印染行业清洁生产审核与清洁生产技术改造
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Keywords: dyeing and printing industry；cleaner production audit；technological transformation of cleaner production
我国印染行业是耗水、排污大户，大量使用的各种染料、助 剂造成废水成分复杂多变，有机污染物含量高、色度大，严重污 染环境和危害人体健康，一直是难处理的工业废水之一。据调查， 我国印染企业生产棉印染产品的取水量在 3.0~6.0 t/100 m，个别 企业则高达 8.0 t/100 m。由此看出，我国印染企业单位产品取水 量是发达国家的 2~3 倍，能耗约为 3 倍[1]。
(2)染色机、管道及阀门保温。某印染企业对高温高压染色机 外部加包保温材料(岩棉+铝板)。染色机的表面温度从原来的 110~130 ℃降低到 50 ℃左右，可节省 3 %的高温高压染色机蒸汽 消耗，减少工时。项目投资回报期约 1.2 a。
(3)余热利用。某印染企业在定型机的排烟管道安装超导热管 余热回收器，导热管将吸收的热量对原来补充烘箱等冷风进行加
年节电 6000 kWh，节水 7200 m3，节约蒸 汽 129 t，节省助剂 36 t，年节 5.07 万元
2.1.3 印花工艺及后整理工艺改造 数码印花技术可杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达
到印花过程无污染。而采用转移印花工艺及涂料直接印花工艺，
无需水洗皂洗，减少废水排放。
在后整理工艺中选用高效无甲醛整理剂，减少其在织物上的
[中图分类号]X
[文献标识码]A
[文章编号]1007-1865(2012)09-0127-02
Cleaner Production Audit and Technological Transformation of Dyeing and Printing Industry
Wen Guoqiang1, Xu Yongjun2, Fang Zhanqiang3 (1. Dongguan Cleaner Production Center, Dongguan 523808；2. Dongguan University of Technology, Dongguan 523808；
热。整改后相关参数见表 4。
表 4 整改后的相关参数
随着出口产品品质标准的不断提升，国际市场要求纺织品向 无害化，生态化发展。因此，如何减少耗水量，改进生产工艺， 节约成本，实现经济效益与环境效益的和谐统一是印染企业亟待 解决的问题。
清洁生产作为一种促进经济与环境协调发展的机制，其核心 内容是从生产全过程的各个环节进行预防，减少污染物的排放， 节约资源和能源。实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力的关 键，也是实现可持续发展的必由之路。
以某印染企业为例，企业对棉针织物采用冷堆工艺，其与常 规工艺对比如表 1。
企业实施棉针织物冷堆前处理技术后，每年可节水 8760 m³， 节电 18810 kWh，节省蒸汽 650 t。
Tab.1
指标 棉布加工量/t
水/m3 电/kWh 蒸汽/t
表 1 不同工艺的比较
Comparison of different techniques
· 128 ·
广东化工 www.gdchem.com
2012 年 第 9 期 第 39 卷 总第 233 期
类别 甲厂 乙厂
丙厂
染色新工艺 采用一浴法染色新工艺
采用同浴染色新工艺
采用代用碱 QY-2 快速染色 工艺
采用高效多功能精练酶与 双氧水浸浴一步法工艺 采用精练、蚀毛、染色一浴
法工艺
表 3 染色新工艺介绍 Tab.3 Introduction of the staining new technology
(4)使用连续化、自动化设备，如能在加料、升温、控时和在 线监测高度自动控制的染整设备，可大幅度提高工艺的稳定性和
重现性[4]。
2.3 节能技术改造 (1)锅炉改造。某印染企业采用循环流化床锅炉替代原有的沸
腾锅炉，方案实施每年可减少消耗原煤 676.03 t，SO2 排放量 2.25 t，烟尘排放量 0.65 t。项目投资回报期为 4 a。
1 印染行业清洁生产审核
作为一个技术及劳动密集型产业，印染企业的规模不一，设 备落后，认识不足等给开展清洁生产审核带来各方面的问题，如 何比较高效地开展清洁生产审核，笔者简要概括如下。
(1)企业领导重视，激励全员参与。要让企业领导明白开展清 洁生产审核有利于节约资源能源，给予资金支持。制定激励措施， 倡导全员参与提合理化建议。
效益 年节电 9900 kWh，节水 4125 m3，节盐 27.5
t，节苏打 11 t，年节 4.82 万元 年节省苏打 1.1 t，节省双氧水 3.3 t，节省 烧碱 3.3 t，节水 3300 m3，年节 2.72 万元
