地下洞室开挖工法
1地下洞室开挖与支护施工工法1
1洞挖施工工艺流程洞挖施工工艺流程见如下框图：洞挖施工工艺流程.2石方明挖施工工艺流程Ⅳ石方明挖施工工艺流程见如下框图：石方明挖施工工艺流程5钻孔爆破地下建筑物开挖，宜采用直径小于100mm的钻头造孔,泄洪洞工程开挖爆破均采用非电雷管。
5.1设计轮廓面的开挖，采用光面爆破或预裂爆破技术。
5.2施工单位应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。
其主要内容和遵守的主要原则如下：(1)掏槽方式：应根据开挖断面大小、围岩类别、钻孔机具等因素确定。
若采用中空直眼掏槽，应尽量加大空眼直径和数目。
(2)炮眼布臵，深度及角度：炮眼应均匀布臵。
孔深根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。
钻孔角度应一致，保持平行。
(3)装药量应根据围岩类别确定。
任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。
应选择合适的炸药，特别是周边孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷连续装药。
(4)炮孔堵塞应密实。
(5)起爆方式及顺序：采用塑料导爆管非电毫秒雷管，根据孔位布臵内外分段爆破，其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用。
周边孔应同时起爆。
(6)应考虑地下相邻建筑物、浅埋深隧洞或隧洞附近有重点保护文物时的安全，按其抗震要求进行钻爆设计。
(7)绘制爆破图,施工中，不断总结经验，随时修正钻爆设计。
5.3光面爆破和预裂爆破的主要参数，应通过试验确定.施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。
5.4特殊工程部位，按设计要求进行专项钻爆设计。
5.5特大断面中下部开挖，采用深孔台阶爆破法时，应满足下列要求：(1)周边轮廓先行预裂或预留保护层；(2)采用非电毫秒雷管分段起爆；(3)按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆药量；(4)台阶高度由围岩稳定性情况而定，一般取6m～8m为宜，最大不宜超过10m，其单孔装药不超过允许值，应采用孔间微差顺序起爆新技术；(5)爆破石渣的块度和爆堆，要适合装渣机械作业。
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案在地下工程中，洞身的开挖是一个非常重要且复杂的施工环节。
其质量直接影响着工程的安全和进度。
为了确保洞身开挖的顺利进行，需要设计合理的施工方案，并采取一系列的措施来保障施工质量。
本文将就洞身开挖的施工方案进行探讨。
一、施工前准备在进行洞身开挖前，首先需要对工程现场进行全面的勘察和测量，确认地质情况、地下管线等相关信息。
同时要对施工现场进行平整、清理，确保开挖工作顺利进行。
二、洞身开挖的方法1.传统开挖法：传统开挖法是指采用人工或机械设备进行挖掘的方法。
可以根据地质条件选择合适的施工工具，如挖掘机、手动铲子等，逐层逐段地进行开挖。
2.盾构法：盾构法是利用盾构机进行开挖，在地下连续开挖并同时施工衬砌的方法。
适用于长距离连续开挖和施工要求较高的地下工程。
三、施工措施1.支护措施：在洞身开挖过程中，要采取合适的支护措施，防止地面坍塌。
常见的支护方式包括钢架支撑、混凝土梁支撑等。
2.排水措施：如果施工现场存在地下水问题，需要采取排水措施，确保施工现场干燥。
可以采用抽水泵等设备进行排水。
3.安全措施：洞身开挖是一个危险性较高的作业，必须严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护设备，并对施工人员进行培训。
四、质量控制1.质量检查：在开挖过程中要进行定期的质量检查，检验洞身的尺寸、结构及支护情况，及时发现问题并采取措施解决。
2.质量验收：洞身开挖完成后，要对成品进行质量验收，确保符合设计要求，并进行相关记录和归档。
五、施工总结洞身开挖是地下工程中的一项重要工序，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响着工程的安全和质量。
通过本文的探讨，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和帮助。
以上是关于洞身开挖施工方案的一些探讨，希朅对您有所帮助。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。
㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。
㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。
㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。
洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。
对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。
通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。
出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。
地下工程施工的洞室开挖与支护方法
地下工程施工的洞室开挖与支护方法地下工程施工是一项复杂而又重要的工作，它关系到建筑物的稳定性和安全性。
其中，洞室的开挖与支护是地下工程施工中的重要环节。
在本文中，我们将探讨地下工程施工中洞室的开挖与支护方法，并分析其优缺点及适用范围。
一、开挖方法地下工程的洞室开挖方法多种多样，常见的有顺次开挖法、逆向开挖法和横向开挖法。
顺次开挖法是一种较为常用的开挖方法，其原理是从洞室的一端逐渐向另一端开挖。
这种方法的优点是施工逐步进行，避免了大面积挖掘对地下结构的影响。
