废酸处理各种方法对比
有色冶炼废酸中和渣的综合处置现状
第 54 卷第 10 期2023 年 10 月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.54 No.10Oct. 2023有色冶炼废酸中和渣的综合处置现状阮博文，焦芬，覃文庆，潘祖超(中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙，410083)摘要：有色冶炼废酸中和渣是一种含有砷、铅、锌、镉等有毒元素的工业固体废弃物，同时也是具有较高潜在利用价值的固废资源，目前正面临产量大、污染重、利用率低等问题。
本文首先简要介绍废酸中和渣的来源及化学成分；其次，重点阐述该渣在无害化处置、有价金属回收以及协同熔炼方面的国内外最新研究进展，结合实例对具体工艺的基本原理、优缺点和适用范围进行归纳总结和对比分析，探讨其应用中存在的问题，并给出建议；最后，对有色冶炼废酸中和渣的利用方向和利用途径提出展望，指出火法−湿法联合回收工艺以及协同熔炼工艺是未来的重点发展方向。
关键词：有色冶炼；废酸中和渣；无害化处置；资源化利用中图分类号：TF09 文献标志码：A 文章编号：1672-7207（2023）10-3808-11Comprehensive disposal status of waste acid neutralization sludgein nonferrous smeltingRUAN Bowen, JIAO Fen, QIN Wenqing, PAN Zuchao(School of Minerals Processing and Bioengineering, Central South University, Changsha 410083, China)Abstract: Nonferrous smelting waste acid neutralization sludge is a kind of industrial solid waste containing arsenic, lead, zinc, cadmium and other toxic elements, but also has a high utilization value of solid waste resources. The waste acid neutralization sludge is currently facing large output, heavy pollution, low utilization rate and other urgent problems. Firstly, the sources and chemical composition of the waste acid neutralization sludge were briefly introduced in this paper. Then, the latest research progress at home and abroad in harmless disposal, valuable metal recovery and co-smelting were also highlighted in this study. The basic principles, advantages, disadvantages and applicability of specific processes were summarized and compared with that of examples, and the problems in application were discussed and suggestions were given. Finally, the future收稿日期： 2022 −12 −21； 修回日期： 2023 −02 −16基金项目(Foundation item)：国家重点研发计划项目(2020YFC1909203)；国家自然科学基金资助项目(51874356) (Project(2020YFC1909203) supported by the National Key Research and Development Program of China; Project(51874356) supported by the National Natural Science Foundation of China)通信作者：焦芬，博士，教授，从事再生资源高效清洁利用研究；E-mail ：****************DOI: 10.11817/j.issn.1672-7207.2023.10.003引用格式： 阮博文, 焦芬, 覃文庆, 等. 有色冶炼废酸中和渣的综合处置现状[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2023, 54(10): 3808−3818.Citation: RUAN Bowen, JIAO Fen, QIN Wenqing, et al. Comprehensive disposal status of waste acid neutralization sludge in nonferrous smelting[J]. Journal of Central South University(Science and Technology), 2023, 54(10): 3808−3818.第 10 期阮博文，等：有色冶炼废酸中和渣的综合处置现状utilization direction and way of nonferrous smelting waste acid neutralization slag were proposed, and pyrometallurgical wet synergistic treatment and collaborative melting process were considered to be the key development directions in the future.Key words: nonferrous smelting; waste acid neutralization sludge; harmless disposal; resource utilization铜、铅、锌等有色金属是重要的基础原材料，被广泛应用于国民生产的各行各业。
废醋酸分离及利用
醋酸作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于轻纺、医药、染料、香料、农药等行业，但这些行业生产过程大多会产生不同浓度废醋酸，若不进行回收利用或处理方法不当，会造成污染，增加生产成本；如果能进行有效的处理，对污染防治、经济效益、持续发展等多方面有着重要的意义。
