并论证了可靠性［4］；蒋斐等对比分析了新型镦边纵肋和双面焊两种新型面板-纵肋焊接构造的疲劳性能［5］。
深熔焊接的工艺方法
深熔焊接的工艺方法深熔焊接是一种常用的焊接工艺方法，适用于多种材料的焊接。
本文将介绍深熔焊接的原理、应用领域以及相关注意事项。
深熔焊接是一种通过高能密度的热源使焊接材料瞬间熔化并形成焊缝的方法。
与传统的焊接方法相比，深熔焊接具有以下几个优点。
首先，由于焊接材料在短时间内受到高温作用，熔化程度更高，焊接缺陷更少。
其次，在深熔焊接过程中，热影响区域较小，减少了对母材的热变形，从而提高了焊接质量。
此外，深熔焊接还能够实现高速焊接，提高工作效率。
深熔焊接广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在航空航天领域，深熔焊接被用于焊接航空发动机叶片、航空航天器外壳等关键部件。
在汽车制造领域，深熔焊接可用于焊接汽车车身、底盘等部件。
在电子设备领域，深熔焊接可用于焊接电子元件、电路板等。
深熔焊接在这些领域的应用，不仅能够提高焊接质量和工作效率，还能够满足对焊接材料性能的特殊要求。
在进行深熔焊接时，需要注意以下几个问题。
首先，选择合适的焊接设备和焊接材料。
不同的深熔焊接设备适用于不同的焊接材料，要根据具体情况进行选择。
其次，控制焊接参数。
深熔焊接的焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，需要根据焊接材料的特性和焊接要求进行合理调节。
此外，要注意保护焊接区域。
深熔焊接时，焊接区域会受到高温和气氛的影响，需要采取适当的保护措施，如惰性气体保护、水冷等。
深熔焊接是一种常用的焊接工艺方法，具有高熔化程度、低热影响和高效率的特点。
它在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。
在进行深熔焊接时，需要注意选择合适的设备和材料，合理控制焊接参数，并采取适当的保护措施。
只有这样，才能够确保深熔焊接的质量和效果。
焊接加工收费报价表
焊接加工收费报价表
焊接加工的收费报价表会受到多种因素的影响，包括但不限于
以下几点：
1. 材料成本，焊接加工所使用的材料对最终的收费报价有很大
影响。
不同类型的金属材料价格差异很大，而且一些特殊材料的加
工难度也会影响价格。
2. 加工难度，焊接加工的难度取决于所需的技术水平和工艺复
杂度。
例如，对于需要精密焊接的零部件，加工难度会更高，因此
收费也会相应增加。
3. 加工时间，加工时间是影响收费报价的重要因素。
复杂的焊
接加工需要更长的时间，因此收费会相应增加。
4. 设备和技术，使用先进的焊接设备和技术会增加成本，因此
也会影响收费报价。
5. 市场竞争，当地市场竞争状况也会影响焊接加工的收费报价。
如果市场竞争激烈，价格可能会更具竞争性。
综合考虑以上因素，一份完整的焊接加工收费报价表应该包括以上因素的综合考量，以及针对具体项目的定制化报价。
如果你有具体的焊接加工项目需要报价，建议你咨询当地的焊接加工厂或者工程师，他们可以根据你的具体需求给出详细的收费报价。
焊接工程施工价位
焊接工程施工价位一、简介焊接工程是指利用焊接技术将金属或非金属材料连接在一起的施工工程。
焊接工程的施工价位因材料、工艺、人工、设备等因素的不同而有所不同。
本文将从不同角度对焊接工程的施工价位进行分析和讨论。
二、影响施工价位的因素1. 材料价格：不同材料的价格不同，常见的焊接材料包括钢铁、铝、铜、镍等，其价格差异较大，因此在施工中需要根据实际需要选择合适的材料，从而影响施工价位。
2. 工艺要求：不同的焊接工艺要求不同，比如手工焊接、自动焊接、气体保护焊接等，不同工艺对工人的技术要求不同，因此会影响工时和人工费用，从而影响施工价位。
3. 人工费用：人工费用是焊接工程中的重要成本，包括焊工、辅助工、监理等的人工费用，其数量和技术水平影响着施工的效率和质量，从而影响施工价位。
