压力容器设计及容易忽视的问题
压力容器设计的常见问题与解决措施
压力容器设计的常见问题与解决措施航空航天快速发展，许多燃气企业也在不断的进步，促进社会的发展，满足人们生产生活的需要。
但是航空航天和燃气企业有个共同的特点，它们都需要一定的压力容器来承载相应的资源，这就需要运用到压力容器。
不同的物质对于压力容器的需求也不相同，所以在进行压力容器的设计时，要对市场进行综合考量，设计多种压力容器满足社会需求。
如果压力容器设计上出了问题，就会影响压力容器的后期的运行，引发许多危险事故。
从压力容器的相关内容、常见问题以及解决措施三个方面展开论述，目的是提高压力容器设计的效果，满足现在社会生产的需要。
标签：压力容器;设计方法;常见问题;解决措施1压力容器的概念与分类压力容器能够承载一定的压力，通常用来贮存液体和气体的装置。
航空航天、燃气企业经常会用到压力容器。
针对不同的物质种类，需要运用不同的压力容器。
我国的压力容器分为超高压容器、高压容器、中压容器以及低压容器。
在压力容器的使用当中，需要考虑它盛装的物体。
其中蕴含的物质可能会有毒、也有可能是易燃易爆、或者是无毒也不会易燃易爆，都需要进行有效的区分，再选择合适的压力容器。
压力容器还具有不同的类型，包括有储运、分离、换热、反应等，它们都具有不同的功能，在使用过程中也会有不同的应用。
2压力容器设计的常见问题2.1压力容器的造价问题在压力容器的设计过程中，各种材料的选择以及技术的使用都需要花费大量的金钱，这就会导致压力容器生产过程中花费的成本较高，会相关企业造成一定的压力。
影响压力容器造价的原因主要分三个方面，分别是结构复杂度、尺寸的发展以及材料的选择。
相关行业对于压力容器的要求非常高，必须选用高质量的材料进行加工，这就在一定程度上增加了企业的成本。
如果选用价格较低的材料来降低成本，就无法达到客户的需求，这在一定程度上增加了压力容器设计的困难。
可以选择高质量的材料，对于压力容器的结构和尺寸进行一定的调整，根据压力容器的具体用途设计出合理的大小，尽可能的节约材料，降低部分的成本支出。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。
因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。
在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。
另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。
如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。
此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。
为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。
同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。
优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。
最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。
通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。
在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。
2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。
材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。
设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。
几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。
操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。
对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用来贮存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
在压力容器的设计与制造中，存在一些问题需要解决，以保证容器的安全使用。
1. 材料选择问题：压力容器需要根据储存介质的性质和工作条件选择合适的材料。
如压力容器在高温、高压下工作时，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。
解决对策是仔细分析介质特性和工作条件，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要符合力学原理和工程要求，以承受内部压力和外部载荷的作用。
特别是在复杂工况下，如地震、爆炸等，需要特别关注结构的强度和稳定性。
解决对策是通过合理的结构设计和分析，确保容器在各种工况下的安全运行。
3. 缺陷检测问题：压力容器制造过程中可能存在缺陷，如焊接缺陷、材料内部缺陷等。
这些缺陷可能导致容器在使用过程中发生泄漏或破裂，造成严重的安全事故。
解决对策是对制造过程进行质量控制，使用非破坏性检测技术，如超声波、射线等，对容器进行检测和评估。
4. 压力控制问题：压力容器的工作压力需要得到有效的控制，避免超过容器的承载能力。
解决对策是安装合适的压力控制设备，如安全阀、压力表等，对容器的内压进行监测和控制，避免超压导致事故发生。