废醋酸处理大致可以分为两类：提纯废醋酸与合成下游产品。
１分离提纯提纯废稀醋酸的方法主要有：萃取、膜分离、吸附、精馏以及上述部分方法的联合。
１．１萃取法据报道［１－４］，对醋酸有较强萃取能力的萃取剂主要是叔胺类化合物的三辛胺（ＴＯＡ）和磷酰类化合物的氧化三辛膦（ＴＯＰＯ），配以极性稀释剂。
许林妹等［５］用磷酸三丁酯（ＴＢＰ）络合萃取废醋酸，证明ＴＢＰ萃取稀溶液时效果较好，分配系数与ＴＢＰ浓度成正比，与萃取温度成反比。
以叔胺为萃取剂进行醋酸提取分离，采用ｐＨ值“摆动效应”进行溶剂再生的工艺路线［６］在实验室取得很好的效果，但要实现工业化，须解决萃取剂的萃取能力不够强、处理费用高、溶剂再生易乳化等问题。
１．２膜分离法膜分离利用离子、分子和微粒的电性，几何尺寸的差别，将多组分的混合物进行精细分离。
在多种膜分离法中，用于有机溶剂回收纯化的操作方法主要是：扩散透析和渗透蒸发。
张和等人［７］用普通电渗析处理质量分数为２．５％醋酸的废水，醋酸可以浓缩到质量分数为２０％，但是当水中醋酸降为０．１％时操作电压急剧升高。
基于此余立新等［８］提出双极性膜电渗析法处理极稀醋酸废水，可以得到质量分数为３６％以上的浓缩醋酸，即使是还含有其它有机物的极稀废水，也可以使其ｐＨ值从４升到７。
但该过程电流效率低，过程能耗较高。
渗透蒸发处理稀醋酸国外研究较多，一般不采用单一组分膜，而是制成复合膜，增加膜热稳定性及渗透分离能力。
Ｋａｒｉｄｕｒａｇａｎａｖａｒ等［９］用聚乙烯醇硅树脂混合制成的膜渗透蒸发分离醋酸－水，有很好的效果，操作条件３０℃，ＰＶＡ（聚乙烯醇）与ＴＥＯＳ（四乙基原硅酸盐）质量比１∶２，进料流率３．３３×１０－２ｋｇ（ｍ２·ｈ）－１，分离１０％￣９０％废醋酸，最大分离因子为１１１６，该文章称交联密度越大，膜渗透蒸发效果越好，膜吸附是Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附模型控制的放热过程。
强酸废液处理方法
强酸废液处理方法
处理强酸废液的方法有：
1. 离子交换树脂法：利用一些离子交换树脂从废酸溶液中吸收有机酸，排除无机酸和金属盐，分离出不同的酸和盐。
例如，用弱碱性阴离子树脂分离β-萘磺酸。
2. 盐析循环利用：利用大量饱和盐水来沉淀废酸中几乎所有的有机杂质，盐析法不仅可以去除废酸中的各种有机杂质，而且还可以回收硫酸用于回收生产，节约成本和能源。
3. 焙烧法：将煅烧的毛发施加到挥发性酸如盐酸上，通过烘烤将其与溶液分离以获得恢复效果。
4. 中和法：用碳酸钠或氢氧化钾的水溶液中和含强酸的废液。
5. 沉淀法：将含汞、砷、锑、铋等离子的废液控制溶液酸度为0.3mol/L后，加入硫化物沉淀剂生成沉淀物，将含氟的废液加入石灰生成氟化钙沉淀废渣的形式，存放于废液桶内。
含砷炼铜料的除砷研究进展
含砷炼铜料的除砷研究进展蒋国祥;李明晓;谭伟;王宏锋【摘要】介绍了含砷炼铜料的两类除砷方法——火法除砷和湿法除砷,对比了两类除砷方法的优缺点,得出湿法除砷具有工作环境好、原料适应广、除砷手段丰富等优势,是未来炼铜除砷的发展方向.并指出含砷炼铜料中砷的最终走向是固化造渣或回收利用.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2017(026)001【总页数】4页(P50-53)【关键词】含砷炼铜料;火法除砷;湿法除砷【作者】蒋国祥;李明晓;谭伟;王宏锋【作者单位】云南省核工业二0九地质大队技术中心,昆明650032;云南省核工业二0九地质大队技术中心,昆明650032;云南省核工业二0九地质大队技术中心,昆明650032;云南省核工业二0九地质大队技术中心,昆明650032【正文语种】中文【中图分类】TF811自2006年以来，我国一直是世界上最大的铜生产国，但由于国内铜矿资源相对匮乏，每年除向国外进口大量铜精矿外，对各种成分复杂炼铜料的利用也在逐年增加，由此带入的杂质量随之升高〔1〕。
砷作为铜冶金中不希望存在的杂质，危害性极大。
熔炼过程中，砷的存在会造成冶炼炉时长、炉寿低、原辅材料消耗高等问题；电解过程中，砷的存在可降低电流效率，引起阳极钝化〔2〕。
为控制砷害、降低炼铜成本，传统的工业做法是加强精矿质量检测、做好配矿工作、循环冶炼中间产物(如铜烟尘返回熔炼)〔3-4〕。
这些措施虽然有利于降低砷污染，但无法从源头抑制砷对生产的干扰。
为此，有必要深入研究包括铜精矿、铜烟尘、铜阳极泥在内的各种含砷炼铜料的除砷方法。
目前，常见含砷炼铜料的除砷方法分火法和湿法两类。
火法主要有焙烧除砷和熔炼除砷，湿法包括酸浸除砷、碱浸除砷和水浸除砷。
火法除砷通过控制温度(500～1300 ℃)和气氛(弱氧化/真空/惰性)，使含砷炼铜料中的砷以As3O2或单质As形式挥发进入烟尘。
此法常用于铜精矿(As>2%)和铜烟尘(As>7%)除砷，主要包括焙烧除砷和熔炼除砷。
关于废酸再生工艺路线的选择
关于废酸再生工艺路线的选择摘要：对比干法硫酸与湿法硫酸技术，对比湿法硫酸中主要两种技术的优缺点关键词：硫酸法烷基化；干法硫酸；湿法硫酸1、前言随着国Ⅵ汽油升级政策的发布，国内兴起新建大量烷基化装置的热潮，国内主要采用硫酸法烷基化技术，采用硫酸法烷基化需要配套废酸再生工艺，本文主要对比分析废酸再生工艺的几种技术路线，供大家参考。
2、干法硫酸和湿法硫酸废酸再生工艺是将烷基化装置所产生的浓度约 90%的硫酸通过焚烧分解、氧化、吸收而转化为 98～99.2%的硫酸，此硫酸可返回烷基化装置作为催化剂循环使用。
目前采用较多的废酸再生工艺有二种：一是干法硫酸（杜邦 MECS SAR 技术和国内南化院技术），另一种是湿法硫酸（丹麦托普索公司的WSA 技术和奥地利 P&P 公司的SOP技术）。
两种工艺的主要区别在于：干法硫酸工艺需将焚烧炉出来的工艺气进行净化除尘干燥，干燥后的 SO2气体在反应器经过四段催化剂床层转化为 SO3，然后用浓硫酸进行吸收生产 98%、 99.2%的浓硫酸，由于在净化除尘中需要水洗，从而产生含 SO2的废水。
湿法硫酸工艺工艺气需要经过除尘，因此不会产生干法再生技术中的大量污水，工艺气不经过干燥，在有水蒸汽存在的条件下工艺气中的 SO2在反应器内经过催化氧化转化为 SO3，然后 SO3和水蒸汽冷凝生产出 98%的浓硫酸。
干法硫酸技术国内主要采用杜邦的MECS SAR 技术，主要业绩有广东惠州炼油厂和锦西石化公司等，还有一部分地炼采用国内南化院的技术。
干法硫酸的优点是最高可以生产99.2%的浓硫酸，而湿法硫酸最高只能生产98%的浓硫酸。
废酸再生技术其中一项重要制约长周期的就是废酸中含有重金属，燃烧后的烟尘附着在废锅炉管内堵塞炉管，影响装置的长周期运行，而干法硫酸的一个优点就是废热锅炉在负压条件下运行，可以在线对炉管进行清洁，保证装置可以长周期运行，而湿法硫酸不能在线进行清理，一旦堵塞严重需要停车处理。
