影响电缆绝缘电阻的因素及不合格原因浅析
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨电力电缆是电力输送的重要组成部分，其性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。
在电力电缆中，绝缘击穿问题是一种常见的故障，如果不及时解决，将会给电力系统带来严重的影响。
对于电力电缆绝缘击穿问题的原因进行分析及探讨，对于保障电力系统的安全运行具有重要意义。
1. 绝缘材料性能不佳电力电缆的绝缘材料是阻止电流通过的关键环节，如果绝缘材料的性能不佳，就会导致绝缘击穿问题的出现。
绝缘材料的性能包括绝缘强度、介电常数、介质损耗等指标，如果这些指标不符合要求，就会增加绝缘击穿的风险。
2. 绝缘层加工质量不佳在电力电缆的生产过程中，绝缘层的加工质量是决定绝缘性能的重要因素。
如果绝缘层的加工质量不佳，比如存在空气孔隙、杂质、气泡等缺陷，就会削弱绝缘层的绝缘性能，从而增加了绝缘击穿的概率。
3. 绝缘层受到机械损伤在电力电缆的使用过程中，绝缘层可能会受到外部的机械损伤，比如挤压、刮擦、割伤等，这些机械损伤会导致绝缘层的局部击穿，从而引发绝缘击穿问题。
4. 电场强度过高5. 绝缘环境恶劣电力电缆的敷设环境可能会受到潮湿、高温、化学腐蚀等不良环境的影响，这些恶劣环境会加速绝缘材料的老化、劣化，从而增加了绝缘击穿的风险。
在电力电缆的生产过程中，可以采用更加先进的生产工艺和设备，提高绝缘层的加工质量，减少绝缘层的缺陷与损伤，从而降低绝缘击穿的概率。
3. 合理设置电缆保护措施在电力电缆的敷设和使用过程中，可以采取各种合理的措施，比如设置防护层、采取避免机械损伤的方式、降低电场强度等，以减少绝缘层受损的可能性。
4. 加强绝缘监测和维护定期对电力电缆的绝缘层进行监测和维护，及时发现和处理可能存在的绝缘问题，可以减少绝缘击穿问题的发生。
在电力电缆的敷设环境中，应加强对潮湿、高温、化学腐蚀等因素的管理，尽量减少这些恶劣环境对绝缘材料的影响，以延长电力电缆的使用寿命。
电力电缆绝缘击穿问题的原因主要包括绝缘材料性能不佳、绝缘层加工质量不佳、绝缘层受到机械损伤、电场强度过高、绝缘环境恶劣等方面。
电力电缆故障原因和检测方法研讨
电力电缆故障原因和检测方法研讨1. 绝缘老化：绝缘材料在长期使用过程中会受到电压、电流、温度等因素的影响，导致绝缘老化，进而降低绝缘性能，从而引发电缆故障。
2. 绝缘损坏：绝缘材料受到机械碰撞、挤压、拉伸等外力作用时，会产生绝缘损坏，使得绝缘电阻下降，绝缘性能变差，从而导致电缆故障。
3. 电缆引线故障：引线是电缆的连接部分，因为使用时间长或者没有牢固连接，容易引起引线接触不良、引线断裂等问题，进而导致电缆故障。
4. 电缆接头连接不良：电缆接头是电缆系统的重要组成部分，如果接头连接不良，接触电阻增大，容易产生局部加热，最终导致电缆故障。
5. 电力电缆运行负荷过大：当电力电缆承受的负荷超过其设计负荷，长期工作在过载状态下，容易导致电缆绝缘老化、绝缘损坏，加剧电缆故障的发生。
6. 外界环境因素：电力电缆在使用过程中容易受到湿气、高温、腐蚀等外界环境因素的影响，从而引发电缆绝缘损坏、接触不良等问题，导致电缆故障。
1. 热红外检测法：利用红外热像仪对电力电缆进行检测，通过测量电缆表面的温度分布情况，发现电缆故障的存在。
这种方法可以快速检测出电缆接头、绝缘损坏等问题，具有非接触、高效、准确的特点。
2. 断路试验法：通过对电缆进行断开、短接等试验，测量电缆的电阻、电感、电容等参数，从而判断电缆是否存在故障。
这种方法适用于检测电缆绝缘损坏、接地故障等问题，但需要专业人员进行操作。
3. 绝缘电阻测量法：通过对电缆的绝缘电阻进行测量，判断电缆绝缘是否正常。
常用的绝缘电阻测量方法有安规法、割接法、带电法等，可以有效检测出电缆的绝缘损坏情况。
4. 高压耐压试验法：利用高压电源对电缆进行耐压试验，检测电缆的绝缘强度。
这种方法可以发现电缆的隐患问题，但在实施时需要注意安全。
5. 频域反射法：通过对电缆故障点进行激励信号的注入，测量信号的反射情况，判断电缆故障的位置和类型。
这种方法可以针对复杂的电缆系统进行故障诊断，精确定位和较好地判断故障类型。
直埋电力电缆绝缘电阻降低故障的原因备课讲稿
直埋电力电缆绝缘电阻降低导致电缆线路故障的现象经常发生，也是电缆用户与电缆制造厂发生质量事故纠纷最多的项目。
需要从电缆材料、电缆制造和电缆施工的角度，对电缆绝缘电阻下降的原因进行全面的解释，包括电缆材料、电缆制造、使用环境、自然条以及敷设施工等方面。
主要有以下几点：一、电缆绝缘受潮1、电缆原材料受潮电缆绝缘和护层所用的原材料，主要是塑料类和橡胶类材料，并由此改性衍生出许多种具有特殊功能的材料。
材料制造厂在制造材料时，经过配合剂混合、混炼、造粒、冷却和烘干等过程，以及在材料运输、储存期间，往往会发生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮气。
因此，电缆制造厂在把材料挤包在电缆导体上之前，都要把材料进行烘干处理，挤出机组上都配有材料烘干装置，使挤出的绝缘层和护层内不会发生气泡和砂眼、表面不会起泡等缺陷。
这是电缆制造厂的硬性工艺规定，否则电缆成品通不过出厂耐电压试验。
2、电缆制造过程受潮在绝缘挤包过程中，绝缘层被刮伤，造成绝缘层破洞或脱胶，绝缘线芯在冷却水槽中进水，导致绝缘电阻下降。
或者在挤包护层时，发生护层被损伤而进水，使绝缘层受潮，绝缘电阻下降。
当制造多芯电缆时，即使绝缘层挤包完好无损，但在绝缘线芯绞合成缆时，以及在挤包护层时也可能发生损坏而进水受潮，于是成品电缆通不过出厂耐电压试验。
3、电缆施工过程受潮在直埋电缆施工过程中，如果电缆沟开挖、电缆埋设作业、电缆中间接头和终端接头制作不规范等，都很有可能损伤电缆护层和绝缘层。
如果土壤潮湿或者电缆沟积水，一定会发生电缆进水。
绝缘受潮后，使电缆绝缘表面电阻降低而表面泄漏电流增加，绝缘电阻下降，还会引起导体与绝缘层之间的电场畸变。
绝缘内电场分布不均匀，会引发绝缘内部游离放电，甚至引起电缆击穿。
售后服务实践证明，有95%以上的直埋电缆绝缘电阻下降事故是由施工不当引起的。
