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导管安全培训护理课件
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导管安全培训护理课 件
xx年xx月xx日
• 导管安全基础知识 • 导管安全操作流程 • 导管安全风险与应对措施 • 特殊情况下的导管安全 • 导管安全培训与教育
目录
01
导管安全基础知识
导管定义与分类
导管定义
导管是一种医疗设备，用于引流、 监测、给药等目的，常见于手术 室、重症监护室和普通病房等医 疗场所。
导管固定不牢固、患者活动过度、医 护人员操作不当等都可能导致导管滑 脱。
应对措施
加强导管固定，如使用胶带、固定带 等；限制患者的活动范围，避免剧烈 运动；对医护人员进行导管安全操作 的培训，确保操作规范。
导管感染风险与应对措施
导管感染风险
导管插入过程中、留置期间可能引发 感染，如皮肤表面感染、血液感染等。
遵循无菌操作原则，掌握正确的插入技巧，包括导管部位的消毒、导管的润滑等。在插入过程中，要 确保动作轻柔，避免对血管造成损伤。插入后，采取适当的固定方法，确保导管的稳定性，防止导管 滑脱。
导管维护与清洁
总结词
定期清洁和消毒导管，保持导管的通畅和清洁。
详细描述
定期对导管周围皮肤进行清洁和消毒，防止感染。在清洁和消毒过程中，要遵循无菌操作原则，避免对导管造成 污染。同时，要定期检查导管的通畅性，如有堵塞或不畅，应及时处理。
导管安全直接关系到患者的生命安全 和身体健康，任何导管相关的不良事 件都可能给患者带来不可逆的伤害。
导管安全相关法律法规
《医疗器械监督管理条例》
该条例对医疗器械的生产、经营、使用等环节进行了规范，导管作为医疗器械 的一种，也受到该条例的监管。
《医疗机构管理条例》
该条例对医疗机构的设立、管理、监督等方面进行了规定，导管安全是医疗机 构管理的重要内容之一。
浅水导管架安装设计流程知识培训.
概念设计 基本设计 详细设计 安装设计
安装设计不是孤立的，是与其他设计阶段互通的。
5
安装公司
@ 安装设计定义 @ 安装设计资料 @ 安装设计人员 @ 安装设计内容 @ 安装设计流程
@ 详细设计报告 装船分析、起吊分析、运输分析、钢桩可打入分析、吊点 设计报告等。
@ 设计规格书 结构设计规格书、总体设计规格书
36
安装公司
准备工作
※ 出海前的准备 ※ 主作业船的准备 ※ 驳船的准备 ※ 拖轮的准备 ※ 海底地貌预调查
37
安装公司
准备工作
@ 拖轮的准备
施工前，拖轮必须装好定位设备DGPS。该套定位设备 用于与主作业船联系、协助浮吊抛锚和辅助驳船就位。拖 轮可酌情运载海上灌浆用水泥。拖轮各个系统应提前测试 ，确保工作正常。
安装公司
安装公司
准备工作
※ 出海前的准备 ※ 主作业船的准备 ※ 驳船的准备 ※ 拖拉的准备 ※ 海底地貌预调查
26
安装公司
准备工作
施工船队出航前，应具备海上施工条件，满足施工准备的 要求。
@ 安装设计程序、计算和图纸得到业主和第三方的批准 @ 海上水上水下作业许可证的获得 @ 适航证书和航行通告的获得 @ 海上施工材料的准备
安装设计小节
@ 目录程序、起吊分析(结构的SACS模型）和结构装船固定 图为安装设计的关键核心，有了这三个文件，安装设计才 得意展开，进行和完成。
@ 在后续的文件设计时，遇到问题时，通常还要返回到这三 个文件。
@ 安装设计是一体设计，牵一发而动全身，不大可能单独完 成某一文件。通常安装设计文件都是一并提交业主审批的。
@ 钢桩和隔水套管的稳性分析与装船固定分析，与结构基本 相同。
管道支架培训LSW-PPT精品文档19页
管道支架培训
2019-10-8
管道支架培训的内容
了解支架的功能、各支架对管道的限制方向 支架的识图 支架设计过程 管线的变形分析 如何就一根管线进行具体的支架布置 布置支架总体需要考虑的因素
1、了解支架的功能、各支架对管道的限制方向
1、了解支架的功能、各支架对管道的限制方向
作用力 布置专业根据支架受到的作用力选择合适的类型 布置专业根据支架受到的作用力选择合适的梁 力学专业对非标梁架进行力学计算 支架设计结束—得到符合RCC-M规范要求的支架
4、管线的变形分析
管线的变形分析
L
L
Recommended
supporting PL,BV
to avoid torsion
1、了解支架的功能、各支架对管道的限制方向
