瓦斯抽采钻孔封孔与联孔接抽技术标准(探究)

瓦斯抽采钻孔封孔与联孔接抽技术标准

1范围

本标准基于自身工作经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了瓦斯抽采钻孔的封孔和联孔接抽的技术标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范

GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范

3术语和定义

3.1封孔段长度

封孔充填材料所占据的有效长度。

3.2封孔深度

封孔段最里端至孔口的距离。

3.3联孔

将封孔后抽采钻孔封孔管连接瓦斯抽采管路的过程。

4封孔技术要求

4.1瓦斯抽采钻孔封孔一般宜采取充填式封孔，也可采取其它经试验证实有效的工艺和材料封孔。

瓦斯抽采钻孔封孔管和内置筛孔管宜采用具有一定抗压强度的煤矿许用聚合材料管，采煤工作面顺层钻孔封孔管及内置筛孔管不应采用金属材质，不影响采掘作业的钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。

4.2普通钻机钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向钻机长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm，特殊钻孔封孔管直径由各单位根据需要自行确定。

4.3巷道内顺煤层钻孔、岩石钻孔封孔管外露长度应在100mm~300mm之间。

4.4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、抽采负压等试验论证确定。缺少试验论证资料时，顺煤层钻孔封孔深度应为8m~15m，穿层岩石钻孔封孔深度应不小于8m，且封孔段长度应不小于3m。

4.5孔口应使用不燃性材料封堵，封堵长度不小于300mm。

5联孔技术要求

5.1瓦斯抽采钻孔联孔材料应符合抗静电、阻燃、耐腐蚀的煤矿许用要求。

5.2瓦斯抽采钻孔宜采用专用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。

5.3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入分支管路，接入时应先向下通过放水器，再向上连入分支管路，连接处应安设阀门。钻孔孔口至分支管路的连接点前各装置连接顺序如下：

5.4单孔连接（见图1）时：封孔管→连接胶管→阀门→放水器→流量、负压、浓度采样测定装置→分支管路。

5.5多孔汇流连接（见图2）时：封孔管→连接胶管→阀门→汇流管→放水器→流量、负压、浓度采样测定装置→分支管路。

5.6安装有流量、负压、浓度采样测定装置的连接段宜水平放置。

5.7采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔自然流量计算确定汇流管直径，汇流管直径不应大于主管直径，汇流钻孔个数根据百米钻孔自然流量和汇流管直径计算确定。

5.8接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现易积水的弯曲段。

1、抽采管路

2、抽采支管

3、放水器

4、钻孔

5、配气阀

6、放水阀门

7、蛇形管

8、主管三通

9、孔板流量计

图1 井下瓦斯抽采钻孔单孔联孔示意图

1、抽采管路

2、抽采支管

3、放水器

4、汇流管

5、钻孔

6、联孔管

7、配气阀

8、放水

阀门9、常开阀门10、主管三通11、常闭阀门12、孔板流量计

图2 多孔汇流组孔联接方式联孔示意图

5.9分支管路连接抽采钻孔的三通应设置在管路的正下方或朝向巷道中心一侧，不应设置在管路中心线上方。

5.10所有抽采钻孔孔口连接管路应排列整齐，管路气流方向应一致。

5.11联孔接抽后孔口应悬挂管理牌板（格式见附录A），并记录投入抽采的时间，定期测定相关数据。

附录A

（资料性附录）

为四号，填写时采用碳素笔或圆珠笔填写。牌板至少包含上述内容，也可根据矿井实际情况增加相应管理内容。