二、电缆使用环境1、环境温度根据介质物理学理论和工程实践，绝缘材料的电阻随温度升高而呈指数式下降，而电导则随温度降低而按指数式增大。
直埋电力电缆绝缘电阻降低故障的原因
直埋电力电缆绝缘电阻降低导致电缆线路故障的现象经常发生，也是电缆用户与电缆制造厂发生质量事故纠纷最多的项目。
需要从电缆材料、电缆制造和电缆施工的角度，对电缆绝缘电阻下降的原因进行全面的解释，包括电缆材料、电缆制造、使用环境、自然条以及敷设施工等方面。
主要有以下几点：一、电缆绝缘受潮1、电缆原材料受潮电缆绝缘和护层所用的原材料，主要是塑料类和橡胶类材料，并由此改性衍生出许多种具有特殊功能的材料。
材料制造厂在制造材料时，经过配合剂混合、混炼、造粒、冷却和烘干等过程，以及在材料运输、储存期间，往往会发生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮气。
因此，电缆制造厂在把材料挤包在电缆导体上之前，都要把材料进行烘干处理，挤出机组上都配有材料烘干装置，使挤出的绝缘层和护层内不会发生气泡和砂眼、表面不会起泡等缺陷。
这是电缆制造厂的硬性工艺规定，否则电缆成品通不过出厂耐电压试验。
2、电缆制造过程受潮在绝缘挤包过程中，绝缘层被刮伤，造成绝缘层破洞或脱胶，绝缘线芯在冷却水槽中进水，导致绝缘电阻下降。
或者在挤包护层时，发生护层被损伤而进水，使绝缘层受潮，绝缘电阻下降。
当制造多芯电缆时，即使绝缘层挤包完好无损，但在绝缘线芯绞合成缆时，以及在挤包护层时也可能发生损坏而进水受潮，于是成品电缆通不过出厂耐电压试验。
3、电缆施工过程受潮在直埋电缆施工过程中，如果电缆沟开挖、电缆埋设作业、电缆中间接头和终端接头制作不规范等，都很有可能损伤电缆护层和绝缘层。
如果土壤潮湿或者电缆沟积水，一定会发生电缆进水。
绝缘受潮后，使电缆绝缘表面电阻降低而表面泄漏电流增加，绝缘电阻下降，还会引起导体与绝缘层之间的电场畸变。
绝缘内电场分布不均匀，会引发绝缘内部游离放电，甚至引起电缆击穿。
售后服务实践证明，有95%以上的直埋电缆绝缘电阻下降事故是由施工不当引起的。
二、电缆使用环境1、环境温度根据介质物理学理论和工程实践，绝缘材料的电阻随温度升高而呈指数式下降，而电导则随温度降低而按指数式增大。
影响电缆绝缘电阻的主要因素
影响电缆绝缘电阻的主要因素0电线电缆产品的绝缘电阻主要测电缆绝缘的体积电阻，表面电阻不进行测量，而影响电缆绝缘电阻值的因素比较多，在实际中其主要的三因素对绝缘电阻系数的影响较大，其具体的情况如下：1、温度的影响温度上升，绝缘电阻系数下降，这是由于热运动增加，离子的产生和迁移都有所增加，在电压的作用下，由离子运动所形成的传导电流增大，因而绝缘电阻下降。
理论和实践表明，绝缘电阻系数随温度增加按指数式下降，而电导则随温度升高而按指数式增大。
2、电场强度的影响当电场强度在比较低的范围内，离子的迁移率随着电场强度增加而增加，成比例关系，离子电流与电场强度服从欧姆定律，当电场强度比较高时，离子迁移率随电场强度的增加而增高的趋势逐渐由线性关系变为指数关系，当接近击穿时还会出现大量的电子迁移，这时绝缘电阻系数大大的降低。
标准中规定的各种电线电缆产品的耐压试验电压都在离子的迁移率随电场强度成比例增加的阶段，所以电场强度对绝缘电阻系数的影响反映不出来，当试片样品做击穿试验时，电场对绝缘电阻系数的影响就明显的反映出来了。
3、湿度的影响由于小的电导大，而水分子的大小远比聚合物的分子小的多，在热作用下聚合物大分子和组成的链节相对运动，水分子就便于渗入聚合物内，使聚合物内导电离子增多，而使绝缘电阻下降。
标准中规定了各种电线电缆的浸水试验，例如橡皮试片在测绝缘电阻之前浸水24小时，其目的就是因为在使用中要遇到潮气和水对4、电气性能的影响绝缘电阻是绝缘材料主要电气性能之一，是电线电缆产品或材料的一个重要指标，一般都要求绝缘电阻不低于某一个数值。
如果绝缘电阻值过低，则沿着电线电缆线路的漏电电流必然增多，造成电能的浪费，同时电能变为热能，为热击穿准备条件，增加了热击穿的可能性。
在直流电缆绝缘中，也可以利用不同电阻系数的材料组成分阶绝缘，以提高材料的利用率，提高表面电阻系数对电缆绝缘也十分重要，当表面有污物和水分时，由于其分布不均匀，可能使部分表面承受较高电压，而导致局部放电或沿面放电，造成严重故障，但也有时还要用人为方法降低表面电阻，如电缆的导电线芯，因为表面不完全光滑导致的电场分布不均匀，电场强度较高会引起电晕放电，在导电线芯表面包以导电橡皮或半导塑料后就会降低线芯表面电场强度消除电晕，还有，可以根据绝缘材料电阻系数的变化情况来判断材料的受潮程度。
输电电缆外护层绝缘电阻偏低相关因素分析及建议
输电电缆外护层绝缘电阻偏低相关因素分析及建议发布时间：2023-01-05T02:55:50.644Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：张庆双[导读] 为提高我国输电电缆运行的可靠性，研究影响输电电缆外护层绝缘电阻偏低的相关因素，并据此调整输电电缆运维策略。
随机抽选110kV、220kV的电缆外护层绝缘电阻试验数据进行统计，分析研究不同因素与外护层绝缘电阻偏低的相关性。
国网内蒙古东部电力有限公司呼伦贝尔供电公司内蒙古呼伦贝尔 021000摘要：为提高我国输电电缆运行的可靠性，研究影响输电电缆外护层绝缘电阻偏低的相关因素，并据此调整输电电缆运维策略。
随机抽选110kV、220kV的电缆外护层绝缘电阻试验数据进行统计，分析研究不同因素与外护层绝缘电阻偏低的相关性。
研究结果表明，电缆的投运年限、白蚁分布、敷设方式和外护层材料与电缆外护层绝缘电阻有明显的相关性，电缆投运后这些因素将会共同影响外护层的绝缘特性。
提出关于电缆外护层设计、施工、运维的建议，包括：根据运行环境选择外护层材料，提高施工监管，将运行12年以上的电缆试验周期缩短到2年，发现绝缘电阻全相降低或金属环流异常时及时进行检修。
关键词：输电电缆；外护层；绝缘电阻；投运年限；白蚁1电缆外护层故障危害1.1外护层散热危害基于电缆外护层的危害，以单芯电缆外护层为例，当单芯电缆外护层接地出现故障时，会使得外护层出现接地回路，进而出现环流使电缆外护层发热，进而影响电缆的发热性出现问题，在这样的故障之下会降低电缆输电容量降低，影响输电效率。