总结：
这一部分是以后支架设计的基础，所以要熟记每 个支架的功能，在头脑中有个空间概念，能够想 象出不同功能支架的大概外形。
2、支架的识图
2、支架的识图
3、支架设计过程
布置专业根据管道的情况确定支架位置、类型和功能 力学专业根据管道计算的结果，得出支架在各工况下受到的
5、如何就一根管线进行具体的支架布置
例子：
具体分析过程见附录
6、布置支架总体需要考虑的因素
设计考虑： 1、支吊架的设计和选型,应能正确的支吊管道,符合管道补偿、热位移和对推力的要求； 2、确定支吊架间距时，应考虑管道荷重的合理分布并满足疏、放水的要求。 安装考虑：安装要求:支架应安装在可靠的建筑物上，支架结构应有足够的强度和硬度，并满足现
moment on the pipe
4、管线的变形分析
在这一部分，主要了解下面两个部分 膨胀段、吸收段、以及膨胀量的计算公式。
2019-10-8
管道支架培训的内容
了解支架的功能、各支架对管道的限制方向 支架的识图 支架设计过程 管线的变形分析 如何就一根管线进行具体的支架布置 布置支架总体需要考虑的因素
1、了解支架的功能、各支架对管道的限制方向
1、了解支架的功能、各支架对管道的限制方向
作用力 布置专业根据支架受到的作用力选择合适的类型 布置专业根据支架受到的作用力选择合适的梁 力学专业对非标梁架进行力学计算 支架设计结束—得到符合RCC-M规范要求的支架
4、管线的变形分析
管线的变形分析
L
L
Recommended
supporting PL,BV
to avoid torsion
1、了解支架的功能、各支架对管道的限制方向
总结：
这一部分是以后支架设计的基础，所以要熟记每 个支架的功能，在头脑中有个空间概念，能够想 象出不同功能支架的大概外形。
2、支架的识图
2、支架的识图
3、支架设计过程
布置专业根据管道的情况确定支架位置、类型和功能 力学专业根据管道计算的结果，得出支架在各工况下受到的
5、如何就一根管线进行具体的支架布置
例子：
具体分析过程见附录
6、布置支架总体需要考虑的因素
设计考虑： 1、支吊架的设计和选型,应能正确的支吊管道,符合管道补偿、热位移和对推力的要求； 2、确定支吊架间距时，应考虑管道荷重的合理分布并满足疏、放水的要求。 安装考虑：安装要求:支架应安装在可靠的建筑物上，支架结构应有足够的强度和硬度，并满足现
moment on the pipe
4、管线的变形分析
在这一部分，主要了解下面两个部分 膨胀段、吸收段、以及膨胀量的计算公式。
管道安装工艺质量培训(PPT 39页)
一、管道安装案例
20、管道支吊 架摆放不符合 要求,如此摆放 很容易配错， 吊杆容易受外 力变形弯曲， 且到后面容易 造成缺件
一、管道安装案例
一、管道安装案例
22、管道系统完善且 经水压试验合格后， 在移交保温前须将弹 簧支吊架销子拨出， 并将恒力支吊架的受 力调整好。
一、管道安装案例
23、支架下料 时必须采用砂 轮机切割，严 禁采用火焊切 割
方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。其坡度应符合 DLGJ23《火电电厂汽水管道设计技术规定》。 3、管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： （1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； 短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm； （2）疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且
一、管道安装案例
10、管道同一法兰面采用不同规格的螺栓，不符合 要求，需采用同一规格的螺栓。
一、管道安装案例
11、管道法兰及管道支架螺栓防松锁片安装不符合 要求，这样安装锁片起不了作用。
一、管道安装案例
12、现场较多支吊架都是 采用火焊开孔，不符合要 求。如图所示支吊架开孔 应采用钻孔处理 ，对于不 锈钢管，在包箍管卡处需 垫不锈钢垫片。
不应小于孔径；
（3）管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。 4、管子或管件对口前应清干净，管口应有10～20mm金属光泽面。 5、对口时一般应平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安装应符合设计
