工艺作业指导书讲解

中铁二十三局集团苏州工程有限公司

管片生产作业指导书

1、目的

为确保公司能够顺利完成苏州轨道交通管片生产任务，管片质量符合国家相关规范及设计要求，特制定本作业指导书。

2、范围

本作业指导书适用于公司在苏州轨道交通工程中管片生产全过程。

3、术语和定义

采用公司《管理手册》及国家相关规范中的有关术语和定义。

4、职责

4.1 总工程师负责编制本作业指导书并组织实施。

4.2 各部门负责人及相关人员对管片生产进行控制。

5、编制依据

5.1 设计图纸要求

5.2 GB50299 —1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版）

5.3 GB50466 —2008《盾构法隧道施工及验收规范》

5.4 GB/T50326 —2006《建设工程项目管理规范》

5.5 GB50204 —2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

5.6 业主下发的《管片生产技术管理规定》

6、工作程序

6.1 管片生产工艺流程图

6.2管片生产检测流程图

管片生产检测流程图

6.3管片制作工艺

6.3.1钢筋工程

(1)钢筋加工

①通过原材料检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。

②加工严格按照设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，并设计制作准确的样板和较核基模，确保断料、弯曲过程中的快速检测。

③钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，成型后的钢筋表面派专职质检员进行目测检查，有裂纹，翘曲的钢筋不准进入成型靠模架。

④钢筋加工在有防雨、防污染的加工车间内进行。加工成型后的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放进入待用状态。

(2)钢筋焊接

①钢筋骨架焊接

采用专门制作的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架，确保钢筋笼的组装精度。

钢筋焊接采用低温焊接工艺，即二氧化碳低温保护焊，所有焊工持证上岗。

钢筋焊接强度与较小直径等强。钢筋骨架中的钢筋、埋件焊接连通。

②管片中预埋件（用绑扎丝与钢筋笼固定

③将通过“三检制度”防止钢筋焊接时出现咬肉、气孔、假焊、夹渣等现象，埋件焊接后的氧化皮及焊渣派专人清理。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的有关规定。

④钢筋骨架堆放在经批准的平面布置图指定范围内，呈拱形堆放，堆放高度不超过4层。

⑤采用横担式专用工具吊装钢筋骨架，以确保骨架在吊装过程中不变形。

⑥成型后的钢筋笼质量由专职质检员进行全面检查、标识，并分规格整齐堆放。

(3)钢筋笼安装

①管片钢筋的保护层垫块采用高强度塑料垫块。选用标准：符合保护层厚度、承受力和稳定性要求，塑料垫块颜色和混凝土颜色基本一致，并经工程师认

可后使用。

②隔离器根据不同部位选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于内弧底部，齿轮形用于侧面和端面。隔离器布设位置正确、均匀。

③按设计要求安装各类预埋件，确保埋件就位准确，固定牢固，以防在振动时移位。

④钢筋入模位置保持正确，骨架任何部分不与钢模、芯模接触。入模工序完成后，经质检员检查合格（检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、钢筋的位置和数量、保护层等项目），并详细记录后报监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后进入混凝土浇捣作业。

6.3.2模板工程

(1)模板的验收

①单块模板检验：对所有拟用于生产的钢模逐块进行检查验收，并作好质量记录。确保模板、弦长、弧长等符合设计的要求。

②钢模合拢后，用内径千分卡检查钢模的内腔净宽度，用专用钢模检验样板检测端模合模质量,超过允许误差标准时的将查清原因重新组装，直到合格。详见表6.3.2模板组装质量标准表

表6.3.2 模板组装质量标准表

(2)钢模的组装

①对每套进场的钢模与配件进行编号、配套管理。

②每次浇注前对钢模上的混凝土残渣彻底清理、铲除，并用压缩空气吹净颗粒和灰尘。凡与混凝土接触的钢模表面在清理洗刷时严禁用锤敲或矬子挫，严防钢模表面损坏。

③脱模剂采用喷涂工艺施工，最终达到喷涂均匀不出现积油、流油标准。

④钢模合拢前对底模与四块侧模接触处进行彻底清除干净，吹尽灰尘后合

模。

⑤合模后，按先中间后两端的顺序，拧紧定位螺栓，最后打入定位销。

⑥芯棒在钢筋笼入模后安装，并锁紧与钢模接口部位，防止松脱、变位和漏浆。

(3)钢模的维修

管片脱模和起吊后，在不损伤钢模本体的前提下进行彻底清理。确保钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢的精度。

钢模将使用专用脱模剂，脱模剂将用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土的所有接触面上。抹刷后还设专人进行检查，不留有影响管片质量的隐患，确保脱模剂的抹刷质量。

根据钢模供应商提供的操作手册及钢模维修手册，对每一位钢模操作工进行上岗前的理论和实际操作培训，考核合格后上岗，以确保模具使用寿命和管片生产精度。

6.3.3混凝土工程

管片用混凝土为具有良好抗渗、抗裂性能的高强混凝土，混凝土配合比在试生产前送有资质的检测部门设计、试配，并在施工期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。混凝土施工配合比与设计配合比有大的调整须得到监理工程师审核和批准后使用。混凝土强度等级C50，抗渗等级为S10,混凝土的坍落度40±

-≤0.8×10mm(实际以附加剂性能和便于收水抹面调整)，氯离子扩散系数D

CL

10-9cm2/s。混凝土按《GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准》、《GBJ82-85 普通混凝土力学性能试验方法》、《GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行验证。

开工条件：钢模合模精度和钢筋骨架入模均符合要求并已认可，搅拌站、振捣器能正常工作。

(1)混凝土的配料与拌制

①搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合管片制作要求并经工程师认可。

②每天混凝土开拌前，根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合比的基础上出具当天混凝土的施工配合比。