硫氢化钠替代硫化钠处理废酸的清洁生产方案应用分析
2019年4月第4期总第148期海峡科学Straits ScienceApril2019No4,Total148th硫氢化钠替代硫化钠处理废酸的清洁生产方案应用分析罗玉琴（福州庆林环保科技开发有限公司，福建福州350001）［摘要］“节能、降耗、减污、增效”是实施清洁生产的目的，在开展清洁生产审核过程中，通过对企业现状的调查、数据统计、产排污情况分析，找出清洁生产潜力，提出清洁生产方案，最后通过对清洁生产方案的实施，来实现清洁生产目标。
该文结合清洁生产审核实际工作经验，就铜业公司制酸厂硫氢化钠替代硫化钠处理废酸的清洁生产方案应用进行可行性分析。
结合实验结果分析，得出硫氢化钠替代硫化钠处理废酸的清洁生产方案可行，方案实施能实现降耗、增效的清洁生产目的。
［关键词］含重金属废酸处理硫化法清洁生产审核降耗增效［中图分类号］X38［文献标识码］A［文章编号］1673-8683（2019）04-0035-040引言在开展清洁生产审核过程中发现，铜业公司制酸厂净化工序洗涤冶炼烟气产生下来的废酸处理原辅料硫化钠单位产品消耗在增加，且成本也在增加。
通过对问题分析发现，原辅料硫化钠单位产品消耗和处理成本增加的原因主要有:①铜冶炼处理的铜精矿含碑指标逐年升高，从而导致制酸厂中含神指标逐年攀升。
②2017年至今，受环保形势收紧影响，国家对企业环保提出更高的要求，一些规模较小的危化品生产企业由于环保投入不过关，面临全面关停整改的局面，导致危化品产能缩紧，呈现供不应求的态势，2017年年底，相应的硫化碱、烧碱等供应单价持续涨至较高的价位，而且供货周期相对拖长，几度影响废酸工序的稳定运行。
受含碑指标升高、原料涨价等综合因素的制约，处理每吨废酸的硫化钠单耗也相应升高。
清洁生产审核咨询机构负责人与铜业公司制酸厂负责人决定通过对废酸处理工艺原理的剖析，拟采用硫氢化钠取代硫化钠，在保障废酸处理效率的情况下，降低硫化剂的消耗，同时还能节约生产成本。
废酸的处理
废酸的处理：硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h 的规模进行中试，5a运转良好。
半导体行业磷酸废液提纯处理方案对比分析
襍2021Vol.14.No.5襊Research on the recycling process ofetching solution with phosphate acidZHANG Baojun,YUE Xiuwei（Shanxi Hi-tech Environmental Protection Technology Co.,Ltd.,Xianyang 713200,China ）Abstract:The similarities and differences between waste phosphoric acid etching solution produced by thin film liquid crystal display (TFT-LCD waste etching solution with phosphoric acid)industry and semiconductor chip factory were discussed.The background and disposal and utilization of etching solution with phosphoric acid produced by thin film liquid crystal display (TFT-LCD etching solution with phosphoric acid)industry were studied.Through analysis and practice research,this paper proposed a semiconductor chip plant resource utilization technology of acid etching liquid with phosphoric:An reagent of floc remover A was found out,with which the floc can be removed by means of chemical reaction.Then through the neutralization reaction,crystallization,centrifugal and drying process can be prepared to meet national and industry standards of potassium dihydrogen phosphate product.The products prepared by the above processes can meet the quality requirements of industrial products and are not hazardous wastes according to the identification criteria of hazardous wastes.They can be marketed as products,thus realizing the reuse of resources.Keywords:semiconductor chip;waste etching solution with phosphoric acid;flocculation removal;identification;Resource reuse（收稿日期圆园20原11原19）作者简介：李朋（1990-），男，河南安阳人，硕士，中级工程师，研究方向：工业水处理。
废酸处理
废酸处理的研究现状摘要通过对国内外废酸液现状及处理方法的分析，结合国内不同行业的现状，提出了废酸处理的措施和方法。
正确的含酸废水处理方法不但能保护环境，同时还能对废酸中有价值的物质加以回收利用，以降低成本关键词：废酸; 焙烧法; 浓缩法; 中和氧化法; 萃取法; 离子交换树脂法引言节能减排己成为我国工业发展的重大国策。
而我国每年大约要排出的废酸溶液近百万立方米[1]，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。
废酸液分为有机酸和无机酸，这些废酸液中除含有相当数量的残酸外，无机废酸中还富含亚铁盐,而有机废酸则是COD值高，色度深[2]。
如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。
所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。
