锌电解氧化锌处理工艺流程图
氧化锌矿湿法处理
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ERA
酸法处理技术
硫酸锌溶液制备
将氧化锌矿与硫酸反应，生成 硫酸锌溶液，再通过蒸发结晶
得到氧化锌产品。
酸浸出过程控制
控制酸浓度、温度、时间等参 数，提高锌的浸出率，同时降 低杂质含量。
酸法处理的优势
工艺成熟，操作简便，适用于 大规模生产。
工艺条件较为苛刻，浸出周期较长， 需要进一步优化和改进。
其他处理技术
联合法
结合酸法、碱法或生物浸 出法的优点，进行联合处 理，以提高锌的提取率和 降低杂质含量。
萃取法
利用有机溶剂萃取氧化锌 矿中的锌，再进行反萃取 得到高纯度氧化锌产品。
电化学法
利用电解氧化锌矿的方法， 直接得到金属锌或氧化锌 产品。
酸法处理的不足
对设备腐蚀严重，产生大量酸 性废水，需要进行环保处理。
碱法处理技术
氢氧化锌制备
将氧化锌矿与碱反应，生成氢氧化锌沉淀， 再经过脱水、煅烧得到氧化锌产品。
碱法处理的优势
对设备腐蚀较小，产生的废水易于处理。
碱浸出过程控制
控制碱浓度、温度、时间等参数，提高锌的 浸出率，同时降低杂质含量。
碱法处理的不足
某化工企业利用氧化锌矿湿法处理制 备氧化锌，产品质量稳定，满足了市 场需求，同时也降低了生产成本。
氧化锌矿湿法处理的优势与挑战
优势
氧化锌矿湿法处理技术具有较高的提 取率和较低的生产成本，同时可以有 效回收有价金属，减少对环境的污染。
挑战
氧化锌矿湿法处理过程中需要解决一 些技术难题，如提高提取率和降低生 产成本等，同时还需要加强环保监管， 确保生产过程中的环保达标。
电解法氧化锌的制法
氧化锌作为使用比较广泛的化学原料，广泛应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
那大家知道它是怎么制出来的吗？今天，就这个问题给大家详细讲解一下。
氧化锌的制法有很多种，大致可以分为以下这么几类：
第一、实验室制法
利用电解的原理，锌在水中电解成氢氧化锌然后热分解就得到活性氧化锌。
这些制法都有利于我们了解氧化锌，而且学到很多原理比如电解，物理除杂，升华结晶等，也可以在制其它氧化物上得到应用.
第二、工业制法
1、间接法
把纯的金属锌经过1000度左右的高温蒸发，这样就形成了蒸汽，蒸汽在空气中就接触氧气，从而发生化学反应，生产氧化锌。
温度降低之后就会形成颗粒，
经冷却容器就得到了氧化锌。
2、直接法
含锌原料中的金属主要以氧化物存在，如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。
锌白在与焦碳加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化成锌白，大部分重金属除去。
3、化学湿法
将锌盐水通过化学反应来制得，沉淀物经过过滤、洗涤、干燥等物理方法之后高温烧制得到氧化锌。
以上就是今天分享的全部内容，感谢大家一直以来的阅读与支持。
(冶金行业)碱法制片锌碱浸—电解法从氧化锌(矿泥尘渣)中生产
（冶金行业）碱法制片锌碱浸—电解法从氧化锌（矿泥尘渣)中生产碱浸—电解法从氧化锌矿、锌灰中直接生产鳞片状金属锌粉和铅锭专利号：ZL031167543ZL200610024601.1ZL200610148366.9ZL20 0610027346.6ZL200510048751.1ZL200520100061.1(5项发明专利1项实用新型专利)工艺说明书赵由才教授博士生导师同济大学污染控制和资源化研究国家重点实验室副主任电话：(021)65982684传真:6598004113917048171E-mai1：zhaoyoucai@易天晟高级工程师同济大学污染控制和资源化研究国家重点实验室昆明同越科技开发有限X公司联系电话：0871-5731528574282213808753748http://.cn壹、本技术的背景目前，全世界年消耗锌近百万吨，在这些所消耗的锌中，80-90%来自壹次资源（即锌矿资源）。
