特种设备无损检测技术培训与考核-题库
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特种设备无损检测技术
培训考核习题集
说明
《特种设备无损检测技术培训考核习题集》是在《锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集》基础上改写而成的。改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等基础知识的题目。
编写本习题集的主要依据是《射线检测》、《超声波检测》、《磁粉检测》、《渗透检测》、《特种设备无损检测相关知识》五本教材，编写时还参考了全国考委会《锅炉压力容器无损检测人员考试习题集》、江苏省《无损检测习题集》以及部分美国ASNT习题。
本书主要编写人：强天鹏、施健。
无损检测知识部分的习题集的排列编号与教材的章节对应。RT和UT部分的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。Ⅰ级资格人员应掌握*级题，理解或了解**级题；Ⅱ级资格人员应掌握**级以下题，理解或了解***级题；Ⅲ级资格人员应掌握***级以下题，理解或了解
****级题。建议在理论考试中，计算题部分“掌握”的等级题占75%左右，“理解”或“了解”的等级题占25%左右。其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中“掌握”、“理解”和“了解”的要求来确定对有关习题的熟练程度。
材料、焊接、热处理知识部分的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对基础概念的掌握。
欢迎读者对书中的缺点错误批评指正。
2012年3月·南京
目录
说明
第一部分射线检测
一、是非题
是非题答案
二、选择题
选择题答案
三、问答题
问答题答案
第一部分射线检测
共： 803题
其中：是非题 301题
选择题 284题
问答题 118题
计算题 100题
一、是非题
1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（√）1.2 为了使原子呈中性，原子核中的质子数必须等于核外的电子数。（√）1.3 当原子核内的中子数改变时，它就会变为另一种元素。（Χ）1.4 当一个原子增加一个质子时，仍可保持元素的种类不变。（）1.5 原子序数相同而原子量不同的元素，我们称它为同位素。（）1.6 不稳定同位素在衰变过程中，始终要辐射γ射线。（）
1.7 不同种类的同位素，放射性活度大的总是比放射性活度小的具有更高的辐射剂量。
（）1.8 放射性同位素的半衰期是指放射性元素的能量变为原来的一半所需要的时间。（）1.9 各种γ射线源产生的射线均是单能辐射。（）1.10 α射线和β射线虽然有很强的穿透能力，但由于对人体辐射伤害太大，所以一般不用
于工业探伤。（）111将元素放在核反应堆中受过量中子轰击，从而变成人造放射性同位素，这一过程称为“激活”。（）1.12 与其他放射性同位素不同，Cs137是原子裂变的产物，在常温下呈液态，使用前须防止
泄漏污染。（）1.13 与Ir192相比，Se75放射性同位素的半衰期更短，因此其衰变常数λ也更小一些。
（）
1.14 射线能量越高，传播速度越快，例如γ射线比Χ射线传播快。（）1.15 Χ射线或γ射线强度越高，其能量就越大。（Χ）1.16 Χ射线或γ射线是以光速传播的微小的物质粒子。（Χ）1.17 当χ射线经过2个半价层后，其能量仅仅剩下最初的1/4。（）
1.18 如果母材的密度比缺陷的密度大一倍，而母材的原子序数比缺陷的原子序数小一半
时，缺陷在底片上所成的象是白斑。（）1.19 标识Χ射线具有高能量，那是由于高速电子同靶原子核相碰撞的结果。（）1.20 连续Χ射线是高速电子同靶原子的轨道电子相碰撞的结果。（）1.21 Χ射线的波长与管电压有关。（）1.22 Χ射线机产生Χ射线的效率比较高，大约有95%的电能转化为Χ射线的能量。
（）1.23 一种同位素相当与多少千伏或兆伏能力的Χ射线机来做相同的工作，这种关系叫做同
位素的当量能。（）1.24 同能量的γ射线和Χ射线具有完全相同的性质。（）1.25 Χ射线的强度不仅取决于Χ射线机的管电流而且还取决于Χ射线机的管电压。（）
1.26 与C
060相对，C
S
137发出的γ射线能量较低，半衰期较短。长（Χ）
1.27 光电效应中光子被完全吸收，而康普顿效应中光子未被完全吸收。（）1.28 一能量为300KeV的光子与原子相互作用，使一轨道电子脱离50KeV结合能的轨道，
且具有50KeV动能飞出，则新光子的能量是200KeV。（）1.29 光电效应的发生几率随原子序数的增大而增加。（）
1.30 光电子又称为反冲电子。（Χ）1.31 随着入射光子能量的增大，光电吸收系数迅速减少，康普顿衰减系数逐渐增大。
（）1.32当射线能量在1.02MeV至10MeV区间，与物质相互作用的主要形式是电子对效应。
（）
1.33 连续Χ射线穿透物质后，强度减弱，线质不变。（）1.34 射线通过材料后，其强度的9/10被吸收，该厚度即称作1/10价层。（）1.35 当射线穿过三个半价层后，其强度仅剩下最初的1/8。（）1.36 连续Χ射线的有效能量是指穿透物质后，未被物质吸收的能量。所以穿透厚度越大，
有效能量越小。（）1.37 C
60和Ir192射线源是稳定的同位素在核反应堆中俘获中子而得到的，当射线源经过O
几个半衰期后，将其放在核反应堆中激活，可重复使用。（）1.38 Χ射线和γ射线都是电磁辐射，而中子射线不是电磁辐射。（）1.39 放射性同位素的当量能总是高于起平均能。（）1.40 Χ射线与可见光本质上的区别仅仅是振动频率不同。（）1.41 高速电子与靶原子的轨道电子相撞发出Χ射线，这一过程称作韧致辐射。（）1.42 连续Χ射线的能量与管电压有关，与管电流无关。（）
1.43 连续Χ射线的强度与管电流有关，与管电压无关。（）1.44 标识Χ射线的能量与管电压、管电流均无关，仅取决于靶材料。（）1.45 Χ射线与γ射线的基本区别是后者具有高能量，可以穿透较厚物质。（）1.46 采取一定措施可以使射线照射范围限制在一个小区域，这样的射线称为窄束射线。
（）
1.47 对钢、铝、铜等金属材料来说，射线的质量吸收系数值总是小于线吸收系数值。
（）
1.48 原子核的稳定性与核内中子数有关，核内中子数越小，核就越稳定。（）1.49 经过一次β-衰变，元素的原子序数Z增加1，而经过一次α衰变，元数的原子序数Z
将减少2。（）1.50 放射性同位素衰变常数越小，意味着该同位素半衰期越长。（）1.51 在管电压、管电流不变的前提下，将Χ射线管的靶材料由钼改为钨，所发生的射线强
度会增大。（）1.52在工业射线探伤中，使胶片感光的主要是连续谱Χ射线，标识谱Χ射线不起什么作
用。（）
1.53 Ir192射线与物质相互作用，肯定不会发生电子对效应。（）1.54 高能Χ射线与物质相互作用的主要形式之一是瑞利散射。（）
1.55 连续Χ射线穿透物质后，强度减弱，平均波长变短。（√）1.56 不包括散射成分的射线束称为窄射线束。（√）
1.57 单一波长电磁波组成的射线称为“单色”射线，又称为单能辐射。（√）
1.58 α射线和β射线一般不用于工业无损检测，是因为这两种射线对人体辐射伤害太大。（×）
1.59 原子由一个原子核和若干个核外电子组成。（√）
1.60 原子核的核外电子带正电荷，在原子核周围高速运动。（×）
1.61 原子序数Z=核外电子数=质子数=核电荷数。（√）
1.62 原子量=质子数+中子数。（√）
1.63 中子数=相对原子质量(原子量)-质子数=相对原子质量(原子量)-原子序数Z。（√）1.64 不稳定的同位素又称放射性同位素，Z≥83的许多元素及其化合物具有放射性。
（√）
1.65 目前射线检测所用的同位素均为人工放射性同位素。（√）
1.66 Χ射线谱中波长连续变化的部分，称为连续谱。（√）
1.67 康普顿效应的发生几率大致与光子能量成正比，与物质原子序数成反比。（×）
1.68 瑞利散射是相干散射的一种。（√）
1.69 只有入射光子能量＞1.02MeV时，才能发生电子对效应。（√）
1.70 光电效应和电子对效应引起的吸收有利于提高照相对比度。（√）
1.71 康普顿效应产生的散射线会降低照相对比度。（√）
1.72 射线照相法适宜各种熔化焊接方法的对接接头和钢板、钢管的检测。（×）
2.1 Χ光管的有效焦点总是小于实际焦点。（√）2.2 Χ射线机中的焦点尺寸,应尽可能大,这样发射的Χ射线能量大,同时也可防止靶过分受
热。(Χ)
2.3 Χ射线管中电子的速度越小，则所发生的射线能量也就越小。（√）2.4 由于Χ射线机的电压峰值（KVP）容易使人误解，所以Χ射线机所发出的射线能量用电
压的平均值表示。（）2.5 全波整流Χ射线机所产生射线的平均能比半波整流Χ射线机所产生的平均能高。
（）
