炼油工艺之常减压蒸馏
炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍
炼油生产安全技术—常减压蒸馏关键部件及设备介绍(一)关键部件1．加热炉加热炉是常减压蒸馏装置的关键部件。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设成本和生产成本占整个常减压蒸馏装置成本的很大比例，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔蒸馏塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，精馏塔的生产事故将直接影响生产的正常运行和装置的安全。
(二)关键设备1.塔底泵机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源。
没有泵的正常运行，介质就无法流动，也就无法进行原油的加工。
机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是，塔底泵的事故将导致机组完全停机。
2.煤气罐高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。
高低压气体缓冲罐在施工前应严格按照标准进行测试和验收，检查是否泄漏。
运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏是石油化工过程中常用的一种分离技术，主要用于将原油分离成不同的馏分。
常减压蒸馏工艺流程通常包括以下几个步骤：进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集。
首先，进料预热是常减压蒸馏的第一步。
原油进入预热器，通过与燃烧的燃气接触，将进料加热到一定温度，以提高分馏效果。
接下来是主蒸馏过程。
预热后的原油进入常减压塔，塔内有多个不同温度的分馏段。
随着塔内温度升高，原油开始蒸发分离成不同的组分。
具有较低沸点的组分首先蒸发出来，较高沸点的组分则逐渐在各个分馏段分离出来。
在常减压塔的顶部，通过冷凝器进行冷凝分离。
冷凝器中的冷却剂将从顶部蒸气中提取热量，导致蒸汽冷凝成液体。
这个液体收集被称为“顶收液体”，其中包含较轻组分。
回流液处理是常减压蒸馏的一个重要环节。
顶收液体通过分离器和分馏泵进行处理。
分离器将液体进一步分离成回流液和底液。
回流液中的较轻组分再次进入常减压塔，用于提高分馏的效率。
底液则进入下一步的处理。
最后是产品收集阶段。
底液通过分馏泵进入精馏塔，再次进行分馏。
经过多段分馏后，底液中的各种组分分离出来，并分别收集。
这些组分可以用于制造不同种类的燃料、润滑油和化工
产品等。
总的来说，常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于石油化工行业。
通过进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集等步骤，可以将原油分离成不同的组分，从而获得具有不同属性的产品。
这种工艺流程能够有效地减压蒸馏原油，提高产品的纯度和品质，满足人们对燃料和化工产品的需求。
常减压蒸馏原理
常减压蒸馏原理
常减压蒸馏是将石油经过一定的加热和冷却过程，使原料中的部分溶解气体析出，并分离出液体部分。
通过减压蒸馏，可以使汽油、柴油、煤油的馏分进一步分离。
常减压蒸馏的目的是将石油产品中的非烃类物质进行分离。
蒸馏时，将盛有液体混合物的容器（一般为烧瓶）置于一个加热的密闭容器内。
液体混合物在容器内所占体积与其在烧瓶中所占体积相同。
这样，液体混合物通过蒸馏釜的蒸发管（通孔）向外扩散，被逐渐加热后，液体混合物中的溶解气体开始析出，并被冷凝下来，液体混合物中的非烃类物质则继续在烧瓶内蒸发。
最后，蒸馏釜内剩余的液体混合物就可以收集起来，并得到所需的汽油、柴油、煤油等产品。
当容器内压力低于大气压时，液体混合物中所溶解的气体就会以液态形式析出。
例如在石油工业中，将石油分成轻质油馏分（一般为柴油）和重质油馏分（一般为汽油）两部分。
轻质油馏分（如柴油、煤油等）在蒸馏过程中受热温度低、蒸发速度快；重质油馏分（如汽油、煤油等）受热温度高、蒸发速度慢。
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常减压蒸馏工艺实习报告
一、实习背景随着我国石油化工行业的快速发展，常减压蒸馏工艺作为炼油厂的核心工艺之一，其重要性日益凸显。
为了更好地了解常减压蒸馏工艺的实际操作过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX炼油厂进行了常减压蒸馏工艺实习。