4. 设备费用：一些特殊的焊接工程需要使用特殊的设备，比如焊接机、气体保护设备、焊接辅助工具等，这些设备的购置和使用费用也是影响施工价位的因素。
5. 环境因素：一些特殊环境下的焊接工程，比如高温、高压、潮湿等环境，需要采取特殊的安全措施和技术处理，会影响施工的难度和费用，从而影响施工价位。
三、常见焊接工程的施工价位1. 手工气保焊接：这是一种常见的焊接工艺，适用于一般厚度的金属材料，人工费用较低，设备费用也较低，施工价位一般在每平方米100-200元之间。
2. 自动焊接：这是一种高效的焊接工艺，适用于大批量的焊接工程，因为设备费用较高，所以施工价位一般在每平方米200-500元之间。
3. 激光焊接：这是一种高精度的焊接工艺，适用于特殊要求的焊接工程，因为设备费用和技术要求较高，所以施工价位一般在每平方米500-1000元之间。
4. 冷焊接：这是一种特殊的焊接工艺，适用于对焊接温度敏感的材料，因为技术要求和材料费用较高，所以施工价位一般在每平方米1000-2000元之间。
以上价格仅供参考，实际施工价位还需根据具体情况进行评估和确定。
另外，在进行焊接工程时，还需要考虑到设计、验收、保养等因素，从而全面、合理地评估施工价位。
深熔焊_热导焊_功率密度_概述说明以及解释
深熔焊热导焊功率密度概述说明以及解释1. 引言1.1 概述深熔焊和热导焊是两种常用的焊接方法，它们在工业生产中广泛应用。
本文旨在对深熔焊、热导焊以及功率密度进行概述和解释。
深熔焊是一种高能量浓缩的焊接技术，通过将大量能量集中在小的区域内，实现对材料的局部加热使其融化。
而热导焊则是利用热传导原理进行焊接，通过直接或间接加热工件表面来完成材料连接。
在这两种方法中，功率密度起着重要的作用。
1.2 文章结构本文将主要分为五个章节：引言、深熔焊、热导焊、功率密度以及结论。
首先在引言部分简要介绍文章所涉及的主题，并给出本文将要讨论的目标和内容。
然后，在各自的章节中详细阐述深熔焊和热导焊的定义、原理、应用领域以及相关技术。
随后，在功率密度章节中解释该概念并分析其影响因素，并通过应用案例展示其实际应用和未来前景。
最后，在结论部分对全文进行总结，并提出对未来发展的建议。
1.3 目的本文旨在介绍深熔焊、热导焊以及功率密度的基本概念和原理，并探讨它们在不同领域的应用。
通过深入了解这些焊接方法及其相关技术，读者能够更好地理解它们在工业生产中的作用和作用机制。
此外，通过对功率密度的研究，我们可以更好地了解其影响因素，并展望将来在材料连接领域中可能出现的创新和进步方向。
2. 深熔焊:2.1 定义与原理:深熔焊是一种高能量密度的电弧焊接过程，通过在焊接区域产生强烈的热源，使工件表面边缘受到高温和融化。
深熔焊利用高功率激光、电子束或等离子体进行，其基本原理是通过能量输入使工件局部区域达到熔点以上的温度，从而实现材料的熔化和连接。
2.2 应用领域:深熔焊广泛应用于各个行业和领域，包括航空航天、汽车制造、电力设备、半导体制造等。
在这些应用中，深熔焊可用于对具有复杂形状或特殊材料的工件进行高质量精密焊接。
例如，在航空航天领域，深熔焊可以被用来连接航天器组件；而在汽车制造业中，则可实现车身结构零部件的快速连接。
2.3 优缺点及相关技术:深熔焊具有许多优点。
焊接工艺消耗及成本分析研究
焊接工艺消耗及成本分析研究焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和制造领域。
然而，焊接工艺不仅仅是一种技术，它还涉及到材料的消耗和成本。
本文将探讨焊接工艺的消耗和成本分析，并提出一些改进措施。
一、焊接工艺的消耗焊接过程中，材料的消耗是不可避免的。
首先，焊接电弧会产生高温，使焊接材料熔化并形成焊缝。
这意味着一部分材料将被消耗掉。
其次，焊接过程中需要使用焊条、焊丝等辅助材料，这些材料也会被消耗掉。
