降低高支纱长绒棉比例的纺纱实践

降低高支纱长绒棉比例的纺纱实践

胥密霞姚会芳李引梅

(咸阳华润纺织有限公司)

对于棉纺织行业来说，原料成本占纱线成本的70％以上，当前细绒棉与长绒棉的比价为1∶1．5左右，按照公司安排，我们在高支纱品种J7．3、J9．7W上结合生产实际和客户质量要求，将长绒棉的混纺比例适当降低，并通过采取纺纱工艺流程调整等措施，既满足了生产质量要求，又节约了原料资金，达到了降低纺纱成本目的。

1试验条件

1．1试验品种：J7．3、J9．7W

试验机型：FA504、FA506、A513W。

1．2工艺流程

1．2．1 J7．3工艺流程(90％长绒棉)：

(1)配棉A：A002A抓棉机→A035A混开棉机→A036开棉机→A092混棉机→A076成卷机→FA224梳棉机→FA334条卷机→FA344并卷机→FA261精梳机

(2)配棉B：A002A抓棉机→A035A混开棉机→A036开棉机→A092混棉机→A076成卷机→FA224梳棉机→FA302预并条机→SFA332条卷机→A201 D精梳机→

(1)

→FA302精后预并条机→FA3ll并条机→HY49l粗纱机→FA504 FA506细纱机

(2)

上述配棉A为100％长绒棉，配棉B为80％长绒棉与20％细绒棉采用棉包混合。(1)、(2)两条生产线的精梳条在精后预并条按比例进行条子混合。

1．2．2 J7．3工艺流程(80％长绒棉)：

A002A抓棉机一→A035A混开棉机→A036开棉机→A092混棉机→A076成卷机→FA224梳棉机→FA302预并条机→SFA332条卷机A201D精梳机→FA311F并条机→HY491粗纱机→FA506(新机)细纱机

1．2．3 J9．7W工艺流程(10％长绒棉)：

(1)配棉C：FA009A抓棉机→FAl05开棉机→FA029混棉机→FAll6主除杂机→FA203梳棉机→FA334条卷机→FA344并卷机→F1268精梳机

(2)配棉D：A002A抓棉机→A006混开棉机→A036开棉机→A092混棉机→A076成卷机→1181C梳棉机→A272F预并条机→SFA332条卷机→A201D精梳机

(1)

→FA302并条机→A454粗纱机→A513W细纱机

(2)

上述配棉C为100％细绒棉，配棉D为80％长绒棉与20％细绒棉采用棉包混合。(1)、(2)两条生产线的精梳条在头道并条按比例进行条子混合。

2试验结果与分析

2．1 J7．3品种：该品种上车以来，原料一直配用100％长绒棉，随着纺部设备技改、高支纱质量攻关等活动开展，成纱质量水平稳中有升，条干CV％值已从2005年初16．0％降低到目前14．7％，达到2001年乌斯特公报25％水平，结合设备及成纱质量现状，2007年起，按照公司要求，我们在J7．3品种上将长绒棉比例先后由100％减少至90％、80％，并做对比试验，试验指标汇总如表1。

表l

从表1对比试验可以看出：在J7．3品种上将长绒棉比例由100％减少至90％、80％，由于长绒棉减少，细绒棉增加10％～20％，纺纱原料中纤维长度变短，整齐度变差，短绒增加，成纱质量受到一定影响，条干CV％值上升了0．2～0．3个百分点，常发性纱疵也有不同程度上升，成纱强力下降了5～10cN，断强下降了1cN／tex左右。

2．2 J9．7W品种：2007年1月，我们在J9．7W品种上将长绒棉比例由31％减少至20％、10％，并做对比试验，测试指标见下表2。

成纱条干及强力指标有一定影响。条干CV％值上升了0．2个百分点，常发性纱疵中千米细节上升了25％左右，千米粗节上升5％左右，成纱强力下降了10～200N，断强下降了l～2cN／tex，取不同长绒棉比例3l％、20％、10％的管纱各10个(细纱同台同锭条件下取样)，在织布品种上测试布机断纬无差异。

3长绒棉比例下调后采取质量措施及质量跟踪

结合对比试验，综合考虑纺纱成本，公司决定将J7．3品种长绒棉比例由100％减少至90％，之后又将部分品种长绒棉比例由90％调整至80％；将J9．7W品种长绒棉比例由31％减少至10％，长绒棉比例下调后，为稳定纺纱质量和生产效率，我们密切关注半成品、成纱质量指标和开车断头情况，并采取了一系列质量措施。

3．1质量措施

3．1．1从清梳至细纱工序实行机台固定供应，对两条专线机台逐台逐锭整机，消除台差、眼差、锭差，保证设备运转状态良好，稳定成纱质量。

3．1．2调整工艺流程：针对J7．3品种下调长绒棉比例后成纱棉结上升较多的质量问题，我们采取调整工艺流程的措施，在梳棉工序将J7．3品种从118lC机型调整到FA224机型，将预并条从A272F机型调整到FA302机型，精梳机台固定在A201D机型生产。

3．1．3 由于细纱工序JC7．3品种开台较多(约70台)，生产机型多(FA504、FA506、FA502A)，纺专器材配置不一，各机型上纺纱质量水平有差异，为确保长绒棉比例下调后成纱质量水平相对稳定，我们对各机型纺纱质量进行摸底试验，试验结果见表3。

从表3试验可以看出：细纱各机型生产J7．3品种，FA504、FA506(新机)成纱质量相对较好，结合对比试验及设备状况，公司将长绒棉比例调整至80％的J7．3品种固定在纺专器材配置较新的FA506细纱新机上生产。

3．2质量跟踪

J7．3、J9．7W品种长绒棉混纺比例下调后，通过采取整机、调整工艺流程等质量措施，从试验室常规测试指标(见下表4)可看出：两品种下调长绒棉比例，对成纱质量及开车断头有一定影响，但整体质量指标较稳定，后工序百管断头率、整经断头、布机断纬、生产效率相对稳定。我们对两品种细纱开车断头及生产生活跟踪观察，断头无明显上升，生活基本正常。