二、实习目的1. 了解常减压蒸馏工艺的基本原理和流程；2. 掌握常减压蒸馏设备的使用方法和操作规范；3. 提高对原油加工过程的认识，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 常减压蒸馏工艺简介常减压蒸馏是一种将原油加热至一定温度，使其沸腾蒸发，然后通过冷凝、分离等方法将原油中的各种组分进行分离的工艺。
常减压蒸馏工艺主要分为三个阶段：常压蒸馏、减压蒸馏和脱硫脱氮。
2. 实习过程（1）常压蒸馏实习期间，我参观了常压蒸馏装置，了解了其工作原理。
常压蒸馏过程主要包括以下步骤：1）初馏塔：将原油加热至初馏点（一般约为180℃），从塔顶蒸出轻组分，如汽油、煤油等；2）常压分馏塔：将初馏塔底部的重油加热至常压，进入常压分馏塔，从塔顶依次蒸出汽油、煤油、轻柴油、重柴油等；3）侧线抽提：从常压分馏塔的侧线抽出部分馏分，如重整原料、较重汽油等。
（2）减压蒸馏减压蒸馏过程主要包括以下步骤：1）减压加热炉：将常压分馏塔底部的重油加热至减压加热炉，使其温度达到减压蒸馏所需的温度（一般约为390-400℃）；2）减压分馏塔：将加热后的重油进入减压分馏塔，通过降低塔内压力，使重油在较低温度下沸腾，从塔顶依次蒸出轻重不同的润滑油馏分、裂化原料油等；3）气提：从减压分馏塔的侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，通过气提、换热冷却等工艺，得到合格的润滑油或裂化原料油。
（3）脱硫脱氮为了提高油品质量，减少污染，常减压蒸馏工艺还包含脱硫脱氮环节。
通过加入催化剂，将油品中的硫、氮等有害物质转化为无害物质，从而降低油品中的硫、氮含量。
3. 实习心得通过本次实习，我对常减压蒸馏工艺有了更加深入的了解，以下是我的一些心得体会：（1）常减压蒸馏工艺对原油加工具有重要意义，能够将原油中的各种组分进行有效分离，提高油品质量；（2）常减压蒸馏工艺操作复杂，涉及多个环节，需要严格按照操作规程进行；（3）实习期间，我学习了设备的使用方法和操作规范，提高了自己的实践能力。
原油常减压蒸馏ppt课件
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常减压蒸馏主要操作条件
常压塔 温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压 加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔 进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油） 200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常 三线（重柴油）340 ℃左右。 压力：塔顶在0.1～0.16Mpa下操作。
范围分离成不同的馏分。 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
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常减压蒸馏工艺流程
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原油蒸馏塔的工艺特征
1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用
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原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
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蒸馏塔的回流方式
1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流
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减压塔 温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热炉，
被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
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减压塔的工艺特点
塔顶和塔底缩径 一般使用填料 燃料型减压塔有2—3个侧线 润滑油型减压塔有4—5个侧线
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“干式”减压特点
塔顶残压在10—20mmHg 一般在塔底不注水蒸汽 塔用填料 炉管扩径 大直径低速转油线 燃料型减压塔使用该技术
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原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油 厂类型不同，可大致分为燃料 型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型
