钛复合板容器制造要求1

目次

1总则 (1)

2基层及复层材料 (2)

3复合钢板的制造 (3)

4复合板的检测 (4)

5表面质量 (6)

6标记 (6)

7包装 (6)

8材质证明 (7)

附录A 铁离子检测试验及菲绕琳试验

附录B 复层拼板焊接技术规定

1 总则

1.1 目的

为保证钛钢复合板的质量，特编制本规定。钛钢复合板除满足GB/T8547《》

的规定外，尚须满足本技术规定的要求。

1.2 范围

本规定对钛钢复合板的材料、制造、热处理、检验、表面质量提出了最低要

求。

2 基层及覆层材料

2.1 基层钢板

2.1.1 钛钢复合板的基层材料必须满足GB150的规定。设备或复合板从国外采购时，钛钢复合板的基层材料必须满足ASME标准的规定。

2.1.2 所有的碳钢和碳锰钢板必须正火状态供货。

2.1.3 当对基层钢板有特殊要求时，还应满足特殊要求。

2.1.4 所有基层材料必须经过喷砂处理，且应平整没有凹陷、划痕等影响贴合的表面缺陷。基层材料的不平度应满足相关标准的要求。

2.1.5 基层钢板不允许拼焊，基层板材按JB/T4730逐张进行超声波检测，Ш级合格。设备或复合板从国外采购时，每块基层板材都应该按ASTM A578进行超声波检测，C级合格。

2.1.6 应避免基层板材在复合过程、设备制造过程和服役过程中出现分层或龟裂。

2.2 覆层钛板

2.2.1 除非获得书面同意或另有规定，钛钢复合板的覆层材料必须满足GB/T3621中TA0或TA1的规定。设备或复合板从国外采购时，钛钢复合板的覆层材料必须满足ASTM B265 Grade 1的规定。

2.2.2 当对复层钢板有特殊要求时，还应满足特殊要求。

2.2.3 在切割和成形后，用于筒体和封头的钛钢复合板的覆层最小厚度不得小于2.0 mm，用于管板的钛钢复合板的覆层最小厚度不得小于8.0 mm，其中加工后法兰密封面处的覆层厚度不得小于4.0 mm。

2.2.4 复合板的覆层应尽可能使用单整块钛板制造。当用于较大尺寸的复合板，从经济或机械加工角度使用两块或者两块以上的钛板拼接时，须事先得到书面认可，且应满足本规定附件B的要求。

3复合钢板的制造

3.1 复合板应使用爆炸复合的方法制造。

3.2 在复合后、热处理前，钛表面应全部清洗，并按本规定附录A的规定进行无铁离子检验。

3.3 复合后的复合板应进行消除应力热处理，热处理温度为555°C ±10°C，保温时间小于3小时，加热和冷却速度为80~120 ºC/hr。

3.4 热处理可采用燃气法和电加热法。

3.5 炉内气氛必须控制为微氧化状态，并确保不会影响基层、钛覆层质量和两者之间结合强度。

4 复合板的检测

4.1 对每一块平整后的复合板全表面进行超声波检测。4.2 超声波检测设备应为脉冲回波技术，带直径25毫米或者更小的直接接触传感器，频率为4-6 MHz。

4.3 任何结合缺陷都应该全部检测，并绘制出未结合的范围。

4.4 用作换热器管板的复合板必须100%结合。

4.5 用于筒体或封头的复合板，其结合率不得小于98%，且单一未结合区域面积不得超过20cm2。单个未结合区的线性长度不得超过50mm。两个或以上相邻的未结合区域最小距离等于或小于20mm的按同一未结合区域对待，面积按各未结合区面积之和。周边50mm范围内不得有任何未结合。

4.6 当覆层采用拼焊钛板时，在热处理之后，复合之前，焊缝和热影响区应按本规定附件B规定进行着色渗透检验，确保没有裂纹及其它表面缺陷。

4.7 不平度

在复合及热处理后，每块复合板的不平度要求为：当复合板厚度小于或等25mm时，不平度应小于或等于8mm/m；当复合板厚度大于25mm时，不平度应小于或等于6mm/m。

4.8 切割

切割复合板应使用机械切割或得到书面认可的热切割方法。使用热切割时，切割应从钛侧开始。厂家应充分考虑热切割后去除热影响部分的裕量以确保最终尺寸。

在机加工钛表面后，应再次进行渗透检测和100%超声波检测。100%超声波检测采用单探头在成直角的两个方向进行探测，以确保没有内部缺陷。

4.9 修补

厂家的详细修补规程未得到书面确认前，禁止对复合板进行修补。

4.10 结合强度

在结合和消除应力热处理后，每块复合板（包括复合板管板）至少制备一块试板进行剪切试验。试板制备及试验按照GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》（设备或复合板从国外采购时，按照ASTM A264）进行。最小剪切强度应达到140 MPa，换热器管板应达到196 MPa。

4.11 延展性测试

每块复合板制备2个试样进行弯曲试验。弯曲半径为2倍的板厚，一块试样复层为拉伸状态，另一块试样复层为压缩状态。弯曲角度为180°。对于基层厚度超过25 mm的复合板，允许将基层厚度使用机加工方法减小到25 mm。在弯曲部分的外侧不得有裂纹，复合界面不得有分层。

如果两块试样中任意一块未能满足试验要求，应该按上述要求再制备两块新的试样。如果新制备的试样中任意一块试验依旧不合格，该复合板则判定为不合格。

5 表面质量

所有复合板的钛表面不得有气泡、裂纹、夹杂、结疤、折叠等缺陷，出现上述缺陷应进行清除，但不得减少最小厚度要求。覆层表面应该使用不含铁的细砂子进行喷砂处理。

6 标记

成品产品上应贴牢非金属标签，标签应清晰标明批号、数量、规格、材料标识。

7 包装

复合板出厂前应使用适宜的保护垫对复层进行保护，以避免对其产生破坏和