5. 检修与维护问题：压力容器在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，以确保容器的安全性能。
解决对策是建立完善的检修与维护制度，定期对容器进行检查、清洗、维修和更换损坏的部件，及时发现和解决潜在的问题。
6. 法律法规遵守问题：压力容器设计制造需要符合相关的法律法规，如压力容器安全技术监察条例、设备制造许可证等。
解决对策是加强对法律法规的宣传和培训，确保设计制造过程合法合规。
压力容器设计制造的问题主要包括材料选择、结构设计、缺陷检测、压力控制、检修与维护以及法律法规遵守等方面。
解决这些问题的对策是通过合理的工艺和技术手段，保证容器的安全使用，从而保障生产和人员的安全。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的容器，用于贮存或输送高压气体、液体或固体。
在设计压力容器时，需要考虑很多因素，包括容器的形状、大小、壁厚、材料、内部压力、操作温度等等。
然而，即使在设计过程中仔细考虑了这些因素，压力容器仍然会出现一些常见的问题。
本文将介绍这些常见问题及其对策。
1. 底部开口处的应力集中由于底部开口处的几何形状，常常会导致应力集中。
在设计时，可以采取以下对策来避免这个问题：（1）设计椭圆形底部，以减少应力集中。
（2）采用均布支撑，以分散开口处的应力。
（3）控制底部孔口的大小和位置，以允许合适的支撑结构。
2. 焊接质量问题焊接是制造压力容器过程中的一项重要工艺。
焊接质量直接影响容器的强度、密封性和使用寿命。
常见的焊接问题包括焊接缺陷、气孔、夹杂物等。
在设计时，应注意以下事项，以避免焊接质量问题：（1）设计合适的接头类型。
（2）选择合适的焊接方法。
（3）按照压力容器设计规范和焊接标准要求进行焊接。
（4）进行非破坏性检测和金相检测，以保证焊缝的质量。
3. 稳定性和形变问题压力容器在使用过程中受到外力的作用，可能会出现稳定性和形变问题。
在设计时，应注意以下事项，以避免这些问题：（1）选择合适的材料和厚度，以保证容器的稳定性。
（2）进行有限元分析，以评估容器的稳定性和形变。
（3）采取合适的支撑结构，以增加容器的稳定性。
（4）进行加强筋设计，以增强容器的结构强度。
4. 疲劳问题当压力容器受到重复载荷时，容器内部会产生疲劳裂纹。
随着时间的推移，这些裂纹会不断扩大，最终导致容器失效。
在设计时，应注意以下事项，以避免疲劳问题：（2）进行疲劳分析，以评估容器的疲劳寿命和疲劳裂纹扩展速度。
（3）采取合适的措施，以减小容器的应力集中和疲劳载荷。
（4）进行定期检测和维护，以发现和修复潜在的疲劳裂纹。
5. 腐蚀问题由于高压容器常常使用在酸、碱、盐等化学性质比较强的液体或气体中，容器内外表面可能会产生腐蚀。
浅谈压力容器设计及容易忽视的问题
浅谈压力容器设计及容易忽视的问题贾瑞只秦志勇(鹤壁市鑫大化工机械有限公司，河南鹤壁458000)应用科技睛要】在设计压力容器时，都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。
设计得正确、合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度。
影响到压力容器产品的制造成长和运转费用，而且直接关系到产品运行的可靠性。
p：键词】压力容器；设计；问题1概述压力容器投入运行之前，要经过酾十、制造、检验、安装、运行监督和维修等多个环节，设计是其中一个十分重要的环节，遵照某一实用的标准和规范。
按我国标准化法的规定，标准可分为国家标准、行业标准、地方标潍睬1企业标准。
压力容器的规范和标准为了适应设计、制造和检验各个方面的发展，必须定期进行审查并做出修订。
2压力容器设计21压力容器的设计要求石油、4Z-学-产业的生产过程非常复杂，设备生产工艺过程中任何设备出了事故都会影响产品质，或使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。
因此存由化工用压力容器一般需要满足以下几个方面的要求：1)保证完成工艺生产。
石油化工压力容器必须能承担工艺过程所要求的压力、温度及具备工艺生产所要求的规格(直径、厚度、容积)和结构(开孔接管、密封等)。
2)运行交全可靠。
"i-L t生产的物料往往具葡虽烈的腐蚀性、毒性，容易燃烧引起火灾，甚至发生爆炸等恶性事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，容器内部储存的能量将在极短的时间释放出来，具有极大的摧毁力。
：3)预定的使用寿命。
影响召由化工用压力容器使用寿命的主要因素是化工物科对壳体结构材料的腐蚀，它会使容器器壁减薄甚至烂穿，因此在设计容器时必须考虑附加腐蚀裕量来保证满足使用年限的要求。
4)制造、检验、交装、操作和维修方便。
提出这一要求的目的，一方面是基于安全性的考虑，因为结构简单、易于制造和探伤的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；其次，这样做的目的也是为了满足某些特殊的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需设置必要的人孔或手孔；再是，这样做自然会带来经济上的好处，可以刚氏容器的制造成本。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种常见的工艺设备，在化工、医药、食品等行业都有广泛应用。
随着工业发展的迅猛，压力容器的设计制造也面临着一些问题和挑战。
本文将探讨压力容器设计制造中存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.材料选择不当。