要求，且应保持横平、竖直，其挠度不得超过管段长度的1/500。
二 管道安装工艺控制标准
6、管道安装过程中，如遇到管道敷设位置相矛盾时，可采用以下 原则避让：小口径管让大口径管；常压、低管让高、中压管； 常温管让低、高温管；辅助管道让主管道，一般管让易沉淀 物料管，支管让干管，管道让梁柱。
最新导管架平台建造检验(机电设备部分要求-熊章健ppt课件
闭排系统 、生产水处理系统 、化学注入系统 、注 水系统 、海淡水系统、消防水系统等。
第三部分 电气设备及电缆
1、电缆托架、贯穿件安装和电缆敷设检查 1）电缆的选择检查 ❖ 所有电缆和电气设备的外接电缆至少应为滞燃型 ❖ 电缆的选型必须和其安装处所的环境相适应 ❖ 平台电缆的选择和船舶上电缆的选择基本相同 2）电缆的敷设检查 ❖ 电缆的支承和固定 、电缆敷设安装检验 、电缆的
❖ 调试大纲 （CMO: Commissioning Outline）：描述该机械 设备调试内容和技术参数等。
❖ 调试程序（CMP: Commissioning Procedure）：描述该设 备的试验步骤和方法。
❖ 调试表格（CMT: Commissioning Table）用于记录设备和系 统试验时的检测数据，调试完毕后需在该表格上进行确认和 签署
线的方便等因素。
❖ 电气设备的外壳防护型式、等级，以及防爆类、级别与温度 组别的选择，应与其安装处所和位置相适应。
❖ 设备的安装位置和固定要符合图纸和规范、规则的要求。 2）电气设备试验的一般要求： ❖ 电气设备安装完毕并经安装检查合格后，应按本社审查同意
的检验和试验计划（ITP） 、调试程序和试验大纲进行试验。 ❖ 不同类型的电气设备的试验方法不尽一样，但都必须符合规
备，生产污水处理设备 ❖ 公用系统设备：电站设备，热站设备，压缩
空气设备，海水/淡水设备，生活污水处理 设备等
第二部分 机械设备
2）按设备特性，机械设备分为动动设备和静设备， 可细分为
❖ 容器类：常压容器，压力容器 ❖ 泵类：离心泵，螺杆泵，齿轮泵，气动隔膜泵等 ❖ 压缩机：离心式压缩机，往复式压缩机 ❖ 原动机：柴油机，原油发动机，燃气轮机 天然气发
第三部分 电气设备及电缆
1、电缆托架、贯穿件安装和电缆敷设检查 1）电缆的选择检查 ❖ 所有电缆和电气设备的外接电缆至少应为滞燃型 ❖ 电缆的选型必须和其安装处所的环境相适应 ❖ 平台电缆的选择和船舶上电缆的选择基本相同 2）电缆的敷设检查 ❖ 电缆的支承和固定 、电缆敷设安装检验 、电缆的
❖ 调试大纲 （CMO: Commissioning Outline）：描述该机械 设备调试内容和技术参数等。
❖ 调试程序（CMP: Commissioning Procedure）：描述该设 备的试验步骤和方法。
❖ 调试表格（CMT: Commissioning Table）用于记录设备和系 统试验时的检测数据，调试完毕后需在该表格上进行确认和 签署
线的方便等因素。
❖ 电气设备的外壳防护型式、等级，以及防爆类、级别与温度 组别的选择，应与其安装处所和位置相适应。
❖ 设备的安装位置和固定要符合图纸和规范、规则的要求。 2）电气设备试验的一般要求： ❖ 电气设备安装完毕并经安装检查合格后，应按本社审查同意
的检验和试验计划（ITP） 、调试程序和试验大纲进行试验。 ❖ 不同类型的电气设备的试验方法不尽一样，但都必须符合规
备，生产污水处理设备 ❖ 公用系统设备：电站设备，热站设备，压缩
空气设备，海水/淡水设备，生活污水处理 设备等
第二部分 机械设备
2）按设备特性，机械设备分为动动设备和静设备， 可细分为
❖ 容器类：常压容器，压力容器 ❖ 泵类：离心泵，螺杆泵，齿轮泵，气动隔膜泵等 ❖ 压缩机：离心式压缩机，往复式压缩机 ❖ 原动机：柴油机，原油发动机，燃气轮机 天然气发
导管架建造和安装检验培训资料.pptx
导管架陆上建造
1.防腐工程
牺牲阳极
阳极设计和制造标准一般参考DNV RP B401“Cathodic Protection Design”和GB4948-85“Sacrificial Anode of AlZn-In System Alloy”。 铁芯应表面喷砂至近白级，浇注前铁芯应该预热到150200℃，铁芯应位于阳极几何中心。 铝锭熔融后加热到750-800℃后，保持温度，盛入容器，加 入Zn，In，Cd等金属，搅拌使合金均匀分布。
