CNC加工工艺流程课件

复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、 精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切 还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路 线等。
保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面
的干涉。
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3.4 零件安装与夹具选择
• 尽量选择通用夹具、组合夹具，能使零件 • 一次装夹中完成全部加工面的加工，并尽 • 可能使零件的定位基准与设计基准重合， • 以减少定位误差。一般在模具加工中采用平口
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• 为了加工方便，一般选取工件编程原点为对刀点。 • 对刀点不仅是程序的起点，往往也是程序的终点。 • 通常，采用绝对坐标系来检验对刀点距机床原点坐标值来检验对
• 零件热处理时引起变形，应适当增大加工余量。
• 加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大 的加工余量会由于切削力增大引起零件的变化。
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（3）确定加工余量的方法
查表法： 经验估算法： 分析计算法
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3)进给路线的确定
证零件的加工精度和表面质量，且效率要高。 尽可能加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数，
➢
……
➢ 3）加工精度为IT7级：
➢
……
➢ 4）孔精度要求较低且孔径较大时，可采用立铣刀粗铣 →精铣加工方案。
➢
……
➢ 5）有同轴度要求的小孔，须采用饶平端面→打中心孔 →钻→半精镗→孔口倒角→精镗（或 铰）加工方案。
……
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（4）螺纹的加工
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常采用攻 螺纹的方法加工。
虎钳或压板为多。
• 装夹迅速方便及定位准确，以减少辅助时间。
• 零件安装时，应注意夹紧力的作用点和方向， 尽量使切削力的方向与夹紧力方向一致。
• 夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削
过程中切削平稳，保P证PT学习零交流件的加工精度
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Y1 Y0 Z0Z1
3.5 对刀点的确定
• 对刀点， 即程序的 起点，是 数控加工 时刀具相 对工件运 动的起点。
• 7）保证基准统一原则
• 8）考虑零件的变形情况
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3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
• (1)机床的选择
•
平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，
一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮
廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。
• (2)粗、精加工的选择
CNC加工工艺流程
报告人：杨文
日期：2012/05/05
CNC加工二处
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项目3 数控铣削加工工艺分析
• 3.1 零件图样的工艺分析
• 3.2 加工方法选择及加工方案的 确定
• 点的确定
• 3.6 刀具的选择
• 3.7 切削P用PT学量习的交流选择
提高生产率。减少零件的变形； 尽量使数值点计算方便，缩短编程工作时间。 合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。
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合理选取刀具的起刀点、切入和切出点及 刀具的切入和切出方式，保证刀具切入和 切出的平稳性。
位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床 反向间隙的带入而影响孔的位置精度；
S2 H(2RH)•R
式中，当被加工零件的曲面在ａb段内是凸的时候 取“＋”号，是凹的时候取“-”号。
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3.3 工艺设计
• 1)工序的划分
• 2)加工余量的选择
• 3)进给路线的确定
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（1）按先面后孔的原则划分工序
1)工
序
的
划
（2）按所用刀具划分工序
分
的
方
法
（3）按粗、精加工划分工序
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2）加工方案确定
确定加工方案时，首先应根据主要表面 的尺寸精度和表面粗糙度的要求，初步 确定为达到这些要求所需要的加工方法， 即精加工的方法，再确定从毛坯到最终 成形的加工方案。
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行 距 的 计 算
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如图（3-2）所示，球头刀半径为R，零件曲面上曲 率半径为ρ，行距为Ｓ，加工后曲面表面残留高度 为Ｈ。则有：
编 程 原 点 机 床 原 点
X 1 对 刀 点
X 0
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在数控编程时对刀点选择应考虑以下几点：
1. 使不程序编程简单。 2. 对刀点在数控机床上容易找正。 3. 引起的加工误差最小。 4. 加工过程中便于检查。 5. 尽量于零件的设计基准或定位基准重合。应便于对刀点的坐标
值的计算。 6. 尽量使加工过程中进刀或退刀的路线最短，并便于换刀。
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3.1 零件图样的工艺分析
• 1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便
• 2）零件轮廓结构的几何元素条件应充分
• 3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否 得到保证
• 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸 是否统
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• 5）零件的工艺结构设计能否采用较 • 大直径的刀具进行加工
• 6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交 处的圆角半径r不宜太大
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成底孔加 工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工 或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完成。
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综上：
加上方法的选择原则为：在保证加工表面
精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高 加工效率。
由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方 法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零 件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑。此外， 还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的 生产设备等实际情况。
•
经粗铣的平面，尺寸精度可达IT11～IT13级（指两
平面之间的尺寸），表面粗糙度（或Ｒａ值）可达
6.3μm～25μm。
•
经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT8～IT10级，表
面粗糙度Ｒａ值可达1.6μm～6.3μm。
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（3）孔的加工方法选择
➢ 1）加工精度为IT9级：
➢
……
➢ 2) 加工精度为IT8级：
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2)加工余量的选择
• （1） 工序间加工余量的选择原则 采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，
降低零件的加工费用。 但是各个工序应有充分的加工余量，特别是最
后的工序。
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（2）在选择加工余量时，还应考虑的情况
• 由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异， 工件大，变形增加，加工余量相应地应大一些。