5种现场总线
计算机控制系统

第1章绪论1.什么是计算机控制系统?计算机控制系统由哪几部分组成?答:计算机控制系统就是利用计算机(通常称为工业控制计算机,简称工业控制机)来实现生产过程自动控制的系统。
计算机控制系统的组成:计算机控制系统由计算机(工业控制机)和生产过程两大部分组成。
2.计算机控制系统的典型型式有哪些?答:计算机控制系统的典型型式包括:操作指导控制系统;直接数字控制系统(DDC);监督控制系统(SCC,也称设定值控制);集散控制系统(DCS);现场总线控制系统(F CS)和综合自动化系统。
3.实时、在线方式和离线方式的含义是什么?答:所谓实时,是指信号的输入、计算和输出都要在一定的时间范围内完成,亦即计算机对输入信息,以足够快的速度进行控制,超出了这个时间,就失去了控制的时机,控制也就失去了意义。
在计算机控制系统中,生产过程和计算机直接连接,并受计算机控制的方式称为在线方式或联机方式;生产过程不和计算机相连,且不受计算机控制,而是靠人进行联系并做相应操作的方式称为离线方式或脱机方式。
4.讨论计算机控制系统的发展趋势。
答:网络化、扁平化、智能化、综合化。
第2章计算机控制系统的硬件设计技术5.请分别画出一路有源I/V变换电路和一路无源I/V变换电路图,分别说明各元器件的作用。
6.什么是采样过程、量化、孔径时间?答:按一定的时间间隔T,把时间上连续和幅值上也连续的模拟信号,转变成在时刻0、T、2T、……、kT的一连串脉冲输出信号的过程称为采样过程。
所谓量化,就是采用一组数码(如二进制码)来逼近离散模拟信号的幅值,将其转换为数字信号。
在模拟量输入通道中,A/D转换器将模拟信号转换成数字信号总需要一定的时间,完成一次A/D转换所需要的时间称为孔径时间。
7.采样保持器的作用是什么?是否所有的模拟量输入通道中都需要采样保持器?为什么?答:为了提高模拟量输入信号的频率范围,以适应某些随时间变化较快的信号的要求,可采用带有保持电路的采样器,即采样保持器(为了防止在A/D转换之前信号就发生了变化,致使A/D转换的结果出错,因而采用采样保持器来使得信号维持一段时间)。
浅谈现场总线的特点及概述

开放系 统 , 它可 以与 任何 遵 守相 同标 准 的其 它 设 备 或系统 相连 。一 个具有 总线功能 的现场 总线 网络 系 统必须 是开放 的 , 放 系统 把 系统集 成 的权 利 交 给 开 了用户 。用户 可按 自己的需要和对 象把来 自不 同供
应商 的产品组成 大小随 意的系统 。
1 引言
现场 总线是用 于过 程控制现场 仪表与控 制室之 间的一个标 准 的 、 放 的 、 向的 多 站 数 字通 信 系 开 双 统 。它 的概 念是 随着 微 电子 技术 的发 展 , 字 通信 数 网络延伸 到工业过 程现场 成为可 能后 , 18 于 94年左 右提 出的 。现场 总线 一 般定 义 为 : 种 用 于智 能化 一 现场设 备 和 自动 化 系统 的开 放 式 、 字 化 、 向 串 数 双
t ain,bdrcinlsra。mut pthp it crep n e c / le h edb nrl e h oo ya euto s i t z o ii t a eil e o l ・i ns orso d n emanl .T ef l u c t n lg 8ars l fi i c o n i s o ot c t
ห้องสมุดไป่ตู้
() 2互可操作 性 与 互用 性 。这里 的 互 可操 作 性 ,
是指实现互连设备间、 系统间的信息传送与沟通 , 可 实行点对点 , 一点对多点的数字通信。而互 用性则 意味着不同生产厂家的性能类似的设备可进行互换 而实现 互用 。 ( 现场设备的智能化与功能 自治性。它将传感 3 ) 测量、 补偿计算、 工程量处理与控制等功能分散到现 场设备中完成 , 仅靠现场设备即可完成 自动控制的 基本功 能 , 并可 随时诊断 设备的运行 状态 。 ( 系统结构的高度分散性。由于现场设备本身 4 ) 已可完成 自动控 制 的基本 功 能 , 得 现场 总线 已 构 使 成一种新的全分布式控制系统的体系结构。从根本 上改变了现有 D S集中与分散相结合 的集散控制 C 系统体系, 简化了系统结构 , 提高了可靠性。
几种典型现场总线的比较