此外，焊接过程中还需要使用气体保护，例如惰性气体，以防止焊接材料与空气中的氧气发生反应。
这些保护气体也会被消耗掉。
焊接工艺的消耗对于生产成本有着直接的影响。
一方面，焊接材料的消耗增加了原材料的成本。
另一方面，焊接过程中需要使用的辅助材料和保护气体也增加了生产成本。
因此，降低焊接工艺的消耗是提高生产效率和降低成本的关键。
二、焊接工艺的成本分析焊接工艺的成本分析是评估焊接过程中各项费用的重要手段。
在成本分析中，需要考虑以下几个方面：1.材料成本：焊接材料的消耗是成本分析的重要组成部分。
通过计算焊接材料的用量和价格，可以得出焊接材料的成本。
2.劳动力成本：焊接过程中需要熟练的焊工进行操作，他们的工资和培训成本应计入焊接工艺的成本。
3.设备成本：焊接过程中需要使用焊接设备，包括焊接机、电源、气体保护设备等。
这些设备的购买、维护和修理成本都应计入焊接工艺的成本。
4.能源成本：焊接过程中需要消耗大量的能源，如电力和气体。
这些能源的消耗量和价格都应计入焊接工艺的成本。
5.质量成本：焊接过程中如果出现质量问题，可能需要进行返工和修复，这将增加额外的成本。
因此，质量成本也应考虑在内。
三、改进措施为了降低焊接工艺的消耗和成本，可以采取以下改进措施：1.优化焊接工艺参数：通过调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，可以实现焊接过程的最佳效果，减少材料的消耗。
2.选择合适的焊接材料：不同的焊接材料具有不同的特性和成本。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量，降低成本。
感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较
焊接焊点成本分析报告
焊接焊点成本分析报告焊接焊点是指将两个或多个金属材料通过熔化材料与焊接材料结合在一起的工艺过程。
焊接焊点的成本分析对于制定合理的生产计划和控制生产成本非常重要。
下面是一份焊接焊点成本分析报告。
一、原材料成本：焊接焊点的主要原材料包括焊接材料、熔化材料、气体等。
焊接材料的成本根据其种类和质量而定，不同种类的焊接材料价格差异较大。
熔化材料一般是焊料，成本主要取决于焊料的种类和成分。
气体一般用于保护焊缝，成本主要根据使用量来计算。
二、设备成本：焊接焊点需要使用特定的焊接设备和工具，如焊接机、焊枪、电源、绝缘材料等。
设备成本包括购买设备的费用、设备的维护费用和设备的折旧费用。
三、人工成本：焊接焊点的工艺过程需要熟练的焊接工人进行操作。
人工成本包括焊接工人的工资、社会保险费用和培训费用。
人工成本的多少取决于焊接工人的工作效率、技术水平和工作时间。
四、能源成本：焊接焊点需要使用电力或燃气作为能源，以提供电弧或火焰来进行焊接。
能源成本主要取决于能源的价格和焊接过程中的能源消耗量。
五、质量控制成本：焊接焊点的质量控制是保证产品质量的重要环节。
质量控制成本包括焊接过程中的质量检测费用、焊缝的检测费用和产品的再加工费用。
六、环境保护成本：焊接焊点过程中产生的废气、废水和废渣对环境有一定的污染。
环境保护成本包括废气处理设备的投资和维护费用、废水处理设备的投资和维护费用以及废渣处理费用。
综上所述，焊接焊点的成本包括原材料成本、设备成本、人工成本、能源成本、质量控制成本和环境保护成本等多个方面。
为降低焊接焊点成本，可以从以下方面入手：1. 选择合适的焊接材料和熔化材料，尽量降低原材料成本；2. 合理选用设备，提高设备的效率和使用寿命，降低设备的维护费用和折旧费用；3. 培训焊接工人，提高其技术水平，降低人工成本；4. 合理使用能源，节约能源消耗，降低能源成本；5. 加强质量控制，减少产品的再加工费用；6. 安装环境保护设备，遵守环保法规，降低环境保护成本。
不锈钢焊接成本分析-深熔氩弧焊与MIG焊经济对比
表1说明