金属锌已经成为工业和农业重要的原材料。
在这些壹次资源中，又以含锌40%之上的闪锌矿（即硫化锌矿）为主。
就我国来讲，这种高品位的闪锌矿储量已经越来越少，属于匮乏矿产.传统的金属锌冶炼包括闪锌矿焙烧-酸浸-除杂-酸电解。
这个工艺存在许多问题。
首先是焙烧过程中产生大量二氧化硫，即使采用制酸法部分回收二氧化硫，在焙烧过程中造成的环境污染也是相当严重的。
第二是酸浸液除杂阶段。
焙烧矿用浓硫酸浸取后，矿里的杂质，包括铅、铜、铁、钙等基本上和锌壹起进入溶液中，从浸取液中分离这些杂质，流程极其复杂，过程难于控制，同时需要消耗大量的锌粉和其它化合物。
在中和除铁时，由于氢氧化铁的夹带，锌的损失也是相当大。
第三是电解阶段。
在这阶段，必须严格控制电流密度，绝对不允许断电，否则，已经电解出来的金属锌又会溶解到电解液中。
另外，电解液不能含氯离子，否则极板易被烧板，使之报废。
除了闪锌矿外，另壹个锌矿资源是氧化锌矿或氧化锌泥（锌灰）。
锌冶炼工艺流程
锌冶炼工艺流程
《锌冶炼工艺流程》
锌是一种重要的金属，广泛应用于电子、建筑和冶金等领域。
锌的冶炼工艺流程包括矿石浸出、浮选、熔炼和电解等多个步骤。
首先，锌矿石经过破碎和磨矿后，进行浸出。
在浸出过程中，矿石与酸性溶液接触，使得锌和其他金属离子溶解，并进行分离。
其中，锌通常以氧化锌的形式存在。
接下来是浮选，通过气泡将锌和其他金属离子从溶液中分离出来。
矿浆与气泡接触后，锌离子粘附在气泡上，形成锌泡沫，从而与其他离子分离。
然后是熔炼，将经过浸出和浮选的锌矿石进行加热，使其熔化，然后通过不同的物理、化学性质，将锌和其他金属分离开来。
通常采用熔炼法和电解法两种方法。
最后是电解，采用电解法将锌从熔融的电解液中分离出来。
在电解槽中，将锌盐熔融，通过电流，使得锌离子在阴极上析出，形成纯净的锌金属。
综上所述，《锌冶炼工艺流程》涉及多个步骤，包括浸出、浮选、熔炼和电解等过程，通过这些步骤最终得到纯净的锌金属，为各个行业提供了重要的原材料。
湿法冶锌中性浸出电解沉积
湿法冶锌中性浸出电解沉积
引言：
一、原理：
二、工艺流程：
1.锌原料浸出：将锌原料浸入稀硫酸溶液中，通过加热和搅拌等方式将锌溶解成溶液中的锌离子。
2.电解沉积：用浸出溶液作为电解液，将阴极和阳极分别放入电解槽中，施加电流使锌离子在阴极上沉积成金属锌。
3.锌的回收：将电解沉积得到的金属锌进行收集和处理，以得到高纯度的锌产品。
三、设备：
1.浸出槽：用于将锌原料和浸出溶液进行反应和搅拌。
2.电解槽：用于进行电解沉积反应，其中放置有阴极和阳极。
3.电源：用于提供所需的电流，使锌离子在阴极上沉积成金属锌。
4.收集系统：用于收集和处理电解沉积得到的金属锌。
四、应用：
1.锌冶炼：通过湿法冶锌中性浸出电解沉积方法可以提取和生产金属锌，用于制备锌合金和锌制品。
2.锌回收：湿法冶锌中性浸出电解沉积可以将废弃物和废旧锌制品中的锌回收利用，减少资源浪费和环境污染。
结论：
湿法冶锌中性浸出电解沉积是一种有效的锌冶炼方法，通过该方法可以实现锌的提取和回收。
该方法的原理基于电解的原理，工艺流程包括锌原料浸出、电解沉积和锌的回收等步骤，并需要相应的设备支持。
该方法在锌冶炼和锌回收领域有广泛的应用。
氧化锌工艺流程
氧化锌工艺流程氧化锌工艺流程氧化锌是一种重要的无机化工原料，广泛应用于橡胶、陶瓷、涂料、塑料等行业。
下面是氧化锌的生产工艺流程。
原料准备：氧化锌的原料主要有锌矿石和重质石蜡。
锌矿石经过选矿和浸出等工艺，得到锌精矿。
重质石蜡是用于制备锌精矿的化学试剂。
浸出：将锌精矿和重质石蜡按一定比例放入浸出槽中，加入适量的硫酸和水，控制反应温度和时间，使锌溶解于硫酸中，生成锌硫酸溶液。
净化：将锌硫酸溶液通过过滤、脱铜等工艺，去除杂质，得到纯净的锌硫酸溶液。