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几种 典 型 现 场 总线 的 比较
朱 玉 华
f 阳 石 油 化 工 高 等 专 科 学 校 自动 化 系,辽 阳 1 10 ) 辽 10 3 摘 要 对 F 、 R I US I W OR S ‘ 和 HA T 五 种 典 型 的 现 场 总 线 介 绍 . F P OF B 、. ON K 、’ A R
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中 图分 类号
现场 誊线是 当今 自动化 领域 技术发 展 的热 之 ‘被誉 为 自动 化 领 域 的计 算 机 局域 网 . 按 国 际 电上 委员 会 I C 15 E 6 1 8的 标 准把 安 装 在制 造 和 过 程 区域的 现场 装置 与控 制室 内的 自动控 制装 置 之 间的 数字式 、 串行 、 多 通 信 的数 据总 线称为 现 场 0线 现场总 线 技 术 将 分 散 的 测控 设 备 变成 一 个个的 网络节 , 用双绞 线等 作 为总线 , 采 并按照 公开 规范 的通 讯协 议 . 把多 个智 能 场测控 设备 连接 成 网络 系统 , 使得 现场测控 设备之 间 、 现场 设 备与远 程监控 计 算机 之 间实现 数据 传输 与信 息交 换. 恂成 实 际需要 的 自动 控制 系统 现场 总线在过
准 . 在 众 多 总 线 中 居 于 前 列 . 泛 用于 各 种行 它 广 业 , mf u P i s系 列 有 三 个 兼 容 部 分 组 成 .即 b
Pr fbu o i s— DP, Pm fb s— F S, olb s— PA iu M Pr i u
五种总线介绍1

五种总线介绍总线(Bus)是计算机各种功能部件之间传送信息的公共通信干线,它是由导线组成的传输线束,按照计算机所传输的信息种类,计算机的总线可以划分为数据总线、地址总线和控制总线,分别用来传输数据、数据地址和控制信号。
总线是一种内部结构,它是cpu、内存、输入、输出设备传递信息的公用通道,主机的各个部件通过总线相连接,外部设备通过相应的接口电路再与总线相连接,从而形成了计算机硬件系统。
在计算机系统中,各个部件之间传送信息的公共通路叫总线,微型计算机是以总线结构来连接各个功能部件的。
以下为大家介绍五种总线。
Dupline总线:Dupline是一种现场及安装总线,为建筑自动化、配水、能源管理、铁路系统及其它领域提供独一无二的解决方案。
该系统能通过普通双芯线缆传输数字和模拟信号达数公里距离。
系统采用模块化设计,操作原理简单,即使是新手也能很快在现有或新的应用领域熟练使用该系统。
解决方案设计将各种Dupline模块产品结合起来,包括数模I/O模块、可编程逻辑控制器(PLC)和个人计算机接口、人机界面和调制解调器。
安装的所有模块连接到同一条双芯线缆,以在模块间以及中央控制器和模块间实现数据交换。
Dupline总线的应用:Dupline通常用作远程I/O系统,在现场装置(如传感器、接触器、阀门和按钮等)和中央监测控制器(PLC、个人计算机或Dupline控制器)之间建立连接。
但是当信号通过点对点的方式传输,不需要控制器或其它智能装置时,Dupline还可用作简单的接线替代系统。
(Dupline信号不仅可以通过铜线传输,也可通过光缆、无线电调制调解器、租赁电话线或GSM调制调解器传输。
自1986年以来,Dupline已在全球安装了超过10万个系统,为其出色的性能提供了强有力的佐证。
)Dupline总线的优点和特性:传输距离达10公里,不需要中继器,操作简便,高度抗噪,自由拓扑,灵活,无特殊线缆要求,可利用原有线缆,有总线供电设备,与PLC和个人计算机接口灵活连接,通过GSM调制调节器、无线电调制调解器或光缆传输性能经10万个已安装系统证明,低本高效。
几种典型的现场总线

点对点寻址,多点之间广播式寻址,路 由信息
组帧,数据,编码,CRC错误检查,可 预测CSMA,冲突避免,优先级,冲突检测
特定传输媒介的接口,调制方案,收发 种类
CPU 应用CPU
网络CPU 网络CPU 网络CPU 网络CPU MAC CPU MAC CPU
5.2 LonWorks总线
需编写应用程序
5.2 LonWorks总线
5.2.3 LonTalk协议
LonTalk通信协议是LonWorks技术的核心,它提供了OSI 参考模型的全部7层服务,并固化于Neuron芯片。表5-4 列出的是对应七层OSI参考模型的LonTalk协议为每层提 供的服务。
OSI层 7应用层
6表示层 5会话层 4传输层 3网络层 2链路层 1物理层
LNS构架如图CA应用程序(远程)
LCA对象服务控件
对象服务 和NSS
数据服务
LCA对象服务控件 数据服务
NSI
NSI
图5-6 LNS组件构架
5.2 LonWorks总线
5.2.6 网络管理
LON局部网络技术的控制系统的特点:
➢ 系统具有无中心控制的真正分布式控制节点模式,使控制节点尽量 靠近被控设备。
5.2.4 Neuron C语言
Neuron C是专门为Neuron芯片设计的编程语言。它的一 些主要功能如下:
➢ 一个新的对象类-网络变量NV(Network Variables),它简化了节 点间的数据共享
➢ 一个新的语句类型-when语句,它引入了事件(Events)并定义了 这些事件的当前时间顺序
LonWorks总线是一种基于嵌入式神经元芯片的现场总线 技术,具有强劲的实力。它被广泛应用在楼宇自动化、 家庭自动化、保安系统、办公设备、运输设备、工程过 程控制等领域,低成本和高性能是它的最大优势。
现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用,使用方法