处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法。
几种废酸处理方法各有利弊，在国内均有应用。
本论文将综述近年来废酸的现状与废酸的几种常见的处理方法，即各种方法的优缺点，并通过实例说明目前针对废酸的缺点所提出的改进方法。
1、有机废酸处理对有机废酸的处理可以采用离子交换树脂、盐析循环使用、厌氧一兼氧一好氧生物组合法等方法。
现通过几个特例简单介绍以上各种方法在处理废酸中的应用。
1．1 离子交换树脂法离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。
现通过β-萘磺酸废液和2，3-酸废水介绍离子交换树脂法。
1．1．1 β-萘磺酸废液的处理β-萘磺酸(NSA)为重要的染料中间体[3],在其生产过程中产生大量β-萘磺酸废液。
该废液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4,属极难处理的有机废液之一[4]。
李长海[3]等的由弱碱性阴离子树脂分离β- 萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量,易再生的Indion860 树脂处理该废液,可有效地将β-萘磺酸分离出来。
废硫酸浓缩方案的分析说明
废硫酸浓缩方案的分析说明一、以国内当前的技术水平，将75%-85%的废硫酸浓缩至93%以上是可行的，从提供技术方案的各家公司来看，基本上都可以达到我公司提出的浓缩水平。
只是，目前国内能够提供成套设备和工艺包的公司还比较少，这限制了公司的选择余地和议价空间。
通过分析和比较，我们选择了几家比较符合要求的公司，以待进一步的评审。
二、废硫酸浓缩的工艺路线大体上是比较成熟的。
当前国内废硫酸浓缩技术根据热的供给方式的不同，浓缩装置分为两种类型：第一类是通过热气与酸直接接触传递热量，称为直接加热式；第二类型通过设备壁传热将酸加热，称为间接加热式。
废硫酸浓缩方法比较见表1。
锅式浓缩法适合于大多数60%以上中等浓度的稀硫酸浓缩到96%以上的浓度。
浓缩锅可以采用燃烧重油、煤、煤气加热。
因其在常压高温下操作，或氧化破坏酸中的高沸点有机杂质，在浓缩的过程中即可实现产品酸的精制，得到的产品可完全回到产生废酸的原生产工艺或作为商品酸出售。
因二次蒸汽的露点高，也没有二次蒸汽中的有机物堵塞冷凝器的难题。
是目前中国最为普遍的中等浓度稀硫酸浓缩工艺。
锅式浓缩法优点是生产工艺简单、投资小、操作简单，出酸浓度高，可达90％以上。
缺点是其要求稀硫酸的w(H2SO4)≈80%，w(H2SO4)﹤80%的稀硫酸对浓缩锅有严重的腐蚀，由于稀硫酸腐蚀性强，浓缩设备的维护和更换费用高。
锅式浓缩法常用铸铁浓缩锅，浓缩锅底必须衬有耐酸的铅，其腐蚀率在8-10mm/a，只有浓缩锅的壁相当厚才能使用3-5年；浓缩锅及塔节容易坏，检修频繁从而且劳动强度大、维修费用高；浓缩锅的寿命短，从一年（或不到一年）到三、五年不等，这取决于废酸中存在的杂质和硫酸最终浓缩的浓度。
也可能在锅底结垢后，由于热冲击而突然损坏。
由于频繁检修等导致在检修过程中对环境造成污染并对硫酸造成损失，再者由于在铸铁锅内加热酸产生大量的硫酸铁，造成硝化系统堵塞等不利生产状况。
混酸系统由于硫酸铁形成的酸渣每年必须停车清理一次，浪费极大并对排污系统破坏很大，对于防腐设备进水冲洗本身对防腐质量也有一定的损害，其自身浓缩系统由于酸渣随时间增加堵塞会导致硫酸冷却器不能使用。
高回收率的全混酸再生系统工艺评析
高回收率的全混酸再生系统工艺评析张春青;魏绪宏【摘要】作为国内首例引进并运行着的由纳滤工艺、蒸发结晶工艺和喷雾焙烧工艺结合而成的全混酸再生设备,于2008年在宝钢不锈钢投产并运行至今,具有能耗低、氢氟酸与硝酸回收率高的特点.详细介绍了该冷轧厂的全酸再生工艺的基本原理、工艺流程及其与当今成熟的PYROMARS工艺的应用实绩对比与分析,展示了其在钢铁行业中废混酸处理上的应用前景,并描述了其实际应用中的薄弱环节及未来需要继续突破的方向.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】5页(P64-68)【关键词】混酸再生;纳滤;蒸发结晶;喷雾焙烧【作者】张春青;魏绪宏【作者单位】上海宝钢不锈钢有限公司冷轧厂,上海200431;上海宝钢不锈钢有限公司冷轧厂,上海200431【正文语种】中文【中图分类】X7561 概述为了除去热轧退火的氧化铁皮，从而获得高表面质量的不锈带钢，一般采用硝酸加氢氟酸的方式进行紊流酸洗和钝化处理技术［1］。
而废旧硝酸和氢氟酸对环境污染很大，为达到节能环保的要求，必须对生产中产生的废混酸进行回收后再利用。
目前国内外通常采用PYROMARS工艺回收废混酸［2］，该工艺能够回收大约90%的氢氟酸，但是只能回收约40%～60%的硝酸，废酸中的大部分硝酸因在高温焙烧下分解成不易被吸收的NOx(氮氧化物 NO2、NO的简称)气体，大量的NOx气体导致了DeNOx(脱NOx的装置)处理的昂贵成本，增加了不锈钢混酸酸洗线的成本。
该工艺连同不必要的游离态的硝酸、氢氟酸和水一起焙烧，消耗了大量的能源，这给能源成本越来越高的今天带来了巨大的压力。
而宝钢不锈钢冷轧厂2008年引进的纳滤工艺、蒸发结晶工艺和喷雾焙烧工艺相结合的混酸再生工艺在实际运行中很好地解决了该问题。
2 全混酸再生系统工艺原理和流程从不锈钢混酸酸洗线排放的废混酸含HF、HNO3游离酸、化合酸和 Fe、Cr、Ni 等元素的金属盐类以及未完全反应的氧化铁皮［3］，经过废酸罐缓冲后，进行全酸再生工艺处理。
废酸处理有哪些方法
废酸处理有哪些方法废酸处理是指将产生废酸的工业过程中产生的废酸进行处理和回收利用的一种方法。
不同类型的废酸有不同的处理方法，下面将介绍几种常见的废酸处理方法。
1. 中和法：中和法是一种常见的废酸处理方法，通过与碱或中性化合物反应将酸中和成中性或弱酸性产物。
常用的中和剂包括石灰、氢氧化钠等。
中和反应过程中，酸与碱反应生成盐和水。
中和法是废酸处理中常用的方法之一，但需要注意的是，在中和反应后，生成的盐溶液、沉淀或气体也需要进行安全处理。
2. 分离法：分离法是指通过物理或化学方法将废酸中的有害成分与有用成分分离开来。
常见的分离方法包括蒸馏、萃取、浓缩等。
蒸馏是将废酸加热至沸点，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝为液体的方法。
萃取是利用溶剂的亲和性将废酸中的有用成分与有害成分分离开来。
浓缩是将废酸中的水分蒸发掉，使废酸中的有用成分浓缩。
3. 氧化还原法：氧化还原法是指通过氧化或还原反应处理废酸。
氧化还原反应是指通过传递电子来改变废酸的氧化状态。
例如，通过加入氧化剂，将废酸氧化为无害产物。
另外，还可以利用还原剂将废酸中的有害成分还原为无害物质。
氧化还原法可以有效降低废酸的毒性和危害。