1.2外护层破损危害当电缆外护层出现破损时，破损内部会处于持续放电的状态，此时对于外护层而言会在此电化腐蚀，降低外护层的功效。
基于此，当空气或水分进入绝缘体内，会增加绝缘体老化的速率，此时十分容易引起局部放电。
而老化的绝缘体不具备防护的共享，进而就会产生停电等电力故障。
2电缆外护层绝缘电阻偏低相关因素分析某供电局有限公司每3年都会对110kV、220kV输电电缆进行一次外护层绝缘电阻试验，本文根据试验数据初步分析了电缆外护层绝缘电阻与投运年限、敷设方式、白蚁分布、外护层材料、附件进水、地下水位、施工工艺、运维方式、所处位置、电缆附件等因素的关系，发现前4种因素与电缆外护层绝缘电阻有明显的相关性，电缆投运后这些因素将会共同影响外护层的绝缘特性。
影响电缆绝缘电阻的因素及不合格原因浅析
影响电缆绝缘电阻的因素及不合格原因浅析孙芳婷（1975年-），女，工程师陕西省大庆路12号(710082)(西安西电光电缆有限责任公司，陕西，西安)摘要：本文主要从绝缘电阻理论出发，介绍了影响绝缘电阻的几个因素，并结合电缆本身的特点，分析几种造成绝缘不合格的现象，从而从几方面提出了采取措施控制绝缘不合格现象发生的建议。
关键词：绝缘电阻；漏电流；位移电流Influence factors of cable insulation resistance and unqualified causes a Influence factors of cable insulation resistance and unqualified causes analysed nalysed nalysedSunFangTing SunFangTing(xi`an XD optic& electric cable Co., LTD, shaanxi, xi`an)Abstract: this article mainly from the insulation resistance theory, introduces several factors affect the insulation resistance, combining the characteristics of cable itself, analyzes several cause insulation unqualified phenomenon, thus from several aspects put forward measures for controlling insulation unqualified phenomenon suggestion.Keywords: insulation resistance; Leakage current; Displacement current 1 1 引引言绝缘电阻是表征电线电缆绝缘特性的重要参数，准确测定电线电缆的绝缘电阻对于验证其绝缘性能是否具备可靠性，防止电缆击穿事故的发生有着重要意义。
影响绝缘电阻测量的因素及改善措施
影响绝缘电阻测量的因素及改善措施电气设备的绝缘电阻,是指其电气绝缘材料上所施加的直流电压u和通过它的总的电导电流I的比值,即R=u,I.通过测量电气设备的绝缘电阻,可以检查设备绝缘状态.如:是否受潮,老化等.在实际过程中,测量绝缘电阻是判断设备是否投入或继续运行的一种简单易行的有效辅助方法.但是由于一些不良因素的影响,使试验测得的数据不准确,不能真实反映设备绝缘的实际状态,影响了工作人员对设备状况的正确判断.针对这一情况,笔者将实际工作过程中所遇到的问题及改善措施同大家一起交流经验.1.温度对绝缘的影响:温度上升,许多绝缘材料的绝缘电阻都会明显下降,因为温度升高使绝缘材料的原子,分子活动增加,原来的分子结构变得松散,离子也不断增加,带电的离子在电场的作用下,产生移动而传递电子,于是绝缘材料的绝缘能力下降.针对这一因素,试验人员应将测试结果换算到同一温度下进行纵横向比较.所谓横向比较是指对同一类设备的测试值进行比较,通过比较,如果试验数据相差很大,且不合乎试验规程,应根据试验结果实际分析绝缘是否有老化或受潮现象.2.湿度对绝缘的影响:湿度对表面泄漏的电流影响较大.当绝缘物在湿度较大的环境中时,其表面会吸收潮气形成水膜,致使其表面电导电流增加,使绝缘电阻显着下降.此外,某些绝缘材料有毛细管作用,当湿度较大时,会吸收较多的水分,增加了电导,致使总体绝缘下降.针对这一情况,我们应将其加等电位屏蔽.3.放电时间对测试绝缘的影响:重复测量时,由于残余电荷的存在,使重复测量时所得到的充电电流和吸收电流比前一次小,造成吸收比和绝缘电阻假增现象.因此,每测一次绝缘电阻后,应将被试品充分放电,做到放电时间大于充电时间,以利于残余电荷放尽.4.污秽对绝缘电阻的影响:试品表面容易附着灰尘或油污等污秽物质,这些污秽物质大多能够导电,使绝缘物表面电阻降低, 但这不代表绝缘体的真实情况.针对这一情况,通常可以用清扫手段,把绝缘体表面揩试干净,这样被试物的绝缘电阻值就会大大提高.5.操作方法:兆欧表使用不当,会使测得的数据不准确,因此,可选择合适电压等级的兆欧表,接线要正确(测量端接表的"L" 端,接地端接表的"E"端,屏蔽端接表的"G"端),驱动转速为120转,分.只有通过正确的操作方法,才能测得一个比较真实的试验数据.(作者单位:哈尔滨市煤炭工业公司机电处)●王林江影论文选m疆I瓮.il登△Il.圆雾●1..蜃/,,l.I.,J●}>/.-～——.\'',l\r/竖.经lIJ济.,技术/一_■¨■-■--■■●作一协■l—I信l——/'.?喝:I一一=,.■向I岫l§一一●-一l\ 酋}N●葱』曼0●.'L|lil呈簟j窨■^.I一—酗■1■_}●II●-L'.liII.,ll立^二■函盲I1I',『舅5I啊II;寰哲●。
对绝缘电阻试验结果影响因素的分析
对绝缘电阻试验结果影响因素的分析摘要：电气设备的绝缘状况对电力系统的安全运行至关重要。
为避免突发性故障和停电事故，电力行业主要采用预防性试验和检修体制。
绝缘电阻测试是一个应用非常普遍的试验项目，通过测量电气设备的绝缘电阻，可以及时地发现电气设备内部导电部分影响绝缘的异物、绝缘局部或整体受潮、绝缘油脏污和严重劣化以及绝缘击穿等缺陷。