现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用,使用方法现场总线(Fieldbus)是一种新型的工业通信技术,它是以数字化的方式将数据传输到工业现场设备和控制系统之间的通信总线。
现场总线的出现大大提高了工业自动化的可靠性、效率、安全和灵活性。
下面将介绍现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用和使用方法。
一、发展历程现场总线的发展可追溯到20世纪70年代,当时欧洲的一些机构开始研究数字控制系统。
80年代初,德国联邦教育研究部门的PLC工艺小组提出了“第三代工厂控制理论”,并提出了“现场总线”的概念。
90年代初,现场总线开始应用于工业自动化领域,并逐渐发展成为主流的工业通信技术。
二、特点及分类1. 特点(1)数字化传输:现场总线采用数字化通信方式,避免了模拟信号的干扰和失真,提高了数据的可靠性和准确性。
(2)灵活性:现场总线可以连接多种类型的设备和控制系统,实现设备之间的信息交换和协同工作。
(3)可扩展性:现场总线可以根据工业自动化系统的需求进行扩展和升级,具有很高的灵活性和适应性。
(4)实时性:现场总线可以实现实时数据传输和控制,提高了工业生产的效率和精度。
(5)安全性:现场总线支持加密和认证技术,保障了工业通信的安全性和可靠性。
2. 分类目前常用的现场总线主要有以下几种:(1)Profibus:是德国西门子公司研发的一种现场总线,可以实现高速数据传输和设备的实时控制。
(2)Modbus:是Modicon公司开发的一种现场总线,适用于数据采集和控制。
(3)CAN总线:是一种广泛应用于汽车和工业控制领域的现场总线,具有高速、可靠、抗干扰等特点。
(4)DeviceNet:是美国罗克韦尔公司开发的一种现场总线,适用于工业设备之间的通信和控制。
三、主要应用现场总线广泛应用于各个工业领域,包括制造业、石化、水处理、电力等。
主要应用包括以下几个方面:(1)数据采集和监控:现场总线可以实现对工业设备的数据采集和监控,提高了生产过程的可靠性和效率。
6种现场总线概述

6种现场总线简介现场总线:一种用于智能化现场设备和自动化系统的开放式、数字化、双相串行,多借点的通信总线。
1、P rofibusProfibus是作为德国国家标准DIN 19245和欧洲标准prEN 50170的现场总线。
ISO/OSI模型也是它的参考模型。
由Profibus -Dp、Profibus -FMS、Profibus-PA 组成了Profibus系列。
DP型用于分散外设间的高速传输,适合于加工自动化领域的应用。
FMS意为现场信息规范,适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低压开关等一般自动化,而PA型则是用于过程自动化的总线类型,它遵从IEC1158-2标准。
该项技术是由西门子公司为主的十几家德国公司、研究所共同推出的。
它采用了OSI模型的物理层、数据链路层,由这两部分形成了其标准第一部分的子集,DP型隐去了3~7层,而增加了直接数据连接拟合作为用户接口,FMS型只隐去第3~6层,采用了应用层,作为标准的第二部分。
PA型的标准目前还处于制定过程之中,其传输技术遵从IEC1158-2 (1 )标准,可实现总线供电与本质安全防爆。
Porfibus支持主—从系统、纯主站系统、多主多从混合系统等几种传输方式。
主站具有对总线的控制权,可主动发送信息。
对多主站系统来说,主站之间采用令牌方式传递信息,得到令牌的站点可在一个事先规定的时间内拥有总线控制权,共事先规定好令牌在各主站中循环一周的最长时间。
按Profibus的通信规范,令牌在主站之间按地址编号顺序,沿上行方向进行传递。
主站在得到控制权时,可以按主—从方式,向从站发送或索取信息,实现点对点通信。
主站可采取对所有站点广播(不要求应答)或有选择地向一组站点广播。
Profibus的传输速率为96~12kbps最大传输距离在12kbps时为1000m,15Mbps时为400m,可用中继器延长至10km。
其传输介质可以是双绞线,也可以是光缆,最多可挂接127个站点。
几种常见的现场总线简介

几种常见的现场总线简介从1984年IEC开始制订现场总线国际标准至今,经过16年的努力和有关各方的协商妥协,最终,采用包括8种类型现场总线的IEC6lI58标准,并于1999年底的投票中得以通过。
2.1 Type l IEC技术报告(即FF H1)FF H1现场总线的网络协议是按照ISOOSI参考模型建立的,它由物理层、数据链路层、应用层,以及考虑到现场装置的控制功能和具体应用而增加的用户层组成。
基金会现场总线(FF)是Type1现场总线的一个子集(Subset)。
2.2 Type 2 ControlNetControlNet现场总线得到美国Rockwell公司支持。
它采用了一种新的通信模式:生产者/客户(Producer/Consumermodel)模式。
这种模式允许网络上的所有节点,同时从单个数据源存取相同的数据。
这种模式最主要的特点是增强了系统的功能,提高了效率和实现精确的同步。
2.3 Type 3 ProfibusProfibus得到德国Siemens公司支持。
Profibus数据链路层总线存取有两种方式,即令牌环(Token-Ring)方式和主站/从站(Master/Slave)方式。
Profibus系列由3个兼容部分组成,即Profibus-DP、Profibus-FMS和Profibus-PA。
Profibus-DP适用于设备级控制系统与分散I/O之间高速通信,它使用物理层、数据链路层以及用户接口。
Profibus-FMS适用于车间级监控网络,是一个令牌结构、实时多主网络。
Profibus-PA专为过程自动化设计,它能够将变送器和执行器连接到一根公共总线,符合IEC61158.2物理层规范,使用两根线可以完成供电和数据通信,并实现本质安全。
2.4 Type 4 P -NetP-Net得到丹麦ProcessData公司支持。
P-Net为带多网络和多端口功能的多主总线,允许在几个总线区直接寻址,无需递阶网络结构,是一种多网络结构。
现场总线技术概述 (2)

