工程塔吊安拆技术交底
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1.2钢丝绳：
钢丝绳表面不缺油、断丝不超标。如有的硬弯扭结、绳股破损、挤压失圆砸扁拉细、散股散笼等，应及时更换纲丝绳。绳端楔铁或螺栓压板紧固，卡扣数量和安装方向合乎要求。钢丝绳在卷筒分层排列无挤压乱绕现象。
1.3滑轮组和卷筒：检查滑轮组和卷筒外轮缘有无裂纹和缺损，卷筒有无过度磨损呈现沟槽。
1.4吊钩：检查钩底有无超过吊钩直径15%的沟槽（超过15%更换吊钩）：检查钩体有无侧向弯曲；安全锁爪是否完好，吊钩转动是否灵活。
连接螺检与销轴；开关内主控开关触头腐蚀情况及保护装置。根据检查情况，提出维修意见和更换零部件清单。
五、塔吊安拆工艺
1、组装
1.1将第二节标准节装在基础节上，注意踏步应上下对准。
1.2组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并将套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
1.3组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。
二、塔吊基础
塔吊基础截面选5.5m×5.5m×1.5m。混凝土强度等级为C35。钢筋使用C25@200。基础配筋为：HRB400C25@200双层双向布置，拉钩HRB335B12@600梅花形布置。
在每个塔吊基础下打入4根φ600㎜的钢筋混凝土灌注桩，桩的位置及做法见附图。桩长28m，砼C30，纵筋8B16，螺旋箍筋A8@300（150），加强箍B12@2000。桩中心距4m。塔吊基础底部标高大沽高程-2.70m。
塔吊一次行提升不低于15米，且两台塔吊旋转臂高低错开2米以上。
2.1将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。
1.4安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。
1.5吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。
1.6吊装司机室，接通电源。
1.7在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。
1.8用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。
1.5联轴器：检查联轴器轴向和径向是否超差；连拉柱销是否松动脱落；弹性皮圈的磨损是否超量。
1.6齿轮和轴承：检查齿轮和箱内润滑油是否在油尺两条刻线之间，润滑油未变质，箱体无渗漏；通过检视观察齿轮啮合情况。
1.7制动器：制动器工作间隙调整正确，不粘油污，不过度磨损刹车带。
1.8各部润滑：油杯和油咀不缺损，按时加注或更换适量的润滑油。
三、塔吊基础安装要求
1、QTZ50塔吊基础采用固定节式基础即预埋固定方式，QTZ63塔吊基础采用螺栓固定式基础，埋件底部均需设置1.5m长C25横向地锚。安装完后四肢顶标高相对误差控制在2mm内。
2、固定节材质及型号必须与标准节相同或高于标准节材质和型号，固定节和螺栓埋深不少于1300mm。
3、在每个基础做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用∠40×4角钢在基础旁边埋深1.5m，用-40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接。
4、塔吊基础基坑与建筑物基坑同时开挖，周边设置防护栏杆。
5、每台塔吊提供60KW的塔机专用电源。
四、塔机进出场检查
塔式起重机在施工现场转移安装较为频繁，为保证塔机转移安装后可靠地运行，必须在塔机转移时做好进出场的质量安全检查。
1、进场检查
1.1金属结构：
检查各部分结构框架几何形状、尺寸有无变形，各个部位支撑平直无弯曲。对金属结构节点焊结和连接件（如动滑轮组、前、后臂拉杆、销轴等）检查。如发现焊缝裂纹，应采取补焊或更换措施；连接件发现缺陷，应更换。对钢结构管材内壁锈蚀清况进行检查，发现严重锈蚀降低强度的要采取换补措施。所有螺栓丝扣无损并装配齐全，垫圈压紧，多年锈蚀的螺栓割除更新。销轴的垫圈和开口销装好并尾翻开叉。主塔的爬梯上下对正、安装牢固，踏梯条完整，梯子护圈和休息平台栏杆无损、连接稳固，平台网孔板符合安全要求。