压力容器的制造材料通常是金属材料，而不同的工作条件对压力容器材料的性能要求也不同。
选材不当可能导致容器在工作过程中出现失效或事故。
解决对策：对于不同工作条件下的压力容器，应根据具体情况选择合适的材料，并对材料进行充分的测试和验证，确保其符合设计要求。
2.设计强度不够。
在使用压力容器的过程中，可能会受到内部或外部的压力，如果设计强度不够，就会存在安全隐患。
解决对策：在设计压力容器时，必须充分考虑各种工作条件下的压力情况，进行强度计算和模拟分析，确保设计的容器具有足够的强度和稳定性。
3.焊接质量不合格。
焊接是压力容器制造中不可或缺的工艺，焊接质量直接影响到容器的使用性能和安全性。
解决对策：在焊接过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，保证焊接质量符合要求。
对焊接接头进行全面的检测和检验，确保质量合格。
二、制造问题1.工艺方面存在缺陷。
在压力容器的制造过程中，可能会出现工艺方面的不足，例如工艺流程不合理、设备不足等问题，影响容器的制造质量。
解决对策：在制造过程中，应充分合理规划工艺流程，确保每个环节都符合相关标准和要求。
对关键工艺环节进行监控和控制，及时发现和解决问题。
2.质量管理不到位。
如果在压力容器的制造过程中质量管理不到位，就很容易出现质量问题，导致产品的安全性和可靠性受到影响。
解决对策：建立完善的质量管理体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保产品质量满足设计要求。
三、技术问题1.缺乏相关技术人才。
压力容器的设计制造需要丰富的工程经验和专业知识，缺乏相关技术人才会影响产品质量和生产效率。
解决对策：加强人才培养和引进工作，培养一批具有丰富经验和专业知识的技术人才，确保能够满足压力容器设计制造的需求。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器作为世界性重点行业之一，其设计与制造涉及众多的工程学科，如力学、材料学、热力学等。
在压力容器设计中，经常会遇到的问题包括：应力集中问题、壁厚计算问题、焊缝质量问题等。
为了保证压力容器的安全可靠性，必须采取相应的对策。
一、应力集中问题应力集中是指物体中的应力，在一个特定的位置上，由于局部几何形状特殊，导致应力值较高。
在压力容器设计中，应力集中问题是常见的设计难点。
针对这一问题，可以从以下方面进行对策：1. 合理布局应力集中问题的部位通常是结构中较尖锐的角部、减薄区等，因此，在设计时应尽可能避免这些部位出现。
若无法避免，则应试图消除危险部位，以使得应力分散均匀。
2. 修边光滑对于边缘加工不平整、存在毛刺等问题的部位，应对其进行修整光滑处理。
这样可以使得应力更加均匀地分布到较大的范围之内，从而减小应力集中现象的发生概率。
3. 采用异形截面材料由于异形材料的截面形状具有弥散应力的作用，从而减轻了应力集中的倾向，因此可以在部位容易产生应力集中的情况下采用异形截面材料。
二、壁厚计算问题在压力容器设计中，壁厚计算以及压力计算是非常重要的环节，它直接关系到压力容器的安全性能。
壁厚计算问题通常包括：1. 薄壁处变形较大在容器的出入口处、凹凸处等地方，由于局部呈现出复杂高变形状态，会导致应力的集中，在此处壁厚必须加厚。
2. 焊缝处应力显著焊缝处通常存在残余应力，且应力集中程度大，需要加大焊缝处的厚度来提高容器的承压能力。
针对壁厚计算问题，需要采取以下对策：1. 采用较高的材料强度在一定的要求下，增加材料的强度可以减轻材料的厚度。
2. 采用多弯管路通过采用多弯管路的方式，可以使流体的压力平稳地通过容器，从而达到减小容器壁厚的目的。
3. 确保材料精度在材料的生产中，要求生产厂家保证精度，这样可以保证在规定要求的情况下，最小化壁厚。
三、焊缝质量问题焊缝质量问题在压力容器设计中也是比较常见的。
压力容器设计常见问题分析及解决措施
压力容器设计常见问题分析及解决措施由于压力容器设计的优劣决定着压力容器能否达到相关安全标准；因此，相关设计人员必须做好压力容器设计工作。
然而，在对压力容器进行设计时，对于很多问题设计人员往往没有注意到，这就严重影响压力容器的质量。
本文主要分析压力容器设计中的常见问题，从而提出解决措施。
标签：压力容器设计；常见问题；解决措施0 前言随着社会经济的迅速发展，我国逐渐向“中国制造”的方向发展，为提高我国的国际竞争力，必须提高各个产品的质量。
压力容器广泛应用于化工、石油等行业，由于这些行业中的物料大都具有毒性、易燃与易爆的特点，如压力容器的设计不合理或不正确，将造成制造的产品质量过低，严重情况下发生安全事故。
因此，设计人员在对压力容器进行设计时，必须特别的认真和仔细。
1 压力容器设计的要求（1）相关设计部门需具備比较完善的质量保障制度，且具有较强的操作性和指导性，可以有效的应用和落实到具体的设计中；（2）压力容器的设计必须满足工艺生产的要求，其参数必须符合相关标准的要求，只有满足以上因素的产品，才能够保证该产品在运用过程中具有一定的承压力；（3）由于化工行业中所用到的物料具有腐蚀性及毒性，且燃性较强，极易出现火灾，甚至发生爆炸；因此，压力器在运行过程中必须安全可靠；（4）压力器投入使用之后一定要达到使用寿命，由于化工物料具有一定的腐蚀性，严重情况下会腐蚀并穿透压力容器，因此设计人员需考虑运用何种手段确保压力容器拥有较长的使用寿命，进而在一定程度上降低成本；（5）压力容器需具有制作方便、操作简单、维修方便等特点；这就需要设计人员注意到：一方面，压力容器设计需更加的简单、更加的容易制造、安全性更高；另一方面，压力容器设计可以满足特殊使用的要求，容器顶盖可以随意拆除，进而能够随时满足各种需求，在极大程度上降低成本[1]。
2 压力容器设计常见问题（1）经济性。