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IEC61158目前包括10种技术类型,其中类型9与类型10是 后来加的。
①类型1:IEC技术报告 (即相当于FF的H1,美国FisherRosemount公司支持);
②类型2:Control Net(美国Rockwell公司支持); ③类型3:Profibus(德国Siemens公司支持); ④类型4: P-Net(丹麦Process Data公司支持); ⑤类型5: FF HSE(High Speed Ethernet 美国 Fisher-
②设备总线 (device bus):数据宽度为字节 (byte), 如Interbus和Device Net等;
③全服务的现场总线(fieldbus):数据宽度为数据 流或模块 (block)。以报文通信为主,除了对装置进 行读取数据外,还包括一些对装置的操作和控制功能。 如FF总线、Lonworks总线、Hart总线等。
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五、FCS与DCS的比 FCS相对于DC较S具有如下优越性:
1.FCS实现全数字化通信
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2.FCS实现彻底的全分散式控制
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3.FCS实现不同厂商产品互联、互操作 4.FCS增强系统的可靠性、可维护性 5.FCS降低系统工程成本
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(二)现有的现场总线国际标准
※IEC61158 (IEC/TC65/SC65C/WC6制定) 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总 线,由以下6部分组成: 第1部分:导则; 第2部分:物理层规范和服务定义; 第3部分:数据链路层服务定义; 第4部分:数据链路层协议规范; 第5部分:应用服务定义; 第6部分:应用层协议规范。
应用在电子设备中的几种工业现场总线

的机箱 中可 以互相 替换,信号传输 的能力受 总线速度 的限制。
制,可 以大大提 高信号机 的处 理能力 ,由于 总线的机械结构 更为合理 ,能 很好的满足 散 热要 求,提高设备 的稳定 性。
4 C P C J 总 线 4 . 1 功 能 与 特 点
秦
利
【 摘要 】在信 号处理机和显示控 制台等工电子设备 中,工 业现场 总线起着重要的作用 ,它代表 了设备信 号的传输能力。本文简要介 绍 了应用在电子设备 中的 几种
Hale Waihona Puke 1 引 言 最初 的 早期 ,计算 机 寻址 能力 及传 输
位 ,系统可 以动 态的选 择它们 。V M E 家 族 的
架中可进 行互连数据 处理、数据存储 和连接
图 M U L T I B U S 功 能架构
外围控制器件 的系统 。
V M E 系统 的总线 分为 四大类 :数据 传输 C I C I 具 有可 热插拔 ( H o t S w a p ) 、高 总线 、数据 传输仲裁 总线、优先 中断总线和 开放 性、高可靠性 的优点 。它 与传统 的桌 面 通用 总线 。在V M E 总线 中 ,各模块 是 以平行 P C I 系 统完全 兼容 ,在6 4 位/ 6 6 M 总线 接 口下
2 . 1 功能与特点如图1 所示 ,NL T I B U S 总
线是一种 异步的 多重 处理系统总 线 ,在单板 新 一 代 的应 用 中 ,数 据 传输 采 取 网络 计算机 、存 储器和扩 展的I / O 板 之间传输8 位 交换 ,数据 量大大增 加,M U L T I B U s 总 线成为 或1 6 位数据 ,支持主 设备 、从设 备和智 能从 发展 的瓶颈 。随着工 业技术的进步 ,计算机
IT术语

段。目前已开发出有 40 多种现场总线,如 Interbus、Bitbus、DeviceNet、Modbus、Arcnet、P-Net、FIP、ISP 等,其中最
具影响力的有 5 种,分别是 FF(Fieldbus Foundation 基金会现场总线)、ProfiBus(Process Fieldbus 过程现场总线)、HART
Asynchronous Communication(异步通信)- 在异步通信中,信息作为串行二进制位流进行传输。每一个字符都编码成位 串,并且用字符起始位和停止位分开,有时还加上奇偶位来检错和纠错。
Auto MDI/MDI-X(自动识别线序)- 与 MII 相反,MDI 是快速以太网 100Base-T 定义的与介质有关接口(Media Dependent Interface)。MDI 是指通过收发器发送的 100Base-T 信号,即 100Base-TX、FX、T4 或 T2 信号。将集线器连接网络接口卡 时,其发送和接收对通常是相互连接的。集线器之间连接时,通常需要一条跨接电缆,其中的发送和接收对是反接的。MDI 是正 常的 UTP 或 STP 连接,而 MDI-X 连接器的发送和接收对是在内部反接的,这就使得不同的设备(如集线器-集线器或集线器-交 换机),可以利用常规的 UTP 或 STP 电缆实现背靠背的级联。具有 Auto MDI/MDI-X(自动识别线序)功能的网络设备无论使 用直联或交叉网线都能实现互联。
CLI(命令行解释程序)- 用键入命令的方式来配置网络设备。命令行界面(CLI)的语法和语义尽可能地符合业界惯例。CLI 由必要元素和可选元素组成。CLI 解释器提供命令和关键字自动完成功能,可以帮助用户并减少输入量。
DHCP(动态主机配置协议)- DHCP 是一个内联网的协议。使用 UDP,主要有两个用途:1. 给内联网或网络服务供货商自动 分配 IP 地址给用户;2. 给内联网管理员作为对所有计算机作中央管理的手段。
现场总线种类及标准

