第三章焊条电弧焊
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对于塑性，冲击韧性和抗裂性能要求较高， 低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条 J507 J506 J707 （E5015 E5016 E7015） J427 J426 （E4315 E4316）
2、考虑焊件的工作条件及使用性能 ⑴对于工作环境有特定要求的焊件，应选用
相应的焊条，如低温钢焊条、水下焊条。
并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接 时，大理石（CaCO3）分解产生CO2作为保护气体， 萤石具有良好的去氢作用，但不利于电弧的稳定， 若含有萤石较多，要采用直流反接焊接，如J507 （E5015）若药皮中加入稳定电孤的物质，主要 使用交流电源，如J506（E5016）
• 碱性焊条的脱氧较完全，又能有效地消除焊逢
4、收弧
碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留 在切槽里。这是因为在熔化的铁水里，碳 和氧都比较多，而且碳弧气割的熄弧处往 往也是后来焊接的收弧坑，而在收弧坑处 一般比较容易出现裂纹和气孔，如果让铁 水留下来，就会在收弧坑处出现缺陷。
产生电弧把电能转换成热能；二是熔化作为填充 金属与工件熔合形成焊缝；
• 用于焊接的专用钢丝分为碳素结构钢、合金结
构钢、不锈钢三类
2、药皮
• 压涂在焊芯表面的涂层为药皮，它在焊接中起着
极为重要的使用，
• （1） 机械保护作用
• 气保护，在焊接时，焊条药皮熔化后产生大量
的气体笼罩着电弧区和熔地，基本上把熔化金属 与空气隔绝开来，气体中含有大量的还原性气体 （如二氧化碳、氢气，）在熔地周围形成很好的 保护层
2．焊钳
3．面罩
焊钳
4．辅助器具
面罩
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求
•
焊条电弧焊的安全要求
1、电焊机 A、使用符合规定标准的电焊机； B、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动，室外
使用时，要有防雨雪的设施； C、电焊机必须装有独立的专用电源开关，
电源应在入手便于操作的地方； D、焊机与焊机之间 有1m的安全通道；
• （3）改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，
飞溅小，焊缝成形好，易脱渣和熔敷效率高。
• 焊条药皮中加入了低电离电位的物质，使电弧
空间的空气易电离，提高了电弧燃烧的稳定性
• 药皮的熔点低于焊芯的熔点（100-250度），但 因焊芯处于电弧中心，温度高，还是焊芯先熔化， 药皮晚一点，这样在焊条的端头形成一小段药皮 套管，套管使电孤能量更集中，能有效的稳定电 孤燃烧，有利于熔滴向熔池的过渡。
焊条电弧焊——是用手工操纵焊条进行焊接的电弧 焊方法，又称手工电弧焊。
1－焊件 2－焊条 3－焊钳 4－电焊机 5－焊接电弧 6－熔池 7－焊缝
手工电弧焊概述
• （2）电场作用下的电离
（3） 光电离 2、阴极电子发射
（1）热发射 （2）电场发射 （3）撞击发射 （二）电弧切割是利用碳极电弧的高温，把 金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩 空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对 金属进行切割的一种加工方法。
• 生产效率降低，劳动强度较大，焊接质量取决于焊工的
操作技术水平
• 三、安全特点防护措施
• 1、空载电压，当焊机接通电网，而输出
端没有负载时，焊接电流为零，此时输出 端的电压
• 交流焊机；50~70伏；直流焊机：40~90伏
• 工作电压，电弧引燃后，维持电弧稳定燃
烧需要的电压为工作电压。一般为16~35伏
碳棒
刨削方向
压缩空气
工件
• 碳弧气割过程中，压缩空气的主要作用是
把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉， 还可以对碳棒电极其冷却作用，这样可以 相应地减少碳棒的烧损。但是，压缩空气 的流量过大时，将会使熔化金属的温度降 低，而不利于对所要切割的金属进行加工。
• 碳弧气刨不宜对淬硬倾向大的金属进行加
工。
• 2、焊接电流
• 焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊
条直径、焊件厚度、接头型式、焊接空间
位置及焊接层次等因素来决定。
•
I=kd
• 一般，立焊时电流比平焊时小10-15%，横