年节水 15000 m3，节电 57000 kWh，年节 7.31 万元
年节电 14400 kWh，节水 9600 m3，节约蒸 汽 516 t，节省助剂 36 t，年节 14.48 万元
2012 年 第 9 期 第 39 卷 总第 233 期
广东化工 www.gdchem.com
· 127 ·
印染行业清洁生产审核与清洁生产技术改造
温国强 1，徐勇军 2，方战强 3
(1．东莞市清洁生产科技中心，广东 东莞 523808；2．东莞理工学院，广东 东莞 523808； 3．华南师范大学 化学与环境学院，广东 广州 510006)
43.7(-16.5 %)
耗煤量/kgce
478.56
321.42
157.14(-32.8 %)
综合污水 CODCr 产 生浓度/(mg·L-1)
347
431
84(+24.2 %)
CODCr 产生量/kg 染料助剂成本/元
76.34 322
60.34 350.5
16(-21 %) 28.5(+8.9 %)
3. College of Chemistry and Environment, South China Normal University, Guangzhou 510006, China)
Abstract: It is the key to enhance industrial competitiveness of dyeing and printing industry that carry out cleaner production. In terms of technology, equipment, energy conservation, wastewater treatment and transformation, the paper introduced several kinds of cleaner production technology of dyeing and printing industry. Through case studies, the paper detailed the technical characteristics, economic benefits, social benefits, and provided a reference for the dyeing and printing industry to implement cleaner production audit. With the promotion of cleaner production in printing and dyeing industry, the author believed that Chinese cleaner production technology of dyeing and printing industry will be gradually improved.
[摘 要]实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力的关键，文章从工艺技术、设备、节能、废水处理改造等方面，介绍了几种印染行业清洁
生产技术。通过案例分析，详细介绍了技术特点、经济效益、社会效益等，为印染行业推行清洁生产审核提供借鉴。随着清洁生产的推广，相
信我国印染行业的清洁生产水平将逐步得到提高。
[关键词]印染；清洁生产审核；清洁生产技术改造
(2)全面调查分析，明确重点部位。全面收集资料，对企业的 生产技术、工艺、设备、污染治理措施及管理等方面进行全方位 盘查，挖掘清洁生产潜力。
(3)加快方案实施，及时汇总绩效。方案采取边审核边实施原 则，及时汇总绩效。
2 印染行业清洁生产技术改造
2.1 技术工艺改造 2.1.1 前处理工艺改造
(1)目前使用效果较好的低碱冷轧堆前处理工艺与传统工艺 相比，大大降低碱液的用量，一步完成退、煮、漂工序，节约用 水。
残留量；多采用物理机械整理工艺，减少废水排放[3]。
2.2 设备更新改造 (1)引进气流机替代溢流染色机。某印染企业原采用常温溢流
染色机，浴比较大(1∶8~10)，后来替代为气流染色机。方案实施 后，每年可减少消耗原煤 630 t，节约助剂用量 47.5 t，减少 SO2 排放量 2.10 t，减少烟尘排放量 0.60 t。项目投资回报期约 4 a。
目前新型染色工艺有超临界二氧化碳染色工艺，超声波染色工艺，
卷染工艺，新型涂料工艺，一浴法染色工艺等，表 3 为企业应用 成功案例。
[收稿日期] 2012-04-15 [基金项目] 东莞市科技计划项目(201010814004) 广东省重大科技专项(2009A080303004) [作者简介] 温国强(1985-)，男，广东东莞人，助理工程师，主要从事清洁生产审核咨询及相关技术研究工作。
工艺简介
适用于浅中色涤棉混染。特点：快速染色，无碱活性染料，可高温染 色，涤纶和棉同染，实现一浴法。亦可单独棉染色