设计人员在对压力容器进行设计时，需对压力容器安全性能进行充分考虑，在对相应材料进行选择是，需对设备温度的承受力、材料之间焊接、设计压力、每个介质之间特性进行充分考虑，整合分析容器结构、冷热加工性能和经济性，压力容器造价直接影响着设备材料与压力容器的总体质量。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是工业生产中常用的储罐，主要用于储存气体或液体，因此设计制造的质量至关重要。
但在实际生产过程中，往往存在着各种问题。
下面将从设计制造方面探讨一些常见问题及其解决对策。
一、安全阀的设计安全阀是压力容器的重要保护装置。
安全阀的设计不足，就会导致容器发生爆炸等严重后果。
因此，在设计安全阀时，应根据容器的实际工作压力和容积，选用适当的安全阀口径和弹簧刚度，并进行泄压流量计算。
如果条件允许，还可以设置备用安全阀，以增加安全性。
二、焊接质量问题焊接是制造压力容器中不可避免的工艺环节。
焊接质量好坏直接影响容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接问题有热裂纹、夹杂、气孔等。
焊接质量问题的解决需要从以下几个方面入手：一是选用合适的焊接材料和焊接工艺，二是严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接层数等，三是对焊接过程中发现的问题及时进行处理和解决。
三、材料选择问题选用合适的材料是保证压力容器安全、耐久的前提。
材料选择问题的解决需要考虑多方面因素，如工作压力、工作温度、容器用途、材料成本等。
有时为了提高材料的强度，会采用低温回火等冶炼工艺。
但这种处理会增加材料的脆性，从而降低容器的韧性和抗震性，因此需要对材料进行全面分析和评估。
四、设计参数选择问题选用合适的设计参数能够保证容器的使用寿命和安全性。
但在实际生产中，设计参数选择问题往往比较复杂。
应该根据不同容器的使用情况，科学合理地选取设计参数。
同时也要考虑到未来可能发生的修改和维修等情况，以便保证容器的可靠性和安全性。
总之，设计和制造压力容器需要高度重视安全性问题，尽可能选择合理的材料、依据实际需求确定设计参数、严格执行焊接工艺规范等。
只有这样，才能保证压力容器的可靠性和安全性。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器设计是工程中涉及到安全性和可靠性的重要环节。
在压力容器设计中，有一些常见问题可能会导致容器的失效或事故发生。
本文将从设计中的常见问题和对策两个角度进行探讨。
常见问题主要包括材料选择、设计参数、焊接和热处理等方面。
在材料选择方面，常见问题包括材料强度和韧性不匹配、耐蚀性不足等。
对策是在设计中充分考虑材料的性能指标，选择合适的材料，并进行详细的材料试验和分析。
在设计参数方面，常见问题包括容器壁厚设计不合理、支撑设计不足等。
对策是进行综合分析和计算，确保设计参数的合理性，并结合实际情况进行调整。
在焊接方面，常见问题包括焊缺陷、焊接变形等。
对策是采用合适的焊接工艺和焊接材料，并进行焊接过程监控和质量检测。
在热处理方面，常见问题包括热处理不当、残余应力等。
对策是在设计中充分考虑热处理的影响，并选择合适的热处理方法，同时进行残余应力分析和控制。
对策包括设计优化、工艺控制和检测监控等方面。
设计优化是指在设计过程中充分考虑容器的使用环境和条件，通过合理的结构和尺寸设计使得容器在使用中具有更好的安全性和可靠性。
工艺控制是指在加工和制造过程中严格控制工艺参数，确保容器的加工质量和性能满足设计要求。
检测监控是指在容器制造和使用过程中进行质量检测和监控，及时发现并处理潜在问题，确保容器的安全使用。
压力容器设计中的常见问题主要包括材料选择、设计参数、焊接和热处理等方面，通过设计优化、工艺控制和检测监控等对策可以避免这些问题的发生，提高容器的安全性和可靠性。
在实际工程中，设计人员需要充分了解和掌握相关知识和技术，并进行充分的分析和验证，以确保容器的设计和制造质量。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策一、常见问题1. 异常温度在压力容器的运转过程中，由于介质温度异常升高或者降低，也会导致压力容器的变形或破裂。
温度异常的原因可能是介质的变化，也可能是周围环境的变化引起的。
2. 屈服屈服是指压力容器由于承受过大的外力，超出了其承载能力而导致变形或塑性变形。
长期的屈服容易导致压力容器的持久性损伤，降低其安全性能和使用寿命。
3. 疲劳疲劳是指压力容器长期受到循环外力的作用，容器壁发生裂纹和变形，严重时甚至可能导致裂纹扩展和破裂。
4. 腐蚀腐蚀是指压力容器在接触到腐蚀性介质时，材料表面发生化学反应，导致材料性质的变化。
腐蚀是导致压力容器损坏的主要原因。
5. 泄漏泄漏是指压力容器的密封性能不足，介质向外泄漏的现象。
泄漏可能是由于材料的缺陷、制造中的疏忽、操作不当等导致的。
二、对策1. 合理选择材料在压力容器的设计和制造过程中，材料的选择非常重要。
应根据压力容器的工作条件、介质性质和环境因素等，合理选择材料，例如使用高强度的材料、抗腐蚀的材料等，以提高压力容器的耐久性和安全性。
2. 优化结构设计在压力容器的设计过程中，应优化结构设计，增加压力容器壁厚，减小压力容器体积，减少压力容器的连接点以及减少压力容器的焊缝等，以提高其强度和耐久性能。
3. 严格控制制造过程良好的制造过程是保证压力容器质量和安全的关键。
应对制造过程加强质量控制和品质管理，从原材料的品质控制、生产工艺优化、检测手段完善等多方面入手加强管理，保证制造过程的稳定性和可控性。
4. 做好维护保养压力容器在使用过程中，需要定期进行维护保养。
应定期检查和更换容器内部的密封件、阀门等部件，保证设备的运行效率和安全性能。