焊、仰焊比平焊小15-20%。
•
⑴看飞溅
•
⑵看成形
•
⑶看焊条熔化
• 3、电弧电压
• 电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长
但接头
数不要超过2个，应保证压降不超过4V；
• D、电缆线严禁拴在气瓶或易燃易爆物品及
容器上；
• E、严禁利用厂房的金属结构，管道物搭接
作为焊接电缆线；
• F、焊接电缆线要横过马路或通道时，必须
采取屏护的措施加以保 护
第五节电弧切割的操作和安全要求
一、电弧切割操作 1、准备工作 开始气割前，要检查电缆及胶管是否完好，
⑵珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相 似的焊条，或根据焊件的工作温度来选用。
3、考虑简化工艺、提高生产率、降低成本。 ⑴薄板焊接或点焊宜采用E4313 ⑵在满足焊件使用性能的前提下，应选用规
格大小效率高的焊条。
⑶尽量选用价格较低的焊条，以降低成本。
二、焊接工艺参数
• 焊条电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电
则电弧电压高，电弧短，则电弧电压低，。
• 电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增
加，熔深减小，而且外部空气易侵入，造 成气孔等缺陷。
• 电弧长度小于或等于焊条直径-----短弧焊。
电弧长度大于焊条直径-----长弧焊。
4 焊接层数
在中厚板焊条电弧焊时,往往采用多层焊.层 数多些,对提高焊缝的塑性、韧性有利，尤 其是冷弯角。但要防止接头过热和扩大热 影响区的有害影响。另外，层数增加，往 往使罕见变形增加，因此，要综合考虑加 以确定。
2、焊机的接地 A、接地线应超过6平方毫米； B、接地体应埋入地下1米以下； C、接地电阻不得大于4 欧姆； D、严禁用氧气，乙炔等易燃易爆气体管 道作为接地线；
3、焊接电缆 A、应用多股细铜线电缆；
• B、绝缘良好，绝缘电阻不得小于1M欧姆
• C、焊接电缆线不宜超过20—30米，确需加
长，应用接头牢固连接，
• 一、焊条的组成
• 焊条就是涂有薄皮的供焊电弧焊使用的熔化电
极，它由焊芯和薄皮两部分组成；
• 在焊条前端药皮有45度左右的倒角，便于引弧
在尾部有一段裸焊芯，长度为15-20mm， 以便可 焊钳夹持并有利于导电；焊条直径（焊芯）有2、 2.5、3.2、4、5、6 mm。
• 1、焊芯
• 一般为钢丝，作用有二：一是传导焊接电流，
1、交流电焊机 ＢＸ１——３３０
２、直流电焊机 ＡＸ——３３０
３、负载持续率
负载持续率＝选定的工作时间内负载的时间 ／选定的工作时间周期×１００％
４、焊机的外特性
焊机稳态输出电流和输出电压的关系成 为焊机的外特性。
焊机的外特性有三种形式：下降特性、 平特性和上升特性。
焊接用具
1．焊接电缆
多层焊
单道多层焊
多道多层焊
5、电源种类和极性的选择 直流电源，电弧稳定，飞溅少焊接质量好， 一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的
焊接上。
正接法：焊件接电源正极，焊条接电源负极的连 接方法叫做正接法。 反接法：焊件接电源负极，焊条接电源正极的连 接方法叫做反接法。
第三节焊条电弧焊设备的基本结 构和工作原理
碳弧气刨：
• 安全特点 • 1、有压缩空气存在，注意吹散的熔渣烧
坏工作服，场地周围注意防火
• 2、烟尘大。注意通风 • 3、使用专业碳棒 • 4、电流大，注意超负荷
第二节焊条及焊接参数的选择方法
焊条
焊条——涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极， 它由药皮和焊芯两部分组成。
焊条
焊芯——焊条中被药皮包覆的金属芯。 药皮——压涂在焊芯表面上的涂料层。
流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
• 1、焊条直径 • 焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、
焊缝位置及焊接层次。在不影响焊接质量的前提 下，为了提高焊接生产率，一般选择较大直径的 焊条。
• 厚度较大的焊件，应选用较大直径的焊条，平焊
可用焊条直径可大些。立焊时焊条直径不超过 5mm，横焊和仰焊不超过4mm。多层焊时，为防 止未焊透，第一层用直径较小的焊条。
③使用方便,操作灵活 ④可用电弧切割
2．焊条电弧焊的特点
• 以焊条为熔化电极，传导电流，产生电弧，作为熔焊的
热源。焊接过程中作为电极的焊条不断熔化，融入熔池， 作为形成焊缝的填充材料
• 电弧温度较高、热量集中，设备简单，操作方便、灵活，