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常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
原油常减压蒸馏工艺流程
原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。
它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。
下面将详细介绍该工艺的流程。
首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。
蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。
在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。
经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。
然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。
这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。
这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。
与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。
通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。
重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。
这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。
在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。
温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。
因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。
对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。
同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。
总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。
通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。
在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。
此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。
原油常减压蒸馏的工艺流程
原油常减压蒸馏的工艺流程原油常减压蒸馏，是对原油进行分馏和精馏的一种常见工艺流程。
该流程通过控制压力和温度，将原油中的各种组分分离出来，得到不同沸点范围内的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
常减压蒸馏的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理：首先对原油进行预处理，包括去除其中的杂质和水分。
这一步骤可以通过沉淀、过滤和脱水等方法进行。
2. 加热和增压：将预处理后的原油进入加热器，通过加热将其升温至适宜的温度。
同时，加入一定的蒸汽或气体使其压力增加，以便更好地进行分馏。
3. 进料塔：将加热后的原油进入进料塔，该塔通常是一个高度较高的垂直筒状容器。
进料塔内设置有多个分离层，每个层次之间的压力和温度都不同。
进料从塔的顶部往下流动，通过每个层次时都会出现不同程度的汽化和凝结，从而将原油中的轻质组分分离出来。
4. 分离和收集：进料塔中的轻质组分随着温度和压力的变化逐渐分离出来。
通过在塔内设置分离器，将油气分开，将油部分收集起来。
油的组分取决于进料塔中的温度和压力控制。
较高温度和压力下可以提取出较轻质的组分，如汽油；较低温度和压力下则可以提取出较重质的组分，如柴油和润滑油。
5. 温度控制：在进料塔中，通过分离器去收集不同沸点范围内的石油产品。
为了保持适当的温度和压力，需要对流程进行严格的调控和监测。
通常通过调整加热器的加热温度、蒸汽压力以及进料塔的进料量和液位来实现。
6. 尾产品处理：在常减压蒸馏的过程中，会产生一些尾产品，如渣油、残留油等。