鉴于此，本文就对绝缘电阻试验结果影响因素展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：绝缘电阻；测量；影响因素1、绝缘电阻测试的作用我们不但可以通过测定绝缘电阻发现电气设备设计和制造工艺中可能存在的缺陷，同时，我们还可以通过测定绝缘电阻来研究绝缘材料的品质、结构等特性，以及产品在各种运行条件下的使用性能。
对于以已经投入运行的电缆，则需要定期测定其绝缘电阻，从而能有力地跟踪该电缆的绝缘质量变化。
因此，我们需要从各方面人手，搞好电缆绝缘电阻测试。
2、绝缘电阻测试的基本原理2.1、电力设备绝缘电阻测试通常把作用于电力设备绝缘上的直流电压与流过其中稳定的体积泄漏电流之比定义为绝缘电阻，即R=U/I3。
式中:U一加于试品两端的电压(V) ;I3一相应于电压U时，试品中的泄漏电流(微安);R一试品的绝缘电阻值(兆欧)。
如图1所示，不均匀介质加直流电压后流过的电流为i=ic+ia+ig。
图1 不均匀介质等值电路电容电流iC一短暂完成并瞬间即逝的充电电流;吸收电流ia一吸收电流，由各种极化过程产生;泄漏电流ig一也叫电导电流，由电介质电导引起的恒定电流;其中带有绕组或电介质材料的被试物或电容的测量中，吸收比和极化指数是判断其绝缘特性非常重要的指标。
吸收比=加压60秒时的绝缘电阻值加压15秒时的绝缘电阻值极化指数=加压10分钟时的绝缘电阻值加压1分钟时的绝缘电阻值相对于绝缘电阻，以上两个指标具有更多的优越之处。
如绝缘电阻对于温度、湿度等环境条件的变化非常敏感，在不同的温度、湿度等环境下，绝缘电阻也会产生非常大的变化(尤其是温度)。
影响电缆绝缘电阻的紧要因素 绝缘电阻维护和修理保养
影响电缆绝缘电阻的紧要因素绝缘电阻维护和修理保养电线电缆产品的绝缘电阻紧要测电缆绝缘的体积电阻，表面电阻不进行测量，影响电线电缆电阻值的因素比较多，在实际中其紧要的三因素对绝缘电阻系数的影响较大，其实在的情况如下：1、温度的影响温度上升，绝缘电阻系数下降，这是由于热运动加添，离子的产生和迁移都有所加添，在电压的作用下，由离子运动所形成的传导电流增大，因而绝缘电阻下降。
理论和实践表明，绝缘电阻系数随温度加添按指数式下降，而电导则随温度上升而按指数式增大。
2、电场强度的影响当电场强度在比较低的范围内，离子的迁移率随着电场强度加添而加添，成比例关系，离子电流与电场强度服从欧姆定律，当电场强度比较高时，离子迁移率随电场强度的加添而增高的趋势渐渐由线性关系变为指数关系，当接近击穿时还会显现大量的电子迁移，这时绝缘电阻系数大大的降低。
标准中规定的各种电线电缆产品的耐压试验电压都在离子的迁移率随电场强度成比例加添的阶段，所以电场强度对绝缘电阻系数的影响反映不出来，当试片样品做击穿试验时，电场对绝缘电阻系数的影响就明显的反映出来了。
3、湿度的影响由于小的电导大，而水分子的大小远比聚合物的分子小的多，在热作用下聚合物大分子和构成的链节相对运动，水分子就便于渗入聚合物内，使聚合物内导电离子增多，而使绝缘电阻下降。
标准中规定了各种电线电缆的浸水试验，例如橡皮试片在测绝缘电阻之前浸水24小时，其目的就是由于在使用中要碰到潮气和水对电气性能的影响绝缘电阻是绝缘材料紧要电气性能之一，是电线电缆产品或材料的一个紧要指标，一般都要求绝缘电阻不低于某一个数值。
假如绝缘电阻值过低，则沿着电线电缆线路的漏电电流必定增多，造成电能的挥霍，同时电能变为热能，为热击穿准备条件，加添了热击穿的可能性。
在直流电缆绝缘中，也可以利用不同电阻系数的材料构成分阶绝缘，以提高材料的利用率，提高表面电阻系数对电缆绝缘也特别紧要，当表面有污物和水分时，由于其分布不均匀，可能使部分表面承受较高电压，而导致局部放电或沿面放电，造成严重故障，但也有时还要用人为方法降低表面电阻，如电缆的导电线芯，由于表面不完全光滑导致的电场分布不均匀，电场强度较高会引起电晕放电，在导电线芯表面包以导电橡皮或半导塑料后就会降低线芯表面电场强度除去电晕，还有，可以依据绝缘材料电阻系数的变化情况来判定材料的受潮程度。
浅析影响电缆绝缘电阻测量的因素及测量结果的换算
浅析影响电缆绝缘电阻测量的因素及测量结果的换算1 问题的提出某杂志刊登的《电缆绝缘电阻测试方法和质量好坏的判别》一文中，作者提了一个问题--"如果一根1kV的被测电缆长500m，绝缘电阻的测量结果为50MΩ，那么如何用MΩ／km 来表达?"文中有3个答案(原文照录)："第一种答案为25MΩ／km，理由是500m即0.5km，因此绝缘电阻也取一半，即25MΩ/km；第二种答案为100MΩ／km，理由是电缆的绝缘电阻与长度有关，电缆越短电阻越大，第一种答案是错误的，500m是1km的一半，因此绝缘电阻为100MΩ；第三种答案为不变，电缆的绝缘电阻和长度的关系不是线性关系，因此第一二种答案都是无根据的，但讲不出不变的理由。
"该文中认为这三个答案都是不对的，但又没有给出正确的答案，难道说电缆绝缘电阻根本就不能根据长度换算?那么，让我们来做这道题。
2 问题分析在国家标准GB／T 3048.5--2007《电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验》第7章"试验结果及计算"第7．2条中有明确的公式：RL = RXL (1)式中：RL--试样电缆每公里长度的绝缘电阻，MΩokmRX--试样电缆的绝缘电阻，MΩL--试样电缆的有效测量长度，km根据式(1)，可以很容易求得上述问题的正确答案。
已知RX=50(MΩ)，L=500(m)=0.5(km)；则该电缆每公里长度绝缘电阻为RL =50×0.5=25(MΩokm)。
读者可能会认为该文中第一个答案是正确的，且慢!第一种答案是25MΩ／km，而不是正确答案25MΩokm，量纲不对。
实际上式(1)中的量纲(MΩokm)与IEC标准的表述完全一致，若写成MΩ/km是概念性错误。
不过笔者宁可相信量纲错误是作者的笔误，即使答案为25MΩokm，也会被认为是错的，因为以下还有这样一段论述："需要指出的是：上述换算公式仅为换算需要而制定的，并不表示绝缘电阻和长度成线性反比例关系。
电力电缆故障原因分析及检测方法探讨
电力电缆故障原因分析及检测方法探讨电力电缆一旦出现故障，不仅会导致供电中断，还可能引发火灾等严重安全事故。