2.6 移动式Χ射线机只能室内小范围移动，不能到野外作业。（）2.7 移动式Χ射线机有油冷和气冷两种绝缘介质冷却方式。（）2.8 相同千伏值的金属陶瓷管和玻璃管，前者体积和尺寸小于后者。（）2.9 “变频”是减小Χ射线机重量的有效措施之一。（）
2.10 放射性同位素的比活度越大，其辐射强度也就越大。（）2.11 适宜探测厚度100mm以上钢试件γ源的是Co60，适宜探测厚度20mm以下钢试件的γ源
是Ir192。（）
2.12 黑度定义为阻光率的常用对数值。（）2.13 底片黑度D=1，即意味着透射光强为入射光强的十分之一。（）2.14 ISO感光度100的胶片，达到净黑度2.0所需的曝光量为100戈瑞。（）2.15 能量较低的射线较更容易被胶片吸收，引起感光，因此，射线透照时防止散射线十分
重要。（）
2.16 用来说明管电压、管电流和穿透厚度关系曲线称为胶片特性曲线。（）2.17 胶片达到一定黑度所需的照射量（即伦琴数）与射线质无关。（）2.18 同一胶片对不同能量的射线具有不同的感光度。（）2.19 比活度越小，即意味着该放射性同位素源的尺寸可以做得更小。（）2.20 胶片灰雾度包括片基年固有密度和化学灰雾密度两部分。（）2.21 非增感型胶片反差系数随黑度的增加而增大，而增感型胶片反差系数随黑度增加的增大
而减小。（）
2.22 在常用的100KV-400KVΧ射线能量范围内，铅箔增感屏的增感系数随其厚度的增大而减
小。（）
2.23 对Χ射线。增感系数随射线能量的增高而增大。但对γ射线来说则不是这样，例如，
钻60的增感系数比铱192低。（）2.24 对Χ射线机进行“训练”的目的是为了排出绝缘油中的气泡。（）2.25 Χ和γ射线的本质是相同的，但γ射线来自同位素，而Χ射线来自于一个以高压加速
电子的装置。（）2.26 在任何情况下，同位素都优于Χ射线设备，这是由于使用它能得到更高的对比度和清晰
度。（）
2.27 对于某一同位素放射源，其活度越大，则所发出的射线强度也越大。（）2.28 将一张含有针孔的铅板放于Χ射线管和胶片之间的中间位置上，可以用来测量中心射线
的强度。（）
2.29 相同标称千伏值和毫安值的Χ射线机所产生的射线强度和能量必定相同。（）2.30 所谓“管电流”就是流过Χ射线管灯丝的电流。（）2.31 放射源的比活度越大，其半衰期就月短。（）2.32 胶片对比度与射线能量有关，射线能量越高，胶片对比度越小。（）2.33 胶片特性曲线的斜率用来度量胶片的对比度。（）2.34 从实际应用的角度来说，射线的能量对胶片特性曲线形状基本上不产生影响。
（）
2.35 宽容度大的胶片其对比度必然低。（）2.36 显影时间延长，将会使特性曲线变陡，且在坐标上的位置向左移。（）2.37 胶片特性曲线在坐标上的位置向左移，意味着胶片感光速度越小。（）2.38 与一般胶片不同，Χ射线胶片双面涂布感光乳剂层，其目的是为了增加感光速度和黑
度。（√）
2.39 “潜象”是指在没有强光灯的条件下不能看到的影象。（）2.40 嵌增感屏除有增感作用外，还有减少散射线的作用，因此在射线能穿透的前提下，应
尽量选用较厚的铅屏。（）2.41 透照不锈钢焊缝，可以使用碳金属丝象质计。（）2.42 透照钛焊缝，必须使用钛金属丝象质计。（）2.43 透照镍基合金焊缝时使用碳素钢象质计，如果底片上显示的线径编号刚刚达到标准规
定值，则该底片的实际灵敏度肯定达不到标准规定的要求。（）2.44 因为铅箔增感屏的增感系数高于荧光增感屏，所以得到广泛使用。（）2.45 胶片卤化银粒度就是显影后底片的颗粒度。（）2.46 梯噪比高的胶片成像质量好。（）2.47 胶片系统分类的主要依据是胶片感光速度和梯噪比。（）
2.48 直通道型γ射线机比“S”通道型γ射线机的机体轻，体积也小。（√）
2.49 铺设γ射线机输源管时应注意弯曲半径不得过小，否则会导致其变形或折断。（×）2.50 像质剂一般摆放在射线透照区内显示灵敏度较低部位。（√）
2.51 管道爬行器是一种装在爬行装置上的Χ射线机。（√）
2.52 Χ射线机在同样电流、电压条件下，恒频机的穿透能力最强。（√）
2.53 Χ射线管的阴极是产生Χ射线的部分。（×）
2.54 Χ射线管的阳极是由阳极靶、阳极体、阳极罩三部分构成。（√）
2.55 一般阳极体采用导热率大的无氧铜制成。（√）
2.56 携带式Χ射线机的散热形式多采用辐射散热式。（√）
2.57 Χ射线管的阳极特性就是Χ射线管的管电压与管电流的关系。（√）
2.58 Χ射线机采用阳极接地方式的自整流电路，对高压变压器的绝缘性能要求较高。
（√）
2.59 Χ射线机的灯丝变压器是一个降压变压器。（√）
2.60 γ射线机的屏蔽容器一般用贫化铀材料制成，其体积、重量比铅屏蔽体要小许多。
（√）
2.61 在换γ射线源的操作过程中，必须使用γ射线计量仪表及音响报警仪进行检测。
（√）
2.62 射线胶片由片基、结合层、感光乳剂层、保护层组成。（√）
2.63 胶片感光后，产生眼睛看不见的影像叫“潜影”。（√）
2.64 射线胶片的感光特性可在曝光曲线上定量表示。（×）
2.65 射线底片上产生一定黑度所用曝光量的倒数定义为感光度。（√）
2.66 未经曝光的胶片，经暗室处理后产生的一定黑度称为本底灰雾度。（√）
2.67 胶片对不同曝光量在底片上显示不同黑度差的固有能力称为梯度。（√）
2.68 胶片有效黑度范围相对应的曝光范围称为宽容度。（√）
2.69 胶片的特性指标只与胶片有关，与增感屏和冲洗条件无关。（×）
2.70 黑度计和光学密度计是两种不同类型的测量仪器。（×）
2.71 使用金属增感屏所得到的底片像质最佳，其增感系数也最小。（√）
2.72 增感系数Q是指不用增感屏的曝光量Eo与使用增感屏时的曝光量E之间的比值，即：
Q=Eo/E (√)
2.73 金属增感屏具有增感效应和吸收效应两个基本效应。（√）
2.74 由于增感系数高，荧光增感屏多用于承压设备的焊缝射线照相。（×）
2.75 像质剂是用来检查和定量评价射线底片影像质量的工具。（√）
2.76 像质剂通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。（√）
3.1 影象颗粒度完全取决于胶片乳剂层中卤化银微粒尺寸的大小。（）3.2 象质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。（）3.3 使用较低能量的射线可得到较高的主因对比度。（）3.4 射线照相时，若千伏值提高，将会使胶片对比度降低。（）3.5 一般对厚度差较大的工件，应使用较高能量射线透照，其目的是降低对比度，增大宽
容度。（）
3.6 增大曝光量可提高主因对比度。（）3.7 当射线的有效量增加到大约250KV以上时，就会对底片颗粒度产生明显影响。
（）
3.8 增大最小可见对比度△Dmin，有助于识别小缺陷。（）3.9 射线照相主因对比度与入射线的能谱有关，与强度无关。（）3.10 用增大射源到胶片距离的办法可降低射线照相固有不清晰度。（）3.11 减小几何不清晰度的途径之一，就是使胶片尽可能地靠近工件。（）3.12 利用阳极侧射线照相所得到的底片的几何不清晰度比阴极侧好。（）
3.13 胶片的颗粒越粗，则引起的几何不清晰度就越大。（）3.14 使用γ射线源可以消除几何不清晰度。（）3.15 增加源到胶片的距离可以减小几何不清晰度，但同时会引起固有不清晰度增大。（）
3.16 胶片成象的颗粒性会随着射线能量的提高而变差。（）3.17 对比度、清晰度、颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因数。（）3.18 胶片对比度和主因对比度均与工件厚度变化引起的黑度差有关。（）3.19 使用较低能量的射线可提高主因对比度，但同时会降低胶片对比度。（）3.20 胶片的颗粒度越大，固有不清晰度也就越大。（）3.21 显影不足或过度，会影响底片对比度，但不会影响颗粒度。（）3.22 实际上由射线能量引起的不清晰度和颗粒度是同一效应的不同名称。（）3.23 当缺陷尺寸大大小于几何不清晰度尺寸时，影象对比度会受照相几何条件的影响。（）
3.24 可以采取增大焦距的办法使尺寸较大的源的照相几何不清晰度与尺寸较小的源完全一
样。（）
3.25 如果信噪比不够，即使增大胶片衬度，也不可能识别更小的细节影像。（）
3.26 散射线只影响主因对比度，不影响胶片对比度。（）3.27 底片黑度只影响胶片对比度，与主因对比度无关。（）3.28 射线的能量同时影响照相的对比度、清晰度和颗粒度。（）3.29 透照有余高的焊缝时，所选择的“最佳黑度”就是指是能保证焊缝部位和母材部位得
到相同角质计灵敏度显示的黑度值。（）3.30 由于最小可见对比度△Dmin随黑度的增大而增大，所以底片黑度过大会对缺陷识别
产生不利的影响。（）3.31 底片黑度只影响对比度，不影响清晰度。（）3.32 试验证明，平板试件照相，底片最佳黑度值大约在2.5左右。
（）
3.33 固有不清晰度是由于使溴化银感光的电子在乳剂层中有一定穿越行程而造成的。
（）
3.34 底片能够记录的影象细节的最小尺寸取决于颗粒度。（）3.35 对有余高的焊缝照相，应尽量选择较低能量的射线，以保证焊缝区域有较高的对比