4. 电化学法：电化学法是指利用电化学实验中产生的氧气或氢气将废酸中的有害成分分解。
通过在电解池中通入直流电流，将废酸分解为氧气和氢气以及其它的氧化物或还原物。
这种方法可以有效地降低废酸的浓度，并分解废酸中的有害物质，达到净化环境的效果。
5. 结晶法：结晶法是指通过调节废酸的温度、压力和浓度等条件，使废酸中的有用成分结晶出来，然后通过过滤等方法分离出来。
这种方法适用于废酸中含有易结晶的物质的情况，可以高效地将废酸中的有用成分回收利用。
综上所述，废酸处理的方法有很多种，适用于不同类型的废酸。
选择合适的废酸处理方法需要根据废酸的成分、性质和处理的要求等因素综合考虑。
在废酸处理过程中还需要注意安全和环保，确保废酸的合理处理和回收利用。
再生酸耗计算公式
再生酸耗计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：再生酸指的是在生产过程中产生的废酸，通过一定的处理方式可以重新利用的酸性废水。
再生酸的处理和利用对于生产企业来说具有重要意义，不仅可以减少对环境的污染，还可以节约资源和降低生产成本。
在实际生产中，对再生酸的处理也需要进行耗费一定的成本，因此需要进行耗算计算，以确定处理再生酸的成本与收益。
下面将介绍一些关于再生酸耗算的计算公式和方法。
要确定再生酸的性质和成分。
不同的生产过程中产生的再生酸成分可能不同，需要根据具体情况来进行分析。
了解再生酸的酸度、浓度、成分等信息对于后续的处理和利用非常重要。
要确定处理再生酸的方法和成本。
处理再生酸的方法有很多种，比如中和处理、电解处理、蒸发结晶处理等。
每种处理方法都有对应的成本，包括设备、能耗、劳动力等方面。
需要综合考虑各种因素，选择适合自己企业的处理方法。
接着，要确定再生酸的利用途径和收益。
处理好再生酸后，可以通过再循环利用、回收再利用等方式来获取经济效益。
要计算再生酸处理后的附加价值，包括节约原料、减少废物排放、提高产品质量等方面的收益。
要进行再生酸处理成本与收益的对比分析。
将处理再生酸的成本与处理后的收益进行对比，从而确定再生酸处理的经济效益。
如果处理成本远高于收益，那么需要重新考虑处理方法或者调整处理方案。
通过以上的计算公式和方法，企业可以更清晰地了解处理再生酸的成本与收益，从而做出更科学的决策。
对再生酸的处理和利用也能更加有序和高效地进行，为企业的可持续发展提供支持。
【再生酸耗计算公式】文章到此结束。
第二篇示例：再生酸耗计算是指计算再生酸在植物生长过程中的消耗量，这个计算公式是为了帮助农业领域对土壤中再生酸消耗情况进行评估和研究。
再生酸（regeneration acid）是一个重要的土壤理化指标，反映了土壤中氮、磷、钾等元素的含量和利用情况。
再生酸耗计算公式的推导要基于土壤呼吸过程、养分转化和植物生长等多种因素，以确保准确的结果。
强酸废液处理方法
强酸废液处理方法1. 引言强酸废液是指含有高浓度酸性物质的废液，具有强腐蚀性和环境污染风险。
因此，对于强酸废液的处理成为了重要的环境保护和资源回收的任务。
本文将详细探讨强酸废液的处理方法，包括中和法、稀释法、沉淀法和电解法等。
2. 中和法处理强酸废液中和法是一种常用的处理强酸废液的方法，通过与强碱进行反应，使酸性废液中的酸中和成盐和水。
具体步骤如下：1.首先，需要准备足够的强碱溶液，如氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。
2.将强酸废液缓慢地加入强碱溶液中，同时进行搅拌以保证充分的反应。
3.根据废液的性质和需要，适量加入指示剂，如酚酞指示剂，以监测中和反应的进程。
4.当指示剂显示酸性废液完全被中和后，停止加入强碱溶液。
5.最后，通过滤液或沉淀将产生的盐类进行分离，收集并妥善处理。
3. 稀释法处理强酸废液稀释法是一种简单有效的处理强酸废液的方法，通过将强酸废液与大量的水混合，将其稀释至安全浓度。
具体步骤如下：1.首先，需要准备充分的水源。
根据废液的浓度和性质，选择适当的稀释倍数。
2.将强酸废液缓慢地加入大量的水中，同时进行充分搅拌，确保均匀混合。
3.根据实际情况，可以逐步加入废液或是一次性加入全部废液。
但需要注意的是，加入废液的过程中要小心以避免溅溢。
4.反复检测废液的pH值，直到稀释至安全范围内。
5.最后，妥善处理稀释后的废液，可以进行中和处理或交由专业机构进行处置。
4. 沉淀法处理强酸废液沉淀法是一种将废液中的污染物通过沉淀的方式进行处理的方法。
具体步骤如下：1.首先，根据废液的成分和性质，选择适当的沉淀剂。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铝等。
2.将沉淀剂溶解在适量的水中，制备成沉淀剂溶液。
3.将沉淀剂溶液缓慢地加入强酸废液中，同时进行充分搅拌以促使沉淀反应发生。
4.根据实际情况，可以逐步加入沉淀剂溶液或是一次性加入全部溶液，但需要注意剂量的控制。
5.当废液中的污染物沉淀到一定程度后，将混合液进行分离，收集并妥善处理。
蒸发分离法与直接焙烧法处理废盐酸的工艺对比
一、“蒸发分离法”回收废盐酸的具体工艺和效果——上海二钢有限公司已有应用对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。
在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其中大量的水和酸蒸发出来,经过冷却得到稀盐酸"得到的浓缩液中,含有大量的氯化亚铁和浓度约为22% 的盐酸(HCl与水的共沸物)"通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶, 再利用过滤方法进行固液分离,得到浓盐酸(残留有氯化亚铁)和氯化亚铁结晶产品。
一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15 万t的冷轧生产线。
两年来,该装置间隙运行, 已处理废酸1200余吨,回收氯化亚铁结晶物560余吨。
回收的盐酸浓度约为15 % ,全部用于生产;结晶氯化亚铁品质达到了96% , 已应用于废水处理、染料等行业。
分离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于0.5mg/m3,满足环保要求。
在废酸回收过程中, 除了极少量的地面冲洗水, 没有其他废水排放。
蒸发分离法的优点: ( 1)操作简便; ( 2)盐酸回收浓度较高, 约为废酸质量分数的80%~90%; ( 3)分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料; ( 4)惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液, 可直接排放到企业的废水处理站。