能适应在各种条件下焊接（能进行对接、角接、T形接、 搭接等各种接头形式，各种坡口，平焊、横焊、立焊、 仰焊等各种位置的焊接）
• 由此我们知道焊条电弧焊焊接设备的空载
电压远高于安全电压（36V），因此在操作 中容易发生触电事故因此要求戴手套，穿 绝缘鞋
• 2、电弧中心可达 在工作场所可产生大量
烟尘，因此要有良好的通风设施
• 3、பைடு நூலகம்强的弧光辐射，应戴防护面具和穿
工作服
• 4、焊接过程中，极易发生爆炸和火灾要
有良好的防护措施
中的S，合金元素损失小，所以焊缝的机械性能和 抗裂性均较好，主要用于合金钢和重要碳钢结构 的焊接
6、焊条的烘干
对于E4303之类的酸性焊条，最高烘干温 度不应超过250度，一般规定为75-150度， 烘培1-2h。低氢焊条在允许的范围内为 350-400度。目前最佳烘干温度为400度保 温1-1.5h。
• 渣保护，焊接过程中药皮被电弧高温熔化后形
成熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，这样不仅隔绝空 气，保护焊缝金属，同时缓焊缝冷却速，促进焊 缝气体的排出减少生成气孔的可能性，起到了渣 保护作用。
• (2)冶金作用
• 通过药皮与熔化金属冶金作用，除去了有害物
质和添加了有益金属元素，（高温作用有些合金 元素被烧损；通过药皮添加这些金属元素，以弥 补损失的元素，使焊缝获得合乎要求的机械性能）
烘干后的焊条应随烘随用，最好放在焊条
保温桶内，以免再次受潮，露放于大气中 存放的时间，对于低氢焊条，一般不超过48h，对于抗拉强度在600MPa以上的低氢高 强钢焊条应限制在1.5h之内。
• 7、焊条的选用原则 • (1)考虑焊件的机械性能、化学成分 • 焊接结构刚性大，受力情况复杂时，应选
用比钢材强度低一级的焊条
• 此焊条药皮中含有各种氧化物，具有较
强的氧化性，促使合金无素氧化，对铁锈 不敏感，焊逢中很少产生由氢引起的气孔， 不能有效地清除焊逢中的S，P等杂质，故 焊缝金属的机械性能较低，一般用于焊接 低碳钢和不太重要的钢结构中，应用最多 的是J422（E4303）；
• 5、碱性焊条
• 其熔渣主要成分是碱性氧化物（大理石、萤石）
3、焊条的分类
• 按用途分： • 1、低碳钢和低合金高强度钢 • 2、铬钼耐热钢 • 3、不锈钢 • 4、堆焊焊条 • 5、低温钢焊条 • 6、铸铁焊条 • 7、镍及镍合金焊条
8、铜及铜合金焊条
9、铝及铝合金焊条
• 4、酸性焊条
• 其熔渣的成分主要是酸性氧化物（氧化硅、
氧化铁）及其它在焊接过程中放出氧的物 质，药皮中的造气剂为有机物，焊接时产 生保护气体
• 二、适用范围
1、焊条电弧焊的适用范围 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接工作的，可 以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多种位置焊接。 可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于 各种金属材料、各种厚度、各种形状的焊接。
2、电弧切割的适用范围 ①可用电弧切割对焊缝进行清根
②可用电弧切割来加工焊缝坡口
店员极性是否正确，并根据碳棒直径调节 好电流，调节碳棒深处长度为70-100mm。 调节好出风口，使出风口对准刨槽。
2、起弧
起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气， 随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。在垂 直位置切割时，应由上向下切割。
3、切割
切割时碳棒与刨槽夹角一般为45左右，夹 角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅。起弧后 应将刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深 度时，再平稳前进。
第三章 焊条电弧焊
第一节焊条电弧焊与电弧切割的工 作原理、适用范围及安全特点
• 一、基本原理
（一）焊条电弧焊的原理是利用电弧放电所 产生的热量将焊条与工件互相熔合并在冷 凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接 过程。
电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子 发射。 1、气体电离 （1）热电离
焊条电弧焊的焊接过程
E、焊机的一次电源线，长度一宜超过2—3m，当 有临时任务确需加长时，线应 架空2。5m 以上， 并绝缘布设好，不允许拖在地而上，电焊机的电 源接线柱要有护罩（有案例）； F、禁止用连接建筑物的金属构架和设备作为焊接 电源网路； G、每半年检查一次焊机，如发生故障时，应立即 切断电源，让专职电工维修 H、工作完毕或临时离开工作时，必须切断电源， 以免损坏设备； J 、身体出汗、衣服潮湿时，不得靠在焊机及工 作台上；