沉淀：将纯净的锌硫酸溶液通过化学反应，加入适量的氢氧化钠或氧化铵，析出氧化锌沉淀。
过滤：将氧化锌沉淀与溶液分离，通过过滤设备进行固液分离，得到湿氧化锌。
干燥：将湿氧化锌通过干燥设备，进行干燥处理，去除水分，得到干燥的氧化锌。
煅烧：将干燥的氧化锌加入煅烧炉中，进行高温煅烧，使其晶体结构发生改变，提高其物理和化学性能。
粉碎：煅烧后的氧化锌经过粉碎设备进行粉碎，得到所需的粒度。
分选：将粉碎后的氧化锌通过分选设备进行筛分，分离出不同粒度的氧化锌产品。
包装：对氧化锌产品进行包装，标明产品名称、规格、批号等信息，并进行质量检验。
检验：对包装好的氧化锌产品进行质量检验，检验项目包括外观、纯度、颗粒度等。
储存：将质量合格的氧化锌产品进行存储，按照规定的条件进行储存，避免受潮、受热等损害。
以上就是氧化锌的生产工艺流程。
在整个工艺过程中，需要控制好各个环节的操作条件和参数，确保产品的质量符合要求。
此外，对于废气、废水等产生的污染物需要进行处理，以达到环保要求。
通过不断优化工艺流程和提高生产技术水平，可以进一步提高氧化锌的生产效率和质量，同时减少资源消耗和环境污染。
氧化锌生产工艺流程
氧化锌生产工艺流程
氧化锌是一种重要的无机化工产品，广泛用于橡胶、塑料、涂料、油漆、陶瓷、玻璃、电子、建筑材料等领域。
下面将介绍一种常用的氧化锌生产工艺流程。
首先，原料准备。
氧化锌的原料主要是锌矿石、锌精矿和废镀锌渣。
锌矿石经过破碎、筛分和浸出等步骤得到锌精矿。
废镀锌渣通过烧结、磁选和浸出等工艺处理得到锌精矿。
锌精矿经过浮选、重选和磁选等工艺，得到含锌精矿。
其次，炼锌工艺。
含锌精矿通过焙烧产生的氧化锌粉末与还原剂进行还原反应，得到粗锌。
然后，粗锌经过蒸馏熔炼，得到高纯度的锌。
接下来，氧化锌制备。
将高纯度的锌经过氧化反应，在气氛中进行燃烧，形成二氧化锌粉体。
这个过程可以通过热氧化法、湿法氧化法等不同的方法进行。
最后，氧化锌粉体的处理。
将得到的二氧化锌粉体进行筛分、磁选、分级和仓储等步骤，得到所需的氧化锌产品。
同时，对产品进行质量检验，以确保产品符合相关标准要求。
以上就是氧化锌生产的主要工艺流程。
当然，具体的工艺流程还需要根据不同的生产工艺和设备进行调整。
随着科技的进步和技术的创新，氧化锌生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
同时，为了减少对环境的影响，还需要加强对废气、废水和废渣的处理，以实现可持续发展。
锌电解阳极设备工艺流程
锌电解阳极设备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锌冶炼工艺流程
锌冶炼工艺流程锌是一种重要的金属材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
锌冶炼工艺是将锌矿石经过一系列的物理和化学过程进行提炼，使其得到纯度较高的锌金属。
下面将详细介绍锌冶炼的工艺流程。
1. 矿石破碎和磨矿锌矿石一般存在于地下，首先需要通过采矿将其开采出来。
然后，将采矿得到的矿石送入破碎机进行破碎，使其颗粒度更加细小。
接着，通过磨矿机将矿石进一步磨细，以便后续处理。
2. 矿石浮选经过破碎和磨矿后的矿石含有大量的杂质，需要进行浮选工艺来分离出锌矿石。
在浮选过程中，将矿石浸入含有特定药剂的水溶液中，使得锌矿石与药剂发生反应，并借助气泡的作用使锌矿石上浮到液面，形成锌矿石浮渣。
3. 锌矿石煅烧将得到的锌矿石浮渣进行煅烧处理。
煅烧是将浮渣置于高温炉中进行加热，使其发生化学反应。
在煅烧过程中，锌矿石中的硫化锌会被氧化成氧化锌，并释放出硫化氢气体。
通过控制煅烧的温度和时间，使得硫化锌得到完全氧化，从而转化成氧化锌。
4. 锌矿石冶炼经过煅烧后的锌矿石得到的是氧化锌，需要进行冶炼工艺来得到纯度更高的锌金属。