❖ 节点杆件坡口应做成斜面构造(没有根面的刀口状),坡口形式应如API2A 图11.1.3所示(坡口角度公差应为+5o),以使焊缝完全熔透,并且焊缝外轮廓 应与两侧母材平滑过渡
导管架陆上建造
❖ 疲劳节点: ❖ 要求节点相邻母材光滑熔透过渡，焊缝外型应使用覆盖层，外观成型呈
凹陷形.一般采用硬币滚动检查或使用专用工具，要求达到焊缝剖面相对 于焊缝处直径大于或等于拉筋杆壁厚的薄圆片的偏差不深于0.8mm.也可 以采用打磨方法，以达到外型要求，但其最终的打磨痕迹应垂直于焊缝 轴线。最终焊缝趾部应100%MPI检查，以确保无表面缺陷的存在。
飞溅区及以上结 构采用E级钢， 因为最低环境温 度超过-20度
典型渤海导管 架结构分析
抗冰区没有斜 拉筋，对抗击 冰载荷比较理 想。
水线
管节点用 E36-Z35材料， 具有良好抗 层状撕裂性 能。
水下结构用 D级钢，因 为最低温度 一般在-2度 左右。
导管架陆上建造
2.结构工程
南海和东海导管架特点
导管架陆上建造
2.结构工程
导管架建造-管节点问题
导管架建造的技术重点和难点就是管节点。管节点重要性在 于：1、管节点结构受到的应力比其他部分大得多，大约为 其他位置十几倍。2、管节点焊缝集中，构件间受力传递都 通过管节点。3、受力容易在主杆件（main member）发生 层状撕裂 (lamellar tearing) 。
《管道支架安装》课件
测量定位
确定管道的位置和走向
根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的位置和走向，并做好 标记。
测量支架安装间距
根据管道的长度、直径和设计要求，测量并确定支架的安装间距。
确定支架安装高度
根据管道的标高和设计要求，确定支架的安装高度。
支架制作
选择合适的材料
01
根据支架的用途和设计要求，选择合适的材料，如钢材、铝合
此管道支架安装的重要性不容忽视。
02
管道支架安装前的准备
现场勘查
确定管道走向和支架位置
确定施工条件
对施工现场进行实地考察，了解管道 的走向、角度、高度等参数，以及确 定支架的具体位置。
了解现场的电源、水源、通风等条件 ，确保施工所需的设施完备。
检查施工环境
勘查现场是否存在障碍物、交叉作业 等情况，以便采取相应措施确保施工 安全。 Nhomakorabea测量工具
准备卷尺、水平尺、角 度仪等测量工具，用于 确定支架位置和管道安
装角度。
切割工具
根据支架材料的规格， 准备相应的切割工具，
如锯、剪断器等。
焊接工具
根据支架材料的连接方 式，准备相应的焊接工 具，如焊机、焊条等。
安装工具
准备螺丝刀、榔头、扳 手等安装工具，用于固 定管道和调整支架位置
。
03
管道支架的安装步骤
稳定性和安全性。
关键问题
在安装过程中，需要解决支架 的承重、防腐、保温等问题， 以确保管道的正常运行。
安装流程
根据工厂的实际需求，制定详 细的安装流程，包括支架的选 型、定位、加工和安装等步骤 。
案例总结
通过科学的安装流程和严格的 质量控制，成功地完成了工厂 管道支架的安装，提高了生产
导管架建造和安装检验培训资料
材料不符合设计要求
应立即停止使用，并更换符合要求的材料。同时，应检查材料的采购和存储环节，确保 材料的质量和适用性。
材料损坏或老化
应对材料进行全面的检查，找出损坏或老化的原因，并采取相应的措施进行修复或更换 。同时，应加强材料的维护和保养，防止类似问题的再次出现。
焊接问题及解决方案
总结词
焊接问题通常涉及到焊接的质量 和强度，如焊接不牢固、焊缝不 均匀等。
导管架建造和安装检验培训资 料
目
CONTENCT
录
• 导管架概述 • 导管架建造检验 • 导管架安装检验 • 导管架建造和安装常见问题及解决
方案 • 导管架建造和安装检验标准与规范
01
导管架概述
导管架的定义与特点
导管架的定义
导管架是一种大型的海上结构物，用于支撑和固定海上油气开采 设施。它通常由钢制管桩和连接结构组成，具有较高的承载能力 和稳定性。
THANK YOU
感谢聆听
适用等。
检测结果不准确
应重新进行检测，并对检测 方法和参数进行检查和优化 。同时，应加强检测人员的 培训和管理，提高检测的准
确性和可靠性。
Hale Waihona Puke 检测方法不适用应对检测方法进行评估和改 进，确保检测方法的适用性 和可靠性。同时，应加强检 测技术的研发和应用，提高 检测的水平和能力。