5. 加强安全教育和培训压力容器是高危性设备，对于使用和维护人员进行安全教育和培训非常重要，需要全方位宣传安全知识，提高人员的安全意识和操作技能。
只有全面加强安全教育和培训，才能有效提升压力容器的安全性能和可靠性，确保生产过程中的安全和稳定。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种广泛用于工业生产的装置，它承受着高压和高温等极端条件下的工作环境，因而设计过程中非常关键的环节。
但由于设计与制造过程的不同，或者物理结构的复杂性等原因，压力容器的设计也存在着一些常见的问题。
在本文中，我们将会探讨一些常见问题，并提出一些可行的应对策略。
1. 传热问题压力容器需要在高温下进行工作，但高温会导致容器内部产生热应力，并使得材料发生变形甚至熔化。
传统的压力容器设计方法通常采用增加壁厚等方式，来防止热应力和变形。
但这样的设计会导致容器重量增加，从而影响到运输和维护。
针对这个问题，我们可以采用优化传热管道设计、加强冷却设备等措施，以更有效地降低容器内温度。
2. 腐蚀问题压力容器在工作过程中，经常需要承受有害化学物质的侵蚀，容器壁的损坏会严重影响容器的功能。
为了防止腐蚀问题，我们可以考虑采用防腐材料、改善内部液体的物理化学性质、加强液体的过滤等方法。
3. 接头问题压力容器中接头是极为关键的部分，它也是最容易出问题的部分。
电弧切割、氧气切割等方法会对容器表面产生即时性热应力，因而引发接头断裂的风险。
为解决这个问题，我们可以采用用铸造、锻造等方法，一次性成型尽量减少接头的数量，同时加强对接头强度的检测。
4. 隐患排查问题设计的压力容器有时存在一些隐患，安全隐患可能需要在设计之后才会显现出来。
因此，为了保证压力容器的密封性、稳定性和安全性，设计者必须考虑实际的使用情景，评估容器的耐久性和使用寿命，并及时进行检测和维护。
5. 设计标准问题虽然压力容器通常是在相应的标准化制造和使用标准下生产和使用的，但不同国家和地区的标准不一致，容器的设计也会由此产生差异。
因此，设计者需要对相应的标准加深理解，并进行相应的设计、制造和检验。
压力容器的设计问题及优化策略研究
压力容器的设计问题及优化策略研究摘要：本文结合当前压力容器的设计要求，对压力容器设计中容易忽视的问题及优化策略进行分析与探讨。
关键词：压力容器；设计要求；忽视问题；优化策略一、前言压力容器是盛装气体或者液体，承受一定压力的密闭设备。
随着我国工业科技的快速发展，压力容器逐步走向杂乱、大、高参数发展的趋势，并呈现了多种类型。
依据压力容器的压力水平，压力容器可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
压力容器的设计主要包括结构、强度、刚度及密封设计等内容。
压力容器设计的基本步骤为：根据客户提出的使用需求，掌握容器的工作条件，从而确定设计参数；再进行容器结构分析、初步选材和选择合适的规范和标准，同时进行应力分析和强度计算，以确定构件尺寸和材料；最后绘制图纸，提供设计计算书和其它技术文件。
在压力容器投入使用之前，要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维修等多个环节，设计是其中一个非常关键的环节，要满足固定的设计准则，对于安全方面的考虑，压力容器要经过强度、刚度、失稳、泄露等的失效的检验，通过由力学分析得到力学分析结果和实验测得失效数值判断压力容器是否失效，同时也要遵照某一实用的规范和标准，像国标、行标、地标和企标等，并要结合实际情况，实时做出修正和改进。
二、当前压力容器的设计要求国家监督部门对压力容器的安全监督，也是从设计环节开始的，《固容规》要求第Ⅲ类压力容器应出具风险评估报告以确保第Ⅲ类压力容器的安全。
因此，设计一台压力容器，一般需符合下述三方面的要求。
（1）安全性能的要求。
压力容器的工作环境与其他的应用设备有些许不同，压力容器作为特种设备，其工作的场所往往是一些高温，高压以及一些低温，低压的特殊场所，而且一些特殊的液体与气体会用到压力容器以便输送，但在众多高危环境下，一旦发生意外事故或者设备的故障，在造成巨大的经济损失的同时甚至会造成一些生命的危险。
这就显得压力容器在设计制造的时候，应该严格按照标准质量进行生产，遵守相关的法律法规，不偷工减料，不进行流水线似的批量生产，一切严格按照标准路线进行，确保压力容器的安全可靠性能。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的工业设备，广泛应用于化工、石油等领域。
在设计压力容器时，需要考虑多方面的因素，以满足使用环境的要求，并确保容器的安全可靠。
本文将从常见的设计问题入手，探讨压力容器设计中的注意事项及对策。
1. 强度不足问题在容器运作过程中，容易受到内部压力的作用而发生剪切力、弯曲、扭曲等力，如果容器的强度不足，则会发生破裂、震动、变形等危险，威胁到工作人员的安全。
为了避免这种情况的出现，设计师需要对容器的强度进行全面分析，确定合理的材料强度、壳体厚度和基本结构，保证容器能够承受内部压力的作用。
2. 腐蚀问题由于压力容器常常用于携带腐蚀性强的物质，如氢氟酸、硫酸等，容器内部材料和表面很容易遭受长时间的腐蚀，而且腐蚀可能会对容器的强度产生不利影响。
因此，在容器设计时，需要选择能够耐受腐蚀的材料，并参照相关标准要求制订腐蚀控制措施，如使用外层防腐涂层、定期清洗内壁等。
3. 渗漏问题由于容器内部承受高压，因此容易出现泄漏问题。
特别是在容器的连接处和焊接点，有时会出现不良的接缝，导致介质泄漏，危及使用者的安全。
在容器设计时，需要对使用环境和容器受力情况做全面分析，确保连接和焊接点的密封性，并进行严格的检验和测试，确保容器的整体安全和稳定性。
4. 防爆问题压力容器的使用环境多数是易燃易爆等危险场合，如果容器本身存在引起爆炸的隐患，会对使用者的生命财产造成巨大的威胁。