1.9穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
1.10安装平衡Hale Waihona Puke Baidu重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T
1.11收紧变幅小车钢丝绳。
2、升塔（液压顶升机构）
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
塔吊安装拆除
交底提要
塔吊安装拆除技术交底
交底内容：
一、塔吊情况
根据拟建建筑物的平面尺寸和高度，计划选用两种型号塔吊，分别为QTZ50和QTZ63，共计18台塔吊，以供施工现场材料的垂直运输。QTZ50塔吊布置13台，QTZ63布置5台，其中1标段6台QTZ50，2台QTZ63；2标段7台QTZ50，3台QTZ63，采用高低错位的布置方式，以避免塔吊工作区内的交叉碰撞。
1.13导线和仪表：电气布线清晰整齐，线体绝缘胶套插入各电器接口内；各种电气仪表盘面完整清洁，表针灵敏，指示灯齐全。
1.14卡轨器：卡轨器配备齐全；钳体不变形，丝杆螺纹完好，转动无卡滞，表面清洁，手柄完整。
1.15扫轨器：行走轮外侧安装牢固，板面平整，与轨面间隙10mm左右。
1.16液压顶升系统：检查油管接头、油泵、控制阀等；单独通电检查，观察油路是否畅通，逆流阀整定值是否变动，油箱、油管、千斤顶是否渗漏。
1.17塔吊运行环境：塔吊与建筑物最凸出点留出规定的安全距离，与配电线路的安全距离符合规范要求。
2、出场检查
2.1拆除前，塔式起重机应做空载试验，了解各部分机况是否处在正常工作状态。
2.2塔式起重机拆除解体后，重点检查：
传动机构主要零部件的磨损情况；操纵机构的灵敏度；机架主体及标准节受力杆件的变形；制动机构；
1.9安全罩：各种机械运动防护罩和电气设备安全罩配备齐全，固定牢靠。
1.10安全保护装置：检查限位开关的触发装置，无损坏变形、松旷移位。限位开关完好，接线是否松动脱落。
1.11电机：检查它的绝缘性能是否达到要求、电刷是否接触良好、风扇叶罩是否变形、固定螺丝是否牢固。
1.12控制器（包括磁力接触器，主控开关或按钮开关等）：检查控制器进线和出线有无破损老化龟裂，各线头连接有无松动，清除开关柜内部积尘。
钢丝绳表面不缺油、断丝不超标。如有的硬弯扭结、绳股破损、挤压失圆砸扁拉细、散股散笼等，应及时更换纲丝绳。绳端楔铁或螺栓压板紧固，卡扣数量和安装方向合乎要求。钢丝绳在卷筒分层排列无挤压乱绕现象。
1.3滑轮组和卷筒：检查滑轮组和卷筒外轮缘有无裂纹和缺损，卷筒有无过度磨损呈现沟槽。
1.4吊钩：检查钩底有无超过吊钩直径15%的沟槽（超过15%更换吊钩）：检查钩体有无侧向弯曲；安全锁爪是否完好，吊钩转动是否灵活。
连接螺检与销轴；开关内主控开关触头腐蚀情况及保护装置。根据检查情况，提出维修意见和更换零部件清单。
五、塔吊安拆工艺
1、组装
1.1将第二节标准节装在基础节上，注意踏步应上下对准。
1.2组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并将套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
1.3组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。
二、塔吊基础
塔吊基础截面选5.5m×5.5m×1.5m。混凝土强度等级为C35。钢筋使用C25@200。基础配筋为：HRB400C25@200双层双向布置，拉钩HRB335B12@600梅花形布置。
在每个塔吊基础下打入4根φ600㎜的钢筋混凝土灌注桩，桩的位置及做法见附图。桩长28m，砼C30，纵筋8B16，螺旋箍筋A8@300（150），加强箍B12@2000。桩中心距4m。塔吊基础底部标高大沽高程-2.70m。
塔吊一次行提升不低于15米，且两台塔吊旋转臂高低错开2米以上。
2.1将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。
1.4安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。
1.5吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。
1.6吊装司机室，接通电源。