对电力电缆故障原因进行分析并进行及时有效的检测具有非常重要的意义。
本文将就电力电缆故障的常见原因进行分析，并探讨一些常见的检测方法，以期提高电力电缆的安全可靠运行。
一、电力电缆故障原因分析1. 绝缘老化电力电缆的绝缘材料随着使用时间的延长会出现老化现象，主要表现为绝缘性能下降，导致绝缘电阻减小，从而增加了电缆发生击穿的风险。
2. 外部损伤电力电缆在使用中可能会受到外部力量的损伤，比如机械拉伸、挤压、穿刺等，使得电缆绝缘层破损，从而导致绝缘性能下降，甚至短路。
3. 水分渗入电力电缆的绝缘层一旦受到水分的渗入，会导致绝缘材料的电气性能下降，甚至引发绝缘击穿。
4. 负荷过载长期超负荷运行会使得电力电缆发热过大，导致绝缘材料老化，甚至引发局部击穿，导致电缆故障。
5. 安装质量问题电力电缆在安装过程中，如果不符合标准要求，比如接头处压接不良、绝缘层未正确处理等问题，会导致电缆在使用过程中出现故障。
6. 外界环境因素电力电缆所处的外界环境，比如高温、潮湿、化学腐蚀等因素都可能导致电缆绝缘材料老化、损坏，从而引发故障。
二、电力电缆故障检测方法探讨1. 电压测试法电压测试法是一种非常常见的电力电缆故障检测方法，通过对电缆进行施加一定的高压电压，观察绝缘电阻或漏电流的变化，判断电缆是否存在绝缘故障。
2. 绝缘电阻测试法绝缘电阻测试法是通过测量电缆绝缘层的电阻值来判断其绝缘性能的好坏，通常采用绝缘电阻测试仪进行测试。
3. 热敏电阻法热敏电阻法是利用电缆故障部位与其周围的温度差异来检测电缆故障，通过测量电缆表面温度来判断电缆是否存在故障。
4. 多频共振法多频共振法是一种新型的电力电缆故障检测技术，通过在电缆上施加多频共振电压，利用电缆自身的谐振响应特性来定位故障点。
5. 超声波检测法超声波检测法是通过超声波穿透电缆进行检测，当电缆存在绝缘故障时，超声波的传播特性会发生变化，从而可以判断电缆的故障状态。
电线电缆绝缘电阻检测与问题分析
电线电缆绝缘电阻检测与问题分析摘要本文基于对电线电缆绝缘电阻检测与问题的研究，分析了电线电缆绝缘电阻检测的作用、方法、测量步骤以及检测装置等，从而对影响绝缘电阻检测结果的因素以及原因做了详细的阐述。
关键词电线电缆；绝缘电阻；检测；问题分析1 电线电缆绝缘电阻检测的意义對于大多数绝缘产品而言，電线电缆绝缘电阻检测对其质量检测具有不可或缺的作用。
通常而言，检测绝缘产品质量的目的主要是为了检测实际应用绝缘产品的效果，以便利用测量出来的实际电阻值，对绝缘产品的应用品质、产品结构、外部不同环境下的应用以及可能发生的各类突发情况中应用的具体特征。
因此检查绝缘产品质量时，产品使用的实际绝缘电阻是其主要的依据，所以准确测量产品绝缘电阻是保障产品绝缘质量的重要因素[1]。
2 电线电缆绝缘电阻检测2.1 检测方法在电线电缆绝缘电阻检测的过程中，可以采用的方法主要有两种，即直流比较法和电压电流法，且其也是电线电缆绝缘电阻检测的常用方法和重要手段。
直流比较法与电压电流法的共同点主要在于电阻阻值测量的范围相对较大，且电测量压的控制范围也相对较大。
而在计算电线电缆绝缘电阻的过程中，主要采用的方法是电压和电流方法，这种方法比较常用，也称之为高阻值计算法。
2.2 测量步骤从根本上对电线电缆绝缘电阻的检测进行分析，即指当工作状态处于正常的情况下，在测定电线电缆中所流过的电流时，主要按照测量绝缘电阻的有关规范，测量的电线电缆的电压，当电压处于较低的状态时，测量的电压等级通常为100-250V、500-1000V不等。
因此测量时必须对测量规范进行严格的遵守，并对测量电压进行适当的选择。
在制备试验样品的过程中，测量样本所选用的长度按照测量规范，通常大于9 mm，而针对试验所应用到的绝缘样本，在处理其两端绝缘材料时，其中的绝缘层要注意保护，避免外力对其产生破坏，从而确保其具有良好的完整性。
同时为了准确的进行测量，还需严格控制试验样本的温度，即试验样本的温度必须与测量环境的温度相同。
低压电缆绝缘电阻
低压电缆绝缘电阻【最新版】目录1.低压电缆的概述2.低压电缆的绝缘电阻3.影响低压电缆绝缘电阻的因素4.提高低压电缆绝缘电阻的措施5.低压电缆绝缘电阻的检测方法6.结论正文一、低压电缆的概述低压电缆是指用于输送低电压电力的电缆，通常用于城市供电、农村电网、电力设备等领域。
低压电缆的性能直接影响到电力系统的安全稳定运行，其中绝缘电阻是衡量低压电缆性能的重要指标之一。
二、低压电缆的绝缘电阻低压电缆的绝缘电阻是指电缆绝缘材料对电流的阻碍能力，它的大小反映了绝缘材料的质量。
一般来说，绝缘电阻越高，说明绝缘材料的质量越好，电缆的性能也越可靠。
三、影响低压电缆绝缘电阻的因素1.绝缘材料的质量：优质的绝缘材料具有较高的电阻，可以有效提高绝缘电阻。
2.温度：温度升高会导致绝缘材料的电阻降低，因此，绝缘电阻受温度影响较大。
3.湿度：湿度较高时，绝缘材料会吸收水分，导致绝缘电阻降低。
4.电压：电压越高，绝缘电阻越低。
因此，在低压电缆使用过程中，应控制电压在一定范围内。
四、提高低压电缆绝缘电阻的措施1.选择优质的绝缘材料：选用性能优良的绝缘材料，可以提高低压电缆的绝缘电阻。
2.控制使用环境：在低压电缆使用过程中，应尽量保持环境干燥，避免高温、高湿等不良环境。
3.定期检测：定期对低压电缆进行绝缘电阻检测，及时发现问题并进行处理。
五、低压电缆绝缘电阻的检测方法1.万用表法：使用万用表测量低压电缆的绝缘电阻，可以直观地了解其性能。
2.兆欧表法：兆欧表可以测量高阻值的绝缘电阻，适用于低压电缆的检测。
3.伏安法：通过测量电压和电流，计算得出绝缘电阻。
综上所述，低压电缆的绝缘电阻是衡量其性能的重要指标，应引起广泛关注。
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨电力电缆绝缘击穿是指电力电缆的绝缘层突然失效，导致电压突然突破绝缘层而产生击穿现象。
电力电缆绝缘击穿问题是电力工程中常见的故障之一，对电力系统的安全稳定运行和电力设备的寿命产生较大影响。
下面将对电力电缆绝缘击穿的原因进行分析及探讨。
电力电缆绝缘击穿问题的原因可以分为以下几个方面。
1. 绝缘材料质量不合格：绝缘材料是电力电缆绝缘层的主要组成部分，其质量直接影响绝缘层的性能。