这些尾产品通常在分离塔的底部进行收集。
它们可以进一步经过其他工艺进行再加工，用于生产燃料油等。
总结起来，原油常减压蒸馏是一种通过控制压力和温度来分离原油中各种组分的工艺流程。
它能够有效地提取出不同沸点范围内的石油产品，满足不同领域对石油产品的需求。
在实际应用中，还可以结合其他工艺，如催化裂化、加氢等，进一步提高产品的质量和产率。
常减压蒸馏工艺
减压塔出催化裂化或加氢裂化原料，产品 分离精度要求不高，一般设2~3个侧线且不 设汽提塔，为控制最下一个侧线的残炭和 重金属含量，一般在进料口和最下一个侧 线之间设置1~2个洗涤段。
减压塔一般按“干式”操作，三级抽真空， 以获得较高拔出率。
润滑油型常减压装置典型工艺流程
润滑油型常减压流程特点
为什么会出现“脱空”现象？ 恩式蒸馏本身是一个粗略的分离过程，并 不能严格反应各组分的沸点分布，因此才 会出现“脱空”现象。 如果用实沸点蒸馏曲线来表示两个相邻馏 分的相互关系，则只会出现重叠，而不可 能发生间隙。
影响分馏精确度的主要因素
组分之间分离的难易程度：纯组分物系用组分之 间的相对挥发度表示，对于石油馏分可以用两个 馏分的恩式蒸馏50%点温度差来表示即△t50来表 示。 回流比 塔板数 由于馏分组成复杂，同时馏分的计 达到分馏精度所需要的回流比和塔板数。
③中段循环回流
使全塔气液相负荷分布比较均匀，有利于 减小塔径； 有利于节能：设置中段回流，可以从高温 部位取走回流热，有利于热量利用。
----- 采用两个中段回流 只有塔顶冷回流
中段回流数目：理论上数目越多，塔内气 液相负荷越均匀，但工艺流程越复杂，投 资也越高。一般有3、4个侧线的，推荐采用 两个中段回流；1、2个侧线的，采用一个中 段回流。 中段回流进出口温差：温差越大，需要的 换热塔板数越多，而且温度降低过多热量 也不好利用。国内设计采用的温差一般在 80~120℃。
精馏塔的两个梯度： 温度梯度---自塔底至塔顶温度逐级下降。 浓度梯度----气液相物流中的轻组分浓度 自塔底至塔顶逐级上升。 由于温度梯度和浓度梯度的存在，气液相 在塔板上经过多次的逆流接触，进行多次 的传质和传热，不断达到平衡和产生新的 气液相平衡，是气相中的轻组分和液相中 的重组分分别得到提浓，最终在塔顶得到 较纯的轻组分，塔底得到较纯的重组分。
原油评价与原油蒸馏—原油常减压蒸馏工艺
4.全塔热平衡；
1．常压塔是一个复合塔 原油常压精馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产 品馏分，就像Ｎ个塔叠在一起一样，它的精馏段相当于 原来Ｎ个简单塔的精馏段组合而成，而其下段则相当于 最下一个塔的提馏段，故称为复合塔。
2．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分 。 35℃~150℃是石脑油或重整原料； 130℃~250℃是煤油馏分； 250℃~300℃是柴油馏分； 300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。 >350℃是常压重油。
• 作业：完成测验题 • 复习：原油常减压蒸馏工艺特征 • 预习： 原油常减压蒸馏装置的操作
• 复习：原油蒸馏前为什么要进行预处理？ （记2分），怎样处理？ （记2分）工艺过 程？ （记2分)要控制哪些参数？ （记2 分）
本次课要解决的问题: 原油常减压蒸馏工艺流程和设备 • 一、原油常减压蒸馏工艺流程 • 二、原油常减压蒸馏主要设备
5．恒分子回流的假定完全不适用
三、减压蒸馏塔的工艺特 征
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
1.减压塔的一般工艺特征
降低从汽化段到塔顶的流动压降。 降低塔顶油气馏出管线的流动压降。 减压塔塔底汽提蒸汽用量比常压塔大，其主要目的是降低汽 化段中的油气分压。 降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速来实现。 缩短渣油在减压塔内的停留时间。
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（一）燃料型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（二）燃料-润滑油型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料-润滑油型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程
（三）化工型
三段汽化的常减压蒸馏工艺流程描述
三段汽化的常减压蒸馏工艺流程描述
常减压汽化蒸馏是一种常用的石油化工分离工艺，主要用于原油和石油产品的精制。
下面是常减压蒸馏工艺的三段流程描述：
第一段：汽化段
在汽化段，原料以恒定速率通过加热炉加热到达一定的温度，使原料液相转变为蒸汽相。