蒸发分离法的缺点: ( 1)在处理过程中, 因酸液在主要工序均处于高温状态, 所以对设备及管道的腐蚀较为严重, 防腐要求较高; ( 2)对热源要求高, 当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时, 离心机就很难正常工作。
二、“直接焙烧法” 回收废盐酸的具体工艺和效果——武钢集团和宝钢集团已有应用直接焙烧法主要指逆流加热的喷雾焙烧法。
利用FeCl2在高温、有充足水蒸气和适量空气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2转化为盐酸和Fe2O3，反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl 气体被水吸收得到质量分数为18%左右的再生盐酸。
硝酸、氢氟酸混合废酸再生技术与实践
硝酸、氢氟酸混合废酸再生技术与实践目前，不锈钢酸洗生产线一般都采用HNO3/HF酸洗法去除表面氧化皮。
通常大部分废混酸与酸性废水一起送废水处理站中和处理，这样不仅浪费酸资源，而且导致废水处理难度大，污泥处置困难，容易产生二次污染。
为了回收废酸资源，减少环境影响，某钢铁企业采用喷雾焙烧工艺对废混酸进行再生，既可以回收废酸资源以减少新酸消耗，又可以回收金屬尤其是含镍等贵重金属，同时还可以降低废水处理负荷，减少中和污泥产生量，对提升企业清洁生产水平有深远影响。
标签：HNO3/HF;喷雾焙烧;再生1 概述为了取得最佳表面效果，不锈钢酸洗生产线一般都采用HNO3/HF法去除表面氧化皮，在钢铁行业称之为混合酸酸洗法。
生产过程中产生的HNO3/HF混合废酸含有大量的F-、NO3-、Ni2+、Cr6+等污染物质，具有较强的腐蚀性及毒性，国家将其列入《国家危险废物名录》，作为重点监控的危废。
若不经过安全处理任意排放，不仅对周围的水域、土壤等环境造成严重污染，甚至危及附近居民的身体健康。
几十年来，不锈钢生产企业通常采用消极的石灰中和法。
而混酸中和处理会产生大量的酸洗中和污泥，该污泥为危险废弃物，须交由有处理资质的单位处置，处置费用约1400元/吨，给企业带来较大的成本压力。
此外，因环境容量有限，有处理资质单位的处理能力也被限制，这就迫使企业寻找更加清洁的生产工艺实现源头减排。
2 混合废酸治理方法2.1中和处理法该处理方法工艺简单、操作容易，中和剂（石灰等碱性物质）来源方便，设备投资少。
但废弃了可利用物质，生成的大量污泥易造成环境的二次污染，且污泥处理成本日渐增高，对企业的成本压力也越来越大。
2.2再生利用法2.2.1树脂吸附法酸洗线排出的废酸，经过滤后入树脂床，废液中的游离酸被树脂吸附，金属盐类及水分则排至废水处理站。
当树脂中吸附的游离酸达到一定量后，停止进废酸，用工业水对树脂床进行逆流解吸，游离酸溶解于水成再生酸，被送回酸洗线重复使用。
废酸的处置方案
废酸的处置方案随着工业化进程的加速，工业生产过程中产生的废酸排放量大，且含有有害物质，如何正确处理废酸成为了时代面临的难题。
本文将介绍一些废酸的处置方案，旨在为净化环境、保护生态系统、维护人类健康做出贡献。
废酸的分类根据废酸的化学性质和污染成分，废酸可以分为有机酸和无机酸两类。
有机酸有机酸是指碳，氧，氢三种元素构成的含羧基（COOH）的有机化合物。
如甲酸、乙酸、戊酸、苯甲酸等。
无机酸无机酸是指除碳以外的其他元素的酸。
如盐酸、硫酸、硝酸等。
废酸的处理方法废酸的排放对环境和人类都有很大的危害，必须要加以处理。
下面列举了几种处理废酸的常见方法。
酸碱介质中和法这是一种将废酸中的酸碱中和的方法。
将废酸和碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙）混合，通过化学反应将废酸中的酸性物质与碱基中的氢氧化物中和，生成中性或弱碱性盐和水。
这种方法既可用于处理无机酸，也可用于处理有机酸废液。
沉淀法这是利用化学反应使废酸中的化学物质沉淀下来的方法。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氧化铁、氧化铝等。
废酸中的有害元素沉淀后，可以用离心机或者过滤将沉淀剂隔离出来，然后对剩下的液体进行处理。
蒸发结晶法这是将废酸中的水份浓缩使其结晶并逐渐变稠的方法。
对于一些水溶性高的化合物，通过这种方法可以得到高纯度的盐，如氯化钠、硫酸铵等。
结晶后的固体盐可以用冷水或去离子水洗涤，将所需盐分离出来，加工成为商品盐，从而化废为宝。
膜分离法膜分离技术已越来越成为废水处理的有效方法，同时也可以用于处理废酸。
该方法是通过特殊的膜材料对废酸进行过滤，将废酸中的有害物质分离出来，使其得到净化。
该方法可用于处理营造、制药、电子等工业的固体废物和水溶液废液。
结论针对不同种类的废酸，采用不同的处理方法是必要的，只有找到合适的处理方法，我们才能更好的保护环境和维护人类健康。
同时，为减少或避免产生废酸，需要不断优化工业生产的过程，实现资源的有效利用，实现经济效益和环境保护相统一。
废酸提浓装置尾气吸收方案对比及选择
以使废酸提浓单元排放 的尾气 中苯 、 硝基苯等达到 国家要求的排放标准。 ３ ． １ 热力 燃烧 ＋Ｓ ＣＲ脱硝 工艺 方案流 程简 介 热力燃 烧 ＋Ｓ Ｃ Ｒ脱 硝工 艺方 案采用 选择 性催 化
还原 法 （ Ｓ Ｃ Ｒ） ， 以高 纯 的 氨气 （ ３９ ９ ． ５ ｗ ｔ ％） 作 为 还 原剂 ， 尾气 通 过 安 装 在 Ｓ Ｃ Ｒ反 应 器 的催 化 剂 ， 在 一
有 机 物气 体经 液环 真空 泵 系统后 进入 装置 现有 的 废
１ ２ ２ ０ １ ３ ｍ ｇ ／ ｍ 。 。国标 《 大气 污染物 综合 排放标 准》
Ｇ Ｂ １ ６ ２ ９ ７—１ ９ ９ ６对 于废 酸提 浓装 置废 气排 放有 严 格 规定 ： 最高 允许 苯排 放 浓度 为 １ ２ ｍ ｇ ／ ｍ。 、 最 高允 许硝 基苯排 放 浓 度 为 １ ６ ｍｇ ／ ｍ 、 最高 允 许 Ｎ Ｏ 排放 浓 度 为２ ４ ０ ｍｇ ／ ｍ 。对 照此 标 准 酸提 浓装 置 尾 气 排 放 严 重超标 ， 对 环境 造 成严 重 的污染 ｕ ． ２ ｊ 。
图 １ 废酸提浓装置工艺流程
定 的温 度条 件 下 ， 尾 气 中的 Ｎ Ｏ 与 Ｎ Ｈ， 反 应 生 成
Ｎ 与 Ｈ ０， 从 而达 到除去 尾气 中 Ｎ Ｏ 的 目的 。
２ ４
甘
肃
科
技
第２ ９卷
Ｓ Ｃ Ｒ的基本 反应 方程 式 为 ：
Ｎ Ｏ ＋ＮＯ ２＋２ ＮＨ３ Ｎ ２＋３ Ｈ２ ０
第２ ９卷
第 ６期
甘 肃科 技
Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｚ ． ２ ９ Ｎｏ ． ６ Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ３