现场总线种类及标准现场总线是用于过程控制现场仪表与控制室之间的一个标准的、开放的、双向的多站数字通信系统。
随着计算机技术、通讯技术、集成电路技术的发展,以全数字式现场总线(FIELDBUS)为代表的互联规范,正在迅猛发展和扩大。
由于采用现场总线将使控制系统结构简单,系统安装费用减少并且易于维护;用户可以自由选择不同厂商、不同品牌的现场设备达到最佳的系统集成等一系列的优点,现场总线技术正越来越受到人们的重视。
近十几年由于现场总线的国际标准不能建立,现场总线发展的种类较多,约有40余种:如德国西门子公司Siemens的ProfiBus,法国的FIP,英国的ERA,挪威的FINT,Echelon公司的LONWorks,PhenixContact公司的InterBus,RoberBosch公司的CAN,Rosemounr公司的HART,CarloGarazzi公司的Dupline,丹麦ProcessData公司的P-net,PeterHans公司的F-Mux,以及ASI(ActraturSensorInterface),MODBus,SDS,Arcnet,国际标准组织-基金会现场总线FF:FieldBusFoundation,WorldFIP,BitBus,美国的DeviceNet与ControlNet等等。
现场总线的种类主要有:基金会现场总线FF;ProfiBus;WorldFIP;ControlNet/DeviveNet;CAN等1、基金会现场总线FF现场总线基金会包含100多个成员单位,负责制订一个综合IEC/ISA标准的国际现场总线。
它的前身是可互操作系统协议ISP(InterperableSystemProtocol)--基于德国的ProfiBis标准,和工厂仪表世界协议WORLD (WorldFactoryInstrumentationProtocol)--基于法国的FIP标准。
ISP和WORLDFIP于1994年6月合并成立了现场总线基金会。
现场总线体系结构

会话层还利用在数据中插入校验点来实现数据的 同步
表示层
表示层对上层数据或信息进行变换以保证 一个主机应用层信息可以被另一个主机的 应用程序理解。
物理层通过物理连接在数据链路实体之间提供透 明的位流传输
IEC最早确定的现场总线物理层国际标:传输速 率为31.25kbps的串行通信接口,典型响应时间 约为1ms,未知出错率低于每20年一次,并规定 了数据的物理信号表达形式、传输媒体、传输速 率、网络拓扑结构等
IEC提出另外设计一种高速总线接口标准, 使其传输速率分别为 1Mbps 和 2.5Mbps, 典型的响应时间可达 32μs,总线段最大长 度缩短为 750m,能够连接 127个现场设 备
3.4.5 菊花链型结构
菊花链型拓扑结构是用电缆把 一个节点依次连接到下一个节 点,一直到最后一个节点和终 端器为止
这种结构可以降低总的电缆长 度和节点连接费用。
当一个节点从其所在区域取下 来 ,该节点后面区域上的所有 节点都将失去连接,这将导致 许多节点失效和潜在的过程停 顿
表示层的数据转换包括数据的加密、压缩、 格式转换等
应用层
应用层为操作系统或网络应用程序提 供访问网络服务的接口。
应用层协议的代表包括:Telnet、FTP、 HTTP、SNMP等
3.2.2 开放系统互连环境
3.2.6 面向连接服务与无连接服务
无连接服务
在无连接服务的情况下,两个实体之间的通信不 需要先建立好一个连接,因此其下层的有关资源 不需要事先进行预定保留。这些资源将在数据传 输时动态地进行分配
现场总线
陆晓春 实验楼A310 Luxc@
现场总线及其应用技术

现场总线及其应用技术一、引言现场总线(Fieldbus)是指在工业自动化控制系统中,用于连接现场设备的一种通信总线技术。
它通过集成控制器和现场设备之间的数据交换,实现工业自动化系统的控制与监测。
本文将介绍现场总线的基本概念、工作原理以及在实际应用中的一些技术。
二、现场总线的基本概念现场总线是一种将传感器、执行器等现场设备与控制器相连的通信系统。
它能够提供双向通信、实时数据传输和分布式控制等功能,极大地简化了工业自动化系统的布线和维护工作。
常见的现场总线包括Profibus、Modbus、CAN等。
三、现场总线的工作原理现场总线的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:1. 传感器或执行器将采集到的数据通过现场总线发送给控制器。
2. 控制器接收到数据后,进行处理并发送相应的控制指令给现场设备。
3. 现场设备接收到控制指令后,执行相应的动作,并将执行结果反馈给控制器。
四、现场总线的应用技术1. 实时性技术现场总线要求具有较高的实时性,能够在短时间内完成数据的传输和处理。
为了提高实时性,现场总线采用了一系列技术,如时间触发、通信速率调整和数据压缩等。
2. 安全性技术现场总线在工业自动化系统中承担着重要的控制和监测任务,因此安全性是其应用中的重要考虑因素。
现场总线采用了多种安全技术,如数据加密、身份认证和访问控制等,保障系统的安全运行。
3. 故障诊断技术现场总线能够实时监测现场设备的状态,并提供故障诊断功能。
通过采集设备的运行数据和故障信息,现场总线可以及时判断设备的工作状态,并进行故障定位和排除。
4. 网络管理技术现场总线通常由多个设备组成一个网络,因此需要进行网络管理。
网络管理技术包括网络拓扑结构的设计、数据包的路由和转发、网络性能的监测和调优等,保证网络的稳定和可靠运行。
5. 数据采集与处理技术现场总线能够实时采集大量的数据,并进行处理和分析。
数据采集与处理技术包括数据采样、滤波、数据压缩和数据存储等,为后续的控制和决策提供可靠的数据支持。
现场总线控制系统(FCS)