如果绝缘材料质量不合格，如含有大量杂质或空泡、孔洞等缺陷，会导致绝缘层电弧击穿，从而引起电力电缆绝缘击穿。
2. 绝缘层老化劣化：电力电缆长时间经受高压电场的作用，绝缘层会因电热、氧化、湿热等多种因素而逐渐老化劣化。
绝缘层老化劣化会使其电气性能下降，导致电力电缆绝缘击穿。
3. 绝缘层过电压：电力电缆在运行过程中，由于各种原因（如短路故障、电源突然跳闸、雷击等），可能会产生过电压，使电力电缆绝缘层承受超过其耐受能力的电压，从而引起击穿。
4. 绝缘层的机械损伤：电力电缆在敷设过程中可能会受到外力的机械损伤，如剪切、挤压、穿刺等，使绝缘层破损，导致击穿。
针对电力电缆绝缘击穿问题的探讨，可以采取以下措施来预防和解决。
1. 选择优质的绝缘材料：在电力电缆的设计和生产过程中，要选择质量可靠、性能稳定的绝缘材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2. 加强绝缘层的监测和维护：定期对电力电缆的绝缘层进行电气性能检测，及时发现绝缘层的老化劣化现象，进行维修或更换。
3. 加装过电压保护装置：在电力电缆的系统中加装过电压保护装置，能够有效限制和消除系统中的过电压，提高绝缘层的耐压能力。
4. 做好电缆敷设和维护：在电力电缆敷设过程中，确保电缆不受损伤。
对已敷设的电力电缆要定期检查和维护，及时处理绝缘层的机械损伤。
电力电缆绝缘击穿问题的原因多种多样，解决这一问题需要综合运用技术手段，从材料、检测、系统保护和维护等方面入手，建立健全的预防和解决机制，确保电力电缆的稳定运行和系统的安全性。
电力电缆绝缘电阻
电力电缆绝缘电阻电力电缆是输送电力的重要设备，而电缆的绝缘电阻是评估电缆绝缘性能的重要指标之一。
本文将从绝缘电阻的定义、影响因素、测试方法和意义等方面探讨电力电缆绝缘电阻的相关知识。
绝缘电阻是指电缆在特定工作条件下，在两个电极之间的绝缘材料中形成的电阻。
它是衡量电缆绝缘材料性能的重要指标之一。
绝缘电阻越大，说明绝缘材料的绝缘性能越好，电缆的使用安全性就越高。
电力电缆的绝缘电阻受多种因素的影响。
首先，绝缘材料的种类和质量直接影响着绝缘电阻的大小。
高质量的绝缘材料具有较高的绝缘电阻。
其次，电缆的尺寸也会对绝缘电阻产生影响。
电缆的截面积越大，绝缘电阻就越大。
此外，温度、湿度、污染物等环境条件也会对绝缘电阻产生一定影响。
为了评估电力电缆的绝缘电阻，需要进行测试。
常用的测试方法包括直流电阻测试和交流电阻测试。
直流电阻测试是将一定的直流电压施加在电缆上，通过测量电缆上的电流来计算绝缘电阻。
交流电阻测试则是将一定的交流电压施加在电缆上，测量电缆上的电流和相位差来计算绝缘电阻。
这两种方法各有优劣，需要根据具体情况选择适合的测试方法。
电力电缆的绝缘电阻具有重要的意义。
首先，绝缘电阻是评估电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆的使用安全性。
其次，绝缘电阻的大小还可以反映电缆绝缘材料的质量，为电缆的质量控制提供参考。
此外，绝缘电阻的测试也可以帮助发现电缆的缺陷和故障，及时进行维修和更换，提高电缆的可靠性和使用寿命。
电力电缆绝缘电阻是评估电缆绝缘性能的重要指标之一。
绝缘电阻的大小受多种因素的影响，而测试绝缘电阻的方法也有多种选择。
电缆的绝缘电阻对于电缆的使用安全性和质量控制具有重要意义。
因此，我们需要重视电缆绝缘电阻的测试和评估工作，确保电力系统的正常运行和用电安全。
绝缘电阻不达标的原因
绝缘电阻不达标的原因
以下列举几种可能的原因：
1. 材料选择不当：使用的材料不符合规定要求，或者材料质量不好，导致绝缘材料的绝缘性能下降。
2. 安装不当：绝缘材料的安装过程中出现了瑕疵，比如施工中未充分清洁处理或者施工时发生了物理损伤等。
3. 环境变化：温度、湿度等环境因素的改变，也会对绝缘电阻产生影响。
4. 操作失误：使用者的操作失误，比如接线错误等操作不当也会对绝缘电阻产生影响。
5. 设备老化：长期使用、老化等因素也会导致绝缘电阻变差。
6. 外部电源影响：外部电源的电磁干扰等也可能会影响绝缘电阻。
7. 其他因素：其他因素，比如杂质、气泡等也会对绝缘电阻产生影响。
绝缘电阻表示值误差测量值的不确定度评定
绝缘电阻表示值误差测量值的不确定度评定引言：在电力系统中，绝缘电阻是保证电气设备和电缆正常运行的重要参数之一，它可以保证设备和电缆在运行过程中不会因为绝缘破坏导致事故的发生。
为了保证设备和电缆的正常运行，需要对绝缘电阻进行定期的检测和测量。
由于测量设备和环境的影响，绝缘电阻测量值会存在一定的误差，因此需要对绝缘电阻表示值误差测量值的不确定度进行评定，以保证测量结果的准确性和可靠性。
一、绝缘电阻表示值误差的来源（一）测量设备的误差：绝缘电阻的测量通常采用绝缘电阻计进行，而绝缘电阻计的内部元件和结构都会对测量结果产生一定的影响，从而产生误差。
（二）环境因素的影响：绝缘电阻在测量过程中还会受到温度、湿度等环境因素的影响，这些环境因素会导致测量结果产生偏差，从而产生误差。
（三）人为因素的影响：操作人员的技术水平和操作方法等也会对绝缘电阻的测量结果产生一定的影响，从而产生误差。
（一）分析误差来源：首先需要对绝缘电阻表示值的误差来源进行分析，确定误差的主要来源，然后对每个误差来源进行具体的分析和评定。
（二）测量不确定度的评定：根据误差来源和测量方法，运用统计学方法对绝缘电阻表示值误差的不确定度进行评定，确定其不确定度的大小和范围。
（三）实验验证：通过实验数据的收集和分析，对绝缘电阻表示值误差的不确定度进行验证，以确定评定结果的准确性和可靠性。
（二）提高测量工作的质量：通过对绝缘电阻表示值误差的不确定度进行评定，可以为测量工作提供科学依据，指导操作人员进行准确、可靠的测量工作，从而提高测量工作的质量。
（三）促进技术进步：通过对绝缘电阻表示值误差的不确定度进行评定，可以及时发现和纠正测量设备和操作方法存在的缺陷和问题，促进技术进步和提高工作效率。
四、结语绝缘电阻表示值误差的不确定度评定是保证绝缘电阻测量结果准确性和可靠性的重要手段。
通过对误差来源进行分析，运用统计学方法对不确定度进行评定，可以有效地评定出测量结果的误差范围，提高测量工作的质量，促进技术进步。