度。（）
3.36 对比度修正系数σ值与缺陷的截面形状有关，例如裂纹的截面形状与象质计金属丝不
同，两者的σ值也不同。（）
3.37 由于底片上影象信噪比随曝光量的增加而增大，所以增加曝光量有利于缺陷影象识
别。（）
3.38 射线照相的信噪比与胶片梯噪比具有不同含义。（√）3.39 射线照相固有不清晰度与增感屏种类无关。（×）
3.40 焦点至工件表面的距离是影响几何不清晰度的原因之一。（√）
3.41 胶片对比度与显影条件有关。（√）
3.42 一般情况下，胶片感光速度越高，射线照相影像的颗粒性就越不明显。（×）3.43 焦点尺寸的大小与几何不清晰度没有关系。（×）
3.44 增感屏与胶片未贴紧会增大固有不清晰度。（√）
3.45 衰减系数μ只与射线能量有关，与试件材质无关。（×）
3.46 几何不清晰度与焦点尺寸和工件厚度成正比，与焦点至工件表面的距离成反比。
（√）
3.47 射线照相固有不清晰度可采用铂-钨双丝像质剂测定。（√）
3.48 颗粒性是指均匀曝光的射线底片上影像黑度分布不均匀的视觉印象。（√）
4.1 按照“高灵敏度法”的要求，300KVX射线可透照钢的最大厚度大约是40mm。
（）
4.2 γ射线照相的优点是射线源尺寸小，且对厚度工作照相曝光时间短。（）4.3 选择较小的射线源尺寸dr，或者增大焦距值F，都可以使照相Ug值减小。（）4.4 欲提高球罐内壁表面的小裂纹检出率，采用源在外的透照方式比源在外的透照方式
好。（）
4.5 环焊缝的各种透照方式中，以源在内中心透照周向曝光法为最佳方式。（）4.6 无论采用哪一种透照方式，一次透照长度都随着焦距的增大而增大。（）4.7 所谓“最佳焦距”是指照相几何不清晰度Ug与固有不清晰度Ui相等时的焦距值。
（）
=1.5，则透照同样厚度的钢和铜时，后者的管电压应为前者的4.8 已知铜的等效系数Ψ
铜
1.5倍。（）
4.9 对有余高的焊缝进行透照，热影响区部位的散射比要比焊缝中心部位大得多。
（）
4.10 源在内透照时，搭接标记必须放在射源侧。（）4.11 背散射线的存在，会影响底片的对比度。通常可在工件和胶片之间放置一个嵌字B来
验证背散射线是否存在。（）4.12 不论采用何种透照布置，为防止漏检，搭接标记均应放在射线源侧。（）
4.13 由于“互易定律实效”采用荧光增感屏时，根据曝光因子公式选择透照参数可能会产
生较大误差。（）4.14 当被透工件厚度差较大时，就会有“边蚀散射”发生。（）4.15 在源和工件之间放置滤板来减少散射线的措施对γ射线并不适用。（）4.16 使用“滤板”可增大照相宽容度，但滤板最好是放在工件和胶片之间。（）4.17 在源和工件之间放置滤板减少散射线的措施对于平板工件照相并不适用。（）4.18 在实际工作中正常使用的焦距范围内，可以认为焦距对散射比没有影响。（）4.19 采用平靶周向Χ射线机对环焊缝作内透中心法周向曝光时，有利于检出横向裂纹，但
不利于检出纵向裂纹。（）
越大。
4.20 采用源在外单壁透照方式，如K值不变，则焦距越大，一次透照长度L
3（）
就越小。4.21采用双壁单影法透照时，如保持K值不变，则焦距越大，一次透照长度L
3（）
4.22用单壁法透照环焊缝时，所用搭接标记均应放在射源侧工件表面，以免端部缺陷漏检
（）。
4.23 对某一曝光曲线，应使用同一类型的胶片，但可更换不同的Χ射线机。（）4.24 使用γ射线曝光曲线时，首先应知道射线源在给定时间的活度。（）
{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知识模拟题
{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知 识模拟题
一.是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共30分） 1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：当采用未列入JB/T4730规定的检测方法对金属结构件进行检测时，使用该技术进行检测的单位应向全国压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。（×） 2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：承压设备的制造、安装和在用检验中，超声波检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。（×） 3.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：系统校正应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。（O） 4.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对厚600mm锻件超声波探伤，大平底B1和B2回波高分别为满幅的80%和30%，则其材质衰减系数不应考虑修正。（O） 5.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定:对焊缝进行C级检测时，若斜探头扫查母材区用直探头检测缺陷波高比无缺陷处第二次底波低10dB,则应在工件表面作出标记，并予以记录。（O） 6.对δ=16mm的铝焊缝进行检测，发现缺陷A波高为φ2mm-10dB,缺陷指示长度为8mm,缺陷B波高为φ2mm-8dB，指示长度为12mm,该两缺陷在一直线上，其间距为6mm,则按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定评定，该焊缝中缺陷指示长度为20mm,应评为Ⅲ级。 （×） 7.对φ114×10mm高压无缝钢管进行横波检测，检测灵敏度按JB/T4730-2005
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 一、总 则 第一条为了提高特种设备无损检测工作质量，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用的无损检测方法包括：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）。 第三条特种设备无损检测人员（以下简称无损检测人员）的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。 第四条从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。 第五条无损检测人员的检测工作质量应当接受各级质量技术监督部门的监督检查。 二、考核机构 第六条特种设备无损检测人员的考核工作分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责，并由国家质检总局特种设备安全监察机构和省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构具体实施。考核的具体工作由相应的无损检测人员考核委员会（以下简称考委会）组织进行。 考委会分为全国考委会和省级考委会。考委会为国家质检总局和省级质量技术监督部门组织进行无损检测人员考核工作的具体办事机构。
第七条全国考委会受国家质检总局领导，由有关部门及大企业集团公司的代表和无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅲ级无损检测人员的考核及管理工作； （二）负责港、澳、台地区及境外人员申报各级别无损检测人员的考核工作； （三）制订无损检测人员考核大纲，组织编写培训教材，建立试题库； （四）制订无损检测人员考核专用试件、底片及无损检测设备、器材的技术条件或标准； （五）主持、协调和参与特种设备无损检测相关技术标准的编制、修订及评审工作； （六）开展与国内外无损检测人员考核机构的交流与合作； （七）组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究及技术交流活动； （八）协助质量技术监督部门进行无损检测人员证的制作、寄发工作； （九）承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第八条省级考委会受省级质量技术监督部门的领导，聘请所辖行政区域内的无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考核与管理工作； （二）组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究和技术及学术交流活动； （三）承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第九条考委会建设应当符合有关规定的要求，具备相应的考核条件，制订并严格执行考核程序和管理制度，经国家质检总局验收合格后，方可在批准范围内开展考核工作。 第十条各级考委会中担任考评工作的无损检测专业技术人员， 标准分享网 https://www.360docs.net/doc/a08259399.html, 免费下载