然而，由于每次只开挖一小段，施工周期较长，需要耗费大量时间和人力物力。
逆向开挖法则是从洞室的一端开始挖掘，然后逐渐向另一端进行。
这种方法相对于顺次开挖法来说，施工周期较短，但对于洞室结构的影响较大，因为从一开始就要面对较大面积的开挖，所以施工需要更高的技术水平和施工经验。
横向开挖法适用于宽度较大的洞室，例如地下停车场。
它的原理是先将两侧的洞室开挖完成，然后再挖掘中间的部分。
这种方法的优点是施工相对简单，并且对洞室结构的影响较小。
然而，这种方法的缺点是施工周期较长，因为需要分开进行挖掘。
二、支护方法地下工程施工中，对洞室进行支护是必不可少的。
常见的洞室支护方法有预制壁板法、喷射混凝土支护法和预应力锚杆支护法。
预制壁板法是将预制的混凝土墙板安装在洞室的壁面，起到支撑和保护的作用。
这种方法的优点是施工快捷简便，而且对周围环境影响较小。
然而，由于预制壁板是根据地下结构进行制作的，所以在设计和加工过程中需要考虑结构的复杂性，增加了施工难度。
喷射混凝土支护法是将混凝土通过喷浆管喷射到洞室的壁面，形成一个坚固的支护层。
这种方法的优点是支护结构坚固耐用，并且可以适应各种地质条件。
然而，喷射混凝土支护法的施工需要高超的技术水平和严格的施工控制，否则会导致支护层质量不达标，影响工程的安全性。
预应力锚杆支护法是通过锚杆将洞室的壁面与周围土体连接起来，形成一个整体的支护体系。
地下空间的开挖工艺有
地下空间的开挖工艺有地下空间的开挖工艺可以分为传统开挖工艺和现代开挖工艺两大类。
一、传统开挖工艺：1. 先开口法：即采用人工手工开挖地下空间的方法，适用于小规模的地下空间，如地下室或者地下通道。
这种方法主要依赖于人工力量，工期较长，成本较高，适用性较差，但对于一些具有特殊要求和限制的地下空间开挖，如历史建筑物周围的地下空间，可以采用这种方法。
2. 爆破法：即采用爆破方式开挖地下空间，适用于岩石较硬的情况。
这种方法的优点是速度快，效率高，适用性广泛，但同时也存在一定的安全风险和环境污染问题，需要专业的爆破工程师进行设计和实施。
3. 开挖机械法：即采用机械设备进行地下空间的开挖，是目前最常用的开挖方法。
其中包括液压挖掘机、钻机等。
这种方法的优点是速度快、效率高，并且相对安全，适用性广泛。
但在实际应用中，需要预先对地下环境进行勘探，确定机械开挖的可行性和适用性。
二、现代开挖工艺：1. 地下连续墙开挖工艺：即采用连续墙桩机对地下空间进行开挖和支护。
这种工艺适用于大型地下空间的开挖，如地下停车场或者地下商城。
连续墙开挖工艺的优点是效率高、稳定性好，并且可以有效地降低对地上建筑的影响。
2. 地下室抓斗开挖工艺：即采用抓斗机械对地下室进行开挖。
这种工艺适用于中小型地下空间的开挖，如地下仓库或者地下管道。
这种方法可以提高开挖的效率和质量，并且可以适应不同地质条件的开挖需求。
3. 地下顶管开挖工艺：即采用顶管机械对地下空间进行开挖和管线铺设。
这种工艺适用于地下管道的开挖，如地下燃气管道或者地下给水管道。
顶管开挖工艺的优点是施工速度快、管线质量好，并且可以减少对地上交通和建筑物的影响。
以上只是地下空间开挖工艺的一部分，随着科技的不断发展和创新，还会有更多的开挖工艺被应用于地下空间的开挖中。
无论采用何种工艺，都需要综合考虑地质条件、工程要求、施工成本等多方面因素，选择合适的开挖工艺和施工方法，确保地下空间的开挖和支护质量。
洞室开挖专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，地质条件复杂，开挖洞室长度约500米，宽度约10米，高度约8米。
洞室开挖过程中，需克服多种地质条件，如岩溶、断层、地下水等。
为确保洞室开挖施工安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 确保洞室开挖施工安全，杜绝安全事故发生。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保证洞室开挖质量，满足设计要求。
三、施工方法1. 钻孔爆破法：采用钻孔爆破法进行洞室开挖，具体施工工序如下：（1）钻孔：根据地质条件和设计要求，合理选择钻孔参数，如孔径、孔深、孔间距等。
（2）装药：根据钻孔参数和爆破材料特性，合理计算装药量，确保爆破效果。
（3）堵塞：采用防水堵塞材料，保证堵塞质量。
（4）起爆：采用电力起爆或非电起爆，确保起爆安全。
（5）通风：爆破后及时进行通风，排除有害气体。
（6）安全检查与处理：对爆破后的洞室进行安全检查，处理安全隐患。
（7）初期支护：根据地质条件和设计要求，及时进行初期支护。
（8）出渣：采用挖掘机、自卸车等设备进行出渣。
2. 台阶法开挖：对于地质条件较差的洞室，采用台阶法开挖，具体施工工序如下：（1）测量放样：根据设计图纸，进行洞室测量放样。
（2）开挖：按照台阶法开挖顺序，自上而下进行开挖。
（3）支护：在台阶开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（4）出渣：采用挖掘机、自卸车等设备进行出渣。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔参数，确保钻孔质量。
2. 爆破效果：根据爆破设计，确保爆破效果。
3. 支护质量：严格控制支护材料、施工工艺，确保支护质量。
4. 出渣质量：确保出渣过程中不破坏洞室结构。
五、安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
3. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 紧急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
地下洞室开挖与支护施工工法1
目录第一章说明 (1)1。
1编制目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制依据 (1)第二章辅助工程 (3)2。
1供风 (3)2.1.1空压机站容量确定 (3)2.1。
2空压机站的布置要求 (3)2。
