HGY23混凝土布料机使用说明书

一.概述
HGY-24、HGY-28液压布料机（见封面及附图一），是一种与混凝土泵配套使用的终端设备，适用于高层建筑及大面积混凝土浇注工程的施工，可简便而高效地将混凝土送达浇注作业点，实现连续均匀布料，降低施工成本，提高混凝土浇注质量及施工进度。

本机采用液压变幅、液压顶升、无工作死区、使用安全、操作方便、工作可靠，可在电梯井道内随建筑物的升高自行爬升，是泵送混凝土施工中理想的布料设备。

二.主要技术参数
表一
三.构造
1. 塔身部分。

塔身部分采用焊接式桁架结构，分中间节、塔身两节，塔
身装有内爬顶升装置。

内爬顶升装置主要由塔身、顶升杆、顶升油缸组件及靠墙支承组成。

2.水平支架。

有二种标准配置，一种沿电梯井内墙壁爬升的外滚轮装置，
一种框架式安装的内滚轮装置。

用户可根据电梯井结构选配。

3.转台。

转台由下回转座、回转支承、回转机构、上回转台、检修及操
作平台、布料臂后段组成。

4.平衡臂。

平衡臂上装有液压泵站、平衡配重块及控制柜。

5 臂架总成。

臂架总成由大臂、中臂、小臂、油缸及连杆变幅机构组成。

6. 液压系统。

液压系统由泵站、阀块、各种阀件、胶管、硬管及油缸组
成。

7.电气系统。

电气系统由控制柜、操作装置、主电缆等构成。

四.安装与拆卸。

1.布料机安装前的准备
1.1安装工地应配备一个专供布料机使用的电源箱。

1.2 电源箱电源应直接从配电室引入。

1.3 根据布料机最大部件的重量确定合适的起重设备和安装工具（辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等）。

