粉煤灰水泥技术指标分析

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粉煤灰硅酸盐水泥技术指标：

熟料+石膏的含量：≥60且<80

粉煤灰含量：>20且≤40d

粉煤灰硅酸盐水泥、等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级

（从中上述两个等级划分可以知道：粉煤灰硅酸盐水泥的硬化慢，早期强度较低）

三氧化硫（质量分数）：≤3.5

氧化镁（质量分数）：≤6.0b

氯离子（质量分数）：≤0.06c

粉煤灰硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于390min。（粉煤灰水泥凝结硬化较慢）

粉煤灰水泥强度指标要求

水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求

欧洲粉煤灰水泥技术指标：粉煤灰水泥划归为CEMII型混合硅酸盐水泥

粉煤灰水泥机械要求及物理要求

粉煤灰水泥化学指标要求

CEM II/B- T类型的水泥能含有最多4,5%的三氧化硫

区别：在粉煤灰硅酸盐水泥技术指标上：国内将粉煤灰含量作为一个总体的指标进行各技术指标等级确定，欧洲根据熟料的含量和粉煤灰组成将粉煤灰水泥分成四种（CEMII/A(B)-V(W)）并分别给定相应的技术标准，这样划分更具体，更细化。（就粉煤灰分类，国内对粉煤灰根据不同原材料煅烧划分为F类和C类，欧洲根据粉煤灰组成含量情况划分为硅质和钙质粉煤灰）

化学指标：国内主要测定三氧化硫、氯化镁、氯离子质量分数。欧洲测定的是三氧化硫和整体的氯化物含量（整体氯化物质量分数测定更全面）

物理强度等指标上：国内测定抗折，抗压强度，对粉煤灰水泥的初凝、终凝时间都作出了相应的要求。欧洲测定的抗压强度，体积安定性，对抗折强度没有特定指标值，只测定了初凝时间，没有规定终凝时间指标（这是为什么？？）。在测定抗压强度时，我国测定早强是3d 抗压强度值，欧洲将早期强度测定时间分为2d和7d。（那么问题来了：1、欧洲技术指标早期强度只有32.5N才测量7d强度指标而不测定2d强度指标是否是考虑到32.5N等级在2d 时抗压强度达不到要求，不能作为指标值来确定。2、我国在划分早强指标时是否应该借鉴欧洲划分标准。）

部分技术指标对粉煤灰水泥的影响：

1.熟石灰和石膏对粉煤灰水泥强度的影响：为使粉煤灰大部分或全部起化学反应生成了

C-S-H凝胶和钙矾石，除了硅酸盐矿物水化所释放的C a ( O H ) 2 外, 必须外掺相当数

量的C a ( O H )2和C a S O 4 · 2H 2 O。查阅的相关文献指出：外掺C a ( O H ) 2 使粉煤灰水泥早期强度降低，在90天龄期除掺量为5 %者赶上粉煤灰水泥外，其余掺量者的强度均比粉灰水泥的低；外掺 C a S O 4· 2H 2O降低粉煤灰水泥早期强度，但在28天龄期除掺量为8 %者外，基本赶上未掺者。所有掺C a S O 4· 2H 2O的试样的90天龄期强度均高于未掺C a S O 4· 2H 2O者。C a S O 4· 2H 2O在28天内耗尽, 它的主要作用是形成钙矾石填充毛细孔空间而使结构致密。同时掺入少量C a S O 4· 2H 2O 和少量C a ( 0 H )2对提高后期强度更有利。

2.烧失量对粉煤灰及粉煤灰水泥的影响：（1）烧失量对粉煤灰水泥工作性的影响：粉煤灰

的烧失量愈高，水泥浆量愈多( 高N 值)，造成工作性损失愈显著。前者受多孔质粉煤灰的影响，后者受高水泥浆量的影响，导致水化热相对提高而失去工作性。（2）烧失量对粉煤灰水泥强度的影响：1）文献指出：无论水泥浆量高低, 低粉煤灰烧失量的细度较大, 品质较佳, , 因而有助于固化与填塞骨材界面和毛细管孔隙。而致密配比内的粉煤灰则有物理性致密材结构的功能, 这些效应有助于提高混凝土强度, 而低粉煤灰烧失量所显现的成效尤为显著。随着粉煤灰的烧失量的增大, 配制的粉煤灰复合水泥浆体试件的强度降低, 最大干缩应变和膨胀应变增大, 粉煤灰的水化率降低。2）烧失量与细度对粉煤灰流变性的影响：在对粉煤灰流变特性的影响因素中,烧失量的影响程度大大高于细度,即细度相当时,粉煤灰烧失量越小, 其浆体的流动度值越大, 马歇尔流出时间越短；当烧失量较小时, 即使粉煤灰细度较大( 即粒度较粗) ，仍具有与Ⅰ级粉煤灰相当的减水能力。这也反映出在选用粉煤灰时, 只要烧失量指标满足标准要求, 可适当放宽对细度的上限要求,即可拓宽粉煤灰料源的范围。

3.表面活性对粉煤灰水泥的影响：粉煤灰的活性一旦在早期激发出来,不但提高了水化物的质

量,而且数量增多,使得水泥石的强度及其他性能指标得到大幅度提高。

4.石膏参量对粉煤灰水泥的影响：1）对凝结时间的影响：主要是随着三氧化硫的含量变化决

定，当石膏参量达到三氧化硫含量的3%以上时，初凝终凝时间不随石膏参量变化而变化。

为2.5%时，初凝终凝时间合格。2）对安定性影响：三氧化硫含量允许的范围内，石膏掺量的变化对粉煤灰水泥安定性的影响并不明显。3）对强度的影响：适宜的石膏掺量（文献查阅的数值为石膏参量为三氧化硫含量的 2.5%，同时在这个含量下，粉煤灰水化率最高）可以提高粉煤灰水泥制的强度。石膏掺量过低或过高都会引起其制品性能的下降。

（那么问题来了：我国的粉煤灰水泥技术标准中对石膏的参量只给定了3.5%的上限值，根据文献查询的数据可得，石膏的含量对于粉煤灰水泥的影响存在一个最佳值，那么技术标准所给定的指标是否存在不足，是否应该给定一个石膏含量的范围限定）

5.氯离子对粉煤灰水泥的影响：1）烧失量的大小影响混凝土氯离子电渗量，氯离子电渗量与

混凝土耐久性和拌合水量有直接关系。粉煤灰烧失量愈低, 氯离子电渗量亦较低。由氯离子电渗量对应氯离子渗透性, 均介于非常低的范围, 显示粉煤灰烧失量以氯离子电渗量的影响比其它性质要低。2）氯化钠：掺入适量的氯化钠可以不同程度地提高粉煤灰水泥不同龄期的水化程度与抗压强度而缩短其凝结时间。当氯化钠掺量一定时,随着粉磨时间的延长,粉煤灰水泥不同龄期的水化程度与抗压强度均有不同程度的提高，但增幅下降。随着氯化钠掺量的增加，粉煤灰水泥不同龄期的水化程度与抗压强度均先增加后下降。但其凝结时间却先缩短后增加。3）氯离子对砼及钢筋的腐蚀性（那么问题来了：通过氯离子对粉煤灰水泥的影响综述，可以看到氯离子含量并不是向规范给定的只有上限值，氯离子含量同样存在一个最佳指标，规范只给定了上限值而没有给定范围取值是怎么考虑的？？）