2供水与排水 (3)2.3供电与照明 (4)第三章开挖工程 (7)3.1工程与水文地质 (7)3.2施工测量 (7)3.3开挖 (8)3。
4开挖施工工艺流程 (10)3.4。
1洞挖施工工艺流程 (10)3。
4.2石方明挖施工工艺流程 (11)3.5钻孔爆破 (12)3.6钻爆作业 (14)3。
7不同围岩的开挖方法 (15)3。
8泄洪洞有压段开挖施工(0+20~0+428。
444) (16)3.8。
1上层开挖施工 (16)3。
8.2中层开挖施工 (17)3.8.3保护层开挖施工 (17)3。
8.4 F7断层开挖施工（约0+180~0+230） (17)3。
9泄洪洞工作闸门室运输洞开挖 (21)3.10泄洪洞工作闸室开挖施工(0+428。
444～0+463.444） (21)3.10.1Ⅰ层EL。
1244。
2m～EL。
1255.525m开挖施工 (22)3。
10。
2Ⅱ层EL.1244.2m～EL.1227.5m开挖 (24)3。
10。
3Ⅲ层EL.1227.5m～EL。
1213.377m开挖 (26)3。
10。
4Ⅳ层EL.1213.377m~EL.1187.873m的开挖 (26)3.11 1#补气洞(井)开挖 (26)3.11.1 1#补气洞上平洞开挖 (26)3。
11.2 1#补气竖井开挖 (27)3。
11。
3 1＃补气洞下平洞开挖 (27)3。
12 2#补气洞(井）开挖 (28)3.12.1 2＃补气平洞开挖 (28)3。
12.2 2＃补气竖井开挖 (28)3。
13 3＃补气洞（井）开挖 (29)3。
13.1 3#补气洞洞口石方明挖 (29)3。
13。
2 3#补气平洞开挖 (30)3。
13.3 3#补气井导井开挖 (31)3.13。
地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析
地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析摘要：近年来，随着社会经济的高速发展，土地资源越来越少，人们逐渐认识到地下空间的开发越来越重要。
本文着重分析地下洞室开挖施工工艺及技术要求。
关键词：地下洞室；开挖；工艺；技术一、开挖工艺措施1、开挖工艺流程洞挖工艺流程如下：开挖准备→测量放线→钻孔→装药爆破→通风散烟、洒水除尘→安全处理→出渣、清底→必要支护→延伸风水电线路→锚喷支护跟进施工→转入下一循环。
当Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段开挖时，需先进行超前支护，再进行钻爆施工。
2、主要工艺作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
（2）测量放线：洞内基本导线施测及施工放样均采用全站仪进行。
测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行洞室中心线、设计规格线测放，并定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。
洞内测量控制点埋设牢固，作好保护，防止机械设备破坏。
（3）钻孔作业：由熟练的钻工严格按照测量定出的开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
各钻工分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制；每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。
光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm；采用光面爆破是控制隧洞开挖成型的重要手段，光爆的好坏将直接决定开挖质量的优劣，因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工、严格控制钻孔精度是保证开挖质量的前提。
（4）装药、联线、起爆：开挖周边孔采用光面爆破，药卷直径Ф25mm，选用间隔装药；洞掏槽孔采用柱状连续装药；其它爆破崩落孔采用连续装药；装药前清孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程；掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、光爆孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法(2)
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法一、前言特大型地下洞室顶拱层开挖支护工法是现代隧道工程中一种重要的施工技术，通过采取一系列的施工措施和工法来保障地下洞室的稳定和安全。
本文将具体介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法具有以下几个特点：1.适应范围广：可适用于不同类型的地下工程洞室，例如铁路、公路、地铁等。
2.支护效果好：通过合理的工法设计和施工措施，能够有效保护洞室的稳定和安全，并且能够满足设计要求。
3.施工工艺先进：采用了先进的施工工艺和技术手段，提高了施工效率和质量。
4.经济可行：在保证施工质量的前提下，能够降低施工成本，提高工程的经济效益。
三、适应范围特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法适用于各类地下洞室工程，包括但不限于铁路、公路、地铁等。
无论是在软土地层、岩石地层或者复杂地质条件下，该工法都能够应用并取得良好效果。
四、工艺原理特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法主要基于以下几个原理：1.地应力理论：通过分析地下洞室周围的地应力分布情况，确定合适的支护参数和施工工艺。
2.土力学原理：根据地层的力学性质、变形特点和围压差来设计合理的支护结构和施工步骤。
3.地下水理论：对地下水位、水压等进行监测和控制，以确保洞室开挖过程中的稳定和安全。
