全面生产维护中OEE全局设备效率或设备综合效率介绍
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表现指数是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设 备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
理想周期时间 是根据设备的铭牌上的参数得来的，理想中的加工能力。它乘以生产数量，就是理 想状态下，加工这么多产品需要的时间；
但是实际的生产中会产生，比如设备空转，设备磨损导致的加工速度变慢，一些不需要维修人员 介入的，能够自我调整的故障。这些都导致了实际的operating time要高于ideal operating time（ideal cycle time * total pieces）；
其中：
1、可用率 = 操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材 料短缺以及生产方法的改变等。
计划工作时间一般是：总时间- 法定假日 - 双休日 +加班时间overtime - 计划非工作时间
计划非工作时间planned stop pages：如公司成立纪念日休息，所在城市准备举办重大赛事要 求固定时间停产，这些大多数都是不可抗拒，不可改善的因素；
操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stop pages（比如机器突然坏了，突然电断了， 没有原料供应，没有好用的刀具可换，换模，设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因，这些大多都是可改善的因素）。
8 运行
什么是OEE？
2、表现指数 = 理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
在上式中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能 准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长 期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高 生产效率的目的。
8 运行
使用OEE时的注意事项
根据上面可知：
计划运行时间 = 8*60-10= 470（min）
实际运行时间 = 470-30-35= 405（min）
有效率 = 405/470 = 0.86（86%）
表现性 = 400/405 = 0.98(98%)
质量指数 = பைடு நூலகம்400-20)/400= 0.95(95%)
OEE =有效率*表现性*质量指数 = 80%
performance这一项的关键是idealcycle time的确认；
很多人为了提高OEE的数值，把ideal cycle time写的很高，依据现场实测数据计算，这个是不合 理的，应该理论设计数值计算，不应该考虑现场干扰因素。
8 运行
OEE计算实例
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10 Min，故障停机30 Min，设备调整35 Min，产 品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在 整个生产线或全厂上，这样才有意义；
OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不 能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品；
OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、 制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间。
什么是OEE？
OEE—Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率。一般，每一个生产设备都有自己的理 论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产 能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE = 可用率*表现指数*质量指数
理想周期时间 是根据设备的铭牌上的参数得来的，理想中的加工能力。它乘以生产数量，就是理 想状态下，加工这么多产品需要的时间；
但是实际的生产中会产生，比如设备空转，设备磨损导致的加工速度变慢，一些不需要维修人员 介入的，能够自我调整的故障。这些都导致了实际的operating time要高于ideal operating time（ideal cycle time * total pieces）；
其中：
1、可用率 = 操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材 料短缺以及生产方法的改变等。
计划工作时间一般是：总时间- 法定假日 - 双休日 +加班时间overtime - 计划非工作时间
计划非工作时间planned stop pages：如公司成立纪念日休息，所在城市准备举办重大赛事要 求固定时间停产，这些大多数都是不可抗拒，不可改善的因素；
操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stop pages（比如机器突然坏了，突然电断了， 没有原料供应，没有好用的刀具可换，换模，设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因，这些大多都是可改善的因素）。
8 运行
什么是OEE？
2、表现指数 = 理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
在上式中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能 准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长 期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高 生产效率的目的。
8 运行
使用OEE时的注意事项
根据上面可知：
计划运行时间 = 8*60-10= 470（min）
实际运行时间 = 470-30-35= 405（min）
有效率 = 405/470 = 0.86（86%）
表现性 = 400/405 = 0.98(98%)
质量指数 = பைடு நூலகம்400-20)/400= 0.95(95%)
OEE =有效率*表现性*质量指数 = 80%
performance这一项的关键是idealcycle time的确认；
很多人为了提高OEE的数值，把ideal cycle time写的很高，依据现场实测数据计算，这个是不合 理的，应该理论设计数值计算，不应该考虑现场干扰因素。
8 运行
OEE计算实例
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10 Min，故障停机30 Min，设备调整35 Min，产 品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在 整个生产线或全厂上，这样才有意义；
OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不 能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品；
OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、 制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间。
什么是OEE？
OEE—Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率。一般，每一个生产设备都有自己的理 论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产 能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE = 可用率*表现指数*质量指数