首先，将氧化锌与石灰石一起送入电炉中进行冶炼。
电炉中加热至高温，使氧化锌和石灰石发生反应生成熔融的炉渣和锌蒸汽。
熔融的锌蒸汽在电炉内升腾上升，并通过凝结器冷却，形成粗锌。
粗锌经过熔融和电解等工艺处理，得到纯度更高的锌金属。
5. 锌金属精炼粗锌中还含有一定的杂质，需要进行精炼工艺来提高其纯度。
常用的精炼方法有电解精炼和蒸馏精炼两种。
电解精炼是将粗锌作为阳极，在电解槽中与铅板作为阴极，通过电解反应使杂质被析出，从而得到纯度更高的锌金属。
蒸馏精炼是利用锌的低沸点，将粗锌加热至锌的沸点，锌蒸汽升腾并冷凝成纯净的锌金属。
6. 锌金属加工经过精炼后的锌金属可以进一步进行加工，制成各种锌制品。
常见的锌制品有镀锌钢板、锌合金、锌盖等。
这些锌制品广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
以上就是锌冶炼的工艺流程。
通过破碎、磨矿、浮选、煅烧、冶炼、精炼等一系列的工艺步骤，锌矿石最终得到了纯度较高的锌金属。
锌电解工艺操作规程
南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—SC06～2010锌电解工艺操作规程发放编号：控制状态：编制：梁世心审核：刘旭升曹晓星批准：2010年7月20日发布2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布1 范围本规程包括锌电解的工艺流程、大体原理、原材料及其要求、工艺操作条件、职位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 工艺流程锌电解工艺流程见图13 大体原理电解锌沉积大体原理经净化除去各类有害杂质的硫酸锌水溶液，以Pb~Ag为主要成份的多元合金板作阳极，纯铝压延板作阴极，在外电势直流电作用下，溶液中带正电荷的锌离子在阴极按（1）式放电沉积Zn2++SO42－+2e→Zn↓+ SO42－（1）而溶液中带负电荷的OH离子在阳极上按（2）式放电析出。
2H++2OH－2e→2H++H2O+1/2O2↑（2）硫酸锌水溶液电解沉积进程总反映按（3）式进行。
ZnSO4+H2O=Zn↓+H2SO4+1/2O2↑（3）空气冷却塔冷却原理从塔上部喷洒下来的热电解废液与从塔下鼓入的空气逆流运动，由于对流、热传导，电解废液中水分的蒸发带走汽化潜热，使电解废液冷却。
4 原材料及其质量要求电解新液化学成份（mg/L）Zn 120~180g/L Mn ~15g/L Cu≤Cd≤Co≤Ni≤As≤Sb≤Ge≤Fe≤20比重：~。
物理规格：清亮、无色、透明、无悬浮物。
碳酸锶应符合GB/T10660的规定具体要求：白色、无臭、无味、粉末状、不溶于水、比重，含SrCO3≥95%，无严重结块及其它杂物。
骨胶、茶褐色、半透明固体，片状或W形颗粒状，无异物。
酒石酸锑钾（俗称吐酒石）：工业纯锌电解沉积5.1.1 电解新液成份（）。
5.1.2 电解废液成份：Zn 40~65g/L H2SO4 130~220g/L。
5.1.3 混合比15~20:15.1.4 槽温32~45℃5.1.5 流量150~200m3/h·列5.1.6 日平均电流密度400~550A/m2，短时最高电流密度≯650A/m2。
电解锌厂工艺流程图1
熔锌铸锭
电解废液 锌皮
电解
添 加 剂
压滤
滤 液
滤液电解废液滤液上部液电解锌工艺流程图h2so4酸性浸出压滤堆放锌焙砂化合浸出澄清滤液一次净化压滤滤液二次净化压滤入库打包熔锌铸锭锌皮电解关键工序
电解锌工艺流程图
锌焙砂
H2SO4 酸性浸出硫酸化合浸出来自滤 渣锌粉上部液
澄清
滤液一次净化
滤液 滤渣
压滤
水 洗
堆放
滤渣
锌粉
压滤
滤液二次净化
入库
打包
关键工序：化合浸出 质量控制点：一次净化，二次净化 计量点：铸锭 检验点：电解
高锑氧化锌生产电解锌的工艺流程
