万吨每年催化裂化柴油加氢精制计算书

一

、

全

装

置

物

料

平

衡

1、物料平衡

本设计的处理量为95万吨/年，反应阶段为其末期，每年开工时数按8000小时计算。

入方：①原料油=8000

%

10010109534⨯⨯⨯=118750公斤/小时

=

24%

10010954⨯⨯⨯=2850吨/天

吨/天 2①计算杂质脱除率

a)硫脱除率=

1800180

1800-×100%=90%

b)氮脱除率=26158

261-×100%=77.8%

c)硫醇硫脱除率=15

1

15-×100%=93.3%

d)氧脱除率（以酸度计算）

原料油含氧率=8642.010016

56/108.53⨯⨯⨯-×100%=0.00192%

精制油含氧率=8595

.010016

56/1014.03⨯⨯⨯-×100%=0.0000463%

氧脱除率=

00192

.00000465

.000192.0-×100%=97.58%

e)烯烃饱和率（以溴价计算）

烯烃饱和率=5

.201

.45.20-×100%=80%

e) 饱和1%的芳烃消耗5.0Nm 3H 2/m 3原料油

芳烃饱和耗氢量=8642.05

68.05.411.43⨯⨯-）（=6.29Nm 3/T

6.29×118750/22.4×1000

2

=67kg/hr

f) 每脱掉1%的硫醇硫消耗12.5Nm 3H 2/m 3原料油

硫醇硫耗氢量=8642

.0100

%3.9310155.126⨯⨯⨯⨯-=0.02Nm 3/T

0.0202×118750/22.4×

1000

2

=0.2kg/hr g) 加氢裂解耗氢量

原料油裂解程度为3%，每裂解1分子原料，消耗3分子氢

加氢裂解耗氢量=34

.197%

31000⨯×3×22.4=10Nm 3/T

10.22×118750/22.4×1000

2

=108kg/hr

总化学耗氢量=2.34+1.26+0.0967+22.96+6.29+0.0202+10.22=43Nm 3/T =24.81+13.36+1.025+243.44+66.69+0.214+108.36=458kg/hr

重量分数：加氢脱硫：81

.24×100%=5.42%

3a)b)c)d)e)3397kcal/T×118.75T/hr=403394kcal/hr

f).加氢裂解反应放热量=450kcal/Nm 3×10.22Nm 3/T=4599kcal/T

4599kcal/T×118.75T/hr=546131kcal/hr

总的反应放热量∑=1404+756+58.02+28930+3397+4599=39144kcal/T

=166725+89775+6889.875+3435437.5+403393.75+546131.25=4648352.375kcal/hr

重量分数：加氢脱硫：

%59.3%10039144

1404

=⨯ 加氢脱氮：

%93.1%10039144

756

=⨯

加氢脱氧：

%15.0%1003914402

.58=⨯ 烯烃饱和：%95.73%100391446

.28929=⨯

芳烃饱和：%68.8%100391446

.3396=⨯

加氢裂解：%76.11%10039144

4599

=⨯

4、纯氢平衡表

1095%7.27

⨯⨯

排放耗氢：27.10229

.525×100%=51.44%

溶解耗氢：27

.102278

.19×100%=1.93%

机械漏损：27

.1022691

.18×100%=1.83%

5、硫化氢的物料平衡

产生H 2S ：

3432

%

901018001187506⨯⨯⨯⨯-=204kg/hr

1000

24

40.204⨯=5T/d

排放H 2S ：①高分排放：

34%6.05.675

.2113⨯⨯=66kg/hr ②低分排放：34%55.211.18125

.368⨯⨯=18kg/hr

③回流罐排放：34%85.446

.4475

.2474⨯⨯=92kg/hr

④水中溶解：26kg/hr （在装置总物料平衡中已计算）

⑤粗汽油中溶解：204.40-（66.34+17.62+91.79+26.125）=2.5kg/hr

重量分数：高分排放：%100

66

⨯=32.46%

注：物料包括原料油，新氢和循环氢

表二在不同压力下，气化率与温度和热焓之间的对应关系如下：

注：物料包括加氢生成油，反应生成气和循环氢

图一3.90Mpa下焓值与温度对应关系

图二3.90Mpa下气化率与温度对应关系

表三不同气化率下的油气平均分子量