特种设备无损检测考试磁粉检测PTII级是非题
一、是非题 1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（X ） 把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷 1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。（* ） 在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。 1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（* ） 缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度 1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。（） 1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。（） 1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ） 可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷 1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。 （ * ） 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。 1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（* ） 裂纹处的漏磁场 1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。（ * ） 铁磁性材料 1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 （） 1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。（* ） 2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（* ）漏磁场 2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢
特种设备无损检测质量手册
特种设备无损检测质量手册 01 质量管理体系文件概述 01.1引用标准 本公司质量管理体系的编制是在满足标准要求，确保控制质量，提高公司全面管理水平的情况下，建立的一套高效、简单、实用的体系文件。它是指导、检查质量体系运行的依据，是公司内部必须严格执行的法规性文件，符合GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准和国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG 37003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的有关规定，法律及国家、顾客对检测服务质量的要求，并通过不断改进，补充和完善，始终具有持续有效性。 层次质量 纲领性文件手册 质量管理体系 支持性文件程序文件 其他质量文件 指导性文件管理规定、作业指导书、质量记录等 02.1 质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 02.2 质量手册 规定组织质量管理体系的文件。
02.3 质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 组织的质量方针并不是一成不变的，质量方针应定期评审，并在必要时予以修订。 02.4质量目标 在质量方面所追求的目的。 质量目标应定期评审并在必要时予以修订。 02.5 质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调和活动，通常包括质量方针和质量目标的建立，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 方针 运用先进技术提供优质服务 确保顾客满意实现持续改进 目标 实现持证上岗率100% 创造检测准确率98% 创建服务规范率95% 确保顾客满意率90%
公司名称： 法人代表： 总经理： 公司简介： 公司所属各部门： 为了使公司质量管理体系持续有效运行，经总经理批准，持授权以下职能人员： 总经理： 二0一四年x年x日
特种设备无损检测MTⅡ级人员培训考试试题
特种设备无损检测 M TⅡ级人员培训考试试 题 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
磁粉（MT）探伤Ⅱ级培训试卷 (MTⅡ级培训试卷A) 一．是非题（正确的打“0”，错误的打“×”，每题1分，共15分） 1、《锅炉定期检验规则》规定，移装锅炉投运前必须进行内外部检验和水压试验。（） 2、《锅炉定期检验规则》规定，检验时发现因苛性脆化产生的裂纹必须进行挖补或更换。（） 3、《锅炉定期检验规则》规定，进行水压试验时，水温一般应保持在0℃~100℃。（） 4、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，中压搪玻璃容器属于第二类压力容器。（） 5、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。（） 6、JB4730标准规定，当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。（） 7、JB4730标准规定，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后1小时进行。（） 8、AE检测指的是涡流检测。（） 9、持证人员的资格证书有效期为三年。（） 10、磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。（） 11、当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（） 12、磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（） 13、同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。（） 14、焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。（） 15、试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。（） 二．选择题（共30题，每题分，共45分） 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉制造过程中，焊接环境温度低于（）℃时，没有预热措施，不得进行焊接。 A、－20 B、0 C、5 D、10 2、能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为：（） A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、铁磁性材料 D、被极化的材料。 3、磁铁上，磁力线进入的一端是：（） A、 N极 B、S极 C 、N 极和 S 极 D 、以上都不是 4、材料的磁导率是表示：（） A、材料被磁化的难易程度 B、材料中磁场的穿透深度 C、工件需要退磁时间的长短 D、保留磁场的能力 5、通电直导线周围的磁场强度可用下列哪个公式进行计算（）
特种设备无损检测RT 专业Ⅱ级(闭卷A)理论答案