本机最大吊装单元重量为3t。

1.4 应有运输和堆置布料机部件的场地。

1.5 用户应按要求制作平衡重块。

1.6 用户应按附图五要求在电梯井道内预留安装孔。

1.7用户应准备方木、楔块及1-4mm 厚铁片，用以调正水平及固定支承梁。

2.装拆基本要求
2.1 参与安装和拆卸的主要人员必须熟悉布料机的性能结构和特点，技术熟练，有排除故障的能力。

2.2 装拆过程中，必须有专人负责，统一指挥。

2.3 装拆场地应清理干净，禁止非工作人员进入。

2.4 采取有效的防护措施，防止安装时上方掉落物体。

2.5 装拆人员应按空中作业的要求，携带使用必要的安全用具。

包括必须戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋等。

2.6 遇有视线不清、雷雨、大雪、浓雾和风速超过7.8m/s（4级风）的
天气不得进行安装和拆卸作业。

2.7 布料机动作前必须进行全面检查，消除所有不安全隐患。

3.布料机的安装（以HGY-24型为例）。

布料机的安装按以下顺序进行。

3.1塔身部分的安装。

3.1.1塔身的安装。

塔身包括顶升装置重约1900kg。

将塔身吊入电梯
井道，承重梁口对准井道预留孔，穿上支承横梁（伸出墙体即可），用经纬仪找平后固定。

同时将支承横梁用方木及楔块夹紧在预留孔中。

塔身主体对安装平面的垂直度不大于1.5/1000。

（见附图六）
3.1.2中间节的安装。

中间节重约550 kg，中间节和塔身用8套M24
×230高强螺栓连接，螺栓的预紧力应达到1000Nm，每件高强螺栓均装配两个螺母，双帽应相互锁紧（下同）。

3.2 转台的安装。

转台重约2500 kg，转台与中间节用8套M24×230高强螺栓连接，螺栓的预紧力矩应不小于1000Nm。

连接后安装操作平台。

3.3 平衡臂的安装。

平衡臂重约680 kg。

3.3.1 平衡臂与转台采用两根销轴连接，销轴的规格ф50×930，穿入销
轴后，销轴两端套入垫片，用开口销销好。

3 .3.2 平衡臂装好后先装2块平衡重，每块重约900kg
3.4 臂架总成的安装。

臂架总成重约2500kg。

3.4.1 将检修护栏装在大臂上。

3.4.2 将臂架总成吊离地面，拆下运输及存放用的支架，固定好油缸。

3.4.3 将臂架总成吊到转台上臂架后段安装位置，使臂架总成前根部的销轴落到大臂后段前端的U形卡槽中，然后用压板螺栓锁定，并连接泵管。

3.5 平衡重的安装。

平衡重共计4块，已安装2块，将剩余的2块吊装到臂架上。

3.6 电气部件的安装。

3.6.1控制柜的外形及内部结构见图一。

3.6.2按附图二连接电路和电源，将三相四线电源引入控制柜，（注意各连线在顶端应留足够长度，以避免回转时将连接线拉断）。

观察油泵电机的转向，将回转限位调节在400°为宜。

（出厂时已调好）
3.6.3连接操作设备。

本机操作采用有线遥控。

3.7连接大、小臂油缸的油管。

顶升缸油管顶升时连接，顶升后断开。

4.试运转。

试运转应严格按操作规程执行，首次试运转由专业人员进行。

5.安装、试运转完成后应填写安装检验报告。

图一
6.布料机拆卸过程按照安装过程的相反顺序进行。

五.电气系统
电气系统图参见附图二“电气原理图”。

本机采用三相四线供电。

油泵电机y132s-4，5.5kw，供电电压AC380V。

液压控制电磁阀均采用AC220V 电压控制。

各继电器使用直流24V控制。

回转由y100L-1.5kw电机驱动，回转范围控制采用回转限位器，回转制动采用直流电磁制动器延时制动。

回
转电机运转时制动器打开，回转电机停转后延时至臂杆停稳后制动，防止大臂工作时自由回转。

电器保护装置：在主回路中，装有空气开关，实现短路及过载保护，并设有欠压、过压保护。

安全装置：布料机的回转机构安装有回转限位器，当正转超过4000以后会自动限位，此时必须反向回转；当反向回转超出范围后也会自动限位，此时必须正向回转，以防止电缆线旋绕损坏。

注意事项：布料机应专设接地线，接地电阻不得大于4欧姆。

对接触器等电器元件应定期维修，清除铁芯吸合面的污垢，保持触头接触良好。

在操作中，如发现异常，应及时进行调整和维修,恢复正常后方可进行工作。

布料机的供电电压：AC380±10％, 供电频率：50Hz。

六.液压系统。

1. 液压系统原理参见附图三“液压系统原理图”。

2. 工作原理介绍。

液压系统额定压力25Mpa，溢流阀调定压力25 Mpa。

各液压回路的工作，由相应的电气控制回路及液压电磁阀控制。

按下相应的控制按键，继电器吸合，每个继电器有两组触点，一组触点接通油泵电机，使油泵工作，并同时接通回油阀线圈，使系统压力上升；另一组触点接通相应的油路电磁阀，控制液压缸动作(见附图四)。

3.集成阀块。

本机各液压阀均采用板式结构，安装在集成块上。

集成块由厚钢板制作，内部管路连通各阀体，结构紧凑，维修方便。

集成块上液压元件布置见图二。

图二
4 . 液压系统溢流压力出厂时已调定，使用时请勿随意调整。

七.布料机的使用与维护。

1、安全操作规定及注意事项
为了确保布料机的作业安全，必须严格遵守下列规则和要求、否则可能造成人身或设备事故，同时应严格遵守塔式起重机的有关安全规则。

1.1当风速超过13.8m/s(6级风)时，严禁布料机工作。

当风速超过
7.78m/s(4级风)时，严禁布料机装拆、内爬顶升。

1.2 布料机应与高压电线及电器保持一定距离。

1.3 端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇
注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。

1.4 布料机工作时臂架下方不准站人。

1.5 操作人员必须听从指挥人员的指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。

1.6 液压系统压力不得超过25Mpa。

1.7 严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。

1.8 严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。

1.9 严禁布料机带病工作。

1.10 操作人员需经过有关技术学习培训，认真阅读本使用说明书，熟悉
本机工作原理，掌握工作要领，身体健康，经考核合格后方可上岗工作。

1.11 操作人员应树立安全意识，操作过程中一旦发现设备有异常现象或
故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。