4.施工机械原理：选择合适的施工机械设备，提高施工效率和施工质量，减少人工劳动。
五、施工工艺特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工艺分为以下几个阶段：1.洞口开挖：采用合适的开挖方法和支护结构进行洞口开挖，确保施工区域的稳定和安全。
2.洞室开挖：根据设计要求和地质情况，采用合适的开挖方法和支护措施进行洞室开挖。
3.洞室支护：根据地层的力学特性和地应力分布情况，选择合适的支护结构和材料进行洞室支护，确保工程的稳定和安全。
地下洞室开挖施工方案及技术措施
地下洞室开挖施工方案及技术措施1.1洞挖施工方案1.1.1洞口30m范围开挖（1）施工程序洞脸边坡开挖及支护完成后，即开始洞挖施工。
首先对洞口进行加固，本标段导流洞进出口以Ⅲ类围岩为主，因此在进洞前做好洞口的锁口锚杆施工，必要时采用锁口锚桩。
由于洞口埋深较浅，开挖前须进行超前支护，视现场地质情况采用超前锚杆、小导管及管棚等超前支护手段。
在完成每循环的超前支护后，才进行循环洞挖。
每循环进尺后，立即进行系统支护，保证成洞稳定。
（2）施工方法洞口段开挖断面尺寸为4.5×5.5m（宽×高），采用人工钻爆法全断面开挖，钻孔设备为YT-28手风钻。
出渣采用ZL15装载机端渣出洞后装车运输。
（3）洞挖作业循环为保证安全和成洞段稳定，支护施工需要紧跟开挖工作面。
因此开挖作业和支护施工的总时间需要作为一个整体施工循环。
每完成一个开挖循环后需要进行洞内的系统支护和下一循环的超前支护。
导流洞口30m范围洞挖，单循环时间按18.5小时控制，平均月进尺80m。
初拟的洞口段开挖循环时间见表1.5-1。
表1.5-1 洞口30m范围洞挖单循环时间表（4）钻爆参数钻爆参数根据本工程的地质条件和工程特点，结合以往类似工程的施工经验进行选定。
循环进尺暂定为2.5m。
掏槽形式为十字四空孔掏槽，掏槽孔间距30cm，主爆孔间排距75×90cm，周边孔间距60cm。
爆破器材选用乳化炸药、非电毫秒雷管起爆、联网微差爆破。
初拟的洞口段爆破参数见表1.5-2。
洞口段爆破设计见图YLNY-2012-002-SG-SK -07-02表1.5-2 洞口段开挖爆破参数表（1）施工程序本标段导流洞围岩情况较好，基本属于Ⅱ、Ⅲ类围岩。
其中Ⅱ类围岩占总洞长的87%。
对于Ⅱ、Ⅲ类围岩洞挖施工，掘进中可不进行超前支护，系统支护施工滞后开挖掌子面30～50m。
这样既可保证洞室稳定又减小了开挖和支护的交叉干扰，达到提高掘进速度的目的。
（2）施工方法洞身段典型的开挖断面尺寸为4.3×5.3m（宽×高），采用人工全断面钻爆开挖，钻孔设备为YT-28手风钻。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。
㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。
㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。
㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。
洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。
对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。
通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。
出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法第一节工法简介随着我国基础设施建设的快速发展，特大型地下洞室在交通、水利、电力等领域得到了广泛应用。
为确保地下洞室的安全、稳定和高效施工，本工法针对特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工进行了详细阐述，包括施工准备、开挖、支护、监控等关键技术环节，为类似工程提供借鉴和参考。
第二节施工准备1. 地质调查与分析：对工程区域进行详细的地质调查，收集地质资料，分析地质条件，为设计提供依据。
2. 施工方案编制：根据地质条件和工程设计，编制施工方案，明确施工顺序、开挖方法、支护形式等。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保施工顺利进行。
4. 施工材料准备：提前采购钢材、水泥、混凝土等施工材料，并确保材料质量。
5. 施工设备准备：根据施工需要，配置挖掘机、装载机、混凝土泵、锚杆钻机等施工设备。
6. 安全防护措施：制定施工现场的安全防护措施，包括临时用电、消防、防洪等。
第三节开挖1. 开挖顺序：遵循“自上而下、分层开挖”的原则，先进行顶部开挖，再进行侧壁开挖。
2. 开挖方法：采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
对于地质条件复杂、岩石坚硬的区域，采用爆破法进行开挖。
3. 开挖控制：严格控制开挖尺寸，避免超挖或欠挖。
对于超挖部分，采用锚喷支护进行处理。
4. 施工排水：在开挖过程中，及时排出地下水，降低洞室内的湿度，确保施工安全。
第四节支护1. 支护形式：根据地质条件和工程要求，采用锚喷支护、钢支撑支护、混凝土衬砌等支护形式。
2. 锚杆施工：采用锚杆钻机进行锚杆钻孔，孔径、孔深符合设计要求。
锚杆安装后，及时进行注浆固结。
3. 喷射混凝土：采用混凝土喷射机进行喷射，确保混凝土厚度、强度满足设计要求。
4. 钢支撑施工：根据设计要求，安装钢支撑，确保支撑牢固、可靠。
5. 混凝土衬砌：在洞室顶部、侧壁进行混凝土衬砌，厚度、强度满足设计要求。
第五节监控1. 施工监控：建立完善的施工监控系统，对施工过程进行实时监控，确保施工质量、安全。
地下洞室爆破开挖方法及工艺_secret
地下洞室爆破开挖方法及工艺一、隧洞开挖与运输洞口安全防护处理好后立即转隧洞施工。
采用全断面光面爆破，人工风动湿式凿岩，风钻采用YT-28型气腿风钻。
爆破材料采用非电塑料导爆管，微差延期雷管，2#岩石硝铵炸药。