等离子破口加工速度取1000mm/min 碳弧气刨清根速度取500mm/min 焊道冷却及清理速度10min/m 人工单价取61、焊缝光顺平滑、特别是背面焊缝。 2、焊缝为“钉状”结构，增强了焊缝的力学性能，同时使焊接 的变形量小。 3、实际工程应用统计结果，焊缝拍片合格率超过98%。 000元/月，折合25元/h 每米焊缝焊接成本 电价取1元/度 氩气单价取0.04元/L 焊接成本=人工成本+电费+焊材成本+气体成本
12.97 12.00 1.00
（24）×（23）×（20） ÷60 (11)+(15)+(22)+(25)
6.23
（26）
焊接成本（元/m)
57.27
15.56
表1说明
焊缝实芯焊丝用量计算 计算公式 W= ALρ/p P表示焊材利用率（利用率为经验常数通常实芯焊丝0.85～0.9； 药芯焊丝取0.55～0.6） W（kg）表示焊材重量； A（mm2）表示焊缝截面积； L（mm）表示焊缝长度； ρ（kg/cm3）表示焊缝金属比重，不锈钢通常为7.93 经放样算出焊缝截面尺寸A为73 mm2 W= ALρ/p MIG焊该种焊缝每米实芯焊丝用量WMIG=73×1000×7.93×106÷0.85=0.68kg/m 高效深熔焊不须开坡口，焊丝填充只发生在盖面焊道，故取W 深=1/3WMIG=0.23kg/m
深熔氩弧焊KTIG 与脉冲MIG焊对比分析
1、KTIG与脉冲MAG焊成本对比 2、两种焊接方法对焊接环境的影响 3、KTIG实现焊接自动化减清劳动强度 4、焊缝合格率的影响
2012年上半年成本分析报告---焊接
成本分析报告一、生产任务完成情况2012年上半年我单位主要承担的工作有：①、和丰、哈密、瑞光、乌海氯碱化工、阳城等工程的焊接施工、技术管理及试运工作，其中哈密（已竣工）、瑞光（已竣工）、和丰（正在试运）为收尾项目，乌海氯碱化工和阳城为在建项目；②、完成近90余人次培训考核工作。
二、主要经营指标完成情况及分析（一）产值情况：由于上半年我单位施工任务相对饱满，至6月底已累计完成施工产值561. 48万元，预计下半年还可完成施工产值约500余万元。
基本满足年度计划要求。
（二）利润情况：上半年预算成本561.48万元，实际成本514.73元，成本盈余46.75万元。
表1、2012上半年各项目工程成本表单位：元（1）、瑞光工程：我单位上半年主要配合试运消缺及竣工资料移交工作，5月份全部工作结束。
亏损主要原因是：试运期间消缺投入较大，但试运结算略有欠缺，亏损1209.27元。
（2）、哈密工程：该工程为分包工程，我单位只计提管理性费用，由于上半年仍有部分技术管理及竣工资料移交工作需要完成，我单位从成本最小化角度考虑春节前仅留2人，春节后仅派一名技术员前往哈密项目完成上述工作，7月初全部工作结束。
亏损主要原因是：①、截止2011年12月累计结算33.42万元，支出27.68万元，成本结余5.74万元。
按公司上年度财务管理要求成本结余部分清零了。
②、上半年截至6月底项目部没有给予办理任何结算，造成哈密项目上半年亏损48413.36元。
（3）、和丰工程：2012年上半年累计结算40.98万元，支出50.45万元，成本亏损9.47万元。
亏损主要原因是：①、截止2011年12月累计结算566.71万元，支出526.82万元，成本结余39.9万元。
按公司上年度财务管理要求成本结余部分清零了。
②、工期延长，人工费用支出增加。
（4）、太原地区：预算成本663200元，实际成本819140.09元，成本出现亏损，主要原因是：①、2012年1、2月份有81人的工资奖金及提取的各类保险共计298135元从太原发放。
焊接费用分析报告模板
焊接费用分析报告模板
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以下是根据您提供的格式所完成的写作示例：
焊接费用分析报告模板
一、引言
1. 研究目的
2. 研究背景
3. 研究方法
二、数据收集和分析
1. 数据来源