高锑氧化锌生产电解锌的工艺流程1.原料的准备：将高锑氧化锌和电解液准备好。
Preparation of raw materials: Prepare high antimony zinc oxide and electrolyte.2.混合：将准备好的高锑氧化锌和电解液进行充分混合。
Mixing: Fully mix the prepared high antimony zinc oxide and electrolyte.3.过滤：对混合物进行过滤，去除杂质。
Filtration: Filter the mixture to remove impurities.4.电解槽的准备：准备好电解槽，并加入适量的电解液。
Preparation of electrolytic cell: Prepare theelectrolytic cell and add the appropriate amount of electrolyte.5.电解反应：将高锑氧化锌溶解在电解液中进行电解反应。
Electrolysis reaction: Dissolve high antimony zinc oxide in the electrolyte for electrolysis.6.收集产物：收集电解后生成的氧化锌和锑。
Collection of products: Collect the zinc oxide and antimony produced after electrolysis.7.沉淀：采用沉淀法分离出氧化锌和锑。
Precipitation: Separate zinc oxide and antimony by precipitation.8.过滤：对沉淀产物进行过滤，分离氧化锌和锑。
Filtration: Filter the precipitate to separate zinc oxide and antimony.9.干燥：将过滤后的氧化锌和锑进行干燥处理。
氧化锌生产工艺流程
氧化锌生产工艺流程氧化锌是一种重要的无机化工产品，广泛应用于橡胶、涂料、塑料、化纤、陶瓷、玻璃、医药、卫生用品、化妆品等领域。
其生产工艺流程主要包括氧化锌原料的选取、预处理、氧化反应、精炼、成品制备等步骤。
1. 氧化锌原料的选取氧化锌的主要原料是氧化锌矿石，常见的有闪锌矿、氧化锌矿、氧化锌粉等。
在选取原料时，需要考虑其氧化锌含量、杂质含量、矿石的稀有程度和开采成本等因素。
一般来说，氧化锌含量高、杂质少的矿石更适合作为氧化锌的原料。
2. 预处理在氧化锌矿石进入生产线之前，需要进行一系列的预处理工序，主要包括破碎、磨矿、浮选和干燥等。
通过这些工序，可以将矿石中的有用成分富集，同时去除一部分杂质，为后续的氧化反应提供良好的原料基础。
3. 氧化反应氧化反应是氧化锌生产的核心工艺环节，主要通过加热氧化锌矿石，使其发生氧化反应，生成氧化锌。
常用的氧化反应设备有回转窑、烧结机等，反应温度一般在800-1000摄氏度之间。
在氧化反应过程中，需要控制好反应温度、氧化时间和氧化气氛，以确保氧化反应的高效进行。
4. 精炼氧化锌经过氧化反应后，会生成粗氧化锌，其中仍含有一定的杂质。
为了提高氧化锌的纯度和品质，需要进行精炼工序。
精炼工序主要包括氧化锌的水冷、浸出、沉淀、过滤、干燥等步骤，通过这些工序可以去除氧化锌中的杂质，得到高纯度的氧化锌产品。
5. 成品制备精炼后的氧化锌可以直接用于一些领域的应用，也可以通过成品制备工序，制成氧化锌粉、氧化锌颗粒、氧化锌浆料等不同形态的成品。
成品制备工序主要包括氧化锌的研磨、筛分、包装等步骤，根据产品的不同要求，可以进行不同的成品制备工序。
综上所述，氧化锌的生产工艺流程主要包括氧化锌原料的选取、预处理、氧化反应、精炼和成品制备等步骤。
通过科学合理的工艺流程，可以生产出高品质、高纯度的氧化锌产品，满足不同领域的需求。