P30型耙斗式装岩机装岩，轨道车运输出碴。
开挖过程中若遇断层、破碎带、水平裂隙等地质条件差的地段，应及时采取喷锚支护、挂网等措施。
具体锚杆长度、直径、喷砼厚度视地质情况通过计算确定。
隧洞开挖工艺流程二、隧洞开挖爆破参数设计1、炮眼数目的确定炮眼数目的多少，直接影响每一循环凿岩工作量，爆破效果，循环进尺、洞成型的好坏。
暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再做调整，以达到最佳爆破效果。
N=0.0012QS/aD2式中：N-炮眼数目Q-单位炸药消耗量，取Q=1.40kg/m3S-开挖断面积，（输水隧洞主洞为23.5m2）a-炮眼装填系数，取a=0.6D-药卷直径，D=32mm根据计算结果，以及炮眼的均匀布置、光面爆破需增加周边眼等因素综合考虑，取隧洞段N=73。
输水主洞炮眼布置图2、掏槽方式掏槽眼的布置与施工质量是影响爆破效果的关键。
根据我们多年的实践经验，采用空孔五星掏槽，此法可靠性高，适用于各种岩性。
3、炮眼深度的确定根据隧洞开挖断面情况，计划采用3.0m的炮钎钻孔，周边炮眼深度2.5m，掏槽眼深2.7m，中空孔深2.8m。
4、光面爆破参数的确定根据该工程的特点和要求，采用光面爆破。
光面爆破的作用是保护围岩，提高围岩的自承能力，达到洞室成型好、安全施工的目的。
施工经验证明：周边眼间距E=40—60cm，E和W的比值E/W=0.8-1.0时，能获得理想的规则轮廓。
初步确定，爆破基本参数如下页表：5、单眼装药量(1)掏槽炮眼：孔深2.7m，单眼装药量k1.35g(2)辅助炮眼：孔深2.5m，单眼装药量1.20kg(3)周边炮眼：孔深2.5m，单眼装药量0.60kg(4)底眼：孔深2.2m，单眼装药量1.20kg6、装药结构：(1) 掏槽及辅助眼，采用线状连续装药，孔口用炮泥堵塞。
地下洞室开挖支护施工措施及方法.doc
地下洞室开挖支护施工措施及方法
⑴超前地质钻探
开挖施工中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，采取超前地质勘探手段，了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，制定应对防范措施。
①于洞室开挖轴线，在开挖断面上半部中间布置一个超前钻探孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，采用地质钻机钻孔。
②进过程中，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。
③超前勘探后，及时将超前勘探资料提交相关技术及施工管理人员和监理工程师，对掘进面前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等准备好应对防范措施，确保施工人员安全和施工顺利。
⑵选择合理施工方法
根据不良地质地段构造情况，采取强支护手段保护开挖施工。
①软弱、松散破碎带地段，采用分部开挖、分部支护方式施工。
施工中采取超前小导管或超前管棚法支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。
②可能失稳的楔形体地段，采用快挖、快支护、快锚喷方式施工，开挖循环进尺按0.5-1.0m左右控制，掘进、架设钢支撑（或钢格栅）、打锚杆、挂网、喷混凝土封闭循环进行。
并通过施工监测，及时调整施工程序及支护参数。
③地下水活动较严重地段，采取截、排、堵、引相结合的措施进行处理。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程施工方案1.项目背景和目标2.工程准备阶段2.1现场勘查：对施工区域进行详细的地质勘查，了解地层情况、水文地质条件、地下管线等信息；2.2施工方案设计：根据勘查结果和工程要求，制定地下洞室开挖的施工方案；2.3安全防护措施：确定施工期间的安全防护措施，并提前安排施工人员接受相关培训；2.4施工设备准备：采购或租赁所需的施工设备，确保设备齐全并经过检测合格。
3.施工方案3.1施工区域划分：根据工程要求，将施工区域划分为适当的单元，分阶段进行施工；3.2土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，并配合排水设备进行排水处理；3.3轨道安装：根据设计要求，安装地铁轨道，并进行调试和验收；3.4建筑结构施工：根据设计要求，进行洞室的建筑结构施工，包括基础、墙体、屋顶等；3.5地下管线敷设：根据设计要求，进行地下管线的敷设和连接；3.6通风设备安装：根据设计要求，安装通风设备和系统，并进行调试和验收；3.7强弱电设备安装：根据设计要求，安装强弱电设备，并进行调试和验收；3.8消防设备安装：根据设计要求，安装消防设备，并进行调试和验收；3.9安全检测和验收：对施工过程中的安全防护措施进行检测，确保施工过程符合相关安全规定；3.10竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收并填写相关报告。
4.安全管理4.1安全教育培训：施工前，对施工人员进行安全教育培训，加强他们的安全意识和操作技能；4.2安全防护措施：根据施工环境和工程要求，制定相关的安全防护措施，如设置安全通道、防护网等；4.3安全监测：安排专业人员进行施工现场的安全监测，及时发现并解决安全隐患；4.4应急预案：编制应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
5.环境保护5.1粉尘防治：在施工现场采取粉尘控制措施，如喷水降尘、覆盖土方等；5.2噪音控制：施工期间合理安排施工时间，采用降噪设备，并与周边居民协商，减少施工噪音；5.3废弃物处理：统筹安排废弃物减量、分类、收集和处理，确保环境不受污染；5.4水源保护：对施工过程中的排水进行处理，确保水源不受污染。
地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析(全文)