废酸物管理制度
废酸物管理制度一、总则为加强废酸物的管理，保护环境，维护社会公共利益，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内涉及产生、处置废酸物的各个环节，包括废酸物的产生、储存、处置等过程。
三、废酸物分类及归类管理1.废酸物分为有害废酸物和无害废酸物，有害废酸物指对环境、人体等产生危害的废酸物，无害废酸物指处理后不会对环境、人体产生危害的废酸物。
2.废酸物应按照不同种类进行分类储存和处置，确保有害废酸物不与无害废酸物混存。
3.所有废酸物应按照国家及地方相关标准进行分类和归类管理，并标明清楚废酸物的种类、来源、储存时间等相关信息。
四、废酸物产生管理1.公司应加强对生产过程中废酸物的产生监控，采取有效措施减少废酸物的产生。
2.生产过程中产生的废酸物应及时进行分类、包装、标识，并通知相关部门进行处理。
3.生产过程中产生的有害废酸物应尽量减少其产生量，采取必要措施减少对环境的影响。
五、废酸物储存管理1.对废酸物应进行严格的储存管理，废酸物储存场所应符合环保、安全等相关要求。
2.储存废酸物的容器、装置应当保持完好，避免泄漏污染环境。
3.对有害废酸物应采取防护措施，减少其对环境和人体的危害。
六、废酸物处置管理1.有害废酸物在处置前应严格依照国家相关规定进行包装、标识，并委托具备合法资质的废物处理单位进行准确、安全的处置。
2.无害废酸物应按照相关规定进行分类和处置，确保不对环境和人体产生不良影响。
3.处置有害废酸物的单位应建立废酸物处置档案，记录处置过程，确保处置符合相关标准和要求。
七、废酸物监督管理1.设立专门的废酸物监督管理部门，负责公司废酸物的监督、管理和处置工作。
2.由相关部门定期对废酸物进行检查，确保废酸物的分类、储存、处置等工作符合相关规定。
3.对于发现违反法律法规、制度规定的行为，应及时处理并追究相关责任。
八、废酸物教育培训1.公司应加强对员工的废酸物管理培训，提高员工对废酸物管理的认识和重视程度。
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废酸处理的研究现状摘要本论文通过对国内外废酸液现状及处理方法的分析，结合国内不同行业的现状，提出了废酸处理的措施和方法。
这些措施和方法主要有: 焙烧法、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法等。
焙烧法探讨了对盐酸洗涤废液进行处理和资源回收中应用喷雾焙烧工艺的技术问题。
介绍了喷雾焙烧法的工艺过程，确定了基木工艺参数并讨论了各参数的变化对氧化铁粉质量的影响。
龚家竹、江秀英等在硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法中公开了硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法。
对于付智娟的盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中的中和法是以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点，通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究，得出最佳工艺参数。
李梅香的粗苯精制废酸的再生研究中的萃取法是利用相似相溶原理，使废酸中的有机物转移到萃取剂中，从而使硫酸分离出来。
而对于离子交换树脂法，孙金茂等的废盐酸的再生利用是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收盐酸而排除金属盐的功能来实现酸盐分离的；而李长海、史鹏飞等的由弱碱性阴离子树脂分离β- 萘磺酸则是利用Indion860 树脂处理β- 萘磺酸废液,从而将β-萘磺酸分离出来。
通过实例简单介绍各种方法的现状、原理和优缺点。
关键词：废酸; 焙烧法; 浓缩法; 中和氧化法; 萃取法; 离子交换树脂法The Study Situation of Waste Acid ProcessingAbstractThe present paper through to the domestic and foreign acid pickle present situation and processing method's analysis, the union domestic different profession's present situation, proposed the waste acid processing measure and the method.These measures and the method mainly have: roasting, concentration techniqu, the neutral oxidation, ion exchang, extraction, erude benzol refining . In the hydrochloric acid pickle liquor neutral oxidation replacement technical study's neutrodyne system is changes into the starting point by the hydrochloric acid pickle liquor detoxification and the resources, trades the process through the neutral oxidized system the theoretical analysis, the technical process research, obtains the best technological parameter. The method of roasting discussed has carried on processing and the resource recovery to the hydrochloric acid wash waste liquid applies the atomization roasting craft the technical question. In the sulfuric acid method production titanium oxide powder process the dilute sulphuric acid concentration publicized in the sulfuric acid method production titanium oxide powder process except the mixed