隧道通风措施

本隧道属特长隧道，隧道单口掘进超过3000米。清除有害气体污染，供给洞内足够的新鲜空气，并冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，确保施工人员健康，洞内施工期间必须加强机械通风。具体通风措施为：在隧道一侧架设直径1200mm软管通风，每个洞口安装两台160KW风机并联进行压入式通风，风管距工作面不少于15m。当导坑开挖超过1000米时，压入式通风已不能保证工作面空气新鲜时，采用混合式通风，在采用压入式向洞内掌子面送风的同时，及时贯通正洞与平导间人行横洞和车行横洞作为回风巷道，并在横洞前后各增加一台55KW辅助射流风机增加洞内风压，提高通风效率。通风过程中应经常检查修补施工区段管路，严防管道漏风降阻，控制百米漏风率，防漏降阻是实现长距离通风的技术关键。严格控制风管的质量，安装时保持风管成直线，防止弯折变形。要特别注意风管防护，避免出碴机械磨擦损坏，更要注意衬砌台车对风管的影响，破损的风管及时修复。保证施工段风速不小于0.25m/s，炮烟在40min内排出洞外，并保证每个工人所需的新鲜风量3m3/min。

污浊空气新鲜空气

隧道混合式通风示意图

1、通风计算（以正洞为例）

（1）计算参数

按照公路隧道施工规范的规定，结合施工组织，计算参数如下：

⑴供给每人的新鲜空气量按m=3m 3/min 计；

⑵内燃机械作业时所需供风量按Q 0＝3m 3/min ·kW 计；

⑶按照分部开挖的最不利因素，坑道施工通风最小风速按V min =0.25m/s 计；

⑷隧道内气温不超过28℃；

⑸正洞最大开挖面积按S=90m 2计；

⑹正洞全断面开挖爆破一次最大用药量A=110kg （IV 级围岩正台阶开挖，按上台阶与下台阶单侧同时开挖考虑，每循环进尺2.5m ）；

⑺正洞放炮后通风时间按t=30min 计，

⑻风管百米漏风率β＝1％，风管内摩擦阻力系数为λ＝0.0078；

⑼正洞软质风管直径Ф=1.2m ，风管节长30m 。

（2）按洞内允许最小风速要求计算风量

正洞：Q 风速=v*s*60=0.25*90*60=1350(m 3/min)

（3）按洞内同时工作的最多人数计算风量

正洞：Q 人员=k*m*q=1.3*3*80=312(m 3/min)

m －坑道内同时工作的最多人数，正洞按80人计。

（4）按洞内同一时间爆破使用的最多炸药用量计算风量

min)/(7330

34010155Ab Q 3m t =⨯⨯=＝炸药 b —一公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积，取40L 。

（5）按洞内同时工作的内燃机械计算风量

洞内按开挖、衬砌同时进行的最不利条件考虑，按挖掘机1台、自卸汽车2台（满载1台，空载1台）、混凝土运输车2台（满载1台，

空载1台），混凝土输送泵1台考虑。

W ＝114+（100+100×0.5）+（150+150×0.5）+90=579kW

min)

/(173757933Q 3m W =⨯=＝内燃min)/(1737Q Q Q Q MAX Q 3m ）＝、、、（＝内燃炸药人员风速需

2、风机、风管的选择

根据上述风量计算结果，参考风机性能曲线选择分机，要求风量、风压处于被选择风机的高效区内，即η＝0.8为佳。隧道正洞的风机配置如下表。

3、通风机安装及管理

（1）安装风机

风机支架应稳固结实，避免行动中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。

（2）安装风管

A.风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。

B.挂设风管要平、顺、直。在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m 标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测工在边墙上标出

水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。

C.布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。

D.使用拉链风管时，必须使其内反边保持同风向一致。风管悬吊要稳固，悬挂高度一致，要求每10m挠度不大于150mm，轴向偏差每100m 不大于300mm。为克服长期使用风管疲劳造成的长度延伸、挠度增大，每月进行一次系统检查，每300m为一个检查调整段，风管拉紧后去除多余部分，增设钢圈接头，捆绑牢固。

E. 平导内由于空间有限，当风管不能与拱顶密贴时，应采用旧风管制成的布条自两侧偏拱绑扎风管，以免风管下垂影响行车。

（3）通风系统日常管理和维护

A.通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。

B.通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。

C.风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。

D.开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。

E.通风班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积

的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。

F.因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。

4、施工通风检测

（1）风管通风检测

用比托管、U型压力计以五环10点测试风管全压和静压，用1.2m、1.0m比托管、DGM－9型补偿式微压计测试风管内风的动压。

（2）气象条件测试

用数字式温湿度计测试风管内、外气温和湿度值，用空盒气压表测试巷道内各点气压。

（3）隧道内炮烟及有害气体扩散规律测试

用P－5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化，用远红外线CO测试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化。

施工通风监测可根据需要进行，也可安排定期监测。根据监测结果进行通风系统的改进。