氧化锌生产工艺流程
氧化锌生产工艺流程氧化锌是一种广泛应用于工业生产和农业生产的重要无机化工原料，具有广泛的用途，包括橡胶工业中的橡胶添加剂、涂料和染料工业中的颜料、化纤工业中的增稠剂和催化剂等。
本文将介绍氧化锌的生产工艺流程和关键的工艺环节。
1. 原料准备氧化锌的主要原料是锌矿石（如氧化锌矿、硫化锌矿、闪锌矿等），天然氧化锌（锌矾石、锌土矿等），还可以使用废物、废渣等作为原料进行加工生产。
具体的原料准备包括原料的输送、清洗、破碎、干燥等环节。
2. 浸出将锌矿石、天然氧化锌等原料进行浸出，即使用酸、氢氧化钠等溶液或水进行浸泡和反应，将锌离子溶解出来。
浸出后的混合物可以分离得到含锌的溶液和固体物。
浸出过程中，需要根据原料特性和要求进行合理的条件控制，如浸出溶液温度、浸出时间、酸碱度等。
3. 净化浸出得到的含锌溶液中可能含有各种杂质，如铁、铅、铜、镍等金属离子、碱金属离子、镁离子等，需要进行净化。
具体的净化方法包括沉淀、离子交换、膜过滤等。
4. 电积沉积将净化后含锌的溶液进行电积沉积，即把锌离子还原成金属锌沉积到电极上。
通常使用铁板作为阴极，在锌离子的作用下还原出金属锌，在阴极上形成一层锌膜。
该步骤需要注意电极间的距离、电流、电压等参数的控制，以及水质、温度等环境因素的影响。
5. 煅烧将电积沉积得到的锌板或锌丝进行煅烧，即将其在高温下加热，将一部分锌蒸发出来，剩下的部分氧化成氧化锌。
煅烧的温度和时间也需要进行合理控制，以达到理想的氧化锌产率和质量。
6. 粉碎和筛分将煅烧得到的氧化锌进行粉碎和筛分，得到不同粒径的氧化锌粉末。
粉碎和筛分的条件包括破碎机的型号和转速、筛分的孔径和振幅等。
7. 包装和储存将粉状氧化锌进行包装和储存。
可能要求采用特殊的包装方式，以保证产品的质量和安全，如采用密封包装、真空包装等方式。
8. 废物处理在氧化锌生产过程中，产生的废物和废水需得到处理。
其中包括固体废物、液体废物等。
对于固体废物，可以采用焚烧、溶剂萃取等方式进行处理。
氧化锌厂工艺介绍
氧化锌厂工艺介绍氧化锌是一种重要的无机化工原料，广泛应用于橡胶、化工、陶瓷、玻璃、涂料等行业。
氧化锌的生产工艺主要分为湿法和干法两种，下面将详细介绍两种工艺的步骤和特点。
湿法氧化锌工艺是指通过将锌金属与酸溶液反应来制备氧化锌。
具体步骤如下：1.原料准备：将粉状的锌金属和稀酸（通常为硫酸）加入反应釜中，控制反应物的化学计量比以及温度。
2.反应：加热反应釜，并加入一定量的稀酸作为催化剂，将锌与酸溶液反应生成锌离子。
3.沉淀：将反应后的溶液通过沉淀分离，将锌离子沉淀为氧化锌。
4.过滤：通过过滤装置将沉淀物分离出来。
5.脱水：将分离出的氧化锌进行脱水处理，去除其中的水分。
6.干燥：将脱水后的氧化锌放入干燥设备中，使其达到一定的干燥程度。
7.细磨：对干燥后的氧化锌进行细磨处理，获得所需的粒度。
湿法工艺的优点是反应速度快，可以得到更高纯度的氧化锌产品。
但也存在一些问题，如反应过程中产生大量的废酸，需要处理；对环境污染较大。
干法氧化锌工艺是指将锌矿石烧结并氧化来制备氧化锌。
具体步骤如下：1.矿石破碎：将锌矿石进行破碎处理，使其达到一定的粒度。
2.碳化：将锌矿石与焦炭一起放入炉内进行碳化，将锌矿石中的氧化锌还原为金属锌。
3.氧化：使还原后的金属锌与氧气反应，产生氧化锌。
4.分离：通过物理和化学方法将氧化锌与其他杂质分离。
5.干燥：将氧化锌进行干燥处理，去除其中的水分。
6.细磨：对干燥后的氧化锌进行细磨处理，获得所需的粒度。
干法工艺的优点是可以利用锌矿石直接制备氧化锌，没有废酸排放问题；但也存在一些问题，如工艺相对复杂，设备投资较大。
以上是关于氧化锌的湿法和干法工艺的基本介绍，不同工艺适用于不同的生产需求，具体选择可以根据实际情况进行考虑。
湿法电解锌工艺流程选择概述
湿法电解锌工艺流程选择概述1。