因此，需要在容器设计时考虑防爆问题，并根据标准要求设置适当的安全装置，如压力阀、温度计、防爆门等，以确保容器在爆炸时能够自动排放内部压力，避免对周围环境和人员造成危害。
以上所述是在设计压力容器时需要关注的一些常见问题及对策。
设计师在进行容器设计时，需要充分考虑各种因素，准确把握使用环境和技术要求，确保容器的强度、安全性和密封性等各方面指标能够符合国家标准和客户要求，确保容器在运作中稳定可靠，为工作人员的安全和环境保护提供有力保障。
压力容器设计常见问题及对策探讨.docx
压力容器设计常见问题及对策探讨压力容器的设计质量不仅直接关系到容器的使用安全性和可靠性，同时也影响着容器的制造成本。
本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，然后针对问题提出了相应的解决对策，以期为相关设计人员提供参考。
作为化学、石油和科研等行业中的必要设备，压力容器对于促进工业生产的发展具有重要作用。
随着现代工业规模和领域范围的扩大，压力容器的使用也越来越广泛。
然而，由于技术缺陷等原因造成的压力容器设计问题仍经常出现，其严重影响了压力容器的正常使用和工业生产的安全。
因此，加强有关压力容器设计常见问题及对策的探讨，对于提高压力容器设计质量和安全性具有重要的理论和现实意义。
压力容器设计常见问题压力容器的设计步骤为：先确定客户使用需求、分析容器适用条件，据此设定相应的设计参数；然后了解分析容器结构、选择正确的工艺规范和标准、选取合适的材料、计算容器强度和应力范围，以此确定容器所需要的壁厚等参数；最后绘制容器设计图纸，并提供相应的技术文件和计算书。
压力容器设计是容器制造的重要环节，其设计中经常出现的问题有： 1.1材料的选用问题材料是压力容器设计中的重要组成部分，材料的选用将直接影响压力容器的强度、结构性能和使用寿命。
材料的选用经常会受到用户、使用的周边环境、用户的特别要求、容器的外观大小等因素的影响。
由于压力容器通常用于高压高温的环境中工作，其材料的选用势必会影响到压力容器的耐腐蚀性能和内外部受力情况，因此通常情况下压力容器的材料选用是有非常严格的规定。
设计者在选用不同的材料前都需要确定材料的选用是否满足其使用条件、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、材料来源及经济性等使用要求。
在实际设计过程中当用户要求压力容器的材料需要减薄时，设计者一般都会对容器的内外部受力情况进行重新分析，确定减薄后的耐腐蚀程度；而当用户要求压力容器的材料需要增厚时，大部分设计者认为不应当再重新进行各项受力分析，而实际情况却是容器变厚后会产生多个方向的拉应力，容易引起平面应变及脆性断裂，对于这一点应要十分注意和重视。
压力容器设计的常见问题与解决措施
压力容器设计的常见问题与解决措施******************摘要：随着我国高端化工新材料的发展需要，高端化工装备需求不断加大，非标压力容器的应用越来越广泛，压力容器的设计是制造压力容器的重要环节，它的安全性、合理性及经济性关系到压力容器的整体质量。
当前对于压力容器的要求越来越高，越来越多的有色金属材料被用来承受各种高温、高压及耐腐蚀环境，压力容器设计工作显得愈发重要，为了能够更好地保证压力容器设计工作的顺利进行，需要对其设计过程中出现的常见问题以及解决措施进行研究。
关键词：压力容器设计；常见问题；解决措施1 引言在现代工业生产中，压力容器是必不可少的一种设备。
压力容器一般用于有一定压力温度的流体的储存、换热、分离、反应的密闭容器。
随着新型化工产品生产的不断需求，以有色金属为主体的压力容器需求也愈发迫切。
这些压力容器所处的环境一般较为复杂与恶劣，在使用过程中存在一定风险，如果使用不当或者设计不当会造成危险隐患。
如果发生了事故，不但对人身安全有威胁，还会产生严重后果，所以必须要重视压力容器设计过程，确保压力容器设计质量。
2 压力容器设计中的常见问题2.1 管口载荷计算问题近年来,随着规范的不断完善及工程经验的积累，压力管道作用在与其连接的压力容器设备接管上的载荷,包括轴向力P与扭矩M T及横剪力V1，V2与弯矩M1，M2,作用于设备工艺进出管口，承受管道外载荷力及力矩的多半是接管及其补强圈、接管根部的筒体、封头或平盖。
在压力容器强度计算阶段,一般需根据WRC297、WRC107（537）或相关规范考虑压力管道对设备本体及接管产生的载荷作用, 有色金属压力容器一般壁厚较薄，对与管口载荷比较敏感，一旦考虑不当就会造成壁厚不足导致容器局部失稳的情况，尤其部分结构如平盖上接管外载荷无模型可以计算，需要设计者相应考虑。
另外，因一般工程规范规定的载荷数据都是标准载荷数据，而不是实际管线承载的载荷数据,一般都偏大，有色金属容器设计时需要综合考虑，确保压力容器设计的安全性、合理性及经济性。
压力容器设计及容易忽视的问题
浅谈压力容器设计及容易忽视的问题摘要：近些年来，工业化的加速发展，使得压力容器被广泛地应用于各个工业领域中。
压力容器的广泛应用同时也进一步推动了工业化的发展。
而压力容器安全高效的运行直接关系到工业生产的安全和效率问题。
因此，压力容器能够安全有效的进行运行有着极其重要的意义。
而压力容器的有效运行与其设计质量有着极大的关系。
本文就压力容器的设计进行研究，着重分析研究压力容器设计中易被忽略的问题。
以此来不断地精益求精完善压力容器的设计质量，使其更好地服务于工业生产。
关键词：压力容器设计压力容器在工业领域被广泛的应用，在应用过程中渐渐地出现一些影响安全效率的不足之处。
而引起这些问题的根本原因就是压力容器的设计质量存在瑕疵。
所以要想从根本上解决这些问题，就要切实保证压力容器的设计质量。