特种设备无损检测RT 专业Ⅱ级（闭卷A）理论答案 一、是非题（20 题，每题2 分，共40 分。对画○，错画×） 得分：阅卷人: 1、X、γ射线与红外线、可见光的区别只是在于波长不同以及产生的方法不同。（×） 2、γ射线在空气中以光速直线传播。（○ ） 3、线衰减系数与射线能量、物质的原子系数和密度有关。（○ ） 4、放射性同位素的比活度越大，其辐射强度也就越大。（×） 5、金属增感屏除有增感作用外，可吸收散射线，提高影像对比度。（○ ） 6、X 射线管焦点的大小与管电压、管电流无关。（×） 7、在任何情况下，同位素放射源装置都优于X 射线设备，这是由于使用它能得到更高的对 比度和清晰度。（×） 8、像质计通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。（○ ） 9、Ir192 射线源比X 射线源对人体的伤害大。（×） 10、几何不清晰度Ug 与固有不清晰度Ui 相等时的焦距值是射线照相的最佳焦距。（○ ） 11、底片上出现黑度低于周围背景黑度的"B"字影像，说明背散射防护符合要求。（×） 12、底片对比度越大，影像就越容易被观察和识别。（○ ） 13、滤板的作用相当于减小管电压。（×） 14、像质计灵敏度2％，就意味着尺寸大于透照厚度2％的缺陷均可被检出。（×） 15、梯噪比高的胶片成像质量差。（×） 16、对平板（纵焊缝）照相时，底片上各点的几何不清晰度是不同的。（○ ） 17、黑度是影响小缺陷射线照相清晰度和对比度的共同因素。（×） 18、在采用双壁单影法透照环缝时，为得到较大的一次透照长度，应选择较大的焦距。（×） 19、无水亚硫酸钠在显影液和定影液中都是起保护剂的作用。（○ ） 20、当X 或γ射源移去以后工件不再受辐射作用，但工件本身仍残留极低的辐射。（×） 二、单项选择（10 题，每题2 分，共20 分。）得分：阅卷人: 1、在射线探伤中应用最多的三种射线是：（C ） A．X 射线、γ射线和β射线；B．α射线、β射线和γ射线； C．X 射线、γ射线和中子射线；D．X 射线、γ射线和α射线。 2、放射性同位素衰变时，原子核衰变的方式通常是：（D ） 6 A．粒子发射；B．K 俘获； C．裂变；D．A 和B。 3、实际使胶片卤化银颗粒感光的因素是：（C ） A．X 或γ光量子；B．α粒子； C．电子；D．中子。 4、提高灯丝温度的目的是：（B ） A．发射电子的能量增大；B．发射电子的数量增多； C．发出X 射线的波长较短；D．发出X 射线的波长较长。 5、决定细节在射线底片上可记录最小尺寸的是：（C ） A．对比度；B．不清晰度； C．颗粒度；D．以上都是。
特 种 设 备 无 损 检 测 RT 专 业 Ⅱ级理论试卷(闭卷)
特 种 设 备 无 损 检 测 RT 专 业 Ⅱ级理论试卷（闭卷） 一、是非题（20 题，每题 2 分，共 40 分。对画○，错画×） 得分： 阅卷人: 1、X 、γ射线与红外线、可见光的区别只是在于波长不同以及产生的方法不同。 （ × ） 2、γ射线在空气中以光速直线传播。 （ ○ ） 3、线衰减系数与射线能量、物质的原子系数和密度有关。 （ ○ ） 4、放射性同位素的比活度越大，其辐射强度也就越大。 （ × ） 5、金属 增 感 屏 除 有 增 感 作 用 外 ，可吸 收 散 射 线 ，提高 影 像 对 比 度 。 （ ○ ） 6、X 射线管焦点的大小与管电压、管电流无关。 （ × ） 7、在任何情况下，同位素放射源装置都优于 X 射线设备，这是由于使用它能得到更高的对 比度和清晰度。 （ × ） 8、像质计通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。 （ ○ ） 9、Ir192 射线源比 X 射线源对人体的伤害大。 （ × ） 10、几何不清晰度 Ug 与固有不清晰度 Ui 相等时的焦距值是射线照相的最佳焦距。 （ ○ ） 11、底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B ”字影像，说明背散射防护符合要求。 （ × ） 12、底片 对 比 度 越 大 ，影 像 就 越 容 易 被 观 察 和 识 别 。 （ ○ ） 13、滤板的作用相当于减小管电压。 （ × ） 14、像质计灵敏度 2％，就意味着尺寸大于透照厚度 2％的缺陷均可被检出。 （ × ） 15、梯噪比高的胶片成像质量差。 （ × ） 16、对平板（纵焊缝）照相时，底片上各点的几何不清晰度是不同的。 （ ○ ） 17、黑度是影响小缺陷射线照相清晰度和对比度的共同因素。 （ × ） 18、在采用双 壁单影法透照环缝时19、无水亚硫酸钠在显影液和定影液中都是起保护剂的作用。 （ ○ ） 20、当 X 或γ射源移去以后工件不再受辐射作用，但工件本身仍残留极低的辐射。 （ × ） 二、单项选择（10 题，每题 2 分，共 20 分 。） 得分： 阅卷人: 1、在射线探伤中应用最多的三种射线是： （ C ） A ．X 射线、γ射线和β射线； B ．α射线、β射线和γ射线； C ．X 射线、γ射线和中子射线； D ．X 射线、γ射线和α射线。
特种设备无损检测人员考核规则(TSG Z8001-2019)
TSG 特种设备安全技术规范TSG Z8001—2019 特种设备无损检测人员考核规则Examination Rules for Nondestructive Testing Inspectors of Special Equipment 国家市场监督管理总局颁布 2019 年5 月27 日
目录 第一章总则 (1) 第二章工作职责 (2) 第三章取证 (3) 第四章换证 (4) 第五章考试机构 (5) 第六章无损检测人员管理 (6) 第七章附则 (7) 附件 A 特种设备检测人员资格申请表 (8) 附件 B 特种设备检验检测人员证(样式) (9) 附件 C 特种设备无损检测人员考试大纲 (10) 相关规章和规范历次制(修)订情况 (33)
特种设备无损检测人员考核规则 第一章总则 第一条为了规范特种设备无损检测人员的考核工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条特种设备无损检测人员是指从事《特种设备目录》适用范围内特种设备无损检测工作的人员。 无损检测人员应当按照本规则的要求，取得相应的《特种设备检验检测人员证(无损检测人员)》(以下简称《检测人员证》)，方可从事相应的无损检测工作。 第三条本规则规定的无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、涡流检测、漏磁检测。无损检测人员级别，分为Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)和Ⅲ级(高级)。 无损检测方法、项目、代号和级别的划分见表1。 表1 无损检测方法、项目、代号和级别 方法项目代号级别 射线检测射线胶片照相检测RT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ射线数字成像检测RT(D) Ⅱ 超声检测(注1) 脉冲反射法超声检测UT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脉冲反射法超声检测(自动) UT(AUTO) Ⅱ衍射时差法超声检测TOFD Ⅱ相控阵超声检测PA Ⅱ 磁粉检测磁粉检测MT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ渗透检测渗透检测PT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ声发射检测声发射检测AE Ⅱ、Ⅲ 涡流检测(注1) 涡流检测ECT Ⅱ、Ⅲ涡流检测(自动) ECT(AUTO) Ⅱ 漏磁检测漏磁检测(自动) MFL(AUTO) Ⅱ 注1：脉冲反射法超声检测项目覆盖脉冲反射法超声检测(自动)项目，涡流检测项目覆盖涡流检测(自动)项目。 — 1 —
特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲(渗透部分)
特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲 （渗透部分） 第一章通用知识中的专业基础知识 1 渗透检测概论 1.1 渗透检测的发展简史和现状 1.1.1 渗透检测的定义和作用（B） 1.1.2 渗透检测的发展简史、国内外渗透检测的现状（A）1.2 渗透检测的基础知识 1.2.1 渗透检测的基本原理（C） 1.2.2 渗透检测方法的分类（C） 1.2.3 渗透检测的基本步骤（C） 1.2.4 渗透检测工作质量及体系（C） 1.2.5 渗透检测的优点和局限性（C） 1.3 表面无损检测方法（MT.PT.ET）的比较 1.3.1 方法原理及适用范围（C） 1.3.2 能检测出的缺陷及表现形式（B） 1.3.3 优点及局限性（B） 2 渗透检测的物理化学基础 2.1 分子论 2.1.1 分子运动论（A） 2.1.2 最小能量理论（A） 2.1.3 自然界的三种物质形态（A） 2.2 表面张力和表面张力系数 2.2.1 表面张力和表面张力系数概念 （1）表面张力定义及表达式、各符号物理意义（C）（2）影响表面张力的因素（f=α×L）（B） （3）表面张力系数及影响因素（B） 2.2.2 表面张力的产生机理（A） 2.2.3 表面过剩自由能（A）