method in the dilute sulphuric acid concentration to eliminate the mixed method. In the crude benzene purification waste acid's regeneration research's extraction method is the use similar dissolves the principle, causes in the waste acid the organic matter to shift to the extracting agent, thus causes the sulfuric acid to separate. Introduces each method simply through the example the present situation, the principle and the good and bad pointsKey words: waste acid ; roasting ; concentration techniqu ; the neutraloxidation ; extraction ; ion exchang目录引言 (1)一、有机废酸处理现状 (1)1．1 离子交换树脂法 (1)1．1．1 β-萘磺酸废液的处理 (1)1．1．2 2，3-酸废水的处理 (2)1．3 厌氧一兼氧一好氧生物组合法 (3)二、无机废酸的处理现状 (4)2．1 离子交换树脂法 (4)2．2 焙烧法 (4)2．3 浓缩法 (5)2．4 中和氧化法 (6)2．5 萃取法 (7)结论 (8)参考文献 (9)引言节能减排己成为我国工业发展的重大国策。
而我国每年大约要排出的废酸溶液近百万立方米[1]，废酸液分为有机酸和无机酸，这些废酸液中除含有相当数量的残酸外，无机废酸中还富含亚铁盐,而有机废酸则是COD值高，色度深[2]。
对酸废液如不进行处理，既污染环境，又浪费宝贵资源。
为此国内外不少学者和研究人员，长期以来在寻求酸洗废液的处理方法和利用途径上作了大量的工作。
归纳起来有[1]: 焙烧法、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法等。
几种废酸处理方法各有利弊，在国内均有应用。
本论文将综述近年来废酸的现状与废酸的几种常见的处理方法，即各种方法的优缺点，并通过实例说明目前针对废酸的缺点所提出的改进方法。
一、有机废酸处理现状对有机废酸的处理可以采用离子交换树脂、盐析循环使用、厌氧一兼氧一好氧生物组合法等方法。
现通过几个特例简单介绍以上各种方法在处理废酸中的应用。
1．1 离子交换树脂法离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。
现通过β-萘磺酸废液和2，3-酸废水介绍离子交换树脂法。
1．1．1 β-萘磺酸废液的处理β-萘磺酸(NSA)为重要的染料中间体[3],在其生产过程中产生大量β-萘磺酸废液。
该废液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4,属极难处理的有机废液之一[4]。
李长海[3]等的由弱碱性阴离子树脂分离β- 萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量,易再生的Indion860 树脂处理该废液,可有效地将β-萘磺酸分离出来。
在树脂法分离β-萘磺酸中考察了温度、pH值、共存酸以及不同树脂对β- 萘磺酸吸附的影响。
选用了AmberliteIRA-94 ,D354两种树脂与Indion860树脂做对比，通过树脂筛选、静态吸附、动态吸附及解析实验,认为Indion860 树脂的性能优于其它树脂,显示出较高的选择性,可有效地分离出废水中的β-萘磺酸。
并通过静态法作吸附平衡试验，确定了在pH相对较低、共存酸相对较少以及低温条件下更有利于Indion860树脂对β-萘磺酸的吸附。
因此，在处理β- 萘磺酸是应先采取措施降低废水中共存酸的量，并在低温、低pH值条件下进行，以提高β-萘磺酸的回收率。
1．1．2 2，3-酸废水的处理2,3一酸(2-羟基一3-萘甲酸)是一种重要的染料中间体和医药中间体[5]。
现在生产1吨2,3一酸要排放38吨左右的废水，其pH为1-2，在通常情况下内含2-萘酚700-800mg/L及少量的2,3—酸和2,6一酸，CODcr:约2500mg/L 。
2，3-酸生产废水治理和回收利用的方法是将2，3-酸生产废水（CODcr=1500~5000mg/L）通过NDA-708树脂吸附床层，使2-萘酚和2，3-酸吸附在树脂上，出水CODcr＜100mg/L，经稀碱中和后，可直接达标排放，吸附树脂用稀碱洗脱，使树脂再生，得到的含2-萘酚和2，3-酸的脱附液可直接返回2，3-酸的生产工序作为原料使用。
该方法操作方便，能一步达标排放，废水中的2-蔡酚和2,3一酸都可回收利用，不仅使废水得到治理，而且实现了废物的资源化。
1．1．3 小结通过对以上两种有机废酸的处理可以发现离子交换树脂法在低温、低pH值条件下可有效的处理各种废酸，不仅处理过程中不产生新的废弃物而且实现了变废为宝的资源化处理。
1、2 盐析循环利用所谓盐析就是使用大量饱和食盐水将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。
但是这种方法会产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氢钠饱和溶液进行盐析除去废酸中有机杂质的方法。
CLT酸又称C酸，化学名称为6-氯-3-氨基甲苯-4-磺酸，每生产1 t CLT酸，约产生20 t废酸[6]，对环境的污染非常严重。
废酸中含有硫酸和各种有机杂质，有机杂质主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化过程中产生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各种异构体。
盐析法就是使用大量饱和食盐水可以将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出[7]。
利用盐析法不仅除去废酸中可溶解的有机杂质同时又可把其中的硫酸重新投入循环生产。
即解决废硫酸对环境的污染，又实现变废为宝的研究思路.1．3 厌氧一兼氧一好氧生物组合法上流式厌氧污泥床是国外主要采用的柠檬酸废水处理方法[8]。
而国内对柠檬酸废水的处理则主要采用厌氧一兼氧一好氧生物组合法，先采用厌氧法使大部分有机污染物得到降解，再用兼氧一好氧法进一步处理，充分利用厌氧法处理能力大和好氧法处理去除率高的优点，发挥各自优势，使出水水质达到国家规定的排放标准。