05
导管架建造和安装检验标准与规范
安装定位检验
在安装过程中，对导管架的定 位进行实时监测，确保其位置 准确无误。
垂直度与水平度检验
使用测量工具对导管架的垂直 度和水平度进行测量，确保其 符合设计要求。
防腐与涂装质量检验
对涂装完成的导管架进行外观 检查，确保涂装质量良好，无 气泡、剥落等现象。
应立即停止使用，并更换符合要求的材料。同时，应检查材料的采购和存储环节，确保 材料的质量和适用性。
材料损坏或老化
应对材料进行全面的检查，找出损坏或老化的原因，并采取相应的措施进行修复或更换 。同时，应加强材料的维护和保养，防止类似问题的再次出现。
焊接问题及解决方案
总结词
焊接问题通常涉及到焊接的质量 和强度，如焊接不牢固、焊缝不 均匀等。
导管架建造和安装检验培训资 料
目
CONTENCT
录
• 导管架概述 • 导管架建造检验 • 导管架安装检验 • 导管架建造和安装常见问题及解决
方案 • 导管架建造和安装检验标准与规范
01
导管架概述
导管架的定义与特点
导管架的定义
导管架是一种大型的海上结构物，用于支撑和固定海上油气开采 设施。它通常由钢制管桩和连接结构组成，具有较高的承载能力 和稳定性。
THANK YOU
感谢聆听
适用等。
检测结果不准确
应重新进行检测，并对检测 方法和参数进行检查和优化 。同时，应加强检测人员的 培训和管理，提高检测的准
确性和可靠性。
Hale Waihona Puke 检测方法不适用应对检测方法进行评估和改 进，确保检测方法的适用性 和可靠性。同时，应加强检 测技术的研发和应用，提高 检测的水平和能力。
05
导管架建造和安装检验标准与规范
安装定位检验
在安装过程中，对导管架的定 位进行实时监测，确保其位置 准确无误。
垂直度与水平度检验
使用测量工具对导管架的垂直 度和水平度进行测量，确保其 符合设计要求。
防腐与涂装质量检验
对涂装完成的导管架进行外观 检查，确保涂装质量良好，无 气泡、剥落等现象。
管支架质量培训ppt课件
9
3、 ICHTHYS项目经验学习
4.焊材存储不当，焊条房 夜间不加热
发生原因分析 :焊接监督责任意 识不强，质量意识淡薄。仓储焊 条房管理人员质量意识淡薄。
解决措施:将保护不当的焊材不 在使用，焊材正确保管，焊条使 用不完的退库，二氧焊丝当天领 用适当焊材，当天用完。焊条房 焊条加热设备24小时通电，并保 证设备运转正常。
6.私自堆焊
14
15
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
5
2、 ITP及报检要求
主要检验点： 1、材料确认，各施工单位根据料单报检，填写炉批号等 2、标识转移——下料前，及时、准确转移材质信息（图纸号，单管号，炉批号等。）
标识转移对业主是停点，所以需要在信息转移后报检。 3、材料跟踪，组对检验——同时报检材料跟踪，材料追踪对业主是停点。 4、焊接过程记录——施工单位做好施焊记录，记录焊接参数等，每周覆盖每个焊工。 5、外观检验，尺寸检查-报检点 6、管鞋释放——核实材料跟踪、外观等完成情况，需要挂牌，包含图纸号，管段号，
转移，或者转移不清晰的，按无证书的管子处理，如果有材料用错的将严肃处理。 • 不锈钢的标记必须使用低氯记号笔，目前前业主同意使用的是NISSEN牌子的低氯笔。如果更
换需要业主批准。
材料追踪范围：与管线直接焊接的管鞋护板 MS 6.2 WE01、WE06、WE07、WE08、WR01、 WR03、 WR05、 WR06、 WR07、 WR09、
2）304材料焊接使用了TGS316L焊材，应使用TGS308L的 焊材
预防措施：对焊材的使用和回 收进行有效的管理，不同材质 的管线分开存放，加强宣贯力 度，在焊接过程中严格按照 WPS中的要求进行焊接。
3、 ICHTHYS项目经验学习
4.焊材存储不当，焊条房 夜间不加热
发生原因分析 :焊接监督责任意 识不强，质量意识淡薄。仓储焊 条房管理人员质量意识淡薄。
解决措施:将保护不当的焊材不 在使用，焊材正确保管，焊条使 用不完的退库，二氧焊丝当天领 用适当焊材，当天用完。焊条房 焊条加热设备24小时通电，并保 证设备运转正常。
6.私自堆焊
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2、 ITP及报检要求