2.2.4 界面张力与界面能（A） 2.3 润湿现象 2.3.1润湿（或不润湿）现象 （1）物质三态及相互间组成的界面（C） （2）润湿（或不润湿）现象（C） （3）润湿及润湿剂（C） 2.3.2 润湿方程和接触角 （1）三个界面张力的物理意义及相互平衡关系（B）（2）接触角物理定义及与各界面张力的关系（B） 2.3.3 润湿的三种方式和润湿的四个等级 （1）润湿的三种方式（A） （2）润湿性能的四个不同的润湿性能等级及应用（B）2.3.4 润湿现象的产生机理（A） 2.4 毛细现象 2.4.1 圆柱形细管（毛细管）中的毛细现象（B） 2.4.2 弯曲液面的附加压强（A） 2.4.3 毛细现象中的液面高度 （1）毛细管内液面高度（B） （2）两平行平板间的液面高度（A） （3）缺陷内液面高度（C） （4）有关计算及应用（B） 2.4.4 毛细现象产生的机理（A） 2.4.5 渗透检测中的毛细现象 （1）渗透与毛细现象（C） （2）显像与毛细作用（C） 2.5 吸附现象 2.5.1 固体表面的吸附现象（A） 2.5.2 液体表面的吸附现象（A） 2.5.3 物理吸附和化学吸附（A） 2.5.4 吸附现象的产生机理（A） 2.5.5 渗透检测中吸附现象
特种设备无损检测题库-超声检测
特种设备无损检测技术培训考核习题集 二0二0年8月
超声波检测 一、是非题 1.0 波动过程中能量传播是靠相邻两质点的相互碰撞来完成的。（ X ） 1.1受迫振动的频率等于策动力的频率.( ) 1.2波只能在弹性介质中产生和传播.( X ) 1.3由于机械波是机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率.( ) 1.4由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅.( ) 1.5传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高.( ) 1.0不同的固体介质，弹性模量越大，密度越大，则声速就越大.( X ) 1.6材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题.( ) 1.7一般固体介质中的声速随温度升高而增大.( ) 1.8由端角反射率实试验结果推断，使用K≥1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检.( ) 1.9超声波扩散衰减的大小与介质无关.( ) 1.10超声波的频率越高，传播速度越快.( ) 1.11介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量.( ) 1.12频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长.( ) 1.13既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播.( ) 1.14因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度.( ) 1.15如材质相同，细钢棒（直径＜λ=与钢锻件中的声速相同、）.( ) 1.16在同种固体材料中，纵、横波声速之比为常数.( ) 1.17水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加.( ) 1.18几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小.( ) 1.19波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播.( ) 1.20介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长.( )
特种设备无损检测问答题知识分享
1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？ 答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。形成的特定条件：（1）受压元件承受拉应力的作用。（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。 2．钢材的脆化现象有哪几种？ 答：1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂 3．钢中氢主要有哪些来源？ 答：1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。 4．何为消应力退火及消应力退火的目的？ 答：消应力退火是将工件加热到Ac1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。 5．何为正火及正火的目的？ 答：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。 6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？ 答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。 7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？ 答：冲击韧度-－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。影响冲击韧度值的因素有：（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。 8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？ 答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。 9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？ 答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。目的为了防止晶间腐蚀。 10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？ 答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力与该截面上的名义应力之比来衡量，称为应力集中系数α，即.影响应力集中系数a的因素：（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。 11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？ 答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。
特种设备无损检测UTⅢ级专业理论模拟题闭卷
2014年度特种设备无损检测 UTⅢ级专业理论模拟题（闭卷） 一是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共40分） 1.两列频率相同，振动方向相反，位相差恒定或位相相同的波相遇时，在介质中会产生干涉现象。 （×） 2.当超声波传播的固体介质中拉伸应力增大时，声速随应力增大而减小。（O） 3.声压的幅值与介质的密度、波速和频率的乘积成正比。 （O） 4.对奥氏体不锈钢对接焊缝根部未熔合采用K1斜探头检测最合适。 （×） 5.当缺陷声程X=N/2(N为探头晶片近场长度)时，由于此时主声束处声压为零，故无法检测。（×） 6.聚焦探头的焦点是一个聚焦区，焦柱长度与焦柱直径之比为常数，等于焦距与声源直径之比的4倍。 （O） 7.机械品质因子Q越小，则脉冲宽度越小，分辨率就越高。 （O）m8.双晶直探头的探测区为表面下的菱形区，菱形区的中心离表面距离随入射角增大而增大。（×） 9.现有甲、乙两台超声波探伤仪，某一探头与甲组合灵敏度余量为52dB，与乙组合后的灵敏度余量为48dB，则甲探伤仪与该探头组合灵敏度比乙探伤仪与该探头组合灵敏度高。（×） 10.当耦合层厚度为耦合剂波长的四分之一时，透声效果差，耦合效果不好，反射波低。 （×） 11.当被检测工件材质晶粒尺寸＞1/10波长时，由于超声散射会影响超声检测试验效果。 （O） 12.钢焊缝中存在直径为φ3mm的两个缺陷，一个为气孔，一个为夹渣，用2.5MH 横波斜Z探头检测，则该两缺陷的反射指向性基本相同。 （O） 13.缺陷波总是位于底波之前。 （×） 14.由于窄脉冲探头的脉冲宽度小，故纵向分辨率高。 （O） 15.在固体材料中纵波速度大于横波速度，横波速度大于表面波速度。
特种设备无损检测机构级别评定标准
特种设备无损检测机构级别评定标准 中国特种设备检验协会 2015年8月1日