适用于深色全棉染整。特点：无需胚布精炼，可直接染色，使用同浴 染色精炼剂和染料一浴染色
采用代用碱 QY-2 代替传统绦棉混染工艺使用的纯碱，新工艺一次进 料，比传统工艺节省时间，代用碱 QY-2 的用量少(约为传统工艺纯碱 使用量的 10 %)，针织布染色后易于清洗，减少耗水量和染整废水产
(2)定型机由单轧车改造为双轧车。某印染企业增加一条轧车 装置，使定型机从原来的单轧运行变为双轧运行。改装后色布只
需做一次定型。项目实施后每加工 1 t 布可节省 0.5 t 蒸汽，节电 91.15 kWh，投资回报期为 1 a。
(3)大功率水泵代替小功率水泵。某印染企业采用 4 台大功率 单吸双吸离心水泵水泵替代原来的 13 台单吸离心水泵，新水泵自 带自动水位控制系统。方案的实施能为企业节电 24 万度/a，投资 回报期为 4 个月。
自煮布工艺
冷轧堆工艺 工艺对比结果
1
1
-
22.16
12.76
9.4(-42.4 %)
48
26
22(-45.8 %)
பைடு நூலகம்
1.41
0.45
0.96(-68.1 %)
(2)生物酶技术在前处理的运用主要是去除织物上的淀粉浆 料、油脂等杂质，精减操作过程，减少废水排放。
某印染企业采用生物酶技术代替染整棉布旧工艺，其优势如
生量
采用高效多功能精炼酶代替传统碱氧工艺中的助剂，投料时间比传统 工艺节约至少 10 min，采用热水洗→酸洗→除氧酶进行脱氧处理，不
排液直接染色，减少一道水洗工序 不排水直接加冰醋酸调 pH，再加蚀毛剂，蚀毛 30 min 后，直接染色， 全过程做到一次进水一次排水，新工艺比旧工艺染每吨布可节三缸水
方案实施后，企业年节水 80000 t、节电 43700 kWh、节省煤 耗 157.14 t，折合共节约 23.73 万元。
(3)其他还有非水干式的低温等离子体以及超声波前处理技 术，均能缩短前处理流程达到节水节能的效果[2]。
2.1.2 染色工艺改造 采用新型染色方法可提高染料利用率，节约工时，降低成本。
表 2。
表 2 新旧工艺比较
Tab.2 Comparison of the old and new technologies
指标
旧工艺 生物酶新工艺
工艺比较
棉布加工量/t
1
1
-
加工总时间/s
635
530
105(-16.5 %)
用水量/t
220
140
80(-36.4 %)
用电量/kWh
264.5
220.8
我国印染行业是耗水、排污大户，大量使用的各种染料、助 剂造成废水成分复杂多变，有机污染物含量高、色度大，严重污 染环境和危害人体健康，一直是难处理的工业废水之一。据调查， 我国印染企业生产棉印染产品的取水量在 3.0~6.0 t/100 m，个别 企业则高达 8.0 t/100 m。由此看出，我国印染企业单位产品取水 量是发达国家的 2~3 倍，能耗约为 3 倍[1]。
(2)染色机、管道及阀门保温。某印染企业对高温高压染色机 外部加包保温材料(岩棉+铝板)。染色机的表面温度从原来的 110~130 ℃降低到 50 ℃左右，可节省 3 %的高温高压染色机蒸汽 消耗，减少工时。项目投资回报期约 1.2 a。
(3)余热利用。某印染企业在定型机的排烟管道安装超导热管 余热回收器，导热管将吸收的热量对原来补充烘箱等冷风进行加
年节电 6000 kWh，节水 7200 m3，节约蒸 汽 129 t，节省助剂 36 t，年节 5.07 万元
2.1.3 印花工艺及后整理工艺改造 数码印花技术可杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达
到印花过程无污染。而采用转移印花工艺及涂料直接印花工艺，
无需水洗皂洗，减少废水排放。
在后整理工艺中选用高效无甲醛整理剂，减少其在织物上的
[中图分类号]X
[文献标识码]A
[文章编号]1007-1865(2012)09-0127-02
Cleaner Production Audit and Technological Transformation of Dyeing and Printing Industry
Wen Guoqiang1, Xu Yongjun2, Fang Zhanqiang3 (1. Dongguan Cleaner Production Center, Dongguan 523808；2. Dongguan University of Technology, Dongguan 523808；
热。整改后相关参数见表 4。
表 4 整改后的相关参数
随着出口产品品质标准的不断提升，国际市场要求纺织品向 无害化，生态化发展。因此，如何减少耗水量，改进生产工艺， 节约成本，实现经济效益与环境效益的和谐统一是印染企业亟待 解决的问题。
清洁生产作为一种促进经济与环境协调发展的机制，其核心 内容是从生产全过程的各个环节进行预防，减少污染物的排放， 节约资源和能源。实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力的关 键，也是实现可持续发展的必由之路。