主要检验点： 1、材料确认，各施工单位根据料单报检，填写炉批号等 2、标识转移——下料前，及时、准确转移材质信息（图纸号，单管号，炉批号等。）
标识转移对业主是停点，所以需要在信息转移后报检。 3、材料跟踪，组对检验——同时报检材料跟踪，材料追踪对业主是停点。 4、焊接过程记录——施工单位做好施焊记录，记录焊接参数等，每周覆盖每个焊工。 5、外观检验，尺寸检查-报检点 6、管鞋释放——核实材料跟踪、外观等完成情况，需要挂牌，包含图纸号，管段号，
转移，或者转移不清晰的，按无证书的管子处理，如果有材料用错的将严肃处理。 • 不锈钢的标记必须使用低氯记号笔，目前前业主同意使用的是NISSEN牌子的低氯笔。如果更
换需要业主批准。
材料追踪范围：与管线直接焊接的管鞋护板 MS 6.2 WE01、WE06、WE07、WE08、WR01、 WR03、 WR05、 WR06、 WR07、 WR09、
2）304材料焊接使用了TGS316L焊材，应使用TGS308L的 焊材
预防措施：对焊材的使用和回 收进行有效的管理，不同材质 的管线分开存放，加强宣贯力 度，在焊接过程中严格按照 WPS中的要求进行焊接。
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每一熔炉的第一个和最后一个样品，应通过光谱方法进行化学成分分析。保证各个元素重量 的百分比。
电化学试验 破坏性试验
每10个阳极应取一个按照DNV RP B401进行电化学试验，结果应满足：
单位质量的电容量
>=2500A.hr/kg (average)
开路电位
<=-1.10V (Ag/AgCl)
闭路电位
导管架建造和安装检验
蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司
韩昭伟 2008年11月25日
导管架陆上建造
导管架建造涉及的专业比较少，主要是防腐工程、结构工程和焊接工 程。下面就这三个工程内容进行讨论。
1.防腐工程
油漆
由于导管架大部分结构都是水下结构，油漆的范围 比较少。飞溅区由于经常受到波浪冲击，海冰影响， 潮差变化，而且接近大气，容易受到氧化腐蚀，所以 在整个平台中，飞溅区防腐非常重要的。对油漆厚度 要求高。对于北方的平台，抗冰区除了受到飞溅区的 环境外，还要抗击海冰的冲击，故要求更高，涂层厚 度也最厚。 喷砂主要是控制清洁度和粗糙度。油漆要进行厚度测 量，附着力试验，电火花试验 。
飞溅区及以上结 构采用E级钢， 因为最低环境温 度超过-20度
典型渤海导管 架结构分析
抗冰区没有斜 拉筋，对抗击 冰载荷比较理 想。
水线
管节点用 E36-Z35材料， 具有良好抗 层状撕裂性 能。
水下结构用 D级钢，因 为最低温度 一般在-2度 左右。
导管架陆上建造
2.结构工程
南海和东海导管架特点
表面夹层深度不能超过10mm。 表面缺陷不能通过敲打或填充等方法进行修正。 阳极表面不能有大的夹渣，细小夹杂不能超过表面积的1%。 阳极表面不能有纵向裂纹，对于横向裂纹，其宽度不能超过5mm。连续裂纹不能通过两个表 面。裂纹深度不能超过表面到铁芯距离的50%。 收缩形成的坑，长宽不能超过13mm，宽度不能超过6mm。 阳极表面的边角，细小氧化物应打磨掉。
<=-1.05V (Ag/AgCl)
每一批至少取一个进行破坏性试验，在每个阳极上切3个截面，观察切口表面，总体上不能有 可见气孔和夹渣。
导管架陆上建造
2.结构工程
渤海导管架特点
渤海冬天寒冷，有浮冰，导管必须考虑冰载荷和低 温冲击韧性。渤海水浅，水深一般30多米，导管结构 比较简单。
典型渤海导管架
南海和东海海冬天温度较高，导管不必考虑冰载荷， 对低温韧性要求比较低。除北部湾外，南海和东海， 水深一般为70-120米，导管结构比较复杂。
典型深水导管架
导管架陆上建造
2.结构工程 导管架建造-材料检验和追踪
在导管架建造下料时，须进行材料检验和材料追踪 检验。材料检验是检验材料有没有缺陷，材料的等 级、尺寸、钢号和炉号否与证书相符合，材料堆放 是否合理。材料追踪是检验下料时材料的标识是否 进行正确转移，一个合格的杆件应该是用钢印打上 平台名称，材料的杆件号，材质等级，炉号和批号。
导管架陆上建造
1.防腐工程
牺牲阳极