现场总线控制系统(FCS)现场总线控制系统是继DCS之后的又一种新型工业控制系统,它的出现带来了工业控制领域的一场深刻革命。
现场总线代表一种突破意义的控制思想,改变了原有控制体系结构,使模拟与数字混合的DCS更新换代为全数字现场总线控制系统,真正做到危险分散、控制分散、集中监控和全数字化。
1. 应用现状现场总线发展迅速,现处于群雄并起、百家争鸣的阶段。
目前已开发出40多种现场总线,如Interbus、Bitbus、DeviceNet、Modbus、ARCent、P-Net、FIP、ISP等,其中最有影响力的有5种,分别为FF、Profibus、HART、CAN、LonWorks,如表所示。
FCS全数字化通信使过程控制具有更高可靠性,从传感器、变送器到调节器,均为数字信号,这就使得复杂、精确的信号处理得以实现。
因采用数字总线式通信线路代替DCS 1对1的I/O连线,对于大规模I/O系统,减少了由连线带来的不可靠,同时也降低了布线成本。
此外FCS还具有互操作性、分散性、EIC(电气传动、仪表、计算机)一体化等优点。
在由现场总线构成的FCS中,仪表实际上已成为具有综合功能的智能仪表。
EIC一体化结构恰恰是钢铁工业自动化用得较多而又急需的控制系统结构。
2. 现场总线存在的不足现场总线是一种正在发展中的技术,在许多方面还需改善。
IEC 61158规定了FF、Profibus、WorldFIP等8种现场总线标准,还有一些事实上的标准,如LonWorks和CAN总线等。
现有8种现场总线为国际标准,它们采用的通信协议完全不同,因此要实现这些总线的兼容和互操作十分困难。
许多标准的并存,将导致现场总线技术不易广泛应用。
现场总线还存在着瓶颈问题,表现在:(1)总线切断后,系统有可能产生不可预知的后果;(2)在本安防爆应用中,现有防爆规定限制总线长度和总线上所挂设备数量,同时也限制了现场总线节省线缆优点的发挥;(3)系统组态参数过于复杂,不易掌握,而其设定的好坏对系统性能影响很大。
十种类型现场总线的体系结构