前言 《特种设备检验检测机构核准规则》自2005年3月1日实施以来，特别是特种设备无损检测机构级别评定工作的开展，对特种设备无损检测机构提升管理能力与技术水平，改善技术装备与检验、检测条件，提高检测质量与检测能力，完善制度建设与人才培训机制，增强责任意识与服务观念，规范行业自律与检测行为起到了积极的促进作用。特种设备无损检测机构级别评定工作，已被社会广泛接受与认可。近十年来，特种设备无损检测机构级别评定成为无损检测机构资源、能力、绩效和社会责任等方面的综合评价标志，是工程招标重要条件。期间，为了适应社会经济发展与技术进步的需要，2007年6月1日、2009年6月1日和2011年1月1日先后出台了《特种设备检验检测机构核准规则》第1、2、3号修改单。 2013年6月29日，《中华人民共和国特种设备安全法》颁布，将特种设备无损检测机构作为专门一类机构进行监督管理，并要求特种设备行业协会承担起加强行业自律，推进行业诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平的重任。另外，2015年1月7日，国家质检总局颁布了《特种设备无损检测机构核准规则》，要求特种设备无损检测行业协会“应当在提高特种设备安全管理水平、加强行业自律等方面发挥积极作用，促进特种设备无损检测行业自律和诚信建设”。根据要求，由特种设备无损检测行业协会组织实施特种设备无损检测机构的级别评定工作。 2014年4月，中国特种设备检验协会组织有关特种设备无损检测机构代表、无损检测专家成立了起草组，在充分调研的基础上形成了《特种设备无损检测机构级别评定办法》征求意见稿，于2014年12月征求意见。根据征求到的意见，2015年1月，起草组根据征求意见形成送审稿。2015年6月24日，协会将送审稿提交特种设备无损检测机构理事单位、特种设备无损检测工作委员会主任和副主任单位进行审议，2015年7月17日，起草组根据审议意见修改后形成报批稿。2015年8月1日，本标准由中国特种设备检验协会批准颁布。 本标准主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检验协会沈钢姜国锋仇道太靳玉庆 天津石化装备研究院压力容器检验研究中心蒋仕良 中石化工程质量监测中心陈一民 湖北特种设备检验检测研究院李新成 北京捷安特技术服务有限公司麦年 杭州华安无损检测技术有限公司张利明 安徽三兴检测有限公司景卫东 吉林亚新工程检测有限责任公司王斌 天津诚信达金属检测技术有限公司董艳柱 辽宁劳安无损检测有限公司杜辉 山西科视无损检测工程技术有限公司赵岩涛 —- 1 -—
特种设备无损检测题库(2016版)
特种设备无损检测技术培训考核习题集 二0一二年三月
说明 《特种设备无损检测技术培训考核习题集》是在《锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集》基础上改写而成的。改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等基础知识的题目。 编写本习题集的主要依据是《射线检测》、《超声波检测》、《磁粉检测》、《渗透检测》、《特种设备无损检测相关知识》五本教材，编写时还参考了全国考委会《锅炉压力容器无损检测人员考试习题集》、江苏省《无损检测习题集》以及部分美国ASNT习题。 本书主要编写人：强天鹏、施健。 无损检测知识部分的习题集的排列编号与教材的章节对应。RT和UT部分的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。Ⅰ级资格人员应掌握*级题，理解或了解**级题；Ⅱ级资格人员应掌握**级以下题，理解或了解***级题；Ⅲ级资格人员应掌握***级以下题，理解或了解****级题。建议在理论考试中，计算题部分“掌握”的等级题占75%左右，“理解”或“了解”的等级题占25%左右。其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中“掌握”、“理解”和“了解”的要求来确定对有关习题的熟练程度。 材料、焊接、热处理知识部分的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对基础概念的掌握。 欢迎读者对书中的缺点错误批评指正。 2012年3月·南京 目录
说明 第一部分射线检测 一、是非题 是非题答案 二、选择题 选择题答案 三、问答题 问答题答案
第一部分射线检测 共： 803题 其中：是非题 301题 选择题 284题 问答题 118题 计算题 100题 一、是非题 1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（√）
特种设备无损检测题库之超声波检测
第一章 是非题 1.1 波动过程中能量传播是靠相邻两质点的相互碰撞来完成的。 ( ) 1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。 ( ) 1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。 ( ) 1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。 ( ) 1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。 ( ) 1.6 物体作谐振动时，在平衡位置的势能为零。 ( ) 1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。 ( ) K> 1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏 ( ) 1.10 超声波的频率越高，传播速度越快。 ( ) 1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。 ( ) 1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。 ( ) 1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。 ( ) 1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。 ( ) 1.15如材质相同，细钢棒(直径V 入)与钢锻件中的声速相同。 () 1.16 在同种固体材料中，纵、横波声速之比为常数。 ( ) 1.17 不同的固体介质，弹性模量越大，密度越大，则声速越大。 ( ) 1.18 表面波在介质表面作椭圆振动，椭圆的长轴平行于波的传播方向。 ( ) 1.19 波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播。 ( ) 1.20 在超声波传播方向上，单位面积 . 单位时间通过的超声能量叫声强。 ( ) 1.22 声压差 2 倍，则两信号的分贝差为 6dB (分贝)。 ( ) 1.23 材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。 ( ) 1.24 平面波垂直入射到界面上，入射声压等于透射声压和反射声压之和。 ( ) 1.25 平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量与反射能量之和。 ( ) 1.26 超声波的扩散衰减与波型，声程和传声介质、晶粒度有关。 ( ) 1.27 对同一材料而言，横波的衰减系数比纵波大得多。 ( ) 1.28 界面上入射声束的折射角等于反射角。 ( ) 1.29 当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波型转换。 ( ) 1.30 在同一固体材料中，传播纵、横波时声阻抗不一样。 ( ) 1.31 声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数，温度变化对材料的声阻抗无任何影响。 ( ) 1.32 超声波垂直入射到平界面时，声强反射率与声强透射率之和等于 1。 ( ) 1.33 超声波垂直入射到异质界面时，界面一侧的总声压等于另一侧的总声压。 ( ) 1.34超声波垂直入射到 Z2 >Z 1的界面时，声压透过率大于 1,说明界面有增强声压的作用。 () 1.35 超声波垂直入射到异质界面时，当底面全反射时，声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。 ( ) 1.36 超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈低。 ( ) 1.37 当钢中的气隙 (如裂纹 )厚度一定时，超声波频率增加，反射波高也随着增加。 ( ) 1.38 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的反射角等于折射角。 ( ) 1.39 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角总大于入射角。 ( ) 1.40 超声波以 10°角入射至水 /钢界面时，反射角等于 10°。 ( ) 1.41 超声波入射至钢 /水界面时，第一临界角约为 14.5°。 ( ) 1.42 第二介质中折射的横波平行于界面时的纵波入射角为第一临界角。 ( ) （） 1.44只有当第一介质为固体介质时，才会有第三临界角。 （） 1.21 超声波的能量远大于声波的能量， 1M Hz 的超声波的能量相当于 1K Hz 声波能量的 100万倍 1.8 由端角反射率试验结果推断，使用 检。 ( ) 1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。