阳极设计和制造标准一般参考DNV RP B401“Cathodic Protection Design”和GB4948-85“Sacrificial Anode of AlZn-In System Alloy”。 铁芯应表面喷砂至近白级，浇注前铁芯应该预热到150200℃，铁芯应位于阳极几何中心。 铝锭熔融后加热到750-800℃后，保持温度，盛入容器，加 入Zn，In，Cd等金属，搅拌使合金均匀分布。
直线度检查：在任意3m范围内，的最大允许直线度偏差为 3mm。在任何12m范围内的直线度最大允许不得超过10mm。 12m以上，最大直线度为12mm。
大小口卷制的技术要求：1、大小口椭圆度不大于6mm。2、 大小口外皮周长公差为±10mm。3、端部垂直度不大于6mm， 纵缝对接错边不大于2mm。
导管架陆上建造
❖ 坡口.过焊孔等符合要求
❖ 迂不等厚度.宽度的连接,其过渡区域的削斜处理是否恰当
❖ 结构杆件安装定位准确
❖ 构件直线度满足合理
❖ 构件对中.错皮情况检查
❖ 焊接接头坡口型式.坡口角度.根部间隙.钝边等,符合设计要求
导管架陆上建造
2.结构工程
导管架建造-卷管和接长
在导管架建造中，开始都进行卷管和接管，卷管 和接管也是导管架建造的重要部分。卷管尺寸检 查主要参考API RP 2B标准。
导管架陆上建造
检验内容:
❖ 材料确认 ❖ 划线.切割下料检验 ❖ 卷管机轧辊表面状况检查确认 ❖ 各种检测设备的确认 ❖ 如须压头,确认压头长度 ❖ 定位焊道检查 ❖ 结构表面检查 ❖ 引弧板设置 ❖ 尺寸检查 ❖ 坡口检查 ❖ 焊道标识 ❖ 相邻管段纵缝布置检查 ❖ 焊缝外观及NDT检查
每一个阳极应打上钢印，包括：炉号，毛重，厂家名称，制 造日期，标识号。
阳极的质量标准见下表：
重量误差 尺寸误差 外观检验
化学成分分 析
每个阳极的毛重或净重误差应该在理论重量的±2%之内。 所有阳极的总重量误差应该在理论重量的0-2%。
尺寸误差：长度误差：±25mm，宽度误差：±5%设计宽度，高度误差：±10%设计误差。
检验项目
要求
检查结构是否 检查其型材、厚度是否与图纸相符合。注意相邻纵焊缝应错 与图纸一致 开90-180度。
尺寸检查
长度公差小于±38.1mm 椭圆度检查：1）当壁厚不大于50.8mm时，在管的长度范围 内，在同一个圆周上所丈量出来的最大外径和最小外径的差 值，不得大过名义直径的1%，但不得超过6.4mm。2）当管外 径大于50.8mm时，椭圆率不得大过管壁的1/8。3）当管径大 过1.22m时，只要周长公差在6.4mm内，椭圆度允许在12.7mm 之内。4）外径的周长误差必须控制在名义周长的±1%之内， 但不得超过12.7mm。
现场检验---组对及尺寸检查
结构件的组对检验及尺寸检查是现 场检验的重点。
组对检验:
导管架陆上建造
❖ 抽查划线尺寸
❖ 杆件标识转移
❖ 检查节点构件.管节点 区域相贯线（马鞍线)的位置.尺寸及与相交构件焊缝布置位置.
❖ 检查构件切割表面有无可见的母材缺陷
❖ 切割是否对母 材造成伤害
❖ 检查构件有无弯曲.变形等缺陷,如工字梁的扭曲.局部变形等
电化学试验 破坏性试验
每10个阳极应取一个按照DNV RP B401进行电化学试验，结果应满足：
单位质量的电容量
>=2500A.hr/kg (average)
开路电位
<=-1.10V (Ag/AgCl)
闭路电位
导管架建造和安装检验
蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司
韩昭伟 2008年11月25日
导管架陆上建造
导管架建造涉及的专业比较少，主要是防腐工程、结构工程和焊接工 程。下面就这三个工程内容进行讨论。
1.防腐工程
油漆
由于导管架大部分结构都是水下结构，油漆的范围 比较少。飞溅区由于经常受到波浪冲击，海冰影响， 潮差变化，而且接近大气，容易受到氧化腐蚀，所以 在整个平台中，飞溅区防腐非常重要的。对油漆厚度 要求高。对于北方的平台，抗冰区除了受到飞溅区的 环境外，还要抗击海冰的冲击，故要求更高，涂层厚 度也最厚。 喷砂主要是控制清洁度和粗糙度。油漆要进行厚度测 量，附着力试验，电火花试验 。
飞溅区及以上结 构采用E级钢， 因为最低环境温 度超过-20度
典型渤海导管 架结构分析
抗冰区没有斜 拉筋，对抗击 冰载荷比较理 想。
水线
管节点用 E36-Z35材料， 具有良好抗 层状撕裂性 能。
水下结构用 D级钢，因 为最低温度 一般在-2度 左右。
导管架陆上建造
2.结构工程
南海和东海导管架特点