通常会经过减压阀降低压力，降低沸点，从而实现汽化。
第二段：分馏段
分馏段是常减压蒸馏的核心部分，其目的是根据石油产品的沸点范围进行分离。
在分馏段中，原料蒸汽在塔内逐渐升高，由于沸点的差异，不同沸点的成分会分别凝结和蒸汽化，形成多个以不同组分为主的液相和蒸汽相。
通常会设置多个分离器，以得到多个目标产品。
第三段：凝析段
凝析段主要是对蒸馏后的蒸汽进行进一步处理，使其冷却并凝结为液相。
在凝析段中，通过设立冷凝器，将蒸汽冷却至液相，然后通过收集器进行收集和分离，得到目标产品。
以上是常减压汽化蒸馏的三段工艺流程描述，通过不同温度区间的沸点差异和分馏效应，实现了不同沸点组分的分离和提纯。
这是一种重要的石油精制技术，被广泛应用于炼油厂和化工厂中。
石油常减压蒸馏工艺流程
石油常减压蒸馏工艺流程石油是一种天然的化石燃料，是世界经济的重要基础能源之一。
石油通过提炼得到各种石油产品，其中石油蒸馏是最基本的工艺之一。
石油蒸馏是一种利用石油中不同沸点的组分在一定温度下进行分馏的工艺。
常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的过程。
一、设备介绍1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行石油蒸馏的主要设备，通常是一种垂直的筒形容器，内部装有填料或塔板。
填料或塔板的作用是增加接触面积，促使原料与蒸汽充分混合，在塔内形成气液两相流动，使得原料中的各种组分在塔内得到分离。
2. 冷凝器冷凝器是将蒸气冷却成液体的设备，常减压蒸馏中使用的是冷凝水作为冷却剂。
冷凝器的作用是将热气体中的汽化物质冷却成为液态，便于收集和继续处理。
3. 加热炉加热炉是将原料加热至需要的温度的设备，常减压蒸馏中需要将原料加热至一定温度，以便在塔内进行分馏。
4. 油水分离器油水分离器用于将分馏出的石油产品和冷凝水进行分离，便于后续的收集和处理。
二、常减压蒸馏工艺流程1. 原料进料原料（石油）首先通过加热炉加热至一定温度，然后进入蒸馏塔的塔底。
在蒸馏塔内，原料与加入的蒸汽充分混合，在填料或塔板上形成气液两相流动。
2. 分馏在常减压蒸馏过程中，压力降低，使得原料中的沸点较高的组分在较低温度下也能分馏出来。
这样，原料中的各种组分都能在蒸馏塔内逐渐分离出来，形成不同沸点的石油产品。
3. 冷凝分馏出的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝水的冷却作用，将蒸汽冷却成液态，得到相应的石油产品。
冷凝后的油产品和冷凝水通过油水分离器进行分离，得到纯净的石油产品。
4. 收集经过分离的石油产品通过管道输送至相应的储罐或装车，以备后续的加工和销售。
同时，冷凝水也可经过处理后再次利用。
5. 控制参数在常减压蒸馏过程中，需要严格控制加热温度、压力和冷凝温度等参数，以确保分馏的效果和产品质量。
三、总结常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的工艺，可以有效分离出原料中不同沸点的组分，得到所需的石油产品。
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理工艺简介(PPT64页)
二套常减压工艺简介
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工艺流程简介初馏、常压分馏系统概述
初馏塔直径Φ3.2米，内装１８层浮阀塔盘，开有一个侧线 初馏塔抽出4%（占原油）直接送入常压塔，可以减少常压炉
的热负荷 常压塔直径上部为Φ3.8米，下部为Φ4.8米，内装47层浮阀塔
盘，及一个供常二中换热的填料段 常二中取热段采用环矩鞍和隔栅填料解决
二套常减压工艺简介
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工艺原理及概述工艺原理
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序 装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方
法从原油、柴油等组份 常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油
料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。
侧线（减二、减三、减四）
二套常减压工艺简介
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工艺流程简介减压分馏系统概述
为了确保减压四线油质量，在进料段和减四线抽出层之间， 设有一个净洗段，用净洗段流下的内回流做洗涤油，冷凝下 的油作为减五线抽出，送去作催化裂化原料。
进料段处塔径放大到10米以进一步降低空速 在进料处的塔内部设有水平敷设的环型导流板，使汽液顺利
