手工电弧焊焊接工艺资料

手工电弧焊焊接工艺

本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构

工程制造重要结构的焊接。

一、焊前准备

1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强

度等级牌号和合适焊条直径。

2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度

为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于 6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材

的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。当板厚差≥ 4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。

4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。

5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须

清除干净。

6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄

弧板，其规格不小于50×50 mm。

二、焊接材料的选用

1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类

型焊条的使用特性。

2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，

刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。

3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大

效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范

1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。

板厚(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 备注

3 2.5 80~90 不开口

8 3.2 110~150 开V形坡口

16 4.0 160~180 开X形坡口

开形坡口

20 4.0 180~200

该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降

低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊

条直径较小。

3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应

考虑多道多层焊接。

4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底

焊接。

四、焊接程序

1.焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。

2.焊缝较长时，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3.结构上对接焊缝余角接焊缝同时存在时：应先焊板的对接

焊缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角焊缝。

4.凡对称物件：应从中央向首尾方向开始焊接并焊接左、右

方向对称进行。

5.构件上平、立角焊同时存在时：应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝后焊长焊缝。

6.一切吊运“马”都应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认

真检查焊脚尺寸要求及四周焊缝包角。

7.部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格，不得留

在整体安装焊接时进行。

五、操作要点

1.焊接重要结构时，使用低氢焊条，必须经300～350℃2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并装在保温筒内，其

他焊条也应放在焊条箱妥善保管。

2.根据焊条的直径和型号、焊接位置等调试焊接电流和选择

极性。

3.在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应可能薄。

4.多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅

等清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4mm。

5.焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽量连续完成，保

证层间温度部不低于最低预热温度。

6.多层焊起弧接头应相互错开30～40mm，“T”和“－”字缝交叉处50mm范围内不准起弧和熄弧。

7.低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性

接法。

六、焊缝质量要求

1.重要结构对接焊缝按各项设计技术要求进行一定数量的X 光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

2.外表焊缝检查：所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表

质量要求：

①焊缝直线度：任何部位在≤100mm内直线度应≤2mm。

②焊缝过渡光顺：不能突变<90°过渡角度。

③焊缝高低差：在长度25mm，其高低差应≤ 1.5mm。

④角焊缝K值公差：当构件厚度≤ 1.5mm时，0.9K0≤K≤K0＋1；当构件厚度≤4mm时，0.9K0≤K≤K0+2(K0为设计焊脚尺寸)

⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm；

当板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm

(d为咬边深度)

⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝，未熔合为缺陷存在。

⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

⑨部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3.焊接构件允许进行火工校正。

七、手工电弧焊运条方法

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做

运条。运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移

动和横向摆动三个动作。各种位置的手弧焊操作技术要掌握

好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。

（一）引弧

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦

划法引弧和直击法引弧。

1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，

使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件进行引

弧。

（二）运条

电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔

池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因