特种设备无损检测MTⅡ级人员培训试题
特种设备无损检测 M TⅡ级人员培训试题 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
磁粉（MT）探伤Ⅱ级培训试卷 (MTⅡ级培训试卷A) 一．是非题（正确的打“0”，错误的打“×”，每题1分，共15分） 1、《锅炉定期检验规则》规定，移装锅炉投运前必须进行内外部检验和水压试验。（） 2、《锅炉定期检验规则》规定，检验时发现因苛性脆化产生的裂纹必须进行挖补或更换。（） 3、《锅炉定期检验规则》规定，进行水压试验时，水温一般应保持在0℃~100℃。（） 4、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，中压搪玻璃容器属于第二类压力容器。（） 5、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。（） 6、JB4730标准规定，当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。（） 7、JB4730标准规定，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后1小时进行。（） 8、AE检测指的是涡流检测。（） 9、持证人员的资格证书有效期为三年。（） 10、磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。（） 11、当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（） 12、磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（） 13、同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。（） 14、焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。（） 15、试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。（） 二．选择题（共30题，每题1.5分，共45分） 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉制造过程中，焊接环境温度低于（）℃时，没有预热措施，不得进行焊接。 A、－20 B、0 C、5 D、10 2、能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为：（） A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、铁磁性材料 D、被极化的材料。 3、磁铁上，磁力线进入的一端是：（） A、 N极 B、S极 C 、N 极和 S 极 D 、以上都不是 4、材料的磁导率是表示：（） A、材料被磁化的难易程度 B、材料中磁场的穿透深度 C、工件需要退磁时间的长短 D、保留磁场的能力 5、通电直导线周围的磁场强度可用下列哪个公式进行计算？（） A、H=I/2πr； B、H=2πr/I； C、H=2π/Ir； D、H=2r/πI。
特种设备无损检测人员考核规则(TSG Z8001-2019)
TSG特种设备安全技术规范TSG Z8001—2019特种设备无损检测人员考核规则 Examination Rules for Nondestructive Testing Inspectors of Special Equipment 国家市场监督管理总局颁布 2019年5月27日
目 录 第一章 总则 ..................................................................................................................... (1) 第二章 工作职责 ............................................................................................................. (2) 第三章 取证 ..................................................................................................................... (3) 第四章 换证 ..................................................................................................................... (4) 第五章 考试机构 ............................................................................................................. (5) 第六章 无损检测人员管理 ............................................................................................. (6) 第七章 附则 (7) 附件A 特种设备检测人员资格申请表 (8) 附件B 特种设备检验检测人员证(样式) (9) 附件C 特种设备无损检测人员考试大纲 .................................................................... (10) 相关规章和规范历次制(修)订情况.. (33) 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
特种设备无损检测UT 专业 试题1--答案
特种设备无损检测UT 专业Ⅱ级理论试卷（闭卷B）答案一、是非题：（20 题、每题2 分，共40 分。对画○，错画×） 得分：阅卷人: 1、超声波的频率越高，传播速度越快。( × ) 2、超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈高。( ○ ) 3、对同一个直探头来说，在钢中的近场长度比在水中的近场长度小。( ○ ) 4、面积相同，频率相同的圆晶片和方晶片，其声束指向角亦相同。( × ) 5、斜探头楔块前部和上部开消声槽的目的是使声波反射回晶片处，减少声能损失。( × ) 6、探伤仪发射电路中的阻尼电阻的阻值愈大，发射强度愈弱。( × ) 7、调节探伤仪的“水平”旋钮，不会改变仪器的水平线性。( ○ ) 8、斜探头前部磨损较多时，探头的K 值将变小。( ○ ) 9、实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将探伤灵敏度适当降低。( × ) 10、厚焊缝采用串列法扫查时，如焊缝余高磨平，仍然存在死区。( ○ ) 11、超声探伤仪的所谓“幻影回波”，是由于探伤频率过高或材料晶粒粗大引起的。( × ) 12、盲区与始波宽度是同一概念。( × ) 13、两次三角波总是位于第一次底波B1 之前,容易干扰缺陷波的判别。( × ) 14、只要侧壁反射波束与直接传播的波束声程差大于4λ,就可以避免侧壁干扰。( ○ ) 15、较薄钢板采用底波多次法探伤时，如出现“叠加效应”，说明钢板中缺陷尺寸一定很大。( × ) 16、用锻件大平底调灵敏度时，如底面有污物将会使底波下降，这样调节的灵敏度将偏低， 缺陷定量将会偏小。( × ) 17、焊缝探伤中，裂纹的回波比较尖锐，探头转动时，波很快消失。( × ) 6 18、钢管水浸探伤时，如钢管中无缺陷，荧光屏上只有始波和界面波。( ○ ) 19、用水浸聚焦探头探伤小径管，应使探头的焦点落在与声束轴线垂直的管心线上。 ( ○ ) 20、使用K≥1.5 的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。( ○ ) 二、单项选择：（10 题，每题2 分，共20 分。） 得分：阅卷人: 1、在流体中可传播：( A )