本装置的减压塔，经过两次大型的改造，现在为全填料减压 塔，塔顶采用预冷凝和两级蒸汽喷射器抽真空，全塔压降
3.0KPa。
二套常减压工艺简介
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工艺原理及概述装置概况
本装置是由中国石化总公司北京设计院设计 设计能力为每年加工350万吨大庆原油，年开工时间
为8000小时。 装置为润滑油型常减压蒸馏装置 全装置共有设备232台，占地面积17100m2 1989年4月破土动工，于1991年7月投产 装置生产常一线做为航空煤油要求符合3号航煤标准
的分离，以减少雾沫夹带。 进料段以下为汽提段直径Φ3.5米 汽提段以下为抽出斗直径Φ2.8米以尽量减少渣油在高温区的
石油化工常减压蒸馏工艺简介
石油化工常减压蒸馏工艺简介
1、原料：原油等。
2、产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3、基本概念
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4、生产工艺
原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行
调剂润滑油。
常减压蒸馏工艺实习报告(2篇)
第1篇一、实习背景随着我国石油化工行业的快速发展，常减压蒸馏工艺作为炼油厂中重要的单元操作之一，其重要性日益凸显。
为了更好地了解和掌握常减压蒸馏工艺的基本原理、操作流程及安全注意事项，我于2023年在某炼油厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对常减压蒸馏工艺有了更为深入的认识，以下是我对实习过程的详细记录和总结。
二、实习内容（一）实习单位简介实习单位为我国某大型炼油厂，该厂主要生产汽油、柴油、航空煤油等石油产品。
厂区内设有多个生产车间，其中炼油车间主要进行原油的加工处理。
（二）常减压蒸馏工艺原理常减压蒸馏是一种在常压或低压下进行的蒸馏操作，主要目的是将原油中的不同组分按照沸点差异进行分离。
在常减压蒸馏过程中，原油首先进入加热炉进行加热，使其达到一定的温度，然后进入塔内进行蒸馏。
塔内设有多个塔板，通过塔板上的喷淋装置，将加热后的原油与上升的蒸汽充分接触，实现热量的传递和组分的分离。
（三）实习过程1. 设备参观与学习在实习初期，我首先参观了炼油车间的常减压蒸馏设备，包括加热炉、塔、冷凝器、回流罐等。
在参观过程中，我了解了设备的结构、工作原理及操作流程。
2. 理论知识学习在实习期间，我重点学习了常减压蒸馏工艺的相关理论知识，包括原油性质、蒸馏原理、设备结构、操作流程、安全注意事项等。
3. 实际操作培训在理论知识学习的基础上，我参加了实际操作培训。
培训内容包括设备操作、数据记录、异常处理等。
在师傅的指导下，我逐步掌握了常减压蒸馏工艺的操作技能。
4. 实习总结通过一个月的实习，我对常减压蒸馏工艺有了以下认识：（1）常减压蒸馏工艺在炼油过程中具有重要作用，是原油加工处理的关键环节。
（2）常减压蒸馏工艺的操作过程中，需要注意安全事项，确保生产安全。
（3）常减压蒸馏工艺的操作技能需要不断练习和总结，以提高操作水平。
三、实习心得与体会通过这次实习，我深刻认识到以下几点：1. 理论与实践相结合的重要性在实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
原油常减压蒸馏的工艺流程
原油常减压蒸馏的工艺流程
《原油常减压蒸馏的工艺流程》
原油常减压蒸馏是一种常用的原油加工工艺，用于将原油中的各种成分分离出来，得到各种石油产品。
这种工艺流程主要包括预处理、减压蒸馏和产品分馏三个主要步骤。
首先是预处理阶段，原油需要先经过脱盐处理，去除其中的盐分和杂质。
这样可以减少后续过程中的腐蚀和催化剂中毒的风险。
同时，还需要将原油进行加热，以降低其黏度，使得后续的分馏过程更加顺利。
接下来是减压蒸馏阶段。
将经过预处理的原油送入蒸馏塔中，在这里通过蒸汽加热的方式，使得原油中的各种成分开始分离。
由于不同成分的沸点不同，随着温度的升高，各种轻质烃类开始蒸发，逐渐向蒸馏塔的顶部上升。
而较重的组分则逐渐沉积在塔底。
在蒸馏塔的不同位置设置有收集点，可以分别收集到轻质产品如天然气、汽油、煤油和重质产品如柴油、航煤和石油焦等。
最后是产品分馏阶段。
在减压蒸馏得到的原油产品中，还需要进一步分离出各种不同的产品。
这通常是在分馏塔中进行的，通过控制温度和压力的变化，将不同沸点的产品进一步分离出来。
这样就可以得到高纯度的各种石油产品，满足工业和生活的需要。
综上所述，原油常减压蒸馏的工艺流程是一个复杂而精细的过
程。
通过这个过程，原油中的各种成分可以被有效地分离出来，得到各种优质的石油产品。
这对于石油行业的发展和石油产品的质量提升具有重要意义。
七大炼化工艺,从原油到成品油
七大炼化工艺，从原油到成品油从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％，其余的是重质馏分油和残渣油。