1.12 操作人员每班操作前，应检查金属结构件，各焊接部位是否有开焊
现象，底座横梁与建筑物墙体连接是否牢靠。

1.13 每周对各接点螺栓逐一检查，是否松动，各限位开关、制动装置是
否灵敏可靠，对发现的问题应及时整改，直至达到良好状态为止。

1.14 严格按润滑要求作好润滑工作，在各方面工作就绪后，经空载试运
转无误后方可投入使用。

1.15 操作人员上机后必须思想集中，注意前方布料及回转方向，精心操
作。

1.16 回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。

回转处接头
管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。

1.17布料结束后要作好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清洗工作，
防止管内残余混凝土结块，造成堵管、爆管、影响正常使用。

1.18 认真做好清洁、紧固、润滑、调整工作。

1.19 检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。

1.20 工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地
面电源。

2、操作装置
本机采用手持有线遥控按钮。

各按钮及插头见图三。

插入时先将插座的防尘盖推开，将各缺口对准向内推入后将外圈顺时针旋转锁定即可。

取下时先将外圈逆时针旋转然后向外拔出，盖好防尘盖。

图三
3.操作步骤。

3.1 合上电源箱、控制柜空开，接通主电源和控制电源。

3.2 合上操作装置电源开关。

3.3 按下“大臂升”按键，将大臂举到约60º仰角后，按下“中臂降”
按键，使安全钩脱开，再按下“中臂升”按键，将中臂展开。

3.4 依次伸展中臂和小臂。

3.5按下回转按键，使布料机左右回转。

3.6 收臂顺序为：先将小臂收拢，再将大臂举升到约60º仰角，然后收中
臂，使中臂尽量靠近大臂，再降大臂，这时可看到安全钩会自动钩住中臂，将大臂降到水平。

3.7 断开操作系统电源开关。

3.8 断开地面电源箱开关。

4. 检查保养。

4.1 定期检查。

表二
4.2 润滑
每周给各活动销轴处加注黄油（钙基脂）。

如图四所示：
图四
加油具体位置见表三
表三
5. 常见故障分析表四
八、内爬顶升
1. 内爬装置。

内爬装置由塔身、顶升杆、液压油缸及行程放大装置、水
平支架（顶升滑道）或靠墙支承组成。

最大一次顶升高度≤3.6米。

2. 顶升准备。

2.1 顶升布料机必须有专人指挥，统一管理。

2.2 预留孔应尺寸、位置准确，孔底面平整。

2.3 卸去布料机上的垂直输送泵管，臂杆回转至顶升位置，中、小臂
完全折回并挂好安全钩，大臂平放。

2.4放松电源线，要大于一个楼层的高度。

2.5 检查安装水平支架（固定滑道）或靠墙支承滑道。

2.6 连接顶升油缸油管，油管接头采用快换接头，顶升时连接，布料时
可脱开。

3. 顶升方法（见附图七）
3.1 由指挥人员发信号，先顶升少许使塔身支承横梁松动，退出固定
孔中夹紧的方木、楔块及铁板，抽出支承横梁。

注意：此时顶升梁与墙面连接不可松动，否则会出重大事故。

3.2 继续顶升至规定高度，顶升时要注意观察，发现异常情况立即停
止，排除后方可继续顶升。

3.3装上支承横梁，校正塔身与水平面的垂直度，用方木、楔块将支承
横梁夹紧在预留孔中。

（见附图六）
3.4 略收一下顶升油缸，使顶升梁松动，松开固定物，抽出支承横梁。

3.5继续收顶升油缸，提起顶升梁至规定位置并固定。

3.6 调正靠墙支承使塔身在电梯井道中无大的晃动。

3.7连接垂直泵管。

3.8断开顶升油管,并保护好接头。

注意：顶升过程中严禁变幅、回转，否则会造成严重事故。

九、附图
附图一、结构示意图
附图二、电气原理图
附图三、液压系统原理图
附图四、电液控制示意图
附图五、安装预留孔示意图
附图六、支承梁固定示意图
附图七、顶升过程示意图
HGY-24 、HGY-28布料机重量表
十、随机文件
1. 产品合格证1份
2. 使用说明书1本
3. 发货清单1份
注意：
敬请用户遵循注意事项，严格按照安全操作规定执行，否则造成设备损坏或安全事故，我公司不承担法律责任。

因产品的不断改进和完善，本说明书与产品若有不符之处，以实物为准，敬请谅解。

陕西三隆机电有限公司
2005年5月HGY-24 、HGY-28布料机重量表
注：以上重量仅供安装起吊时参考。