以某印染企业为例，企业对棉针织物采用冷堆工艺，其与常 规工艺对比如表 1。
企业实施棉针织物冷堆前处理技术后，每年可节水 8760 m³， 节电 18810 kWh，节省蒸汽 650 t。
Tab.1
指标 棉布加工量/t
水/m3 电/kWh 蒸汽/t
表 1 不同工艺的比较
Comparison of different techniques
· 128 ·
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2012 年 第 9 期 第 39 卷 总第 233 期
类别 甲厂 乙厂
丙厂
染色新工艺 采用一浴法染色新工艺
采用同浴染色新工艺
采用代用碱 QY-2 快速染色 工艺
采用高效多功能精练酶与 双氧水浸浴一步法工艺 采用精练、蚀毛、染色一浴
法工艺
表 3 染色新工艺介绍 Tab.3 Introduction of the staining new technology
(4)使用连续化、自动化设备，如能在加料、升温、控时和在 线监测高度自动控制的染整设备，可大幅度提高工艺的稳定性和
重现性[4]。
2.3 节能技术改造 (1)锅炉改造。某印染企业采用循环流化床锅炉替代原有的沸
腾锅炉，方案实施每年可减少消耗原煤 676.03 t，SO2 排放量 2.25 t，烟尘排放量 0.65 t。项目投资回报期为 4 a。
1 印染行业清洁生产审核
作为一个技术及劳动密集型产业，印染企业的规模不一，设 备落后，认识不足等给开展清洁生产审核带来各方面的问题，如 何比较高效地开展清洁生产审核，笔者简要概括如下。
(1)企业领导重视，激励全员参与。要让企业领导明白开展清 洁生产审核有利于节约资源能源，给予资金支持。制定激励措施， 倡导全员参与提合理化建议。
效益 年节电 9900 kWh，节水 4125 m3，节盐 27.5
t，节苏打 11 t，年节 4.82 万元 年节省苏打 1.1 t，节省双氧水 3.3 t，节省 烧碱 3.3 t，节水 3300 m3，年节 2.72 万元
年节水 15000 m3，节电 57000 kWh，年节 7.31 万元
年节电 14400 kWh，节水 9600 m3，节约蒸 汽 516 t，节省助剂 36 t，年节 14.48 万元
2012 年 第 9 期 第 39 卷 总第 233 期
广东化工 www.gdchem.com
· 127 ·
印染行业清洁生产审核与清洁生产技术改造
温国强 1，徐勇军 2，方战强 3
(1．东莞市清洁生产科技中心，广东 东莞 523808；2．东莞理工学院，广东 东莞 523808； 3．华南师范大学 化学与环境学院，广东 广州 510006)
43.7(-16.5 %)
耗煤量/kgce
478.56
321.42
157.14(-32.8 %)
综合污水 CODCr 产 生浓度/(mg·L-1)
347
431
84(+24.2 %)
CODCr 产生量/kg 染料助剂成本/元
76.34 322
60.34 350.5
16(-21 %) 28.5(+8.9 %)
3. College of Chemistry and Environment, South China Normal University, Guangzhou 510006, China)
Abstract: It is the key to enhance industrial competitiveness of dyeing and printing industry that carry out cleaner production. In terms of technology, equipment, energy conservation, wastewater treatment and transformation, the paper introduced several kinds of cleaner production technology of dyeing and printing industry. Through case studies, the paper detailed the technical characteristics, economic benefits, social benefits, and provided a reference for the dyeing and printing industry to implement cleaner production audit. With the promotion of cleaner production in printing and dyeing industry, the author believed that Chinese cleaner production technology of dyeing and printing industry will be gradually improved.