1.7在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。
1.8用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。
1.5联轴器：检查联轴器轴向和径向是否超差；连拉柱销是否松动脱落；弹性皮圈的磨损是否超量。
1.6齿轮和轴承：检查齿轮和箱内润滑油是否在油尺两条刻线之间，润滑油未变质，箱体无渗漏；通过检视观察齿轮啮合情况。
1.7制动器：制动器工作间隙调整正确，不粘油污，不过度磨损刹车带。
1.8各部润滑：油杯和油咀不缺损，按时加注或更换适量的润滑油。
三、塔吊基础安装要求
1、QTZ50塔吊基础采用固定节式基础即预埋固定方式，QTZ63塔吊基础采用螺栓固定式基础，埋件底部均需设置1.5m长C25横向地锚。安装完后四肢顶标高相对误差控制在2mm内。
2、固定节材质及型号必须与标准节相同或高于标准节材质和型号，固定节和螺栓埋深不少于1300mm。
3、在每个基础做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用∠40×4角钢在基础旁边埋深1.5m，用-40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接。
4、塔吊基础基坑与建筑物基坑同时开挖，周边设置防护栏杆。
5、每台塔吊提供60KW的塔机专用电源。
四、塔机进出场检查
塔式起重机在施工现场转移安装较为频繁，为保证塔机转移安装后可靠地运行，必须在塔机转移时做好进出场的质量安全检查。
1、进场检查
1.1金属结构：
检查各部分结构框架几何形状、尺寸有无变形，各个部位支撑平直无弯曲。对金属结构节点焊结和连接件（如动滑轮组、前、后臂拉杆、销轴等）检查。如发现焊缝裂纹，应采取补焊或更换措施；连接件发现缺陷，应更换。对钢结构管材内壁锈蚀清况进行检查，发现严重锈蚀降低强度的要采取换补措施。所有螺栓丝扣无损并装配齐全，垫圈压紧，多年锈蚀的螺栓割除更新。销轴的垫圈和开口销装好并尾翻开叉。主塔的爬梯上下对正、安装牢固，踏梯条完整，梯子护圈和休息平台栏杆无损、连接稳固，平台网孔板符合安全要求。
1.9穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
1.10安装平衡Hale Waihona Puke Baidu重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T
1.11收紧变幅小车钢丝绳。
2、升塔（液压顶升机构）
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
塔吊安装拆除
交底提要
塔吊安装拆除技术交底
交底内容：
一、塔吊情况
根据拟建建筑物的平面尺寸和高度，计划选用两种型号塔吊，分别为QTZ50和QTZ63，共计18台塔吊，以供施工现场材料的垂直运输。QTZ50塔吊布置13台，QTZ63布置5台，其中1标段6台QTZ50，2台QTZ63；2标段7台QTZ50，3台QTZ63，采用高低错位的布置方式，以避免塔吊工作区内的交叉碰撞。
1.13导线和仪表：电气布线清晰整齐，线体绝缘胶套插入各电器接口内；各种电气仪表盘面完整清洁，表针灵敏，指示灯齐全。
1.14卡轨器：卡轨器配备齐全；钳体不变形，丝杆螺纹完好，转动无卡滞，表面清洁，手柄完整。
1.15扫轨器：行走轮外侧安装牢固，板面平整，与轨面间隙10mm左右。
1.16液压顶升系统：检查油管接头、油泵、控制阀等；单独通电检查，观察油路是否畅通，逆流阀整定值是否变动，油箱、油管、千斤顶是否渗漏。
1.17塔吊运行环境：塔吊与建筑物最凸出点留出规定的安全距离，与配电线路的安全距离符合规范要求。
2、出场检查
2.1拆除前，塔式起重机应做空载试验，了解各部分机况是否处在正常工作状态。
2.2塔式起重机拆除解体后，重点检查：
传动机构主要零部件的磨损情况；操纵机构的灵敏度；机架主体及标准节受力杆件的变形；制动机构；
1.9安全罩：各种机械运动防护罩和电气设备安全罩配备齐全，固定牢靠。
1.10安全保护装置：检查限位开关的触发装置，无损坏变形、松旷移位。限位开关完好，接线是否松动脱落。
1.11电机：检查它的绝缘性能是否达到要求、电刷是否接触良好、风扇叶罩是否变形、固定螺丝是否牢固。
1.12控制器（包括磁力接触器，主控开关或按钮开关等）：检查控制器进线和出线有无破损老化龟裂，各线头连接有无松动，清除开关柜内部积尘。