2. 数据收集方法
3. 数据分析方法
三、主要发现
1. 焊接工艺选择
- 描述各种可行的焊接工艺
- 分析每种工艺的优势和劣势
- 探讨选择的背后原因
2. 资源成本分析
- 材料成本
- 劳动力成本
- 设备成本
- 其他附加费用
3. 质量控制分析
- 讨论焊接质量控制措施
- 分析质量控制的效果
- 探讨质量控制对费用的影响
四、结论
1. 总结主要发现
2. 提出建议和改进建议
3. 展望未来研究方向
希望以上写作示例能够对您撰写焊接费用分析报告模板有所启发。
请根据实际情况进行适当调整和完善。
祝您写作顺利！。
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2双面连续焊与深熔焊工艺成本对比 分析
2.1角焊缝的焊喉厚度
图3单坡口深熔焊
图4双面坡口深熔焊
角焊缝的焊喉厚度人按下式计算所得❾:
双面连续焊的有效焊缝横截面积人一般认为
以45。为最小的截面积，即
At-*a a
(2)
深熔焊的坡口角度是由有效焊喉厚度与板厚
的大小关系决定的。为讨论方便，以下以最常见
的开40。坡口(板内)加上附加补强焊缝为 45。(板 外)的截面积为深熔焊有效焊缝面积,坡口 40。时 板内坡口斜边为距焊缝的最短距离，如图7所示。
从规范山中查找。 一般的角焊接为双面连续焊，即d等于/，所
以规范要求焊喉厚度人与叫、tp有关。
2.2有效焊缝的焊喉厚度 有效焊缝的焊喉厚度內系指从接头的根部到
焊缝的最短距离,撇开任何凸度和熔深不计。双 面连续焊的有效焊缝以最小边焊脚为等边三角形 的最短距离（见图5）,而深熔焊是开坡口根部留有
作者简介:罗新东（1984-）,男.工程师,主要从事船舶结构设计方面研究。
第3期
机电技术
67
双面连续焊和深熔焊工艺成本对比分析
罗新东
（福建省马尾造船股份有限公司设计研发部，福建福州350015）
摘要:在钢结构、船舶建造过程中，最常见的角接焊形式为双面连续焊和深熔焊,在目前的生产作业中，普通位置角 接焊多采用双面连续焊，而在特殊位置则采用完全焊透或者深熔焊。文章在满足规范及强度要求的前提下，从焊接有效 横截面面积的角度出发，探讨双面连续焊和深熔焊在不同条件下各自的优缺点，以方便实际生产作业中选择合适经济的 角接焊方式。
另外需交代的是，根据规范叫角焊接的最小 焊喉厚度为3 mm时，如图7所示,¢ = 2（4 + 3） + 3 , 联立公式（3）,可得深溶焊板厚需t=13 mm才能满 足双面坡口最低焊喉厚度要求，即t < 13 mm需要 深熔焊焊接时，可开单面坡口深熔焊来满足要求。
2.4深熔焊工艺成本分析
当板厚大于11 mm时，使用深熔焊的焊接量 小于双面连续焊。但是相比双面连续焊，深熔焊 需要增加以下工作量：
关键词:双面连续焊;深熔焊;焊角厚度 中图分类号:TG44文献标识码：A文章编号:1672-4801（2019 ）03-067-03 D01：10.19508/ki.l672-4801.2019.03.019
1双面连续焊、深熔焊工艺简介
在钢结构、船舶制造等生产建造中，主要有3 种角焊接形式:双面连续焊、深熔焊（即根部未全 熔焊）和完全焊透（即根部全熔焊。本文不做分 析）。其中，双面连续焊（见图1）是沿两直交或近 直交零件的交线所焊接的焊缝,其焊接形式简单、 施丄方便、无特殊要求,在生产中是最为普遍使用 的;而深熔焊（见图2）,则需要先在角接部件上开 坡口，再进行深熔焊接。
为了更直观的反映板厚与焊接方式之间的关 系，进一步对有效焊喉厚度与板厚的关系进行分 析。鉴于通常采用深熔焊替代双面连续焊的区域 均为在较强构件上，根据规范回焊接系数通常取 轴= 0.44，故根据公式(1)可知板厚与有效焊喉厚 度关系为：a = 0.44/ ;分别联立公式(2),(5)可得 两种焊接形式有效焊缝截面积与板厚的关系式 如下：
第3期
罗新东:双面连续焊和深熔焊工艺成本对比分析
69
4, = 0.1936?