[摘 要]实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力的关键，文章从工艺技术、设备、节能、废水处理改造等方面，介绍了几种印染行业清洁
生产技术。通过案例分析，详细介绍了技术特点、经济效益、社会效益等，为印染行业推行清洁生产审核提供借鉴。随着清洁生产的推广，相
信我国印染行业的清洁生产水平将逐步得到提高。
[关键词]印染；清洁生产审核；清洁生产技术改造
(2)全面调查分析，明确重点部位。全面收集资料，对企业的 生产技术、工艺、设备、污染治理措施及管理等方面进行全方位 盘查，挖掘清洁生产潜力。
(3)加快方案实施，及时汇总绩效。方案采取边审核边实施原 则，及时汇总绩效。
2 印染行业清洁生产技术改造
2.1 技术工艺改造 2.1.1 前处理工艺改造
(1)目前使用效果较好的低碱冷轧堆前处理工艺与传统工艺 相比，大大降低碱液的用量，一步完成退、煮、漂工序，节约用 水。
残留量；多采用物理机械整理工艺，减少废水排放[3]。
2.2 设备更新改造 (1)引进气流机替代溢流染色机。某印染企业原采用常温溢流
染色机，浴比较大(1∶8~10)，后来替代为气流染色机。方案实施 后，每年可减少消耗原煤 630 t，节约助剂用量 47.5 t，减少 SO2 排放量 2.10 t，减少烟尘排放量 0.60 t。项目投资回报期约 4 a。
目前新型染色工艺有超临界二氧化碳染色工艺，超声波染色工艺，
卷染工艺，新型涂料工艺，一浴法染色工艺等，表 3 为企业应用 成功案例。
[收稿日期] 2012-04-15 [基金项目] 东莞市科技计划项目(201010814004) 广东省重大科技专项(2009A080303004) [作者简介] 温国强(1985-)，男，广东东莞人，助理工程师，主要从事清洁生产审核咨询及相关技术研究工作。
工艺简介
适用于浅中色涤棉混染。特点：快速染色，无碱活性染料，可高温染 色，涤纶和棉同染，实现一浴法。亦可单独棉染色
适用于深色全棉染整。特点：无需胚布精炼，可直接染色，使用同浴 染色精炼剂和染料一浴染色
采用代用碱 QY-2 代替传统绦棉混染工艺使用的纯碱，新工艺一次进 料，比传统工艺节省时间，代用碱 QY-2 的用量少(约为传统工艺纯碱 使用量的 10 %)，针织布染色后易于清洗，减少耗水量和染整废水产
(2)定型机由单轧车改造为双轧车。某印染企业增加一条轧车 装置，使定型机从原来的单轧运行变为双轧运行。改装后色布只
需做一次定型。项目实施后每加工 1 t 布可节省 0.5 t 蒸汽，节电 91.15 kWh，投资回报期为 1 a。
(3)大功率水泵代替小功率水泵。某印染企业采用 4 台大功率 单吸双吸离心水泵水泵替代原来的 13 台单吸离心水泵，新水泵自 带自动水位控制系统。方案的实施能为企业节电 24 万度/a，投资 回报期为 4 个月。
自煮布工艺
冷轧堆工艺 工艺对比结果
1
1
-
22.16
12.76
9.4(-42.4 %)
48
26
22(-45.8 %)
பைடு நூலகம்
1.41
0.45
0.96(-68.1 %)
(2)生物酶技术在前处理的运用主要是去除织物上的淀粉浆 料、油脂等杂质，精减操作过程，减少废水排放。
某印染企业采用生物酶技术代替染整棉布旧工艺，其优势如
生量
采用高效多功能精炼酶代替传统碱氧工艺中的助剂，投料时间比传统 工艺节约至少 10 min，采用热水洗→酸洗→除氧酶进行脱氧处理，不
排液直接染色，减少一道水洗工序 不排水直接加冰醋酸调 pH，再加蚀毛剂，蚀毛 30 min 后，直接染色， 全过程做到一次进水一次排水，新工艺比旧工艺染每吨布可节三缸水
方案实施后，企业年节水 80000 t、节电 43700 kWh、节省煤 耗 157.14 t，折合共节约 23.73 万元。
(3)其他还有非水干式的低温等离子体以及超声波前处理技 术，均能缩短前处理流程达到节水节能的效果[2]。
2.1.2 染色工艺改造 采用新型染色方法可提高染料利用率，节约工时，降低成本。
表 2。
表 2 新旧工艺比较
Tab.2 Comparison of the old and new technologies
指标
旧工艺 生物酶新工艺
工艺比较
棉布加工量/t
1
1
-
加工总时间/s
635
530
105(-16.5 %)
用水量/t
220
140
80(-36.4 %)
用电量/kWh
264.5
220.8