地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析(全文)范本一：一：地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析1. 材料准备1.1 选择适宜的开挖方式1.2 选取符合要求的施工材料1.3 确保施工材料的质量和数量1.4 做好施工材料的储存和保管工作2. 地下洞室开挖工艺和流程2.1 地面准备工作2.2 壁面支护工程2.3 地下洞室开挖过程控制2.4 地下洞室开挖质量控制2.5 洞室开挖后处理和修整3. 施工过程中的安全措施3.1 施工人员安全防护3.2 设备和工具的安全使用3.3 紧急情况应急措施3.4 施工现场的环境与卫生保障4. 施工质量要求4.1 开挖尺寸和偏差控制4.2 地下洞室墙面平整度要求4.3 地下洞室顶板的强度和稳定性要求4.4 地下洞室的排水和防水措施4.5 施工材料的合格率要求5. 监测与验收标准5.1 监测点的设置和监测方法5.2 监测数据的收集和分析5.3 施工过程中的验收标准5.4 完工后的终验和竣工验收标准6. 工程案例分析6.1 案例一：某地下停车库开挖施工技术要求及施工工艺6.2 案例二：某地铁隧道开挖施工技术要求及施工工艺1. 本文档涉及附件，详见附件一：附件二。
2. 本文所涉及的法律名词及注释：2.1 法律名词一：XXXXXX注释：XXXXXX2.2 法律名词二：XXXXXX注释：XXXXXX范本二：一：地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析1. 引言2. 开挖施工前准备2.1 地质勘察和设计分析2.2 地上设备和人员准备2.3 施工方案和进度计划制定2.4 原料和材料准备3. 开挖施工工艺3.1 地面开挖工艺3.2 地下洞室壁面支护工艺3.3 地下洞室开挖流程控制3.4 地下洞室开挖质量控制3.5 地下洞室开挖后处理和修整4. 施工安全措施4.1 人员安全防护4.2 设备和工具的安全使用4.3 紧急情况应急措施4.4 施工现场的环境与卫生保障5. 施工质量要求5.1 开挖尺寸与偏差控制5.2 地下洞室墙面平整度要求5.3 地下洞室顶板的强度和稳定性要求5.4 地下洞室的排水和防水措施5.5 施工材料的合格率要求6. 监测与验收标准6.1 监测点的设置和监测方法6.2 监测数据的收集和分析6.3 施工过程中的验收标准6.4 完工后的终验和竣工验收标准7. 工程案例分析7.1 案例一：某地下商场开挖施工技术要求及施工工艺7.2 案例二：某地下管道施工技术要求及施工工艺1. 本文档涉及附件，请参见附件一：附件二。
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法一、前言特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工是地下工程中重要的一项技术。
它通过合理的工艺原理和施工工法，能够保障地下洞室顶部的稳定性和安全性。
本文将对该工法进行详细介绍，并阐述其在实际工程中的应用价值。
二、工法特点特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法以其特有的工艺特点而闻名。
工法特点如下：1. 采用降低地应力和增加围岩支撑能力的思路进行施工，有效控制了地层移动和变形。
2. 结合预压法、冻结法和补偿法等多种支护技术，确保地下洞室在施工过程中和使用阶段的可持续性。
3. 通过工程实例的验证，工法在面对不同地质条件和特殊情况时具有较好的适应性和可操作性。
4. 工法的施工周期相对较短，并且能够在原有基础上进行灵活调整，满足不同隧道工程的要求。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的特大型地下洞室顶拱层开挖支护工程，包括水电工程、交通工程、地铁工程等。
不同工程的特点和要求会对施工工艺和控制措施提出不同需求，但基本原理是相同的，故该工法具有一定的通用性。
四、工艺原理特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法的原理是将地下洞室分段开挖，结合不同的支护技术，在保证支护结构牢固和洞室整体稳定的前提下，实现洞室的顶部开挖。
具体工艺原理如下：1. 在洞室区域确定支撑钢架的位置和数量，并对钢架进行预压处理，增加围岩的支撑能力。
2. 利用冻结法或补偿法，降低地层的应力和保持洞室的稳定性。
3.利用高效的施工设备和材料，进行洞室顶部开挖，并及时加固洞壁。
4. 在洞室开挖过程中，通过监测和控制措施，确保施工的安全和质量。
五、施工工艺特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工包含以下阶段：1. 工程准备阶段：包括场地勘察、设计方案制定、材料准备和施工组织等。
2. 钢架安装与预压：在洞室区域布置支撑钢架，并进行预压处理以增加围岩的支撑能力。
3. 地层冻结或补偿：根据地质条件选择冻结法或补偿法，降低地层应力和保持洞室稳定。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1。
1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则.㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。
㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定,防止安全事故发生。
㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别,采取相应的支护形式及时支护,确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1。
1.2 施工程序洞挖施工程序为:测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。
洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计,进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔:采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50～70cm，光爆孔间距40~50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护.对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破:爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式.通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。
出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护,必要时视地质情况采用钢支撑支护。
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地下洞室开挖工法1 前言由导流洞、引水洞、调压洞（井）、地下厂房、尾水洞、灌浆洞、交通洞等地下洞室是水工中的主要组成部分，由于各洞室的岩性、断面尺寸、埋藏深度等主体结构各有不同，因此在不同的地下洞室开挖施工中，其施工工艺、施工方法就各有不同。
为提高洞挖施工技术，组织有关施工技术人员，在借鉴国内其他地下洞室开挖施工经验的基础上，结合“新奥法”技术的运用，进行专题研究，提出了具体的洞室安全优质施工技术措施及施工工艺，以及设备配置和施工组织，以实现洞挖施工的高质量与高效率。
为保证洞挖的施工质量，简化施工工序，在尾水洞地下洞室开挖施工中，有关施工技术人员，开展科技创新，不断摸索创新洞挖岩壁“钻孔定位一条线”的施工工艺，不断提高钻孔精度，改进爆破装药结构，取得了较好的施工技术成果，受到了业主及监理的高度评价。
同时，为规范施工程序、强化过程管理、提高洞挖质量、细化安全管理的控制点，在总结施工经验的基础上，结合工程实践，形成了地下工程洞挖施工工法。
由于采用了“钻孔定位一条线”的施工工艺，使得洞挖过程中较大超挖与欠挖的现象大为减少，其围岩的洞壁不仅美观，而且还节省了混凝土的填筑与修补的工作量，故有明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）洞挖钻孔采取多臂凿岩台车及自制移动平台配手持式气腿钻机相结合的施工技术，围岩条件较好的洞段及大断面的地下洞室采用多臂凿岩台车钻孔，围岩条件较差的洞段及较小断面的地下洞室采用自制移动平台配手持式气腿钻机钻孔，采取多段微差爆破，周边光面爆破，降低围岩振动破坏等一系列技术的施工，使本工法具有技术领先、操作性强的特点。
（2）利用灵活机动的挖掘、运输机械，及配套排险和及时支护的施工设备和工器具，保障洞挖施工的质量和按期施工要求。
（3）利用先进的测量与激光定位系统进行洞挖质量控制与检查，使得洞挖过程中较大超挖与欠挖的现象大为减少，大幅稳定提高工程施工质量。
（4）洞室周边采用小直径乳化炸药间隔均匀装药，使洞室岩壁更加平整光滑，成型围岩更加接近设计边线。
（5）本工法施工工艺简捷、可操作性强。
3 适用范围适用于8～120m2的地下洞室以及地下厂房分层开挖施工。
4 工艺原理根据地下洞室不同的岩性、地质条件、隧洞断面尺寸、隧洞结构形式、隧洞长度及工期要求等，可采用二臂、三臂凿岩台车或采用自制移动平台配手持式气腿钻机钻孔，及相应的喷锚支护设备、出渣运输设备，按照施工组织设计中的钻爆参数进行施工，隧洞中特殊地质洞段需进行“超前预测，超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤测量”等措施，确保围岩的稳定，避免围岩塌方。
”的特殊处理措施，同时在洞挖钻爆施工中，采用试验检测、激光导向定位系统及现场过程定点监控等进行质量多参数控制。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工程序5.1.1 总的指导方针突出洞内开挖重点，主攻出碴通风难点，强化锚喷支护关键，把握衬砌焦点，狠抓工期主要矛盾。
实施施工技术精益求精，施工工艺精雕细刻，施工质量争创极品，施工成本精打细算全过程控制，确保各项目标的实现。
5.1.2 总的指导原则紧紧围绕“快速施工”一个核心，打好“快速掘进”、“快速支护”攻坚战，强化配置“开挖钻爆”、“装碴运输”、“锚喷支护”、“衬砌灌浆”几条机械化作业线。
以先进的大型机械设备配套和技术手段为基础；以科学管理、合理组织、强化调度指挥为手段；在Ⅴ、Ⅳ级围岩地段突出一个“快”字，做到一个“稳”字，确保工期、质量、安全、效率各项目标的实现。
隧洞开挖每循环施工作业见图5-1、5-2。
图5-1 超前导洞洞挖作业循环作业流程图图5-2 正常洞挖作业循环作业流程图5.2施工要点为保证洞脸的安全稳定，各洞室在初进洞时，第1～5个循环先开挖2.5×2.5m～4×4m的中导洞，中导洞掘进8～10m后，两侧扩挖跟进，并采取一扩一支护。
各隧洞全断面掘进时，可根据围岩变化情况，初喷和锚杆施工紧跟掌子面，挂钢筋网和复喷砼滞后开挖面30～50m，与开挖平行作业。
Ⅳ类、Ⅴ类围岩采取超前小导洞（2.5×2.5m～4×4m）的施工方法进行施工，超前小导洞超前6～8m，然后采取全断面扩挖跟进，周边光爆开挖成型。
在围岩地质情况恶劣的洞段，洞室顶拱可采取超前管棚灌浆支护。
支洞在初进洞6～8m 范围内，采取先中间导洞、后跟进扩挖的施工方法；Ⅱ类、Ⅲ类围岩及正常隧洞采取全断面开挖。
5.2.1 测量放样（1）导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用免棱镜全站仪配水准仪进行。
（2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面配断面仪测量，测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
（3）放样内容包括：洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。
5.2.2 爆破设计5.2.2.1爆破设计原则（1）采用光面爆破，根据地质条件选择合理循环进尺。