(6)
4, = 0.4528(0.44/ + 3)2-4.5
(7)
由公式(6),(7),可分别绘制出曲线图对比如 图9所示。
图9横截面积计算对比图（局部） 注:图中所示焊接横截面积为单边焊接横截面积
由公式（6）、（7）,可解得当¢==11 mm时,4,=/1 （即图9曲线交点坐标）。即当板厚大于II mm 时,深熔焊的焊接量小于双面连续焊。
h =叫t黑
⑴
式中：J——角焊缝连接构件中较薄一块板的厚
度,mm,如图1中的片、/2较小值。 d——焊接节距，mm。指间断角焊缝中，前
一条焊缝的起始处至后一条焊缝的起 始处的长度。若角焊缝为连续焊缝 时，令d等于/。 I——焊缝长度，mm。指焊缝的连续长度， 但应不小于75 mm。
叫——焊接系数。船体结构的焊接系数应
As = *sin40°(sin40° + cos40°)(a + 3)2-4.5 ⑸
= 0.4528(a + 3)2-4.5 由公式(2).(5)分别计算出不同有效焊缝厚 度下的九、人，绘制成曲线图对比如图8所示。
ZES67500
0o
—双面连续焊(4) 一深熔焊⑺)
®o
3 勳o
o aБайду номын сангаас1O
o
2.0
4, =
+ 3 + b*c) -4.5
d + 3=(a + 3)cos40。
(3)
b = c=(a + 3)sin40°
(4)
2.3有效焊缝的横截面积计算及比较
在实际生产焊接中，一般简单以满足规范要
求的焊喉厚度为同等依据，来判断两者焊接受力
强度等同。本文仅分析在相同焊喉厚度的情况, 两者单边焊接面积的比较及相关关系。
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
&0
9.0
有效焊喉厚度a/mm
图8横截面积计算对比图 注:图中所示焊接横截面积为单边焊接横截面积。
通过图8对比可以发现，当有效焊喉厚度小 于4.75 mm时，双面连续焊的有效焊接横截面积 小于深熔焊的有效焊接横截面积 ；当有效焊喉焊 喉厚度大于4.75 mm时，双面连续焊的有效焊接 横截面积大于深熔焊的有效焊接横截面积。因 此，理论上当有效焊喉大于4.75 mm时，应用深熔 焊代替双面连续焊可以节省焊接材料、减少焊接 工作量。
68
机电技术
2019年6月
0~3m m虚空未全熔焊部分到焊缝最短距离(见 图6)。图5、图6中的a即为有效焊缝的焊喉 厚度。
-—/
有鑑豔积 /■
-\ 接头根』
在实际生产过程中，考虑焊丝的厚度,深熔焊 的根部留有0~3m m的虚空，因此，计算深熔焊焊 缝面积时有效焊喉厚度方向边长要比有效喉厚厚 度多0 ~3mm。按最大虚空量考虑，即统一取虚 空3 mm,则计算边长为a + 3,虚空无焊接面积约 为：1/2X3X3=4.5 mn?,从而推导岀深熔焊有效焊缝 截面积为：