电线电缆绝缘电阻测量影响因素分析与不确定度评定
电线电缆绝缘电阻测量影响因素分析与不确定度评定摘要：绝缘电阻是评估电线电缆电性能的重要参数之一，通过绝缘电阻试验，其绝缘电阻值的大小直接反映了绝缘材料的优劣。
本文在阐述绝缘电阻的定义与测试原理的同时，对影响测量结果的原因逐一进行分析，通过70℃时绝缘电阻的不确定度评定，找出影响测量结果的主要原因，进而解决绝缘电阻测试结果精度普遍偏低的问题。
关键词：绝缘电阻；不确定度；影响因素0引言电线电缆的抗电击穿和抗热击穿能力是绝缘介电性能的直接体现，绝缘电阻是评估电线电缆产品电性能的重要指标之一，其大小不仅反映了绝缘材料电性能的优劣，也反映了材料的老化性能和使用寿命，所以在国内大部分的电线电缆产品都需要测定绝缘电阻指标。
绝缘电阻试验结果的精度受到众多不确定因素的影响，本文为分析绝缘电阻测量的不确定度，建立有效数学模型，计算各影响因素的不确定度及贡献度，从而得出扩展不确定度，并对影响因素逐一分析，以减少试验过程中不确定性因素对试验结果的影响。
1绝缘电阻的定义及测量原理绝缘电阻在GB/T 3048.5-2007中定义为：在规定条件下，处于两个导体之间的绝缘材料的电阻。
绝缘电阻R即使在绝缘上所加的直流电压U与泄漏电流I之商，即：。
在规定试验温度下，在电线电缆上施加80~500v的直流电压，在绝缘表面或者绝缘内部就会形成一定的电流，而电流是会随着时间慢慢减少的，所以说绝缘电阻也不是一直不变的。
2绝缘电阻测量中影响因素分析2.1温度的影响温度是影响绝缘电性能的重要因素之一，绝缘材料因周围环境温度的升高，会使材料内部自由电子和自由离子热运动加快，电子更容易向电空位移动，绝缘电阻随之减小，从而导致其导电性能增加，严重影响绝缘的电性能，所以要求在实验过程试验温度与周围环境温度一致，一般存放至少两小时。
2.2存留电荷的影响在试验过程中有可能对上一个试样没有充分放电，而影响测量结果，甚至会影响人与实验设备的安全。
由于绝缘材料属于电介质的范畴，通过绝缘电阻试验，施加在导体与水之间的高电压会使介质的交界面形成极化电荷，当电场突然消失后，极化电荷渐渐消失，所以由于没有充分放电，短时间内剩余电荷与测量电压叠加，使绝缘材料内部的自由电子发生定向运动，从而导致绝缘电阻的下降。
0.6kv电力电缆绝缘电阻标准
0.6kv电力电缆绝缘电阻标准在电力系统中，电缆的绝缘电阻是衡量其性能和质量的重要指标之一。
对于0.6kv的电力电缆，其绝缘电阻标准也有相应的规定。
本文将介绍0.6kv电力电缆绝缘电阻标准的相关内容。
一、0.6kv电力电缆绝缘电阻标准的概念0.6kv电力电缆的绝缘电阻标准是指电缆的绝缘材料在规定条件下测得的电阻值。
这个电阻值反映了电缆的绝缘性能，是判断电缆是否符合使用要求的重要依据。
二、0.6kv电力电缆绝缘电阻标准的范围根据相关标准规定，0.6kv电力电缆的绝缘电阻标准范围一般在200-300M Ω之间。
具体来说，新电缆的绝缘电阻值应在200MΩ以上，运行中的电缆的绝缘电阻值不应低于100MΩ。
当电缆的绝缘电阻值低于100MΩ时，应采取措施进行维护或更换。
三、影响0.6kv电力电缆绝缘电阻标准的因素1．温度：温度对电缆的绝缘电阻有影响。
一般来说，温度越高，电缆的绝缘电阻值越低。
因此，在测试电缆的绝缘电阻时，应考虑温度的影响。
2．湿度：湿度对电缆的绝缘电阻也有影响。
如果电缆所处的环境湿度较大，那么电缆的绝缘电阻值可能会降低。
因此，在测试电缆的绝缘电阻时，应尽量保持干燥的环境。
3．电压：电压对电缆的绝缘电阻也有影响。
一般来说，电压越高，电缆的绝缘电阻值越低。
因此，在测试电缆的绝缘电阻时，应按照规定的电压进行测试。
四、0.6kv电力电缆绝缘电阻标准的检测方法1．直接测量法：这种方法适用于新电缆或维修后的电缆。
在测试时，将电压加在电缆的两端，然后通过测量电流值来计算出绝缘电阻值。
一般来说，电流越小，绝缘电阻值越高。
2．振荡波法：这种方法适用于运行中的电缆。
在测试时，将一个交流电压加在电缆的两端，然后通过测量电流的变化来计算出绝缘电阻值。
这种方法可以更好地反映电缆在实际运行中的情况。
五、总结0.6kv电力电缆的绝缘电阻标准是衡量其性能和质量的重要指标之一。
对于新电缆和运行中的电缆，其绝缘电阻标准范围也有所不同。
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影响电缆绝缘电阻的因素及不合格原因浅析
孙芳婷（1975年-），女，工程师
陕西省大庆路12号(710082)
(西安西电光电缆有限责任公司，陕西，西安)
摘要：本文主要从绝缘电阻理论出发，介绍了影响绝缘电阻的几个因素，并结合电缆本身的特点，分析几种造成绝缘不合格的现象，从而从几方面提出了采取措施控制绝缘不合格现象发生的建议。
关键词：绝缘电阻；漏电流；位移电流
Influence factors of cable insulation resistance and unqualified causes a Influence factors of cable insulation resistance and unqualified causes analysed nalysed nalysed
SunFangTing SunFangTing
(xi`an XD optic& electric cable Co., LTD, shaanxi, xi`an)
Abstract: this article mainly from the insulation resistance theory, introduces several factors affect the insulation resistance, combining the characteristics of cable itself, analyzes several cause insulation unqualified phenomenon, thus from several aspects put forward measures for controlling insulation unqualified phenomenon suggestion.