一、压力容器的设计压力容器在正式投入使用之前要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维修等环节。
整个过程中，设计环节是核心环节，是保证压力容器质量的关键环节。
因此，在进行压力容器的设计时，一定要根据容器的压力、介质和温度等物理特性参数，按照企业标准、行业标准、地方标准和国家标准，经过对相关数据的计算分析，确定科学合理的设计技术方法。
做到整个设计过程的科学化、标准化和精准化。
在进行压力容器设计之前对各项参数的有效分析，是对压力容器质量的有利保障。
进行前期的数据分析主要是为了确定以下一些设计项目：通过计算确定容器设计的所用的合理材质；通过合理的参数分析确定压力容器设计的受力结构；通过计算把握好压力容器设计的各项标准；以及确定压力容器各个容器壁上的口径大小、支座等部件的详细设计细节。
二、压力容器的设计要求1.确保工艺生产的顺利完成有些压力容器应用于工能够业生产中时是要承担完成相应的工艺过程，例如石油化工生产中，整个工艺过程要在压力容器中进行，这就要求压力容器要满足整个工艺要求达到的压力、温度以及各种工艺完成所需的其他规格标准。
2.确保安全可靠的运行一些应用于化工生产的物料多数具有强烈的腐蚀性和易燃性，甚至是毒性，很容易在生产过程中引发火灾甚至是恶性的爆炸事故，使得压力容器内部储存的能量瞬间释放，具有极大的摧毁力。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是广泛应用于工业、能源和化工等领域的重要设备。
在设计和制造压力容器的过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题如果不及时解决，可能会给生产过程带来安全隐患。
下面将对压力容器设计中的常见问题及对策进行浅谈。
1. 材料选用问题：压力容器的材料选用是设计中最重要的一步。
常见问题包括材料强度、耐腐蚀性、焊接性能等方面的选择。
对策是在设计前进行充分的材料性能测试和评估，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要考虑到固有的受力情况和安全系数。
常见问题包括壁厚和结构强度的设计不当。
对策是进行应力分析和模拟，确保结构强度满足设计要求。
3. 加工质量问题：压力容器的加工质量直接影响其安全性能。
常见问题包括焊缝质量差、表面粗糙度过高等。
对策是加强工艺控制，对加工质量进行严格检验和监控。
4. 安全附件问题：压力容器的安全附件需与其配套使用，确保设备正常运行和安全操作。
常见问题包括安全阀、压力表等附件选型不当。
对策是选择合适的安全附件，并对其进行定期检测和维护。
5. 检验评定问题：压力容器的检验评定是保证设备安全运行的重要环节。
常见问题包括检验方法不准确、检测手段过时等。
对策是更新检测手段，严格按照规范进行检验评定。
6. 运行监控问题：压力容器的运行过程需要进行实时监控和记录。
常见问题包括监控系统不完善、数据记录失误等。
对策是建立全面的监控系统，确保设备运行数据的准确和可靠。
压力容器设计中的常见问题包括材料选用、结构设计、加工质量、安全附件、检验评定和运行监控等多个方面。
解决这些问题需要加强材料测试和评估、应力分析和模拟、工艺控制、附件选型、检验评定和监控系统建设等措施。
只有做好这些工作，才能确保压力容器在运行过程中的安全可靠性。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用来存储液体或气体的设备，通常用于工业生产和储存领域。
由于压力容器需要承受高压力，一旦设计或制造存在问题，就会对生产过程和人员安全造成严重威胁。
压力容器的设计和制造是一个复杂而重要的课题。
在这篇文章中，我们将探讨压力容器设计制造中可能出现的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.1 材料选择不当在压力容器的设计中，材料的选择至关重要。
如果选用的材料强度不足，容器就会在工作压力下发生变形或破裂，造成严重事故。
在选择材料时，工程师需要考虑到工作条件、温度、腐蚀性等因素，合理选用合适的材料。
解决对策：建立严格的材料选择标准，进行经验积累和技术研究，确保选用的材料符合设计要求。
加强材料性能测试和监控，确保材料质量可靠。
1.2 结构设计不合理压力容器的结构设计应考虑到受力情况、工作条件、安全系数等因素，但有时设计师对这些因素考虑不足或考虑不全面，容易出现设计不合理的情况，导致容器在工作中出现安全隐患。
解决对策：建立完善的设计审查制度，加强设计师的培训和素质建设，提高其设计水平和综合能力。
加强设计方案的讨论和交流，引入更多的专家意见，确保设计的合理性和安全性。
1.3 温度和压力计算不准确在压力容器的设计中，温度和压力是两个重要的参数。
如果温度和压力的计算不准确，就会导致容器在工作中发生失效或事故。
解决对策：建立严格的计算和审查制度，加强工程师的培训和技术交流，提高其计算水平和经验积累。
引入先进的计算工具和软件，提高计算的准确性和可靠性。
二、制造问题2.1 加工质量不达标压力容器的制造过程中，加工质量直接影响到容器的安全性和可靠性。
如果加工质量不达标，就会导致容器在工作中出现裂纹、漏气等问题。
解决对策：建立严格的加工工艺和质量控制标准，加强制造过程的监督和检验，确保每个环节达到标准要求。
加强员工的培训和技术指导，提高其加工水平和责任意识。
2.2 焊接质量差2.3 检测手段不完备在压力容器的制造中，检测是一个至关重要的环节。
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１ 压力容器设计
１ ． １ 压 力容 器设计 的 要求
压力容器在石油 、化工产业 的生产过程中应用 很多 ，在复杂的生产工艺过程 中任何设备出了事故