十种类型现场总线的体系结构目录综述 (2)1 Type1 TS61158 现场总线 (2)2 Type2 ControlNet和Ethernet/IP现场总线 (3)3 Type3 Profibus 现场总线 (4)4 Type4 P-NET现场总线 (5)5 Tpye5 FF HSE现场总线 (5)6 Type6 SwiftNet现场总线 (6)7 Type7 WorldFIP现场总线 (7)8 Type8 INTERBUS现场总线 (8)9 Type9 FF H1现场总线 (10)10 Type10 PROFI net现场总线 (10)综述按照国际电工委员会IEC/SC65C的定义,安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行和多点通信的数据总线称为现场总线。
根据使用场合和用途不同,现场总线又分为H1低速现场总线和H2高速现场总线。
IEC/SC65C最初定义H1总线为用于制造或过程区域的、通过两根传输线向现场装置供电的低速串行总线,H2总线为无需解决两线制供电,用于装置间传送信息的高速串行总线。
H1和H2总线相辅相成构成了完整的工业自动化系统信息通信网络。
经过长达15年的争论,IEC61158用于工业控制系统的现场总线国际标准于2000年初终于获得通过,现场总线之争逐渐随之退潮,IEC/SC65C/WG6现场总线标准委员会到此也完成了历史使命。
为了进一步完善IEC61158标准,IEC/SC65C成立了MT9现场总线修订小组,继续这方面的工作。
MT9工作组在原来8种类型现场总线的基础上不断完善扩充,于2001年8月制定出由10种类型现场总线组成的第三版现场总线标准,它们是:Type1 TS61158 现场总线、Type2 ControlNet 和Ethernet/IP 现场总线、Type3 Profibus现场总线、Type4 P-NET现场总线、Type5 FF HSE现场总线、Type6 Swift-Net 现场总线、Type7 WorldFIP现场总线、Type8 INTERBUS现场总线、Type9 FF H1现场总线以及Type10 PROFInet现场总线,该标准于2003年4月成为正式国际标准。
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CAN 是Controller Area Network 的缩写(以下称为CAN),是ISO国际标准化的串行通信协议。
在当前的汽车产业中,出于对安全性、舒适性、方便性、低公害、低成本的要求,各种各样的电子控制系统被开发了出来。
由于这些系统之间通信所用的数据类型及对可靠性的要求不尽相同,由多条总线构成的情况很多,线束的数量也随之增加。
为适应―减少线束的数量‖、―通过多个LAN,进行大量数据的高速通信‖的需要,1986 年德国电气商博世公司开发出面向汽车的CAN 通信协议。
此后,CAN 通过ISO11898 及ISO11519 进行了标准化,现在在欧洲已是汽车网络的标准协议。
现在,CAN 的高性能和可靠性已被认同,并被广泛地应用于工业自动化、船舶、医疗设备、工业设备等方面。
现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一,被誉为自动化领域的计算机局域网。
它的出现为分布式控制系统实现各节点之间实时、可靠的数据通信提供了强有力的技术支持。
CAN属于现场总线的范畴,它是一种有效支持分布式控制或实时控制的串行通信网络。
较之目前许多RS-485基于R线构建的分布式控制系统而言, 基于CAN总线的分布式控制系统在以下方面具有明显的优越性:首先,CAN控制器工作于多主方式,网络中的各节点都可根据总线访问优先权(取决于报文标识符)采用无损结构的逐位仲裁的方式竞争向总线发送数据,且CAN协议废除了站地址编码,而代之以对通信数据进行编码,这可使不同的节点同时接收到相同的数据,这些特点使得CAN总线构成的网络各节点之间的数据通信实时性强,并且容易构成冗余结构,提高系统的可靠性和系统的灵活性。
而利用RS-485只能构成主从式结构系统,通信方式也只能以主站轮询的方式进行,系统的实时性、可靠性较差;其次,CAN总线通过CAN收发器接口芯片82C250的两个输出端CANH和CAN L与物理总线相连,而CANH端的状态只能是高电平或悬浮状态,CANL端只能是低电平或悬浮状态。
这就保证不会出现象在RS-485网络中,当系统有错误,出现多节点同时向总线发送数据时,导致总线呈现短路,从而损坏某些节点的现象。
而且CAN节点在错误严重的情况下具有自动关闭输出功能,以使总线上其他节点的操作不受影响,从而保证不会出现象在网络中,因个别节点出现问题,使得总线处于―死锁‖状态。
而且,CAN 具有的完善的通信协议可由CAN控制器芯片及其接口芯片来实现,从而大大降低系统开发难度,缩短了开发周期,这些是只仅仅有电气协议的RS-485所无法比拟的。
另外,与其它现场总线比较而言,CAN总线是具有通信速率高、容易实现、且性价比高等诸多特点的一种已形成国际标准的现场总线。
这些也是目前CAN总线应用于众多领域,具有强劲的市场竞争力的重要原因。
CAN 即控制器局域网络,属于工业现场总线的范畴。
与一般的通信总线相比,CA N总线的数据通信具有突出的可靠性、实时性和灵活性。
由于其良好的性能及独特的设计,CAN总线越来越受到人们的重视。
它在汽车领域上的应用是最广泛的,世界上一些著名的汽车制造厂商,如BENZ(奔驰)、BMW(宝马)、PORSCHE(保时捷)、ROLLS-ROYCE(劳斯莱斯)和JAGUAR(美洲豹)等都采用了CAN总线来实现汽车内部控制系统与各检测和执行机构间的数据通信。
同时,由于CAN总线本身的特点,其应用范围目前已不再局限于汽车行业,而向自动控制、航空航天、航海、过程工业、机械工业、纺织机械、农用机械、机器人、数控机床、医疗器械及传感器等领域发展。
CAN已经形成国际标准,并已被公认为几种最有前途的现场总线之一。
其典型的应用协议有:SAE J1939/ISO11783、CANOpen、CANaerospace、DeviceNet、NMEA 2000等。
1. CAN总线的产生与发展控制器局部网(CAN-CONTROLLER AREA NETWORK)是BOSCH公司为现代汽车应用领先推出的一种多主机局部网,由于其高性能、高可靠性、实时性等优点现已广泛应用于工业自动化、多种控制设备、交通工具、医疗仪器以及建筑、环境控制等众多部门。