表面夹层深度不能超过10mm。 表面缺陷不能通过敲打或填充等方法进行修正。 阳极表面不能有大的夹渣，细小夹杂不能超过表面积的1%。 阳极表面不能有纵向裂纹，对于横向裂纹，其宽度不能超过5mm。连续裂纹不能通过两个表 面。裂纹深度不能超过表面到铁芯距离的50%。 收缩形成的坑，长宽不能超过13mm，宽度不能超过6mm。 阳极表面的边角，细小氧化物应打磨掉。
<=-1.05V (Ag/AgCl)
每一批至少取一个进行破坏性试验，在每个阳极上切3个截面，观察切口表面，总体上不能有 可见气孔和夹渣。
导管架陆上建造
2.结构工程
渤海导管架特点
渤海冬天寒冷，有浮冰，导管必须考虑冰载荷和低 温冲击韧性。渤海水浅，水深一般30多米，导管结构 比较简单。
典型渤海导管架
南海和东海海冬天温度较高，导管不必考虑冰载荷， 对低温韧性要求比较低。除北部湾外，南海和东海， 水深一般为70-120米，导管结构比较复杂。
典型深水导管架
导管架陆上建造
2.结构工程 导管架建造-材料检验和追踪
在导管架建造下料时，须进行材料检验和材料追踪 检验。材料检验是检验材料有没有缺陷，材料的等 级、尺寸、钢号和炉号否与证书相符合，材料堆放 是否合理。材料追踪是检验下料时材料的标识是否 进行正确转移，一个合格的杆件应该是用钢印打上 平台名称，材料的杆件号，材质等级，炉号和批号。
导管架陆上建造
1.防腐工程
牺牲阳极
阳极设计和制造标准一般参考DNV RP B401“Cathodic Protection Design”和GB4948-85“Sacrificial Anode of AlZn-In System Alloy”。 铁芯应表面喷砂至近白级，浇注前铁芯应该预热到150200℃，铁芯应位于阳极几何中心。 铝锭熔融后加热到750-800℃后，保持温度，盛入容器，加 入Zn，In，Cd等金属，搅拌使合金均匀分布。
直线度检查：在任意3m范围内，的最大允许直线度偏差为 3mm。在任何12m范围内的直线度最大允许不得超过10mm。 12m以上，最大直线度为12mm。
大小口卷制的技术要求：1、大小口椭圆度不大于6mm。2、 大小口外皮周长公差为±10mm。3、端部垂直度不大于6mm， 纵缝对接错边不大于2mm。
导管架陆上建造
❖ 坡口.过焊孔等符合要求
❖ 迂不等厚度.宽度的连接,其过渡区域的削斜处理是否恰当
❖ 结构杆件安装定位准确
❖ 构件直线度满足合理
❖ 构件对中.错皮情况检查
❖ 焊接接头坡口型式.坡口角度.根部间隙.钝边等,符合设计要求
导管架陆上建造
2.结构工程
导管架建造-卷管和接长
在导管架建造中，开始都进行卷管和接管，卷管 和接管也是导管架建造的重要部分。卷管尺寸检 查主要参考API RP 2B标准。
导管架陆上建造
检验内容:
❖ 材料确认 ❖ 划线.切割下料检验 ❖ 卷管机轧辊表面状况检查确认 ❖ 各种检测设备的确认 ❖ 如须压头,确认压头长度 ❖ 定位焊道检查 ❖ 结构表面检查 ❖ 引弧板设置 ❖ 尺寸检查 ❖ 坡口检查 ❖ 焊道标识 ❖ 相邻管段纵缝布置检查 ❖ 焊缝外观及NDT检查
每一个阳极应打上钢印，包括：炉号，毛重，厂家名称，制 造日期，标识号。
阳极的质量标准见下表：
重量误差 尺寸误差 外观检验
化学成分分 析
每个阳极的毛重或净重误差应该在理论重量的±2%之内。 所有阳极的总重量误差应该在理论重量的0-2%。
尺寸误差：长度误差：±25mm，宽度误差：±5%设计宽度，高度误差：±10%设计误差。
检验项目
要求
检查结构是否 检查其型材、厚度是否与图纸相符合。注意相邻纵焊缝应错 与图纸一致 开90-180度。
尺寸检查
长度公差小于±38.1mm 椭圆度检查：1）当壁厚不大于50.8mm时，在管的长度范围 内，在同一个圆周上所丈量出来的最大外径和最小外径的差 值，不得大过名义直径的1%，但不得超过6.4mm。2）当管外 径大于50.8mm时，椭圆率不得大过管壁的1/8。3）当管径大 过1.22m时，只要周长公差在6.4mm内，椭圆度允许在12.7mm 之内。4）外径的周长误差必须控制在名义周长的±1%之内， 但不得超过12.7mm。
现场检验---组对及尺寸检查
结构件的组对检验及尺寸检查是现 场检验的重点。
组对检验:
导管架陆上建造
❖ 抽查划线尺寸
❖ 杆件标识转移
❖ 检查节点构件.管节点 区域相贯线（马鞍线)的位置.尺寸及与相交构件焊缝布置位置.
❖ 检查构件切割表面有无可见的母材缺陷
❖ 切割是否对母 材造成伤害
❖ 检查构件有无弯曲.变形等缺陷,如工字梁的扭曲.局部变形等