Keywords: insulation resistance; Leakage current; Displacement current 1 1 引引言
绝缘电阻是表征电线电缆绝缘特性的重要参数，准确测定电线电缆的绝缘电阻对于验证其绝缘性能是否具备可靠性，防止电缆击穿事故的发生有着重要意义。
为了准确的测试电缆的绝缘电阻，必须了解影响绝缘电阻的因素，从而可以进一步分析电缆绝缘不合格的原因。
2 2 理论分析理论分析理论分析
加在电缆芯线之间或芯线对地之间的直流电压（U）与通过它的漏电流（I）之比称为绝缘电阻。
如以Ri 表示绝缘电阻则
Ri＝U/I
在规定的温度下，对单位长度的电线电缆绝缘施加一定的直流电压(一般为80V～500 V)，在绝缘内部或表面将产生一定的电流。
根据电流形成原因的不同，可以将其分成如下几种：
(1)对绝缘的几何电容进行充电的电流，即位移电流。
(2)由于绝缘介质的吸收产生的电流，即吸收电流。
(3)由于绝缘内部或表面的带电粒子(一般是离子和电子)移动产生的传导电流，即泄漏电流。
从电流-时间特性来看，位移电流和吸收电流随时间变化而衰减，泄漏电流一般不随时间变化而改变。
绝缘电阻与外施电压和位移电流、吸收电流及泄漏电流所形成的全电流之间服从欧姆定律。
通信电缆的绝缘电阻的大小取决于所用绝缘材料和电缆的制造工艺质量等因素，还与电缆缆芯的干燥程度有关。
3 3 影响绝缘电阻的因素影响绝缘电阻的因素
影响绝缘电阻的因素 3.13.1 环境温湿度环境温湿度
一般材料的绝缘电阻值随环境温湿度的升高而减小。
相对而言，表面电阻(率)对环境湿度比较敏感，而体电阻(率)则对温度较为敏感。
湿度增加，表面泄漏增大，导体电导电流也会增加。
温度升高，载流子的运动速率加快，介质材料的吸收电流和电导电流会相应增加，据有关资料报道，一般介质在70℃时的电阻值仅有20℃时的10％。
因此，测量绝缘电阻时，必须指明试样与环境达到平衡的温湿度。
3.3.22 测试时间测试时间
用一定的直流电压对被测材料加压时，被测材料上的电流不是瞬时达到稳定值的，而是有一衰减过程。
在加压的同时，流过较大的充电电流，接着是比较长时间缓慢减小的吸收电流，最后达到比较平稳的电导电流。
被测电阻值越高，达到平衡的时间则越长。
因此，测量时为了正确读取被测电阻值，应在稳定后读取数值。
在通信电缆绝缘电阻测试方法中规定，在充电1分钟后读数，即为电缆的绝缘实测值。
但是在实际上，此方法有些不妥，因为直流电压对被测材料加压时，被测材料上的电流是电容电流，既然是电容电流，就与电缆的电容大小有关，电容大需要充电的时间就长，特别是油膏填充电缆，就需要的时间要长一些。
所以同一类型的电缆，由于长度不一样，及电容大小不一样，充电时间为一分钟时读数显然是不科学，还需进一步研究和探讨。
3.33.3 电缆自身因素电缆自身因素
当电缆受热和受潮时，绝缘材料便老化。
其绝缘电阻便降低。
3.4 3.4 测试仪器的准确使用测试仪器的准确使用测试仪器的准确使用
测试仪器很多厂家普通用高阻计、兆欧表，在工作时，仪器自身产生高电压，而测量对象又是电气设备，所以必须正确使用，否则就会造成人身或设备事故。
使用前，首
先要做好以下各种准备：
（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全。
（2）对可能感应出高压电的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量。
（3）被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性。
（4） 测量前要检查仪器是否处于正常工作状态，主要检查其“0”和“∞”两点。
兆欧表即摇动手柄，使电机达到额定转速，兆欧表在短路时应指在“0”位置，开路时应指在“∞”位置。
（5）仪器应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。
做好上述准备工作后就可以进行测量了，在测量时，还要注意正确接线，否则将引起不必要的误差甚至错误。
绝缘电阻不合格原因分析和采取的措施
4绝缘电阻不合格原因分析和采取的措施
由于成品绝缘电阻，对电缆生产厂家造成了很大的经济损失。
根据以上理论分析，结合生产实际情况，对绝缘不合格现象进行分析。
在排除了测试环境和测试方法产生的测量误差和系统误差外，主要从生产的环节和加强绝缘测试方面进行解决。
分析认为如下几个方面可造成绝缘不合格：绝缘线芯有脱胶现象，将这样有缺陷的线在水中进行数小时后，在进行成缆，必然会导致绝缘不合格；在绝缘四线组和缆芯在流转过程中，常常稍不注意就会发生磕碰电缆的现象，这也是造成电缆绝缘不合格的重大隐患；在处理过的绝缘不合格解剖线也可以发现，有的绝缘单线就是不连续的出现无绝缘现象，有的是四线组打结的现象，这样的线很危险，因为当时在测试的过程中，两个不合格的绝缘单线可能没有相碰，测试绝缘电阻合格，但是经过运输过程，可能就会发生绝缘单线会碰在一起。
从而是电缆的绝缘电阻不合格。
这种现象主要是生产出来的线本来就有问题，更有是在生产过程中产生的，为了杜绝和减少绝缘不合格现象。
主要从以下几个方面注意，解决电缆绝缘不合格现象。
1．绝缘单线工序严格按照工艺进行生产，在开车时一定要检查火花试验机的完好，生产人员严格按照工艺要求定期清理机头，更换过滤网，对由于意外停车超过一个小时以上时，先过胶，再开车，防止脱胶或有击穿点对绝缘的影响。
2．星绞工序、四线组内套、屏蔽管、成缆各工序在生产过程中应加强自检和互检，随时检查过线模具、过线轮等工装装备的完好。
星绞工序应防止单元件在生产过程中出
现掉轮刮伤的现象。
四线组内套应保证空气干燥，不含潮气，避免水进入四线组。
4．压弧焊工序在出现铝管裂口、漏焊情况时，在补焊过程中应精心操作，防止补焊时温度过高造成缆芯烫伤。
5．护套工序防止线受刮伤、防止水进入缆芯。
6．铝封头和成品进行保气前先将压缩空气排放，保证进入缆芯的空气干燥。
7. 生产操作人员、检验人员应加强责任心，提高质量意识，生产操作人员做到不合格品不出自我手中，检验人员做到不错检和漏检。
生产和检验人员在生产和检验中，严格执行《产品防护制度》。
工艺人员加强巡检，对发现的问题及时纠正，。
8．与用户进行沟通，按照《产品使用说明书》，在施工中应防止水和其他原因造成产品不合格现象。
采取了这些措施以后，绝缘电阻不合格现象一定会得到明显的改善。
5 5 参考文献参考文献参考文献：：
【1】 郑玉东，等．通信电缆 哈尔滨电工学院 1980。