预制构件外墙模的工厂化生产技术探析

预制构件外墙模的工厂化生产技术探析

发表时间：2019-11-22T14:06:15.080Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年17期作者：李月

[导读] 针对预制全装配式框架结构的钢筋混凝土承台基础、柱、楼梯、阳台、墙及叠合梁、板等主要构件工厂预制、定型化和标准化生产的特点，介绍了该体系外墙模构件工厂化生产的施工工艺，可为今后预制全装配式框架结构体系的产业化与施工提供一定的参考。李月

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摘要：针对预制全装配式框架结构的钢筋混凝土承台基础、柱、楼梯、阳台、墙及叠合梁、板等主要构件工厂预制、定型化和标准化生产的特点，介绍了该体系外墙模构件工厂化生产的施工工艺，可为今后预制全装配式框架结构体系的产业化与施工提供一定的参考。关键词：预制构件；外墙模；生产技术

钢筋混凝土承台基础、柱、楼梯、阳台、墙采用工厂化生产，预留节点钢筋及型钢连接件；节点浇筑与原预制墙体混凝土高一个等级的微膨胀混凝土，以确保后浇混凝土与预制构件的无缝连接；梁、板等水平构件采用工厂化预制生产叠合梁、板，预留上层钢筋，在楼板钢筋搭接后浇注混凝土。当承台为全预制承台时，宜在承台基础轴向贯通一个或多个灌浆孔。现场预制构件的生产方法主要分为平卧法和立法。平卧法生产是将构件平卧在底模上进行制作，包括构件的叠加生产；此法是目前现场预制构件最常用的，一般用于混凝土矩形梁、屋架、柱子、薄腹梁等构件的预制。立法生产是将构件垂直架立起来进行制作的方法，一般用于吊车梁，也可用于屋架及薄腹梁的预制。 1预制构件生产内容

（a）按构件形式和数量，划分为外墙PCF和外墙装配式预制墙板、预制阳台栏板、预制楼梯等PC构件。（b）PCF外侧贴面砖，安装铝合金门窗框，内侧为混凝土凿毛面，预留与现浇剪力墙浇捣的双向叠合钢筋。（c）PC外侧按清水混凝土标准制作，安装后免粉刷，安装铝合金门窗框，外墙墙板内侧按毛坯墙面标准制作。（d）楼梯按使用产品标准制作，吊装、就位后，直接为使用成品。

（e）装配式预制构件（PCF和PC）在工厂加工后，运送到工地现场安装。

2预制构件外墙模PCF工厂化生产技术

2.1钢筋的加工

（a）原材料进场应有合格证并应复试合格，然后分类、挂牌堆放。

（b）钢筋半成品的加工应在钢筋车间进行，主要是剪断、对焊和成型，为保证骨架尺寸精确，应采用专用成型机。（c）钢筋对焊应严格按规范操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为1批进行三拉三弯的实物抽样检验。

（d）半成品钢筋运到生产场地，应分规格分类、挂牌堆放。

（e）钢筋骨架的主筋尽可能减少接头，如接头不可避免，应采用对焊或电弧焊，要严格保证每一个接头的质量。应采用专门的成型架成型以保证钢筋骨架尺寸的精确，尤其对于预制构件外墙模这种板类构件，同时需在骨架底部和两侧绑一定数量的混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度一致。

（f）预留洞口部位，应采用加强钢筋绑扎。

（g）在吊运时应采用多吊点专用吊架进行，以避免变形。

2.2模具制作和组装

（a）模具既要有一定整体稳定性、又要有较强的刚度和强度，优先选用钢材，在模具运输、加工和堆放过程中应采取措施避免变形。

（b）PCF的模具由外侧模、内侧模和底模组成，使用平躺方案。此方案能使外露墙板面光滑平整，使墙侧面和正面与模具密贴成型，能够保证墙板外观质量。

（c）按指定的组模方案进行模具组装，充分利用常规模具。

（d）保持模具洁净，清除模具上存留的水泥浆等杂物，尤其在混凝土浇捣前和拆模后。涂刷脱模剂要均匀，不可漏涂或出现脱模剂流淌现象，铺贴面砖的范围内不涂，避免墙板表面受污染。

（e）安装模板要求尺寸精确，接缝紧密。

2.3固定窗框、窗框保护和预埋件

（a）固定窗框：做一个限位框，大小同窗框内径，安装在模板内。安装窗框时，采用限位框把窗框固定好，并把橡胶垫层垫在窗框和限位框之间。可拆卸框模板安装在窗框的上下方，并与模板和限位框连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，饱满密实地填充材料，采用矿棉或发泡剂，分层填塞缝隙，外表面留5～8mm槽口，填嵌嵌缝油膏。

（b）窗框的保护：窗框的保护主要是为防止碰撞和污染。为防止碰撞，窗框应在下皮钢筋网片安装后安装，在安装上皮钢筋前将上方的框式模板安装到位，并用塑料布做好遮盖，防止污染。窗框和框式模板之间应垫泡沫塑料等柔性垫层。（c）预埋件安装：主要为相邻2块外墙模上、中、下位置和上下2块外墙模左右位置预埋接驳器预埋件，还有用来临时固定的与斜拉杆连接的预埋接驳器。这些连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件混凝土中。

2.4混凝土搅拌、运输与浇捣

（a）构件厂的搅拌站内进行混凝土的制备，要求水泥、砂石一起提升，随后搅拌的单阶式方式。（b）从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90s。

（c）混凝土的运输应与浇灌能力、速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。（d）隐蔽验收，混凝土灌筑前，对预埋件、预留孔道、支撑和钢筋骨架等进行仔细检查。

（e）钢筋表面必须干净，若有油污等污物必须擦拭干净，并经技术质安科检查验收认可，才能浇捣混凝土。

（f）混凝土投料高度应小于500mm，防止产生离析。

（g）采用插入式振动器振捣，不要碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。混凝土应振捣到表面平坦，无气泡，最上面1层为薄水泥浆方可停止。

（h）混凝土浇筑应连续进行，避免施工缝出现，如果门窗、埋件、模具有移动，应及时采取补救措施。

2.5构件养护

混凝土构件采用蒸汽养护。构件表面覆盖塑料布，内通低温蒸汽，恒温时蒸汽温度为（55±2）°C，一般在混凝土浇筑后12h内进行，养护时间不少于7d。蒸汽由场内锅炉房通过专用管道输送到各个模位，为避免温度骤变使构件产生裂缝，采用自动控制，以严格控制升温和降温速度。

2.6构件脱模出厂

（a）同条件试块强度高于设计强度75%以上，同时蒸养罩内外温差小于20°C时，模板才可拆除。

（b）在使用两侧压力式温度表时应该注意，不得弯折毛细管，在装拆过程中必须使毛细管弯曲半径大于50mm。

（c）吊点位置和吊钩形式，按设计计算确定，吊点确定为4～6个。

（d）由于预制构件外墙模PCF为水平浇注，需翻身竖立。可先将预制构件外墙模PCF从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。

（e）预制构件外墙模PCF脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

3结语

与传统的施工方式相比，采用PCF等预制构件施工具有明显的优势：可以节省材料、减少浪费，外墙面不需立模；可以提高精度，预制构件在工厂机械化操作；窗框现浇在PCF板中，外墙渗漏和门窗渗漏等问题基本可以杜绝；极大地降低外贴瓷砖脱落风险。总之，采用预制构件外墙模PCF的装配整体式住宅是今后住宅产业发展的重要方向。

参考文献：

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