控制器局部网将在我国迅速普及推广。
随着计算机硬件、软件技术及集成电路技术的迅速发展,工业控制系统已成为计算机技术应用领域中最具活力的一个分支,并取得了巨大进步。
由于对系统可靠性和灵活性的高要求,工业控制系统的发展主要表现为:控制面向多元化,系统面向分散化,即负载分散、功能分散、危险分散和地域分散。
分散式工业控制系统就是为适应这种需要而发展起来的。
这类系统是以微型机为核心,将5C技术--COMPUTER(计算机技术)、CONTROL(自动控制技术)、C OMMUNICATION(通信技术)、CRT(显示技术)和CHANGE(转换技术)紧密结合的产物。
它在适应范围、可扩展性、可维护性以及抗故障能力等方面,较之分散型仪表控制系统和集中型计算机控制系统都具有明显的优越性。
典型的分散式控制系统由现场设备、接口与计算设备以及通信设备组成。
现场总线(FIELDBUS)能同时满足过程控制和制造业自动化的需要,因而现场总线已成为工业数据总线领域中最为活跃的一个领域。
现场总线的研究与应用已成为工业数据总线领域的热点。
尽管目前对现场总线的研究尚未能提出一个完善的标准,但现场总线的高性能价格比将吸引众多工业控制系统采用。
同时,正由于现场总线的标准尚未统一,也使得现场总线的应用得以不拘一格地发挥,并将为现场总线的完善提供更加丰富的依据。
控制器局部网CAN(CONTROLLER AERANETWORK)正是在这种背景下应运而生的。
由于CAN为愈来愈多不同领域采用和推广,导致要求各种应用领域通信报文的标准化。
为此,1991年9月PHILIPS SEMICONDUCTORS制订并发布了CAN技术规范(VERSION 2.0)。
该技术规范包括A和B两部分。
2.0A给出了曾在CAN 技术规范版本1.2中定义的CAN报文格式,能提供11位地址;而2.0B给出了标准的和扩展的两种报文格式,提供29位地址。
此后,1993年11月ISO正式颁布了道路交通运载工具--数字信息交换--高速通信控制器局部网(CAN)国际标准(ISO118 98),为控制器局部网标准化、规范化推广铺平了道路。
2. CAN总线特点CAN总线是德国BOSCH公司从80年代初为解决现代汽车中众多的控制与测试仪器之间的数据交换而开发的一种串行数据通信协议,它是一种多主总线,通信介质可以是双绞线、同轴电缆或光导纤维。
通信速率可达1MBPS。
2.1 CAN总线通信接口中集成了CAN协议的物理层和数据链路层功能,可完成对通信数据的成帧处理,包括位填充、数据块编码、循环冗余检验、优先级判别等项工作。
2.2 CAN协议的一个最大特点是废除了传统的站地址编码,而代之以对通信数据块进行编码。
采用这种方法的优点可使网络内的节点个数在理论上不受限制,数据块的标识码可由11位或29位二进制数组成,因此可以定义211或229个不同的数据块,这种按数据块编码的方式,还可使不同的节点同时接收到相同的数据,这一点在分布式控制系统中非常有用。
数据段长度最多为8个字节,可满足通常工业领域中控制命令、工作状态及测试数据的一般要求。
同时,8个字节不会占用总线时间过长,从而保证了通信的实时性。
CAN协议采用CRC检验并可提供相应的错误处理功能,保证了数据通信的可靠性。
CAN卓越的特性、极高的可靠性和独特的设计,特别适合工业过程监控设备的互连,因此,越来越受到工业界的重视,并已公认为最有前途的现场总线之一。
2.3 CAN总线采用了多主竞争式总线结构,具有多主站运行和分散仲裁的串行总线以及广播通信的特点。
CAN总线上任意节点可在任意时刻主动地向网络上其它节点发送信息而不分主次,因此可在各节点之间实现自由通信。
CAN总线协议已被国际标准化组织认证,技术比较成熟,控制的芯片已经商品化,性价比高,特别适用于分布式测控系统之间的数通讯。
CAN总线插卡可以任意插在PC AT XT兼容机上,方便地构成分布式监控系统。
2.4 结构简单,只有2根现与外部相连,并且捏布集成了错误探测和管理模块。
3. CAN总线技术介绍3.1 位仲裁要对数据进行实时处理,就必须将数据快速传送,这就要求数据的物理传输通路有较高的速度。
在几个站同时需要发送数据时,要求快速地进行总线分配。
实时处理通过网络交换的紧急数据有较大的不同。
一个快速变化的物理量,如汽车引擎负载,将比类似汽车引擎温度这样相对变化较慢的物理量更频繁地传送数据并要求更短的延时。
CAN总线以报文为单位进行数据传送,报文的优先级结合在11位标识符中,具有最低二进制数的标识符有最高的优先级。
这种优先级一旦在系统设计时被确立后就不能再被更改。
总线读取中的冲突可通过位仲裁解决。
如图2所示,当几个站同时发送报文时,站1的报文标识符为011111;站2的报文标识符为0100110;站3的报文标识符为0100111。
所有标识符都有相同的两位01,直到第3位进行比较时,站1的报文被丢掉,因为它的第3位为高,而其它两个站的报文第3位为低。
站2和站3报文的4、5、6位相同,直到第7位时,站3的报文才被丢失。
注意,总线中的信号持续跟踪最后获得总线读取权的站的报文。
在此例中,站2的报文被跟踪。
这种非破坏性位仲裁方法的优点在于,在网络最终确定哪一个站的报文被传送以前,报文的起始部分已经在网络上传送了。
所有未获得总线读取权的站都成为具有最高优先权报文的接收站,并且不会在总线再次空闲前发送报文。
CAN具有较高的效率是因为总线仅仅被那些请求总线悬而未决的站利用,这些请求是根据报文在整个系统中的重要性按顺序处理的。
这种方法在网络负载较重时有很多优点,因为总线读取的优先级已被按顺序放在每个报文中了,这可以保证在实时系统中较低的个体隐伏时间。
对于主站的可靠性,由于CAN协议执行非集中化总线控制,所有主要通信,包括总线读取(许可)控制,在系统中分几次完成。
这是实现有较高可靠性的通信系统的唯一方法。
3.2 CAN与其它通信方案的比较在实践中,有两种重要的总线分配方法:按时间表分配和按需要分配。
在第一种方法中,不管每个节点是否申请总线,都对每个节点按最大期间分配。
由此,总线可被分配给每个站并且是唯一的站,而不论其是立即进行总线存取或在一特定时间进行总线存取。
这将保证在总线存取时有明确的总线分配。
在第二种方法中,总线按传送数据的基本要求分配给一个站,总线系统按站希望的传送分配(如:Ethernet CSMA/CD)。
因此,当多个站同时请求总线存取时,总线将终止所有站的请求,这时将不会有任何一个站获得总线分配。
为了分配总线,多于一个总线存取是必要的。