建筑材料或制品单体燃烧试验

6、TSP600s
试样受火于主燃烧器最初600s内的总产烟量。
7、FIGRA0.2 MJ 燃烧增长速率指数。THR临界值达0.2 MJ以后，
试样热释放速率与受火时间的比值的最大值。
8、FIGRA0.4 MJ 燃烧增长速率指数。THR临界值达0.4 MJ以后，
试样热释放速率与受火时间的比值的最大值。
2、试样 试样分为长翼和短翼，试验时将其安装
成角型状。试样的最大厚度为200 mm。 除非在制品说明里有规定，否则若试样 厚度超过200 mm，则应将试样的非受火 面切除掉以使试样厚度为200 mm。
3、试样的尺寸： 短翼：（4955）mm（15005）mm， 长翼：（10005）mm（15005）mm。
4、试样数量为三组长翼和三组短翼 试样在试验前要在温度（23 2）℃和湿
度（50 5）%的条件下进行状态调节至质 量恒定。（如果样品是胶合在基材上的， 即将基材和样品一块进行状态调节）
应在长翼的受火面距试样夹角最远端
的边缘、且距试样底边高度分别为（5003 ）mm和（10003）mm处画两条水平线， 以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播 情况。所画横线的宽度值≤3 mm。
目录
一、标准用途 二、标准的适用范围 三、术语和定义 四、试验原理及测量参数 五、试验装置 六、试件尺寸及数量 七、试样安装 八、试验记录及现象观察 九、试验结果的表述 十、试验报告
一、标准用途
本标准为GB 8624-2006《建筑材料燃烧性 能分级》中引用的主要方法标准之一。防火建 筑材料在申请A2、B、C、D级时均要进行本标 准试验。按GB 8624-2006的8.3.2规定，申请A1 级的非匀质制品其外部次要组分PCS>2.0MJ/kg 且PCS< 2.0MJ/m2时，也要进行本标准试验。因 此，该标准是GB8624-2006《建筑材料燃烧性 能分级》的基础方法标准之一。
二、标准适用范围
本标准主要适用于平板式建筑材料 及制品，以测试其对火反应的性能。 对管状式隔热材料采用资料性附录H的 方法进行安装后再进行试验。
三、术语和定义
1、背板
用以支撑试样的硅酸钙板，既可安装于自撑试样的背 面与其直接接触，亦可与其有一定距离。
2、试样
用于试验的制品。
3、基材
紧贴在制品下面的材料，需提供与其有关的信息。
9、SMOGRA
烟气生成速率指数。试样产烟率与所需受火时 间的比值的最大值。
10、持续燃烧
火焰在试样表面或其上方持续至少一段时间的 燃烧。
四、试验原理及测量参数
由两个成直角的垂直翼组成的试样暴露于直角底部
的主燃烧器产生的火焰中，火焰由丙烷气体燃烧产生， 丙烷气体通过砂盒燃烧器并产生（30.72.0）kW的热输 出。
4、THR600 试样受火于主燃烧器最初600s内的总热释放量。
5、LFS
火焰在试样长翼上的横向传播。
(在试验开始后的1500 s内，在500 mm至1000 mm之间的 任何高度，持续火焰到达试样长翼远边缘处时，火焰的 横向传播应予以记录。火焰在试样表面边缘处至少持续5 s为该现象的判据。)
对火焰的横向传播和燃烧滴落物及颗粒物可采用目测 法进行测量。
主燃烧器和辅燃烧器
五、试验装置
试验装置包括燃烧室、试样架（小推 车）、框架、燃烧器（主燃烧器和辅燃烧 器，是两个等腰直角三角形的砂盒燃烧 器）、集气罩、收集器和导管、排烟系统 和常规测量装置。
试验中采用商用丙烷气体，其纯度为 95%以上。
试样的长翼和短翼
七、试样安装
1、实际应用的安装方法
对样品进行试验时，若采用制品要求的 实际应用方法进行安装，则试验结果仅对 该应用方式有效。 2、标准安装方法
采用标准安装方法对制品进行试验时，
试验结果对该方式进行实际应用有效外， 对其它的实际应用方式也有效。
1）、 实际应用中对能自立无需支撑的 板进行试验时，板应自立于距背板至少80 mm处。对在实际应用中其后有通风间隙的 板进行试验时，其通风间隙的宽度应至少 为40 mm。
5）、 试验制品有水平接缝的，试
验时水平接缝样品的长翼上，且距 样品底边500mm。
试验制品有垂直接缝的，试验
时垂直接缝在样品长翼上，且距夹 角棱线200mm，试样两翼安装好后 进行试验时测量上述距离。
6）、有空气槽的多层制品，试验时 空气槽应为垂直方向。
迸接逢在试样上的位置
八、试验记录及现象观察
试样的燃烧性能通过20 min的试验过程来进行评估。 性能参数包括：热释放、产烟量、火焰横向传播和燃烧 滴落物及颗粒物。
在点燃主燃烧器前，应利用离试样较远的辅助燃烧器 对燃烧器自身的热输出和产烟量进行短时间的测量。
一些参数测量可自动进行，有一些则可通过目测法 来得出。排烟管道配有用以测量温度、光衰减、O2和CO2 的摩尔分数以及管道中引起压力差的气流的传感器。这 些数值是自动记录的并用以计算体积流速、热释放速率 （HRR）和产烟率（SPR）。
2）、 对于在实际应用中以机械方式固定 于基材上的板，应采用适当的紧固件将板
固定于相同基材上进行试验。 3）、 对于在实际应用中以机械方式固定 于基材且其后有间隙的板，试验时应将其 与基材和背板及间隙一道进行试验。基材
与背板之间的距离至少应为40 mm。 4）、对于在实际应用中粘接于基材上的 制品，应将其粘接在基材上后 1、背板（由检测机构提供）： 用以支撑试样架中
试样的两翼。背板的材料为硅酸钙板，其密度 为（800150）kg/m3，厚度为（123）mm， 尺寸为： 短翼背板（≥570+试样厚度）mm（15005）mm; 长翼背板（1000+空隙宽度5）mm（15005）mm。
1、试验过程中自动记录的数据有：
F F
I I
G G
RA0 RA0.
.2M 4MJ
J
( (
燃 燃
烧 烧
增长率指数 增长率指数)
)
、 、
THR600（总热释放量）、
SMOGRA（烟气生成速率指数）、
TSP600S（总产烟量） 2、手动记录的试验数据有：
1）试验环境的温、湿度
2）记录火焰在长翼上的横向传播现象 （火焰在试样表面边缘处至少持续5 s的燃 烧时间为该现象的判据。）