卧式螺旋离心机工作原理

ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生
产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧
螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000，
实验分析用超高速分离机的Fr最高可精选达ppt610000。
d 2 ( ρs - ρl )
Vg =
g
18 η
Vg = 在地球引力g = 9.8m/sec2 的条件下，在某一液体中一个悬浮的球形固体颗粒沉 降速度。
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工作原理
理论分离效果
+ 100
50
0
颗粒大小
比重差
Vg=
d 2( s18
l) g
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液体粘度
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工作原理
综上，卧螺离心机的理论分离效果与多种 因素有关，如颗粒大小、密度、流体粘度、 角速度、转鼓大小等。生产中，应综合各 种因素不断摸索，实现分离效果最优化。
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优缺点分析
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优点
✓优点：
➢1.适应性好
➢2.自动化程度高
➢3.运行稳定性好
➢4.工艺性强
➢5.耐腐蚀性好
➢6.操作环境好
➢7.安全保护装置齐全可靠
➢8.造型美观
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问题
✓问题： ➢1.没有检修平台 ➢2.出渣泵容易坏 ➢3.在线清洗没实现 ➢4.维护频繁 ➢5.没有回收药液的工艺 ➢6.控制系统离现场太远 ➢7.磨损 ➢8.用工较多
LWF350D卧式螺旋卸料沉降离心机 的工作原理
提取2号车间 方健康
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目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
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设备简介
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设备简介
I. 什么是离心机？ II. 卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺离心机）
在工业生产中应用很广，如制药、食品、 石油、化工、矿产等等。 III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电 机和差速器等部件组成，主要作用是进行 固液分离。
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工作原理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
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工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
悬浮颗粒沉降速度Vg 计算公式:
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工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
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工作原理
1.沉降过程
离心力 F
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工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
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工作原理
2.差转速 主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速 器外壳的旋转，副电机控制差速器输入轴 的转速，使差速器按一定的速比将扭矩传 递给螺旋，使螺旋与转鼓之间形成一定的 差速，实现离心机对物料的连续分离。
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差转速： △n=（n主-n辅）/ i
n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
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工作原理
主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
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工作原理
相关力学理论
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工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
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设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
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进主 料电 口机
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重要部件
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设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
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螺 旋 出 料 口
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设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差
速
出
器
渣
口
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工作原理
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工作原理
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
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展望
✓展望 ➢在今后的生产中，我们将继续摸索改进，
争取实现效益最大化、质量最优化。
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