都会 影 响生 产 ，严 重 的可能会 造 成停 产 ，甚 至会 危
造成本 ； ⑤经济性 。压力容器 的设计 ，要尽量结构
简单 、制造方便 、重量轻 、节约贵重材料以降低制
以材料力学及板壳薄膜理论 的简化计算为基础 ，不 考虑边缘应力 、局部应力以及热应力等 ，也不考虑
交 变 载荷 引起 的疲 劳 问题 。所 有 类 型 的应力 均应 采
等恶性事故 ，压力容器工作时内部储存着一定 的能
量 ，一旦发生破坏 ，容器 内部储存的能量将在极短
的时间释放 出来 ，具有极大的摧毁力 ；③预定 的使
用寿命。影响石油化工用压力容器使用寿命的主要
用 同一 的许 用应力值 （ 通常为 ｌ 倍许用应力 ）；为
作 者 简 介 ： 孙 兴梅 ，女 ， 工 程 师 ， 石 油 大 学 本 科 矿 业机 械 专 业 毕 业 ，一 直从 事压 力 容 器 设计 工作 。
因素是化工物料对壳体结构材料 的腐蚀 ，它会使容
订。
器器 壁 减薄 甚 至烂穿 ，因此在 设 计容 器 时必须 考 虑
附加腐蚀裕 量来保证 满足使用年 限的要 求 ；④ 制 造 、检验、安装 、操作和维修方便。提出这一要求 的 目的，一方面是基于安全 』 生的考虑 ，因为结构简
单 、易于制造和探伤 的设备 ，其质量就容易得到保
证 ，即使存在某些超标缺陷也 能够准确地发现 ，便
ｇ２ ３ 卷
第２ 期
江
汉
石
油
科
技
Ｖｏ １ ．２ ３
Ｎｏ ． ２
２ ０ １ ３ 年６ 月
Ｊ Ｉ ＡＮＧＨＡＮ Ｐ Ｅ ＴＲＯ Ｌ Ｅ ＵＭ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ ＮＣ Ｅ ＡＮＤ Ｔ ＥＣ ＨＮ０ Ｌ ＯＧＹ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０１ ３
压 力容 器 设 计 及 容 易 忽 视 的 问题
图２ ２ ｒ 范 围 内 的 焊 缝
（ 奥 氏体钢 为 １ ． ５ 倍 ）。包括 ：设计 温度 大于 ３ ０ ０
℃ ；设 计 压 力 大 于 １ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ；钢 材 厚 度 大 于 等 于 ２ ０
２ 压力容器设计 中容易忽视的问题
２ ． １ 材料的 选用
・
７ ８・
江
汉
石
油
科
技
第２ ３ 卷
了保证安全 ，通常采用较高的安全系数 ，以弥补应
力 分 析 的不足 。
１ ． ２ ． ２ 分析 设 计
焊接
板
随着压力容器参数的增高 ，高强钢的采用以及 近代计算与试验技术的发展采用弹性失效的观点使 许 多问题难于解决，常规设计 的结果过于保守 ，设 计 的结构尚有很大承载潜力。为了适应现代压力容
图 １ 垫 板 下 面 的 焊 缝
Ｊ Ｂ ４ ７ ３ ２ － ９ ５《 钢制压力 容器一分 析设计标 准》，是 以第三强度理论即最大剪应力理论为基础 ， 认为不 论材料处于何种应力状态 ，只要最大剪应力达到材 料屈服时的最大剪应力值 ，材料就发生屈服破坏 。 对于压力容器设计所采用的失效准则 ，除弹性失效 准 则 和塑性 失 效 准则 外 ，还有 爆破失 效 、断 裂失 效 以及可靠性设计等。
关键词 ：压 力容 器 ；设计 ； 问题
压力容器投入运行之前 ，要经过设计 、制造 、 检验 、安装 、运行监督等多个环节，设计是其 中一 个 十分重要的环节 ，遵照某一实用的标 准和规范。 按我 国标准化法的规定 ，标准可分为国家标准 、行 业标准 、地方标准和企业标准 。为了适应 国家新 能 源 、新材料 、新工艺 、新技术等各个方 面的发展 ， 压 力容器的规 范和标 准要定期 进行审查并做 出修
造 成本 和维修 费用 。
１ ． ２ 压力容 器的设计 方 法
１ ． ２ ． １ 常规 设 计
及人身的生命安全 。因此石油化工用压力容器一般 需要满足以下几个方面的要求 ：①保证完成工艺生 产 。石油化工压力容器必须能 承担工艺过程所要求
的压 力 、温 度 及 具 备 工 艺 生 产 所 要 求 的 规 格 （ 直
器 的发 展 ，必 须 采 用 新 的失 效 观 点来 解 决 这 些 问
题 。分析设计放弃 了传统的弹性失效准则 ，采用 了 弹塑性或塑性失效准则 ， 合理地放松 了对计算应力 的过严限制 ，适 当地提高了许用应力值 ，但又严格
地 保 证 了结构 的安全 性 。我 国的分 析设 计 的标准 为
于及时予 以消除；其次 ，这样做的 目的也是为了满
足某些特殊的使用要求 ，如对于顶盖需要经常装拆 的试验容器 ，要尽量采用快拆 的密封结构 ，避免使 用笨重的主螺栓连接 ；又如对于有清洗 、维修内件 要求 的容器 ，需设置必要 的人孔或手孔 ； 再是 ，这 样做 自 然会带来经济上的好处 ，可 以降低容器的制
常规设 计 的理 论基 础 是弹 性失 效准 则 ，认 为 容 器 内某一最 大 应力 点 达到 屈服 极 限 ，进 入塑 性 ，丧 失 了纯弹性 状 态 即为失 效 。在应 力分 析 方法 上 ，是
径 、厚度 、容积 ） 和结构 （ 开孔接管有强烈 的 腐蚀性 、毒性 ， 容易燃烧引起火灾 ，甚至发生爆炸
孙 兴梅
（ 承德江钻石油机械有 限责任公 司 ，河北 承德 ０ ６ ７ ０ ０ ０ ） 摘 要 ：在设计压力容器时，都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。设计 的正确 、合理与否，
不仅 涉及到制造、检验等环节的难 易 程度 ，影响到压力容器产品的制造成本和运转费用，而且直接 关系到产 品运行的可靠性。及 时解决压力容器设计在材料的选用和制造、检验 与验收中容易忽视 的问 题 ，在满足设计 任务 目 标要 求的前提下提 出最佳的设计方案， 使其满足功能需要 ，安全可靠，节约成本。