常减压蒸馏工艺流程简述
常减压蒸馏工艺流程简述常减压蒸馏工艺是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。
本文将对常减压蒸馏工艺的基本原理、工艺流程和应用进行简述，并分享我对这个工艺的观点和理解。
常减压蒸馏工艺是利用液体在不同的沸点下进行分离的过程。
基本原理是通过将混合物在一定的压力下加热，使其沸点低于其组成物中的沸点较高的成分，从而实现分离纯化的目的。
在常减压蒸馏过程中，通常使用蒸汽和冷凝器来控制温度和压力，并向上引导易挥发成分。
常减压蒸馏工艺的主要流程包括进料、蒸发、凝聚和产物回收。
首先，将混合物进料到蒸馏塔的顶部，通过加热和蒸发使混合物中较易挥发成分上升。
随着上升过程中温度的降低，易挥发成分逐渐凝结成液体并收集。
然后，将经过凝聚的产物回收并进一步纯化，从而得到所需的纯净物质。
常减压蒸馏工艺在不同领域有着广泛的应用。
在石油工业中，它被用于原油的分馏和石油产品的精制。
在化工行业中，常减压蒸馏可用于有机溶剂的回收和纯化。
在食品加工中，该工艺可以用于提取和分离食品中的活性成分。
此外，常减压蒸馏还可以用于药物制剂的纯化和分离等。
在我看来，常减压蒸馏工艺是一种非常有效的分离纯化技术。
它通过控制温度和压力，实现了混合物中不同成分的有效分离。
相比于其他分离技术，常减压蒸馏具有操作简单、设备成本较低等优点。
然而，该工艺也存在一些挑战，例如易挥发成分的选择和回收、设备的维护和安全等方面需要重视。
总结而言，常减压蒸馏工艺是一种重要的分离纯化技术，在多个领域有着广泛的应用。
通过控制温度和压力，它能够高效地实现混合物中成分的分离和纯化。
然而，对于不同的混合物和应用场景，我们需要根据实际情况选择适合的常减压蒸馏工艺和优化操作条件，以提高工艺效率和产品品质。
通过这篇文章，我希望能够帮助你对常减压蒸馏工艺有一个初步的了解，并激发你对该工艺的更深入探索和研究。
常减压精馏工艺
常减压蒸馏装置工艺流程简述：常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，即原油的一次加工。
通过蒸馏的方法可将原油分割成石脑油、喷气燃料、灯用煤油、柴油和二次加工原料等各种不同沸点范围的组分。
原油蒸馏装置在炼油化工企业中占据重要的地位，通常被称为炼油化工企业的“龙头”装置。
原油蒸馏通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。
常压蒸馏是指原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏分离，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，简称常压塔。
通过常压蒸馏可以将原油切割成沸点小于350℃左右的轻馏分，如石脑油、喷气燃料、灯用煤油、柴油等组分，这些馏分一般占原油总量的20% -40%。
而更高沸点的馏分，如用于催化裂化原料和润滑油系列产品的350-500℃的馏分，在常压状态下，只有当温度达到420℃或更高的温度时才能够分离出来。
而在常压状态下，这些馏分会发生严重的热裂解反应，生成较多的烯烃，使馏出油变质，还会发生缩合反应生成焦炭，影响正常生产和产品质量。
为防止这一现象的发生，又能得到更多的重馏分产品，根据油品沸点随系统压力降低而降低的蒸馏原理，则需要采用减压蒸馏技术。
减压蒸馏是指在绝对压力低于大气压(101kPa)酌情况下进行蒸馏，绝对压力一般只有几千帕，甚至小于2kPa，所用的蒸馏设备叫做减压塔，通常可切割出沸点小于500℃的馏分油。
减压蒸馏与常压蒸馏的原理相同，但减压塔塔顶采用了抽真空设备，如蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵）或机械真空泵，可将塔内压力降到几千帕。
为了获得更多的馏分油，炼油厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏装置连接在一起，这样便构成了常减压蒸馏装置。
由于原油中含有水分、盐类和泥沙等杂质，这些杂质的存在会对加热设备和蒸馏设备产生不利影响，还会影响下游装置的正常生产，因此在蒸馏前还需要对原油进行脱盐脱水预处理。
如果加工的原油中含有较多的轻质油品，如轻石脑油馏分，炼油厂通常会在常压蒸馏前设置初馏塔或闪蒸塔，这样既可以节约能耗，也可以减少常压塔的操作波动。
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变频器在炼油厂的应用
炼油设备使用变频器的优势
（1）变频调速技术可靠，可广泛用于炼油企业中的风机、水泵、油 泵等异步电机上，节电效果明显，一般节电在30%以上。 （2）采用变频调速器带动异步电机的调速方式，可以实现从零转数 到任意转数的平滑启动，电流小，升速快，没有启动时的冲击电流。 而且保护功能完善，操作方便、准确，调节精度高，取消了阀门控 制，实现了闭环控制。 （3）使用变频调速器后，由于没有了一般电机启动时的5～7倍于额 定电流的冲击电流，使电气开关过负荷损坏的可能性减少，也使变 压器减小了冲击，提高了变压器的使用效率，避免了大电机启动时 对电网的冲击。