1 工艺流程选择根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠,劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。
工艺流程特点如下：（1)挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质,且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。
(2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理.（3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统,经中性浸出浓密后,上清液送净液车间处理,净液采用三段净化工艺流程。
（4）净化后液送往电解车间进行电解。
产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。
(5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收(或外卖）.1.6.2 工艺流程简述焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤,得到中浸上清液及酸浸渣。
酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯,然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液.回转窑渣送渣场堆存.产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉;第二段用锌粉和锑盐高温除钴;第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。
电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片,剥下的锌片送熔铸,产出锌锭。
采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高.这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中,已得到充分证实和肯定.对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。
采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化,当第二段净化质量合格时,也可以不进行第三段净化，直接送电解。
该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。
作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。
与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。
全湿法炼锌工艺流程
全湿法炼锌工艺流程
全湿法炼锌工艺流程如下：
锌焙砂用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流，上清液经净化后送锌电解沉积生产金属锌；底流进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌，酸性浸出液返回中性浸出；浸出渣含锌约20%，主要是以不溶的铁酸锌（ZnFe₂O₄）形态存在，此锌渣常用回转窗烟化法处理，以氧化锌形态回收其中的锌。
全湿法炼锌流程具有采用低温低酸浸出、用火法回收漫渣中锌的两大特点，以湿法为主，火法处理浸出渣，工艺过程较长，能耗较高，但产出的窑渣含可溶重金属少，便于堆存。