2019年最新-经典模流分析报告案例-精选文档

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原始方案基本成型條件
注射機設定：
保壓曲線:
Machine maximum clamp force: 350 tonne P(%HP)
Maximum pressure:
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原始方案分析結果
以下解析的包括冷卻、充填、保壓、翹曲分析的較爲重要的結果。
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冷卻水溫變化
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公母模側表面溫度分佈
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左圖表示產品公模側表面溫度分佈，右圖表示產品母模側表面溫度分佈。從 圖中可知，表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果不太理想。
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公母模側表面溫差
Original1
產品模型簡介
產品長寬高約為303*189*58mm，大部分肉厚較爲均勻，基本肉厚為2.6mm。但局部區域 較厚，達6.0mm以上（如左圖），可能會發生嚴重縮水問題；局部大面積區域較薄，僅 0.9mm左右（如右圖），可能會發生嚴重滯流問題。
肉厚分佈
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------------------------------------------------------------------------- 3 -------------------------------------------------------------------------- 4 -------------------------------------------------------------------------- 5 -------------------------------------------------------------------------- 6 -------------------------------------------------------------------------- 7 -------------------------------------------------------------------------- 8 -------------------------------------------------------------------------- 9 -------------------------------------------------------------------- 10~30 ------------------------------------------------------------------------ 31 ------------------------------------------------------------------------ 32 ------------------------------------------------------------------------ 33 ------------------------------------------------------------------------ 34 ------------------------------------------------------------------------ 35 ------------------------------------------------------------------- 36~55 ------------------------------------------------------------------------ 56 ------------------------------------------------------------------------ 57 ------------------------------------------------------------------------ 58 ------------------------------------------------------------------------ 59 ------------------------------------------------------------------------ 60 -------------------------------------------------------------------- 61~80 ------------------------------------------------------------------------ 81
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分析說明一
如下圖的產品，為複印機上的零件，對尺寸精度要求較高。採用PPE+PS+40%GF的 塑膠以熱流道成型，產品結構與進澆位置均已確定，客戶希望通過調整冷卻水路或冷卻條 件將整個周期時間縮短，因此藉以Moldflow模流分析驗證是否可行。 因Moldflow材料數據庫内暫無客戶使用的GE PPE+PS+40%GF塑膠，故在分析中使 用物性較爲相似的Asahi Kasei Corporation的PPE+PS+40%GF塑膠來代替，在數值上會 与實際試模有差異，但趨勢是一致的。此報告中以幾種方案進行分析比較，其中Original n為客戶原始設計方案，Revised n為我們基於Moldflow上的改善方案。
從圖中可知，公母模側 表面溫差較大，會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。
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產品凝固需要的時間
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上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產 品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
7. Melt Temperature Minimum 8. Melt Temperature Maximum 9. Mold Temperature Minimum 10.Mold Temperature Maximum 11.Maximum Shear Rate 12.Maximum Shear Stress
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Moldflow模流分析報告
B0391901
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内容提要
1. 分析說明一 2. 塑膠材料簡介 3. 產品模型簡介 4. 分析模型簡介 5. 原始方案澆注系統設計 6. 原始方案冷卻系統設計 7. 原始方案基本成型條件 8. 原始方案分析結果 9. 結論與建議 1 10.分析說明二 11.改善方案1澆注系統設計 12.改善方案1冷卻系統設計 13.改善方案1基本成型條件 14.改善方案1分析結果 15.結論與建議 2 16.分析說明三 14.改善方案2澆注系統設計 15.改善方案2冷卻系統設計 16.改善方案2基本成型條件 17.改善方案2分析結果 18.結論與建議 3
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塑膠材料簡介
PPE+PS+40%GF Xyron X1764 Asahi Kasei Corporation
1. Melt Density 1.2827 g/cu.cm 2. Solid Density 1.3645 g/cu.cm 3. Ejection Temperature 110.000000 deg.C 4. Recommended Mold Temperature 75 deg.C 5. Recommended Melt Temperature 275 deg.C 6. Absolute Max. Melt Temperature 340 deg.C
28.0
0.0
Total projected area : 390.4 cm^2
28.0
4.0
冷卻條件:
0.0
0.0
0.0
25.5
Coolant Temperature(Cavity) 60 deg.C
Coolant Temperature(Core) 60 deg.C
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250.000000 deg.C 300.000000 deg.C 50.000000 deg.C 100.000000 deg.C 50000.000000 1/s 0.4500000 Mpa
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Fusion網格
Midplane網格
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原始方案澆注系統設計
原始方案Original1為三板模，一模一穴，採用外熱式熱流道系統，兩點進澆 （澆口直徑為3.0mm）。詳細尺寸請參考2D模具圖。
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原始方案冷卻系統設計
原始方案共設計十條水路，其中 母模側六條，公模側四條，藍色 管道為10mm的直通水路，黃 色管道為16mm的擋板水路， 詳細尺寸請參考2D模具圖。
Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C
0
4.0
29.5 t(s)
Injection time : 2.0 sec
Part volume to be filled : 255.8 cm^3
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) : 349 g
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分析模型簡介
對此薄殼類產品，可使用Moldflow有限元分析網格中的Fusion（雙層面網格）或Midplane （中性層網格）進行分析，分析結果一致。前者取外殼雙層網格，外表形狀与3D模型相 同，前處理時間較短，但網格數目是後者的兩倍以上，分析時間較長；後者取中間單層網 格，局部區域形狀需做等效處理，前處理時間較長，但分析時間較短。本分析採用後者。
216.00 MPa
Maximum injection speed: 422.52 cm^3/s
Screw diameter:
充填條件:
58.00 mm
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原始方案分析採用与實際 試模相近的成型條件（HP 約 為 1 9 0 MPa）， 成 型 周 期為43s（包括11.5s的開 模時間）。
Mold temperature : 70.00 deg.C
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由圖中可知，水溫升高較小 （進出口水溫差在兩度以 内），冷卻水路的長度設計 是可以達成冷卻要求的。成 型時不要爲了省事而將水路 串聯起來，否則會導致水路 過長水溫持續升高而降低冷 卻效果。
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