常减压蒸馏工艺流程
原油
初 馏
塔加 热 炉Fra bibliotek根据压力越低油品沸点越 低的特性，采用抽真空的 办法，使加热后的常压重 油在负压条件下进行分馏
常
压
塔
加
热 炉
减 压
塔
煤油 柴油 加氢裂化
催化裂化
减渣(催化、焦化)
常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥 青原料、燃料油等
炼油工艺之常减压蒸馏
目录content
1
石油炼制工业
2
常减压蒸馏装置
3
变频器在炼油厂的应用
石油炼制工业
定义
石油：指气态、液态和固态的烃类混合物，居有天然性状； 原油：指石油的基本类型，常压下呈液态，其中也包括液态 非烃类组合（天然液态烃类混合物）； 天然气：指石油的主要类型，常温常压呈气态，在地层条件 下溶于原油中。
液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液 体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系 统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依 据。 适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物 质。 以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子 油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。
（4）可延长机泵的使用寿命。由于电机长期在低于额定转速的状态下 运行，电机及风机的轴承不易损坏，电机发热量也减少了。停机时间减 少，节约了大量维修费用。 （5）减少了噪声污染。由于变频调速技术是用调节电机转数来控制流 量的，一般情况下，使用变频的电机，均在低于额定转速的工况下运转， 噪声较使用变频器前明显减轻，对提高工业卫生水平起了一定的作用。 （6）气动调节阀与工艺介质直接接触，腐蚀性介质会对调节阀产生腐 蚀及冲刷，而变频器通过电信号控制电机转速，调节流量，则无此情况， 比调节阀稳定得多。用其代替调节阀后，仪表维护量大大减少。
电脱盐流程
•电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。 • 为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水（注 入量一般为5%），同时加入破乳剂，这样有助于对乳化剂中乳化膜 的破除和无机盐的脱除；充分混合后，在电场的作用下，使微小水滴 聚结成大水滴，在重力作用下，使油水分离的工艺流程称为电脱盐。
炼油厂可用变频器的场合
采油（钻井、抽油、注水）
炼油装置（泵类）
炼化锅炉
分馏装置（泵类）
油品储运系统（泵类）
油泵类
常压蒸馏原理
利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫 石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。 常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃 料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。 所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)
常压蒸馏工艺流程图
减压蒸馏原理
常减压蒸馏的作用及原理
原油加工的第一道工艺 采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围 的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产 品调和出厂，但大部份是为下一道工序提供原料
常减压装置的构成
一般包括： 电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分 有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分
因此，石油这一概念包含了原油、天然气、伴气，凝析油等。
何为石油炼制
•石油炼制是石油化学工业的组成之一
石油炼制工业
当代炼油企业
炼油产品主要分：燃料油、润滑油石蜡、化学产品
炼油厂然炼油系统工艺流程
催
化
常 原油 减
加 氢
重
压
裂
整
化
焦
加
氢
化
精
制
石油的炼制主要包含：分馏、裂化和催化重整
汽油 柴油
常减压蒸馏装置