2、考虑焊件的工作条件及使用性能 ⑴对于工作环境有特定要求的焊件，应选用
相应的焊条，如低温钢焊条、水下焊条。
并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接 时，大理石（CaCO3）分解产生CO2作为保护气体， 萤石具有良好的去氢作用，但不利于电弧的稳定， 若含有萤石较多，要采用直流反接焊接，如J507 （E5015）若药皮中加入稳定电孤的物质，主要 使用交流电源，如J506（E5016）
• 碱性焊条的脱氧较完全，又能有效地消除焊逢
4、收弧
碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留 在切槽里。这是因为在熔化的铁水里，碳 和氧都比较多，而且碳弧气割的熄弧处往 往也是后来焊接的收弧坑，而在收弧坑处 一般比较容易出现裂纹和气孔，如果让铁 水留下来，就会在收弧坑处出现缺陷。
产生电弧把电能转换成热能；二是熔化作为填充 金属与工件熔合形成焊缝；
• 用于焊接的专用钢丝分为碳素结构钢、合金结
构钢、不锈钢三类
2、药皮
• 压涂在焊芯表面的涂层为药皮，它在焊接中起着
极为重要的使用，
• （1） 机械保护作用
• 气保护，在焊接时，焊条药皮熔化后产生大量
的气体笼罩着电弧区和熔地，基本上把熔化金属 与空气隔绝开来，气体中含有大量的还原性气体 （如二氧化碳、氢气，）在熔地周围形成很好的 保护层
2．焊钳
3．面罩
焊钳
4．辅助器具
面罩
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求
•
焊条电弧焊的安全要求
1、电焊机 A、使用符合规定标准的电焊机； B、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动，室外
使用时，要有防雨雪的设施； C、电焊机必须装有独立的专用电源开关，
电源应在入手便于操作的地方； D、焊机与焊机之间 有1m的安全通道；
• （3）改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，
飞溅小，焊缝成形好，易脱渣和熔敷效率高。
• 焊条药皮中加入了低电离电位的物质，使电弧
空间的空气易电离，提高了电弧燃烧的稳定性
• 药皮的熔点低于焊芯的熔点（100-250度），但 因焊芯处于电弧中心，温度高，还是焊芯先熔化， 药皮晚一点，这样在焊条的端头形成一小段药皮 套管，套管使电孤能量更集中，能有效的稳定电 孤燃烧，有利于熔滴向熔池的过渡。
焊条电弧焊——是用手工操纵焊条进行焊接的电弧 焊方法，又称手工电弧焊。
1－焊件 2－焊条 3－焊钳 4－电焊机 5－焊接电弧 6－熔池 7－焊缝
手工电弧焊概述
• （2）电场作用下的电离
（3） 光电离 2、阴极电子发射
（1）热发射 （2）电场发射 （3）撞击发射 （二）电弧切割是利用碳极电弧的高温，把 金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩 空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对 金属进行切割的一种加工方法。
• 生产效率降低，劳动强度较大，焊接质量取决于焊工的
操作技术水平
• 三、安全特点防护措施
• 1、空载电压，当焊机接通电网，而输出
端没有负载时，焊接电流为零，此时输出 端的电压
• 交流焊机；50~70伏；直流焊机：40~90伏
• 工作电压，电弧引燃后，维持电弧稳定燃
烧需要的电压为工作电压。一般为16~35伏
碳棒
刨削方向
压缩空气
工件
• 碳弧气割过程中，压缩空气的主要作用是
把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉， 还可以对碳棒电极其冷却作用，这样可以 相应地减少碳棒的烧损。但是，压缩空气 的流量过大时，将会使熔化金属的温度降 低，而不利于对所要切割的金属进行加工。
• 碳弧气刨不宜对淬硬倾向大的金属进行加
工。
• 2、焊接电流
• 焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊
条直径、焊件厚度、接头型式、焊接空间
位置及焊接层次等因素来决定。
•
I=kd
• 一般，立焊时电流比平焊时小10-15%，横
焊、仰焊比平焊小15-20%。
•
⑴看飞溅
•
⑵看成形
•
⑶看焊条熔化
• 3、电弧电压
• 电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长