（2）选择合理的掏槽形式（直眼或楔形掏槽）。
（3）选择品种规格合适的炸药及其它火工材料。
（4）合理选择周边孔间距及最小抵抗线。
（5）严格控制周边孔的装药量，采用不耦合间隔装药结构。
（6）选择合理单响药量，控制爆破质点振动速度。
5.2.2.2火工器材的选择（1）炸药：乳化炸药。
（2）雷管：引爆采用1～15段非电毫秒雷管，起爆采用毫秒电雷管。
（3）其它：导爆索。
5.2.2.3掏槽形式主要采取直眼掏槽及楔形掏槽，为确保循环进尺，掏槽孔及底板孔超钻掘进进尺10～20cm 左右。
附图5-3及表5-1为两种掏槽形式。
表5-1 地下洞室钻孔掏槽方式表 （二）楔形掏槽矩形楔形斜眼掏槽（一）直形掏槽附图5-3为两种掏槽形式注：周边孔均为光爆孔。
5.2.2.4装药结构和起爆方式周边孔或光爆采用空气间隔不耦合装药结构。
炮孔堵塞长度不小于50cm。
爆破孔（或崩落孔）采用柱状连续装药，孔与孔之间采用高段别微差爆破网络进行连接，排与排之间间隔时间50～100ms，相近的导爆管集成一束，每束导爆管不超过20根，各束之间用同段导爆管进行连接，外用电雷管引爆。
5.2.2.5爆破质量要求（1）爆破振动、爆破噪音等爆破公害控制在规程要求之内。
（2）爆破循环进尺、爆破工序作业时间满足工程进度要求。
（3）炮孔利用率在85%以上，光爆孔炮孔留痕率在90%以上，平均线性超挖不大于7cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮孔之间衔接台阶不大于15cm，不允许欠挖。
5.2.3钻爆方法及手段（1）由熟练的台车技工和风钻手，严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业。
造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。
（2）各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。
钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，三臂凿岩台车开孔定位过程中要保证钻架平移，不得随意改变小臂方向和角度，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。
（3）周边孔的孔距多为0.45～0.55m，按“平、直、齐”的要求，其边孔就形成了“钻孔定位一条线”，在确认上一茬的炮孔中无雷管、炸药及导爆索等易爆物后，新开的钻孔与上一茬的钻孔在同一条线上。
但新开的钻孔绝对禁止在已爆破的残孔上开孔，新开钻孔需向内侧平行移动5～10cm（根据上一茬边孔实际超挖确定）。
（4）三臂凿岩台车钻孔时，采用先下后上的顺序，底部两排孔在造孔过程中均需要保护，每造好一个孔即采用竹竿缠上编织袋等柔性物对孔口进行封堵，以防止孔被上面掉块覆盖后找孔。
（5）为了能控制好孔深，对于三臂凿岩台车可以在滑架上容易看到的地方用红油漆做上标志，气腿钻可以直接在钻杆上作记号。
（6）预裂钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。
钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。
开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。
（7）炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。
在较大断面或长隧洞钻爆作业中,主要采用二臂凿岩台车及三臂凿岩台车钻孔，利用台车上的操作平台车人工配合装药；而像地下电站进厂交通洞、导流洞和引水洞、5＃交通洞较短的洞室主要采取YTP-28型气腿钻造孔，利用自制移动平台车配合人工装药。
由于引水洞太长，为了便于出渣和通风排烟，在引水洞的1.2km和4.7km处布置了2条5.0×5.0m的施工支洞共6个工作面掘进，其他洞室从进出口1～2个工作面掘进。
由于引水洞较长，为运渣方便，在洞内每隔200～250m左右扩挖一个长5.0m，宽8.0m，高5.0m的回车洞。
开挖手段见表5-2。
表5-2 、工程等地下洞室开挖施工事例主要施工手段表注：洞型均为城门型。
5.2.4 安全处理（1）通风散烟后，采用人工站在渣堆上（大断面采用人工配合反铲）对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；（2）钻孔前由人工站在台车服务平台上或自制移动平台架上手持钢钎敲帮问顶，撬挖排除松动岩块，确保钻孔安全；（3）钻孔完成后采用人工对掌子面进行清理，清除由于凿岩造成的松动围岩，以确保装药安全；（4）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
5.2.5 出渣隧洞出渣采用1.5～2.3m3侧卸式装载机挖装，0.8m3清底反铲配合，5～15t 自卸汽车装碴，根据现场鉴定，在出渣车的前挡风玻璃右上角悬挂存弃料标志，有用料和无用料分别运往存、弃碴场。
5.2.6 工作面清理出渣完毕后，采用人工及反铲对掌子面进行撬挖，用冲击锤把松动岩块处理干净，最后将底部浮渣清除干净，以利下一个循环造孔。
5.2.7 通风散烟整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。
5.2.7.1 通风量的确定根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破、机械废气、有害气体等的最大通风量，并满足洞室最小风速不超过最大容许风速进行施工所需通风量和风机工作风量、风压的计算，并依据计算成果选择通风设施。
5.2.7.2 导流洞上层开挖通风量计算（1）满足最多施工人员所需风量Q=qmk （m 3/min ）式中 q ——洞内每人所需新鲜空气量，一般按3.0m 3/min 计；m ——洞内同时工作的最多人数； K ——风量备用系数，取1.25； （2）爆破散烟所需风量稀释爆破有害气体所用风量，爆破后通风时间30min ，稀释至允许范围。