但接头
数不要超过2个，应保证压降不超过4V；
• D、电缆线严禁拴在气瓶或易燃易爆物品及
容器上；
• E、严禁利用厂房的金属结构，管道物搭接
作为焊接电缆线；
• F、焊接电缆线要横过马路或通道时，必须
采取屏护的措施加以保 护
第五节电弧切割的操作和安全要求
一、电弧切割操作 1、准备工作 开始气割前，要检查电缆及胶管是否完好，
⑵珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相 似的焊条，或根据焊件的工作温度来选用。
3、考虑简化工艺、提高生产率、降低成本。 ⑴薄板焊接或点焊宜采用E4313 ⑵在满足焊件使用性能的前提下，应选用规
格大小效率高的焊条。
⑶尽量选用价格较低的焊条，以降低成本。
二、焊接工艺参数
• 焊条电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电
则电弧电压高，电弧短，则电弧电压低，。
• 电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增
加，熔深减小，而且外部空气易侵入，造 成气孔等缺陷。
• 电弧长度小于或等于焊条直径-----短弧焊。
电弧长度大于焊条直径-----长弧焊。
4 焊接层数
在中厚板焊条电弧焊时,往往采用多层焊.层 数多些,对提高焊缝的塑性、韧性有利，尤 其是冷弯角。但要防止接头过热和扩大热 影响区的有害影响。另外，层数增加，往 往使罕见变形增加，因此，要综合考虑加 以确定。
2、焊机的接地 A、接地线应超过6平方毫米； B、接地体应埋入地下1米以下； C、接地电阻不得大于4 欧姆； D、严禁用氧气，乙炔等易燃易爆气体管 道作为接地线；
3、焊接电缆 A、应用多股细铜线电缆；
• B、绝缘良好，绝缘电阻不得小于1M欧姆
• C、焊接电缆线不宜超过20—30米，确需加
长，应用接头牢固连接，
• 一、焊条的组成
• 焊条就是涂有薄皮的供焊电弧焊使用的熔化电
极，它由焊芯和薄皮两部分组成；
• 在焊条前端药皮有45度左右的倒角，便于引弧
在尾部有一段裸焊芯，长度为15-20mm， 以便可 焊钳夹持并有利于导电；焊条直径（焊芯）有2、 2.5、3.2、4、5、6 mm。
• 1、焊芯
• 一般为钢丝，作用有二：一是传导焊接电流，
1、交流电焊机 ＢＸ１——３３０
２、直流电焊机 ＡＸ——３３０
３、负载持续率
负载持续率＝选定的工作时间内负载的时间 ／选定的工作时间周期×１００％
４、焊机的外特性
焊机稳态输出电流和输出电压的关系成 为焊机的外特性。
焊机的外特性有三种形式：下降特性、 平特性和上升特性。
焊接用具
1．焊接电缆
多层焊
单道多层焊
多道多层焊
5、电源种类和极性的选择 直流电源，电弧稳定，飞溅少焊接质量好， 一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的
焊接上。
正接法：焊件接电源正极，焊条接电源负极的连 接方法叫做正接法。 反接法：焊件接电源负极，焊条接电源正极的连 接方法叫做反接法。
第三节焊条电弧焊设备的基本结 构和工作原理
碳弧气刨：
• 安全特点 • 1、有压缩空气存在，注意吹散的熔渣烧
坏工作服，场地周围注意防火
• 2、烟尘大。注意通风 • 3、使用专业碳棒 • 4、电流大，注意超负荷
第二节焊条及焊接参数的选择方法
焊条
焊条——涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极， 它由药皮和焊芯两部分组成。
焊条
焊芯——焊条中被药皮包覆的金属芯。 药皮——压涂在焊芯表面上的涂料层。
流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
• 1、焊条直径 • 焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、
焊缝位置及焊接层次。在不影响焊接质量的前提 下，为了提高焊接生产率，一般选择较大直径的 焊条。
• 厚度较大的焊件，应选用较大直径的焊条，平焊
可用焊条直径可大些。立焊时焊条直径不超过 5mm，横焊和仰焊不超过4mm。多层焊时，为防 止未焊透，第一层用直径较小的焊条。
③使用方便,操作灵活 ④可用电弧切割
2．焊条电弧焊的特点
• 以焊条为熔化电极，传导电流，产生电弧，作为熔焊的
热源。焊接过程中作为电极的焊条不断熔化，融入熔池， 作为形成焊缝的填充材料
• 电弧温度较高、热量集中，设备简单，操作方便、灵活，
能适应在各种条件下焊接（能进行对接、角接、T形接、 搭接等各种接头形式，各种坡口，平焊、横焊、立焊、 仰焊等各种位置的焊接）
• 由此我们知道焊条电弧焊焊接设备的空载
电压远高于安全电压（36V），因此在操作 中容易发生触电事故因此要求戴手套，穿 绝缘鞋
• 2、电弧中心可达 在工作场所可产生大量
烟尘，因此要有良好的通风设施
• 3、பைடு நூலகம்强的弧光辐射，应戴防护面具和穿
工作服
• 4、焊接过程中，极易发生爆炸和火灾要
有良好的防护措施
中的S，合金元素损失小，所以焊缝的机械性能和 抗裂性均较好，主要用于合金钢和重要碳钢结构 的焊接
6、焊条的烘干
对于E4303之类的酸性焊条，最高烘干温 度不应超过250度，一般规定为75-150度， 烘培1-2h。低氢焊条在允许的范围内为 350-400度。目前最佳烘干温度为400度保 温1-1.5h。
• 渣保护，焊接过程中药皮被电弧高温熔化后形
成熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，这样不仅隔绝空 气，保护焊缝金属，同时缓焊缝冷却速，促进焊 缝气体的排出减少生成气孔的可能性，起到了渣 保护作用。
• (2)冶金作用
• 通过药皮与熔化金属冶金作用，除去了有害物
质和添加了有益金属元素，（高温作用有些合金 元素被烧损；通过药皮添加这些金属元素，以弥 补损失的元素，使焊缝获得合乎要求的机械性能）
烘干后的焊条应随烘随用，最好放在焊条
保温桶内，以免再次受潮，露放于大气中 存放的时间，对于低氢焊条，一般不超过48h，对于抗拉强度在600MPa以上的低氢高 强钢焊条应限制在1.5h之内。
• 7、焊条的选用原则 • (1)考虑焊件的机械性能、化学成分 • 焊接结构刚性大，受力情况复杂时，应选
用比钢材强度低一级的焊条
• 此焊条药皮中含有各种氧化物，具有较
强的氧化性，促使合金无素氧化，对铁锈 不敏感，焊逢中很少产生由氢引起的气孔， 不能有效地清除焊逢中的S，P等杂质，故 焊缝金属的机械性能较低，一般用于焊接 低碳钢和不太重要的钢结构中，应用最多 的是J422（E4303）；
• 5、碱性焊条
• 其熔渣主要成分是碱性氧化物（大理石、萤石）
3、焊条的分类
• 按用途分： • 1、低碳钢和低合金高强度钢 • 2、铬钼耐热钢 • 3、不锈钢 • 4、堆焊焊条 • 5、低温钢焊条 • 6、铸铁焊条 • 7、镍及镍合金焊条
8、铜及铜合金焊条
9、铝及铝合金焊条
• 4、酸性焊条
• 其熔渣的成分主要是酸性氧化物（氧化硅、
氧化铁）及其它在焊接过程中放出氧的物 质，药皮中的造气剂为有机物，焊接时产 生保护气体
• 二、适用范围
1、焊条电弧焊的适用范围 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接工作的，可 以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多种位置焊接。 可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于 各种金属材料、各种厚度、各种形状的焊接。
2、电弧切割的适用范围 ①可用电弧切割对焊缝进行清根
②可用电弧切割来加工焊缝坡口
店员极性是否正确，并根据碳棒直径调节 好电流，调节碳棒深处长度为70-100mm。 调节好出风口，使出风口对准刨槽。
2、起弧
起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气， 随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。在垂 直位置切割时，应由上向下切割。
3、切割
切割时碳棒与刨槽夹角一般为45左右，夹 角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅。起弧后 应将刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深 度时，再平稳前进。
第三章 焊条电弧焊
第一节焊条电弧焊与电弧切割的工 作原理、适用范围及安全特点
• 一、基本原理
（一）焊条电弧焊的原理是利用电弧放电所 产生的热量将焊条与工件互相熔合并在冷 凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接 过程。
电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子 发射。 1、气体电离 （1）热电离
焊条电弧焊的焊接过程
E、焊机的一次电源线，长度一宜超过2—3m，当 有临时任务确需加长时，线应 架空2。5m 以上， 并绝缘布设好，不允许拖在地而上，电焊机的电 源接线柱要有护罩（有案例）； F、禁止用连接建筑物的金属构架和设备作为焊接 电源网路； G、每半年检查一次焊机，如发生故障时，应立即 切断电源，让专职电工维修 H、工作完毕或临时离开工作时，必须切断电源， 以免损坏设备； J 、身体出汗、衣服潮湿时，不得靠在焊机及工 作台上；